CN115612360A - 一种水性沟槽漆的制备和应用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及木材用漆领域，更具体地说，它涉及一种水性沟槽漆的制备和应用方法。一种水性沟槽漆的制备，包括以下步骤：加入4327A丙烯酸乳液、PH调节剂和消泡剂，持续搅拌制得物料1；将防水剂、成膜助剂、润湿剂、去离子水和增稠剂进行预混，制得物料2，将物料2与物料1混合，高速搅拌25‑35min，制得物料3；将组合填料加入至物料3中，高速搅拌15‑25min，制得物料4；加入膨润土溶液、自制白浆和氨稳定锆盐PA21，混合搅拌制得水性沟槽漆；其应用方法，将所述水性沟槽漆采用擦涂、喷涂和刷涂的方式进行施工，然后于25‑30℃/50%RH的环境下8‑12min即可，其具有提高漆膜的抗渗色性能优点。
Description
技术领域
本申请涉及木材用漆领域，更具体地说，它涉及一种水性沟槽漆的制备和应用方法。
背景技术
木门过去是指我国以传统的纯木料，手工制造为主制成的木门。随着科技的进步，现发展为以锯材，胶合板，纤维板，刨花板，集成材，细木工板，装饰板等人造板为主要材料。目前我国已经成为全球最大的木门生产中心，同时也是最大的木门消费市场，这应当归功于国内房地产产业的快速发展，是他为木门产业带来了巨大的发展空间。
现代木门大量使用人造板，结构设计和表面装饰工艺不断翻新，产品种类快速增加，表面处理形式多样，实木复合门，木质复合门等不同种类的产品层出不穷。而为了保证木门不腐蚀，也为了木门表面光滑，美观，会在木门表面先涂覆一层UV底漆进行保护，然后在木门的沟槽和边角处再涂覆一层漆，从而对木门实现全覆盖的保护。然而，面对新的设计结构和式样，密度板直角沟槽的处理变得十分棘手，带有直角沟槽的工件，漆膜中的水分很容易被沟槽阻隔，空气很难流通，形成半封闭的局部环境，导致干燥时间变长，而木材中的单宁酸易溶于水，若是干燥不及时，单宁酸也容易随漆膜中的水分蒸发而迁移至漆膜表面，导致漆膜发黄，导致漆膜的抗渗色能力下降。
发明内容
为了提高漆膜的抗渗色性能，本申请提供一种水性沟槽漆的制备和应用方法。
第一方面，本申请提供一种水性沟槽漆的制备，采用如下的技术方案：
一种水性沟槽漆的制备，包括以下步骤：
步骤1：按配比加入4327A丙烯酸乳液、PH调节剂和消泡剂，持续搅拌5-15min，转速400-600rpm，制得物料1；
步骤2：按配比将防水剂、成膜助剂、润湿剂、去离子水和增稠剂进行预混，制得物料2，将预混好的物料2与物料1混合，高速搅拌25-35min，转速800-1000rpm，制得物料3；
步骤3：按配比将组合填料加入至物料3中，高速搅拌15-25min，转速1000-1400rpm，制得物料4；
步骤4：按配比加入膨润土溶液、自制白浆和氨稳定锆盐PA21，混合搅拌5-15min，转速400-800rpm，制得水性沟槽漆；
其中4327A丙烯酸乳液为23.5-27.5重量份，PH调节剂为0.1-0.3重量份、消泡剂为0.6-1.0重量份、防水剂为4.4-8.8重量份，成膜剂为3-5重量份、润湿剂为0.05-0.15重量份、去离子水为2-5重量份、增稠剂为0.1-0.5重量份、组合填料为40-50重量份、膨润土溶液为1.0-1.4重量份、自制白浆为10-20重量份、0.8-1.2份的氨稳定锆盐PA21。
通过采用上述技术方案，4327A丙烯酸乳液的乳液粒径较小，表干临界值较低，固化速度较快，成膜性也好，并且其颗粒的壳TG低，核TG高，干燥速度较快，还具有硬度高、粉料包裹性好和附着力好等众多特点；4327A丙烯酸乳液本身的局限性无法对单宁酸进行完全的封闭，而氨稳定锆盐PA21中的金属离子可以对单宁酸进行有效的阻隔，具有很好的抗渗色性能，并且4327A型号的丙烯酸乳液与PA21型号的氨稳定锆盐具有很好的相容性，能够使氨稳定锆盐PA21的均匀分散，使其性能发挥的更充分。
优选的，所述组合填料包括滑石粉、重钙和煅烧高岭土,所述滑石粉、重钙和煅烧高岭土的质量比为1-2：1-2：1.5。
通过采用上述技术方案，滑石粉具有较好的耐酸性、易分散性、遮盖性、吸附力强、提高漆膜硬度等多个特点、重钙具有吸油量较低的特点，能够减少对其他助剂的吸收，从而能够起到快速干燥的作用，煅烧高岭土的含水量很少，能够有效缩短干燥时间，而滑石粉、重钙和煅烧高岭土三者复配作为填料，不仅可以增加漆膜的干燥速率，还可以提高成膜性、耐磨性、遮盖性、粘结性等；滑石粉、重钙和煅烧高岭土不同的加入量，丙烯酸乳液对于三者的吸收程度、相容性也不同，从而对于体系粘度和乳液稳定性的影响不同，从而影响漆膜的成膜性能、防水性能和抗渗色性能，对于漆膜的干燥速度也会有影响，本申请提出一种滑石粉、重钙和煅烧高岭土的最佳质量配比，使得漆膜的性能提高。
