CN103642342B - 一种抗渗色水性木器封闭底漆 - Google Patents
一种抗渗色水性木器封闭底漆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及抗渗色水性木器封闭底漆。抗渗色水性木器封闭底漆按重量分数包括以下组分：成膜物30-80wt%，成膜助剂1-5wt%，抗渗色助剂1-10wt%，基材润湿剂0.1-2wt%，水10-60wt%及常规助剂。本发明的抗渗色水性木器封闭底漆具有优异的抗渗色性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种底漆，尤其涉及一种抗渗色水性木器封闭底漆。
背景技术
近年来，水性木器涂料因其突出的环保优势，健康性及安全性，成为木器涂料的一大发展趋势。但是在水性木器涂料涂装过程中，常出现渗色问题，即在实色水性木器涂料，特别是浅色或白色涂料的涂装时，漆膜易变色，影响漆膜表观性能。因此，如何有效解决以上问题，成为提高水性木器涂料应用普适性的重要课题。常见的易渗色的基材主要有：红木，雪松、胡桃木、沙比利、橡木、密度板、夹板等。
水性木器涂料涂装时发生渗色现象的主要原因是：水性木器漆是一种以水为分散介质的特殊分散体，在涂装于具有亲水特性的木材表面时，水分极易渗透入木材内，并与木材中的水溶性有色物质接触。这些有色物质会溶解于水中，然后随着漆膜干燥过程慢慢扩散，并最终迁移至漆膜表面，形成黄色或棕色的色斑或使整个漆膜颜色变黄加深。另外，从水性木器漆成膜机理来看，聚合物以球形颗粒分散于水中。在漆膜干燥过程中，这些颗粒随着水分蒸发发生一系列物理化学过程：颗粒堆积、融结、聚合物链端扩散等，并最终形成一个连续的漆膜。因此涂料初期成膜并不致密，球形颗粒之间必然会存在缝隙，为木材中色素的上渗提供了通道。
木材中的有色物质主要是指木材提取物中的植物色素。主要包括多酚类色素和黄酮类色素。很多木材含有多酚类色素，植物单宁属于多酚衍生物，分子量在500-3000之间。单宁广泛存在于树木的叶、果实、木材、树皮和根部，木材中所含的单宁会因树种、产地、树龄、位置而异。单宁特有的多酚结构，极易被氧化为发色基团醌基，同时也易通过偶合作用产生共轭稠环显现颜色。单宁结构式如I所示。
黄酮类色素（flavonoids）是广泛存在于植物中的一种水溶性天然色素，呈浅黄色或黄色。树木的枝叶、花果、种子、树皮，木材都含有黄酮类物质。其结构如II所示。两个苯环通过中央三碳链相互连接而成，具有C6-C3-C6基本骨架，常有羟基、甲氧基、甲基、异戊烯基等取代基。C4位常为羰基，是黄酮类色素的显色基团。若其苯环上的H被羟基取代形成酚羟基，那么所形成的酚羟基就会成为助色团使化合物颜色加深。
通常来说，以上两种色素的基本色调是红色、黄色及棕色。两者在植物中通常是共生的关系，在一定条件下能够相互转化。它们的颜色随pH的增大而加深，随分子中酚羟基数目的增多而加深。此外，它们对金属离子很敏感。有邻位酚羟基结构的可以与多种金属离子络合，致使其紫外吸收光谱发生很大改变。因此，在水性木器涂料施工过程中出现的渗色现象，主要原因是上述两种色素溶解迁移形成。图1是木材渗色的原理示意图。
目前使用较多的抗渗色方法主要有：对基材进行预处理，以及使用具有抗渗色能力的封闭底漆。其中，使用抗渗色底漆是一种重要的抗渗色方法。
如US6245141B1公布了一种添加钛酸酯偶联剂（titanatecouplingagent）的水性抗单宁酸渗色涂料。该钛酸酯偶联剂至少含有一个氨基反应基，可添加至树脂、颜料中，或在颜料分散后添加至体系中，添加量约为颜填料质量的0.1%-2%，所使用添加剂为LICA44。US3852087公开了两性化合物，特别是铝、钛、锆、硅和锌的两性氢氧化物和两性水合物，作为水稀释涂料的添加剂，或者添加至颜填料中，以祛除单宁酸的方法。US4021398公开了使用碱性铝化物，特别是水溶性碱性卤化铝及其衍生物制备涂料或者通过浸渍木材的方法祛除单宁酸。可用于水性或无颜料体系中对木材粗加工，或者用于色漆底漆中。建议抗渗色助剂为水溶性碱式氯化铝，特别是羟基氯化铝（aluminumchlorohydroxide）。上述碱式铝化物的衍生物包括碱式氯化铝的多羟基配位化合物、氯化羟铝与水溶性羟基羧酸组成的配位化合物，以及添加含其他金属离子的化合物，例如锆离子。而EP1291144A2中则公开了在涂料中添加偏铝酸盐抑制单宁酸渗色。
CN102417774A公开了一种含有改性偏硼酸钡的水性白色封闭底漆及其制备方法，该水性白色封闭底漆具有封闭木材单宁酸性能，在含有单宁酸、烟碱污渍及含有水性色素的基材上施工后能持久起到很好的封闭作用，上面再覆涂水性白色木器涂料不会被上述污染物污染变色，并且具有良好的打磨性、遮盖力和防腐性能，能防止木材腐烂变质。CN102134434A公开了一种采用阳离子型水性环氧乳液或水性纳米SiO2改性丙烯酸树脂制备的水性封闭底漆，该封闭底漆具有粒径小、引入能与单宁酸反应的官能团，其中碱性物质可促进阳离子乳液的交联反应，形成能够阻止基材色素上浮的封闭体系。
但是，现有技术存在以下缺点：（1）多数技术方案采用单独使用抗渗色助剂或阳离子乳液制得封闭底漆。通常抗渗色助剂具有专一性，只能与某一类渗色物质作用，但木材中的色素则具有多样性，所以单独使用抗渗色助剂的使用范围、综合效果不理想。单独采用阳离子乳液制得的封闭底漆虽然是防止各种类型有色物质渗出的综合性最好的方案，但其在渗色较严重的木材上对单宁酸这类主要渗色物质的封闭能力依然有限。（2）多数配方中抗渗色助剂与抗渗色乳液之间无较好的结合，两者相互作用很容易影响体系的贮存稳定性，因此涂料抗渗色性能的实现仍有可丰富的空间。（3）直接采用具有抗渗色能力的水性白漆进行涂装的解决方案。虽然有些具有抗渗色能力的颜填料可以用于水性白漆中改善抗渗色性能。但由于实色漆体系颜填料的影响，导致其漆膜致密性比清漆体系差，因此对单宁酸的封闭效果也会有所下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗渗色水性木器封闭底漆。本发明采用本身具有良好抗渗色能力的阳离子乳液和具有优异络合能力的金属化合物作为抗渗色助剂制备低黏度清漆封闭底漆，通过二者协同作用，实现优异的抗渗色性能。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗渗色水性木器封闭底漆，按重量分数包括以下组分：成膜物30-80wt%，例如为33wt%、38wt%、45wt%、50wt%、58wt%、66wt%、71wt%、79wt%等；成膜助剂1-5wt%，例如为1.2wt%、1.6wt%、2.0wt%、2.5wt%、3.2wt%、3.8wt%、4.4wt%、4.7wt%等；抗渗色助剂1-10wt%，例如为1.2wt%、1.6wt%、2.0wt%、2.5wt%、3.2wt%、3.8wt%、4.4wt%、4.7wt%、5.5wt%、6.0wt%、8.0wt%、9.0wt%等；基材润湿剂0.1-2wt%，例如为0.3wt%、0.5wt%、0.8wt%、1.3wt%、1.5wt%、1.7wt%、1.9wt%等；水10-60wt%，例如为12wt%、16wt%、20wt%、25wt%、30wt%、36wt%、43wt%、49wt%、55wt%、58wt%等及常规助剂。
作为优选技术方案，本发明所述的抗渗色水性木器封闭底漆，按重量分数包括以下组分：成膜物39-75wt%，成膜助剂1.5-4.5wt%，抗渗色助剂2-5wt%，基材润湿剂0.2-0.4wt%，水15-50wt%及常规助剂。
作为优选技术方案，本发明所述的抗渗色水性木器封闭底漆，所述底漆还含有增稠剂、消泡剂或防腐剂中的1种或2种以上的物质。
作为优选技术方案，本发明所述的抗渗色水性木器封闭底漆，所述增稠剂的含量为0.1-2wt%，例如为0.3wt%、0.5wt%、0.9wt%、1.2wt%、1.5wt%、1.8wt%等；所述消泡剂的含量为0.1-2wt%，例如为0.3wt%、0.5wt%、0.9wt%、1.2wt%、1.5wt%、1.8wt%等；所述防腐剂的含量为0.05-0.3wt%，例如为0.08wt%、0.12wt%、0.18wt%、0.22wt%、0.25wt%、0.27wt%等；