优选的，所述滑石粉的目数为1100-1400目，所述重钙的目数为800-1200目。
通过采用上述技术方案，滑石粉和重钙的目数不同，对于相容性、体系粘度、漆膜的干燥性能、漆膜的附着力也会有所不同的影响，本申请提出一种滑石粉和重钙的最佳目数，使得漆膜的性能提高。
优选的，所述防水剂包括4-8份的疏水硅烷纳米粒子和0.4-0.8份的硅烷偶联剂，所述疏水硅烷纳米粒子包括正硅酸乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷。
通过采用上述技术方案，正硅酸乙酯和十六烷基三甲氧基硅烷所述制备的疏水硅烷纳米粒子，在通过硅烷偶联剂与丙烯酸乳液接枝后，不仅具有很好的防水性能，而且能够提高漆膜成膜的致密性，形成表面多级拓扑结构层次，能够有效组织水分渗透进间隙，从而提高漆膜的抗渗色性能。
优选的，所述疏水硅烷纳米粒子和硅烷偶联剂的质量比为1:1，所述正硅酸乙酯和十六烷基三甲氧基硅烷的质量比为1-3:1。
通过采用上述技术方案，正硅酸乙酯和十六烷基三甲氧基硅烷的质量比不同时，对于干燥和抗渗色性能也有不同的影响，十六烷基三甲氧基硅烷过少时，长烷基链过少，防水性能、干燥速率和抗渗色性能下降，十六烷基三甲氧基硅烷过多时，聚合得到的硅烷纳米粒子减少，降低了表面多级拓扑结构层次，抗渗色性能下降，本申请提出一种正硅酸乙酯和十六烷基三甲氧基硅烷的最佳质量比，使得漆膜的性能提高。
优选的，所述自制白浆由以下百分数的原料制备而成：16.8％的去离子水、7.5％的分散剂、0.5％的消泡剂、0.2％的防沉剂和75％的二氧化钛。
通过采用上述技术方案，二氧化钛具有很好的遮盖能力，也能够有效的提高抗渗色能力，并且防止漆膜开裂，使得漆膜具有很好的打磨性能。
优选的，所述PH调节剂为AMP-95、AMP-96、三乙醇胺中的一种或多种组合；所述消泡剂为BYK022、BYK024、TEGO902W、TEGO810、TEGO825、TS-4481中的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，AMP-95、AMP-96、三乙醇胺均能够有效调节体系的PH值，并且还具有帮助填料润湿分散的作用；BYK022、BYK024、TEGO902W、TEGO810、TEGO825、TS-4481均能够起到有效的消泡和抑泡作用，并且具有较快的消泡速度，有利于漆膜的成膜。
优选的，所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚中的一种或多种组合；所述润湿剂为TEGO4100、BYK-346、BYK-3455、TEGO270、KL245中的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚均能够帮助丙烯酸乳液降低成膜温度，提高成膜性能，并且能够调节漆膜的硬度至较好的水平，提高其流平性能，加快干燥速率，从而提高抗渗色性，还能够提高丙烯酸乳液对填料的浸润性能，从而提高漆膜的整体性能。
第二方面，本申请提供一种水性沟槽漆的应用方法，采用如下的技术方案：
一种水性沟槽漆的应用方法，将所述水性沟槽漆采用擦涂、喷涂和刷涂的方式进行施工，然后于25-30℃/50％RH的环境下8-12min即可。
通过采用上述技术方案，本发明可以用于擦涂、喷涂以及刷涂，并且干燥条件简单且耗时短，能够提升工厂生产效率的同时降低能耗，最大程度的降低生产成本。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用4327A丙烯酸乳液和氨稳定锆盐PA21复合使用，两者具有优异的相容性，能够使乳液具有很好的稳定性，提高成膜性能，加快加工速率，使得漆膜的干燥速度和抗渗色性能有着明显的提升，并且与底漆有着较强的附着力。
2、本申请中优选采用滑石粉、重钙和煅烧高岭土三者复配作为填料，配合自制白浆和膨润土溶液，加快了漆膜的干燥速率，提高了遮盖能力和打磨性能，还通过添加防水剂进一步提高漆膜的干燥速率和抗渗色性能。
具体实施方式
制备例
制备例1
疏水硅烷纳米粒子的制备包括以下步骤：将0.2kg的正硅酸乙酯、0.2kg的十六烷基三甲氧基硅烷和2kg的乙醇加入磁力搅拌器中，然后滴加0.5kg的28％的氨水溶液，滴加时间为2h，滴加过程中于室温下持续磁力搅拌，搅拌时间8h，转速600r/min，搅拌结束后于旋转蒸发仪中进行减压旋蒸，除去乙醇和水，然后于100℃下的真空干燥机中真空干燥3h，使用研磨机研磨成粉末后，制得疏水硅烷纳米粒子。
制备例2
制备例2与制备例1的区别在于：将加入的0.2kg的正硅酸乙酯和0.2kg的十六烷基三甲氧基硅烷改为加入0.27kg的正硅酸乙酯、0.13kg的十六烷基三甲氧基硅烷。
制备例3
制备例3与制备例1的区别在于：将加入的0.2kg的正硅酸乙酯和0.2kg的十六烷基三甲氧基硅烷改为加入0.3kg的正硅酸乙酯、0.1kg的十六烷基三甲氧基硅烷。
制备例4
制备例4与制备例1的区别在于：将加入的0.2kg的正硅酸乙酯和0.2kg的十六烷基三甲氧基硅烷改为加入0.32kg的正硅酸乙酯、0.08kg的十六烷基三甲氧基硅烷。
制备例5
制备例5与制备例1的区别在于：将加入的0.2kg的正硅酸乙酯和0.2kg的十六烷基三甲氧基硅烷改为加入0.13kg的正硅酸乙酯、0.27kg的十六烷基三甲氧基硅烷。
制备例6
自制白浆的制备包括以下步骤：将1.68kg的去离子水加入搅拌器中，然后加入0.75kg的分散剂BYK-190、0.05kg的消泡剂BYK-024、0.02kg的防沉剂BYK-7420ES和7.5kg的二氧化钛，持续搅拌15min，转速400r/min,然后超声分散5min，制得自制白浆。
实施例
实施例1
一种水性沟槽漆包括0.235kg的4327A丙烯酸乳液，0.002kg的PH调节剂AMP-96、0.003kg的消泡剂BYK024、0.003kg的消泡剂TEGO902W、0.002kg的消泡剂TEGO810、0.044kg的防水剂、0.02kg的二丙二醇单甲醚、0.02kg的二丙二醇单丁醚、0.0005kg的润湿剂TEGO4100、0.0005kg的润湿剂BYK-346、0.05kg的去离子水、0.005kg增稠剂PUR-44、0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土、0.012kg的膨润土10％溶液、0.1kg的制备例6中的自制白浆和0.008kg的氨稳定锆盐PA21；
一种水性沟槽漆的制备，包括以下步骤：
步骤1：将0.235kg的4327A丙烯酸乳液、0.002kg的AMP-96、0.003kg的消泡剂BYK024、0.003kg的消泡剂TEGO902W、0.002kg的消泡剂TEGO810加入搅拌器中，持续搅拌10min，转速500rpm，制得物料1；
步骤2：将0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子、0.004kg的偶联剂KH-550、0.02kg的二丙二醇单甲醚、0.02kg的二丙二醇单丁醚、0.0005kg的润湿剂TEGO4100、0.0005kg的润湿剂BYK-346、0.067kg的去离子水和0.005kg的增稠剂PUR-44加入搅拌器中进行预混，以转速200r/min搅拌5min，制得物料2，将预混好的物料2与物料1混合加入高速搅拌机中，高速搅拌30min，转速1000rpm，制得物料3，利用100um湿膜制备器刮玻璃板检测细度，物料3的细度均小于20μm；
步骤3：将0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙和0.15kg的煅烧高岭土加入至物料3中，高速搅拌20min，转速1200rpm，制得物料4，利用100um湿膜制备器刮玻璃板检测细度，物料4的细度均小于20μm；
步骤4：将0.012kg的膨润土10％溶液、0.1kg的制备例6中的自制白浆和0.008kg的氨稳定锆盐PA21加入物料4中，混合搅拌10min，转速600rpm，制得水性沟槽漆。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.275kg的4327A丙烯酸乳液，将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.001kg的增稠剂PUR-44。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液，将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.012kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.2kg的1100目的滑石粉、0.1kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1100目的滑石粉、0.15kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1400目的滑石粉、0.15kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1250目的滑石粉、0.15kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1250目的滑石粉、0.15kg的1200