优选地，所述增稠剂的含量为0.2-0.4wt%，所述消泡剂的含量为0.2-0.4wt%，所述防腐剂的含量为0.1-0.2wt%。
作为优选技术方案，本发明所述的抗渗色水性木器封闭底漆，所述的成膜物为水性阳离子乳液；优选为水性阳离子丙烯酸乳液、水性阳离子改性丙烯酸共聚物分散体或水性阳离子环氧树脂酯乳液中的1种或2种以上的混合物；进一步优选为Picassianpolymers公司的水性阳离子丙烯酸乳液、Interpolymer公司的水性阳离子改性丙烯酸共聚物分散体或Cytec公司的水性阳离子环氧树脂酯中的1种或2种以上的混合物，特别优选为Picassianpolymers公司的AC-146、Interpolymer公司的6305或Cytec公司的DUROXYNVEF2406w/45WA中的1种或2种以上的混合物。
阳离子乳液能与木材中的单宁酸及部分油脂类物质分子形成离子键，反应形成盐类化合物被涂层固定在界面上，从而实现封闭单宁酸的目的；其官能团胺基可与木纤维中的羟基形成氢键，可产生良好的附着力；此外，阳离子聚合物中的酸性基团还可与涂鸦、或者潮湿的尼古丁等发生中和反应并固定，实现抗渗色目的。所以，阳离子乳液的抗渗色过程是基于其中特殊基团的化学反应，能够通过反应将单宁酸固定住不上渗。
优选地，所述的成膜助剂为Texanol和/或DPnB；优选为Eastman公司的Texanol和/或DOWChemical公司的DPnB；
优选地，所述的抗渗色助剂为含有水溶性铝、锌、锆、钛或镁的化合物中的1种或2种以上的混合物，优选为醋酸锆、20wt%氯化镁水溶液、铝锆偶联剂、氯化羟铝、20wt%硫酸锆水溶液、20wt%硫酸锌水溶液或钛酸酯偶联剂中的1种或2种以上的混合物；由于单宁酸和黄酮类物质对金属离子很敏感，因此能够与多种金属离子发生络合反应从而实现防止基材中色素上渗。阳离子乳液与抗渗色助剂搭配构建双重抗渗色水性木器封闭底漆。
除了本发明提供的抗渗色助剂外，其它水溶性铝、锌、锆、钛、镁等金属的无机、有机化合物，以及其中两种或多种金属的复配化合物，也有可能具有类似功能，这些助剂与不同乳液搭配，抗渗色能力和稳定性会有显著差异。在白漆体系中添加上述助剂，也能在一定程度上提升白漆体系的抗渗色性能，但与在普通白漆施工前先施工一道水性抗渗色封闭清漆相比，仍有明显差距。
优选地，所述的基材润湿剂为聚醚硅氧烷共聚合物，优选为Tego公司的聚醚硅氧烷共聚合物，进一步优选为TegoWet270。
作为优选技术方案，本发明所述的抗渗色水性木器封闭底漆，所述的增稠剂为脲改性的聚氨酯溶液和/或非离子聚氨酯缔合型增稠剂，优选为BYK公司的脲改性的聚氨酯溶液和/或明凌公司的TAFIGEL非离子聚氨酯缔合型增稠剂，进一步优选为BYK425和/或PUR62。
优选地，所述的消泡剂为聚硅氧烷和聚乙二醇疏水固体混合物、憎水性固体和破泡聚硅氧烷在聚二醇中的混合物或憎水性固体和破泡聚硅氧烷在聚二醇中的混合物中的1种或2种以上的混合物，优选为BYK公司的聚硅氧烷和聚乙二醇疏水固体混合物、BYK公司的憎水性固体和破泡聚硅氧烷在聚二醇中的混合物或Tego公司的憎水性固体和破泡聚硅氧烷在聚二醇中的混合物中的1种或2种以上的混合物，进一步优选为BYK024、BYK028或TegoFoamex810中的1种或2种以上的混合物。
优选地，所述的防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂，优选为ThorSpecialtyChemical公司的HF。
本发明使用的水优选为去离子水，可自制也可以市购得到。
作为优选技术方案，本发明所述的抗渗色水性木器封闭底漆，按重量分数含有以下组分：成膜物30-80wt%，成膜助剂1-5wt%，抗渗色助剂1-10wt%，基材润湿剂0.1-2wt%，水10-60wt%，增稠剂0.1-2wt%，消泡剂0.1-2wt%及防腐剂0.05-0.3wt%。