目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1250目的滑石粉、0.15kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤2中加入的0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子改为0.04kg的制备例2中的疏水硅烷纳米粒子；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1250目的滑石粉、0.15kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例13
实施例13与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤2中加入的0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子改为0.04kg的制备例3中的疏水硅烷纳米粒子；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1250目的滑石粉、0.15kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例14
实施例14与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤2中加入的0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子和0.004kg的偶联剂KH-550改为0.08kg的制备例3中的疏水硅烷纳米粒子和0.008kg的偶联剂KH-550；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1250目的滑石粉、0.15kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例15
实施例15与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤2中加入的0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子和0.004kg的偶联剂KH-550改为0.06kg的制备例3中的疏水硅烷纳米粒子和0.006kg的偶联剂KH-550；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1250目的滑石粉、0.15kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21。
实施例16
实施例16与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤2中加入的0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子和0.004kg的偶联剂KH-550改为0.06kg的制备例3中的疏水硅烷纳米粒子和0.006kg的偶联剂KH-550；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1250目的滑石粉、0.15kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21；将步骤4中加入的0.1kg的制备例6中的自制白浆改为加入0.2kg的制备例6中的自制白浆。
实施例17
实施例17与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.255kg的4327A丙烯酸乳液；将步骤2中加入的0.005kg的增稠剂PUR-44改为加入0.002kg的增稠剂PUR-44；将步骤2中加入的0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子和0.004kg的偶联剂KH-550改为0.06kg的制备例3中的疏水硅烷纳米粒子和0.006kg的偶联剂KH-550；将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.15kg的1250目的滑石粉、0.15kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土；将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.010kg的氨稳定锆盐PA21；将步骤4中加入的0.1kg的制备例6中的自制白浆改为加入0.15kg的制备例6中的自制白浆。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.235kg的TD-165丙烯酸乳液。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.235kg的AC-3821丙烯酸乳液。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.205kg的4327A丙烯酸乳液。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：将步骤1中加入的0.235kg的4327A丙烯酸乳液改为加入0.305kg的4327A丙烯酸乳液。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于：将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.005kg的氨稳定锆盐PA21。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于：将步骤4加入的0.008kg的氨稳定锆盐PA21改为加入0.015kg的氨稳定锆盐PA21。
对比例7
对比例7与实施例1的区别在于：未添加氨稳定锆盐PA21。
对比例8
对比例8与实施例1的区别在于：将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.45kg的1100目的滑石粉。
对比例9
对比例9与实施例1的区别在于：将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.45kg的800目的重钙。
对比例10
对比例10与实施例1的区别在于：将步骤3中加入的0.1kg的1100目的滑石粉、0.2kg的800目的重钙、0.15kg的煅烧高岭土改为加入0.45kg的煅烧高岭土。
对比例11
对比例11与实施例1的区别在于：将步骤2中加入的0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子改为0.04kg的制备例4中的疏水硅烷纳米粒子。
对比例12
对比例12与实施例1的区别在于：将步骤2中加入的0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子改为0.04kg的制备例5中的疏水硅烷纳米粒子。
对比例13
对比例13与实施例1的区别在于：将步骤2中加入的0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子和0.004kg的偶联剂KH-550改为0.02kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子和0.002kg的偶联剂KH-550。
对比例14
对比例14与实施例1的区别在于：将步骤2中加入的0.04kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子和0.004kg的偶联剂KH-550改为0.1kg的制备例1中的疏水硅烷纳米粒子和0.01kg的偶联剂KH-550。
检测方法
1、根据GB/T9269-2009《涂料黏度的测定斯托默黏度计法》，对实施例1-17和对比例1-14进行粘度的测定。
2、根据GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》，对实施例1-17和对比例1-14进行表干、实干、封单宁(耐黄变性)、热储稳定性(在50℃的环境下持续两周)、与uv底漆附着力、厚涂抗开裂性、常温干燥10分钟打磨性(使用400目的砂纸)的测定；其中与uv底漆附着力的测试数值0为最优，5为最差，其余测试数值5为最优，1为最差。
3、根据GB/T13452.3-1992《色漆和清漆遮盖力的测定第一部分:适于白色和浅色漆的Kubelka-Munk法》，对实施例1-17和对比例1-14进行遮盖力的测定。
表1实施例1-5的性能测试
表2对比例1-7的性能测试
表3实施例6-11的性能测试
表4对比例8-10的性能测试
表5实施例12-17的性能测试
表6对比例11-14的性能测试
结合实施例1-5和对比例1-7并结合表1-2可以看出，4327A丙烯酸乳液和氨稳定锆盐PA21的加入量不同时，对漆膜性能的影响也不同，从表格可看出，4327A丙烯酸乳液填加的量不同时，对于粘度有一定的影响，并且会直接影响干燥速率，而4327A丙烯酸乳液过量或过少，都会是稳定性下降，直接影响打磨性能和对底漆的附着能力，而氨稳定锆盐PA21加入量少时，抗渗色能力则下降，不能有效防止单宁渗透，而氨稳定锆盐PA21加入量多时，虽然抗渗色能力则提高，但会引起热储胶化，影响乳液稳定性，结合综合考虑，实施例5的性能较佳。