作为优选技术方案，本发明所述的抗渗色水性木器封闭底漆，按重量分数含有以下组分：成膜物39-75wt%，成膜助剂1.5-4.5wt%，抗渗色助剂2-5wt%，基材润湿剂0.2-0.4wt%，水15-50wt%、增稠剂0.2-0.4wt%，消泡剂0.2-0.4wt%及防腐剂0.1-0.2wt%。
本发明的抗渗色水性木器封闭底漆可采用现有的底漆制备方法进行制备，也采用下述方法进行制备：
(1)停机状态下，将乳液加入容器中；中速搅拌状态下，将适量水，如与配方中成膜助剂等量的水，和成膜助剂混合均匀后，缓慢加入；
(2)用少量水，如配方量的1-3%清洗成膜助剂搅拌用容器后缓慢加入，中速搅拌2min以上，如为4min、6min、8min、10min等，优选为5min至混合均匀；
(3)在中速搅拌状态下依次加入增稠剂和消泡剂，高速分散5min以上，如为6min、8min、10min、13min、16min、20min等，优选为15min至无油涡；
(4)中速搅拌状态下加入基材润湿剂、抗渗色助剂、防腐剂及余量水，继续分散5min以上，如为6min、8min、10min、13min、16min、20min等，优选为10min使体系均匀，完成制漆。
本发明提供的抗渗色水性木器封闭底漆相对于现有底漆具有如下优点：
(1)水性阳离子乳液本身具有良好的抗渗色性能，其中添加能够与单宁酸反应的抗渗色助剂又有效促进了本发明产品的抗渗色性能。二者混溶性良好，贮存稳定性通过测试；
(2)选择水溶性好的抗渗色助剂，能够添加到清漆体系中，形成致密漆膜，除了封闭底漆本身通过化学作用阻隔单宁酸外，还因此实现了较好的物理阻隔作用。结合化学与物理阻隔两种方式，使产品实现了较好的抗渗色性能；
(3)本发明产品黏度低，对不同基材具有较好的渗透作用，能够使乳液粒子和抗渗色助剂充分渗透到基材或导管中，从而实现良好的抗渗色作用；
(4)本发明产品具有良好的耐水性，进一步阻止了因后续水性木器漆中水分渗透过封闭底漆漆膜而导致的渗色。
附图说明
图1为木材渗色的原理示意图；
图2为实施例2中配方在胡桃木贴皮板上的施工效果图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
以下实施例中所用原料：AC-146为Picassianpolymers公司的阳离子丙烯酸乳液，去离子水为自制的，Texanol购自Eastman、DPnB购自DOWChemical，BYK425为BYK公司的脲改性的聚氨酯溶液，BYK024为BYK公司的聚硅氧烷和聚乙二醇疏水固体混合物，TegoWet270为Tego公司的聚醚硅氧烷共聚合物，抗渗色助剂市购，HF购自ThorSpecialtyChemical公司，6305为Interpolymer公司的阳离子改性丙烯酸共聚物分散体，BYK028为BYK公司的憎水性固体和破泡聚硅氧烷在聚二醇中的混合物，DUROXYNVEF2406w/45WA为Cytec公司的环氧酯树脂，PUR62为明凌公司的TAFIGEL水性非离子聚氨酯缔合型增稠剂，TegoFoamex810为Tego公司的憎水性固体和破泡聚硅氧烷在聚二醇中的混合物。
实施例1-8
实施例1-实施例8采用Picassianpolymers公司的阳离子丙烯酸乳液AC-146，配方见表1。其中实施例1、5、7为未添加助剂的配方，其作为本发明的比较例。
表1
实施例9-13
实施例9-实施例13采用Interpolymer公司的阳离子改性丙烯酸共聚物分散体6305，配方见表2。其中实施例9为未添加助剂的配方，其作为本发明的比较例。
表2
实施例14-16
实施例14-实施例16采用Cytec公司的环氧酯树脂DUROXYNVEF2406w/45WA，配方见表3。其中实施例14为未添加助剂的配方，其作为本发明的比较例。
表3
上述实施例的制备方法均为：（1）停机状态下，将物料1加入容器中；中速搅拌状态下，将2和3按配方量混合均匀后，缓慢加入；
（2）按配比量，用4清洗成膜助剂搅拌用容器后缓慢加入，中速搅拌5min至混合均匀；
（3）在中速搅拌状态下依次加入5和6，高速分散15min至无油涡；