结合实施例6-11和对比例8-10并结合表3-4可以看出，滑石粉和重钙的加入比例和各自的加入目数对于漆膜的性能均有不同的影响，滑石粉加入多时，体系粘度过低，对于干燥速度产生影响，滑石粉和重钙的目数不同时，与乳液的相容性也不同，对于体系粘度和干燥速度也有不同的影响，而从对比例8-10可看出，当滑石粉、重钙和煅烧高岭土各自单独使用时，漆膜的整体性能是不如三者复配使用的性能的，结合综合考虑，实施例11的性能较佳。
结合实施例12-17和对比例11-14并结合表5-6可以看出，疏水硅烷纳米粒子中正硅酸乙酯和十六烷基三甲氧基硅烷的比例不同时，对于干燥速度和抗渗色性能有着不同的影响，过多或是过少的十六烷基三甲氧基硅烷都会使干燥速度和抗渗色性能下降，而疏水硅烷纳米粒子添加量增多可以提高抗渗色性能，但是过多时影响体系粘度，会使干燥速度下降，结合综合考虑，实施例17的性能最佳，为本申请实施例的最佳实施例。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种水性沟槽漆的制备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按配比加入4327A丙烯酸乳液、PH调节剂和消泡剂，持续搅拌5-15min，转速400-600rpm，制得物料1；
步骤2：按配比将防水剂、成膜助剂、润湿剂、去离子水和增稠剂进行预混，制得物料2，将预混好的物料2与物料1混合，高速搅拌25-35min，转速800-1000rpm，制得物料3；
步骤3：按配比将组合填料加入至物料3中，高速搅拌15-25min，转速1000-1400rpm，制得物料4；
步骤4：按配比加入膨润土溶液、自制白浆和氨稳定锆盐PA21，混合搅拌5-15min，转速400-800rpm，制得水性沟槽漆；
其中4327A丙烯酸乳液为23.5-27.5重量份，PH调节剂为0.1-0.3重量份、消泡剂为0.6-1.0重量份、防水剂为4.4-8.8重量份，成膜剂为3-5重量份、润湿剂为0.05-0.15重量份、去离子水为2-5重量份、增稠剂为0.1-0.5重量份、组合填料为40-50重量份、膨润土溶液为1.0-1.4重量份、自制白浆为10-20重量份、0.8-1.2份的氨稳定锆盐PA21。
2.根据权利要求1所述的一种水性沟槽漆的制备，其特征在于：所述组合填料包括滑石粉、重钙和煅烧高岭土,所述滑石粉、重钙和煅烧高岭土的质量比为1-2：1-2：1.5。
3.根据权利要求2所述的一种水性沟槽漆的制备，其特征在于：所述滑石粉的目数为1100-1400目，所述重钙的目数为800-1200目。
4.根据权利要求1所述的一种水性沟槽漆的制备，其特征在于：所述防水剂包括4-8份的疏水硅烷纳米粒子和0.4-0.8份的硅烷偶联剂，所述疏水硅烷纳米粒子包括正硅酸乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求4所述的一种水性沟槽漆的制备，其特征在于：所述疏水硅烷纳米粒子和硅烷偶联剂的质量比为1:1，所述正硅酸乙酯和十六烷基三甲氧基硅烷的质量比为1-3:1。
6.根据权利要求1所述的一种水性沟槽漆的制备，其特征在于：所述自制白浆由以下百分数的原料制备而成：16.8%的去离子水、7.5%的分散剂、0.5%的消泡剂、0.2%的防沉剂和75%的二氧化钛。
7.根据权利要求1所述的一种水性沟槽漆的制备，其特征在于：所述PH调节剂为AMP-95、AMP-96、三乙醇胺中的一种或多种组合；所述消泡剂为BYK022、BYK024、TEGO902W、TEGO810、TEGO825、TS-4481中的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的一种水性沟槽漆的制备，其特征在于：所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚中的一种或多种组合；所述润湿剂为TEGO4100、BYK-346、BYK-3455、TEGO270、KL245中的一种或多种组合。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种水性沟槽漆的应用方法，其特征在于：将所述水性沟槽漆采用擦涂、喷涂和刷涂的方式进行施工，然后于25-30℃/50%RH的环境下8-12min即可。
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