（4）中速搅拌状态下加入7、8、9、10，继续分散10min使体系均匀，完成制漆。
对实施例1-16制得的涂料进行性能测试。
性能测试方法
制版工艺：基材（240#砂纸砂光）→喷涂封闭底漆（室温干燥>2h）→400#砂纸砂光（轻微打磨）→喷涂水性白底漆2道（室温干燥>4h）→600#砂纸砂光→喷涂水性白面漆(室温干燥>7天)→抗渗色性能评测。
抗渗色性能评估方法：
目测：以未喷涂封闭底漆部分样板为标准，通过调换不同角度目测喷涂了封闭底漆部分样板漆膜色相差异并评分。评分标准如表4所示。
表4
| 等级 | 目测指标（与标准板相比） |
| 1级 | 漆膜几乎看不出渗色现象 |
| 2级 | 漆膜渗色现象明显改善 |
| 3级 | 漆膜渗色现象改善 |
| 4级 | 漆膜渗色现象轻微改善 |
| 5级 | 漆膜渗色现象几乎无改善 |
色差仪测试：以未喷涂封闭底漆部分样板为标准，测试喷涂了封闭底漆部分色差值。在色差测量结果中，各项参数表示的意义如表5所示。
表5
因此，根据色差仪测试值，可从以上参数共同评价封闭底漆的抗渗色性能。
性能测试结果
1.基材为渗色较严重的胡桃木贴皮板时，实施例1到实施例16（其中1、5、7、9、14为不添加抗渗色助剂的实施例，作为比较例）采用上述测试方法进行的抗渗色性能及附着力的测试，结果见表6。
表6
| ΔL | Δa | Δb | ΔE | 目测抗渗色 | 附着力 | |
| 实施例1 | 0.87 | 0.34 | -0.54 | 1.08 | 3级 | 0 |
| 实施例2 | 2.25 | 0.18 | -2.47 | 3.35 | 1级 | 0 |
| 实施例3 | 1.33 | 0.23 | -1.52 | 2.03 | 2级 | 1 |
| 实施例4 | 1.57 | 0.21 | -1.88 | 2.46 | 2级 | 0 |
| 实施例5 | 0.54 | 0.4 | -0.39 | 0.78 | 3级 | 1 |
| 实施例6 | 2.19 | 0.23 | -2.06 | 3.02 | 1级 | 0 |
| 实施例7 | 0.98 | 0.37 | -0.80 | 1.32 | 2级 | 0 |
| 实施例8 | 2.29 | 0.3 | -2.58 | 3.46 | 1级 | 0 |
| 实施例9 | 1.05 | -0.49 | -1.03 | 1.55 | 2级 | 1 |
| 实施例10 | 2.03 | -0.54 | -1.88 | 2.82 | 1级 | 1 |
| 实施例11 | 1.64 | -0.48 | -1.74 | 2.44 | 2级 | 0 |
| 实施例12 | 1.25 | -0.49 | -1.56 | 2.06 | 2级 | 1 |
| 实施例13 | 1.35 | -0.32 | -0.82 | 1.61 | 3级 | 1 |
| 实施例14 | 1.87 | -0.56 | -2.01 | 2.8 | 1级 | 0 |
| 实施例15 | 2.73 | -0.81 | -2.68 | 3.91 | 1级 | 0 |
| 实施例16 | 2.42 | -0.65 | -2.53 | 3.56 | 1级 | 0 |
从表6中可以看出：
与空白基材，即未喷涂封闭底漆的基材相比，喷涂了封闭底漆部分漆膜体现出不同程度的抗渗色性能；
而比较同种阳离子乳液制备的几个配方，发现在阳离子乳液制漆中添加抗渗色助剂能够改善体系的抗渗色能力，不同抗渗色助剂的改善程度有差异；
同种阳离子制漆，乳液用量不同，会对最终的抗渗色性能有影响。比较上述配方1、5、7，可发现使用80%的乳液比使用30%和50%的乳液抗渗色性能要稍好；
因此，阳离子乳液与抗渗色助剂搭配的体系，能够通过双重作用与基材中的单宁酸等有色物质反应，从而实现较好的抗渗色性能。
2.使用实施例2、10、15的配方在三种基材上进行测试，测试方法如上所述。以不喷涂封闭底漆部分漆膜作为标准版，测得喷涂了封闭底漆漆膜的色差值，结果见表7。
表7
在表7中可发现，对渗色较严重的胡桃木贴皮板和沙比利贴皮板，3种封闭底漆都表现出明显的抗渗色性能。在渗色相对较弱的MDF板上，3种封闭底漆也表现出了一定的抗渗色性能。图2为实施例2中配方在胡桃木贴皮板上的施工效果图。
3.封闭底漆对不同污渍的封闭能力
在旧家具返修过程中，由于水油两种漆性质上的差异，在使用水性漆返修时可能存在附着力不好的现象；此外，家具在使用过程中，难免会沾上污渍，比如生活中常见的茶渍、咖啡、墨水、涂鸦、尼古丁等。因此水性封闭底漆需对上述污渍具有一定的封闭能力。本发明考查了四种封闭底漆在PU漆基材上涂装的抗渗色性能，以及附着力。
（1）旧家具模拟
使用放置较长时间的PU漆样板作测试，首先模拟生活中家具表面的污渍。将轻微打磨过的PU白漆样板分为两部分，作相同的污渍处理：使用黑色精、单宁酸、尼古丁、茶水、咖啡、红笔、黑笔处理，隔夜擦拭干净后，将样板继续打磨至表面平整。
（2）测试工艺
将（1）中制备好的样板，一半喷涂水性封闭底漆，一半不喷涂。待2h干燥后，使用400#砂纸轻微打磨，后续喷涂2道水性白底漆，最后经600#砂纸砂光后喷涂水性白面漆。室温干燥7天以上后进行污渍封闭性能评测。
以未喷涂封闭底漆部分为标准，对喷涂了不同封闭底漆的样板进行评分。评分标准如表8所示。
表8
| 等级 | 目测指标（与标准板相比） |
| 1级 | 漆膜几乎看不出污渍渗出现象 |
| 2级 | 污渍略微渗出 |
| 3级 | 污渍渗出 |
| 4级 | 污渍明显渗出 |
使用实施例2、10、15的配方进行测试，结果见表9。
表9
在表9中可以看出，以不同的阳离子乳液及抗渗色助剂搭配构建的封闭底漆体系，对不同的污渍表现出不同的封闭效果。
4.漆膜的其他性能检测方法及结果见表10
表10
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (22)
1.一种抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，按重量分数包括以下组分：成膜物30-80wt％，成膜助剂1-5wt％，抗渗色助剂1-10wt％，基材润湿剂0.1-2wt％，水10-60wt％及常规助剂；
其中，所述的成膜物为水性阳离子丙烯酸乳液、水性阳离子改性丙烯酸共聚物分散体或水性阳离子环氧树脂酯乳液中的1种或2种以上的混合物；
所述的抗渗色助剂为含有水溶性铝、锌、锆、钛或镁的化合物中的1种或2种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，按重量分数包括以下组分：成膜物39-75wt％，成膜助剂1.5-4.5wt％，抗渗色助剂2-5wt％，基材润湿剂0.2-0.4wt％，水15-50wt％。
3.根据权利要求1所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述底漆还含有增稠剂、消泡剂或防腐剂中的1种或2种以上的物质。
4.根据权利要求3所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述增稠剂的含量为0.1-2wt％，所述消泡剂的含量为0.1-2wt％，所述防腐剂的含量为0.05-0.3wt％。
5.根据权利要求4所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述增稠剂的含量为0.2-0.4wt％，所述消泡剂的含量为0.2-0.4wt％，所述防腐剂的含量为0.1-0.2wt％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的成膜物为Picassianpolymers公司的水性阳离子丙烯酸乳液、Interpolymer公司的水性阳离子改性丙烯酸共聚物分散体或Cytec公司的水性阳离子环氧树脂酯中的1种或2种以上的混合物。
7.根据权利要求6所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的成膜物为Picassianpolymers公司的AC-146、Interpolymer公司的或Cytec公司的DUROXYNVEF2406w/45WA中的1种或2种以上的混合物。
8.根据权利要求1-5任一项所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的成膜助剂为Texanol和/或DPnB。
9.根据权利要求8所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的成膜助剂DPnB为DOWChemical公司的DPnB。
10.根据权利要求1-5任一项所述的抗渗色水性木器封闭底漆，其特征在于，所述的抗渗色助剂为醋酸锆、20wt％氯化镁水溶液、铝锆偶联剂、氯化羟铝、20wt％硫酸锆水溶液、20wt％硫酸锌水溶液或钛酸酯偶联剂中的1种或2种以上的混合物。
11.根据权利要求1-5任一项所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的基材润湿剂为聚醚硅氧烷共聚合物。
12.根据权利要求11所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的基材润湿剂为Tego公司的聚醚硅氧烷共聚合物。
13.根据权利要求12所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的基材润湿剂为TegoWet270。
14.根据权利要求3-5任一项所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的增稠剂为脲改性的聚氨酯溶液和/或非离子聚氨酯缔合型增稠剂。
15.根据权利要求14所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的增稠剂为BYK公司的脲改性的聚氨酯溶液和/或明凌公司的TAFIGEL非离子聚氨酯缔合型增稠剂。
16.根据权利要求15所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的增稠剂为BYK425和/或PUR62。
17.根据权利要求3-5任一项所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的消泡剂为聚硅氧烷和聚乙二醇疏水固体混合物、憎水性固体和破泡聚硅氧烷在聚二醇中的混合物或聚醚硅氧烷共聚物中的1种或2种以上的混合物。
18.根据权利要求17所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的消泡剂为BYK公司的聚硅氧烷和聚乙二醇疏水固体混合物、BYK公司的憎水性固体和破泡聚硅氧烷在聚二醇中的混合物或Tego公司的憎水性固体和破泡聚硅氧烷在聚二醇中的混合物中的1种或2种以上的混合物。
19.根据权利要求18所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的消泡剂为BYK024、BYK028或TegoFoamex810中的1种或2种以上的混合物。
20.根据权利要求3-5任一项所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂。
21.根据权利要求20所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，所述的防腐剂为ThorSpecialtyChemical公司的
22.根据权利要求1所述的抗渗色水性木器清漆封闭底漆，其特征在于，按重量分数含有以下组分：成膜物39-75wt％，成膜助剂1.5-4.5wt％，抗渗色助剂2-5wt％，基材润湿剂0.2-0.4wt％，水15-50wt％、增稠剂0.2-0.4wt％，消泡剂0.2-0.4wt％及防腐剂0.1-0.2wt％。
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