CN105859137A - 一种高温釉中彩制作用面釉 - Google Patents

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions

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Abstract

本发明公开了一种高温釉中彩制作用面釉，涉及陶瓷制造技术领域，由如下重量份数的原料制成：钠长石粉25‑30份、火山灰12‑15份、海泡石粉10‑15份、石棉粉8‑11份、氧化聚乙烯6‑10份、水玻璃5‑8份、顺丁橡胶5‑8份、附着力促进剂4‑6份、聚丙烯酸钠3‑5份、环氧大豆油3‑5份、硬脂酸镁2‑3份、纳米钛白粉2‑3份、硫磺1‑2份、水100‑150份。本发明面釉喷涂于彩绘后的陶瓷素坯后能快速形成光滑透亮的釉面，釉面具有优异的耐高温性、耐磨性和耐腐蚀性等，并且与彩绘颜料和底釉具有很好的相容性，不会影响图案呈现效果，与底釉在相互协同作用下提高陶瓷成品的品质。

Description

一种高温釉中彩制作用面釉
技术领域：
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种高温釉中彩制作用面釉。
背景技术：
从制作工艺和烧成过程中彩釉层次变化来看，釉中彩并不是单一方法制作烧成的，而是由两种方式形成的，因此也应分为两个小类。一种釉中彩可以称之为“制作性釉中彩”。这种釉中彩是在彩瓷烧制前的制作中就按照由外到内“釉-彩-釉-胎”的釉、彩层次关系进行施釉和绘彩，器物烧成后仍然保持由外到内“釉-彩-釉--胎”的釉彩层次关系。这是传统工艺釉中彩技术，清代康熙“豇豆红”的施釉方法即是先上底釉，再施色料，再施面釉然后烧制，这一品种当为“制作性釉中彩”的杰作。
高温釉中彩制作用面釉不同于一般陶瓷釉料，首先要能牢固附着于底釉和彩绘图案上，与底釉相容性好，所形成的釉面光滑透亮；其次釉面要具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，从而综合提高陶瓷成品的质量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能牢固附着于底釉且与底釉和彩绘颜料相容性好的高温釉中彩制作用面釉。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种高温釉中彩制作用面釉，由如下重量份数的原料制成：
钠长石粉25-30份、火山灰12-15份、海泡石粉10-15份、石棉粉8-11份、氧化聚乙烯6-10份、水玻璃5-8份、顺丁橡胶5-8份、附着力促进剂4-6份、聚丙烯酸钠3-5份、环氧大豆油3-5份、硬脂酸镁2-3份、纳米钛白粉2-3份、硫磺1-2份、水100-150份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)向水中加入氧化聚乙烯和环氧大豆油，浸泡30min加热至回流状态保温处理15min，再加入聚丙烯酸钠，继续保温处理10min，即得物料I；
(2)将钠长石粉、火山灰和海泡石粉充分混合，再加入顺丁橡胶和硫磺，先加热至70-80℃保温混合10min，然后继续加热至100-110℃保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、石棉粉、水玻璃、附着力促进剂、硬脂酸镁和纳米钛白粉，充分混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于15μm。
所述附着力促进剂由如下重量份数的原料制成：活性白土8-12份、卡波树脂8-12份、蔗糖酯6-11份、微晶蜡5-10份、变性淀粉4-8份、肥皂粉3-6份、月桂酰二乙醇胺3-6份、乳化硅油2-4份、氯化钠2-4份、山梨酸钾1-2份、水40-60份，其制备方法为：先将卡波树脂和微晶蜡加入水中，充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，再加入月桂酰二乙醇胺和乳化硅油，继续微波处理5min，待自然冷却至60-70℃后加入活性白土、蔗糖酯、变性淀粉、肥皂粉、氯化钠和山梨酸钾，充分混合均匀后送入喷雾干燥机，所得颗粒经粉碎机制成粉末。
本发明的有益效果是：本发明以常用原料钠长石粉为主要原料，辅以多种功能助剂制得高温釉中彩制作用面釉，该面釉透明澄清、粘度适中，喷涂于彩绘后的陶瓷素坯后能快速形成光滑透亮的釉面，釉面具有优异的耐高温性、耐磨性和耐腐蚀性等，并且与彩绘颜料和底釉具有很好的相容性，不会影响图案呈现效果，与底釉在相互协同作用下提高陶瓷成品的品质。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向100份水中加入6份氧化聚乙烯和5份环氧大豆油，浸泡30min加热至回流状态保温处理15min，再加入3份聚丙烯酸钠，继续保温处理10min，即得物料I；
(2)将25份钠长石粉、12份火山灰和12份海泡石粉充分混合，再加入6份顺丁橡胶和1份硫磺，先加热至70-80℃保温混合10min，然后继续加热至100-110℃保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、8份石棉粉、8份水玻璃、4份附着力促进剂、2份硬脂酸镁和2份纳米钛白粉，充分混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于15μm。
附着力促进剂的制备：先将8份卡波树脂和8份微晶蜡加入50份水中，充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，再加入4份月桂酰二乙醇胺和4份乳化硅油，继续微波处理5min，待自然冷却至60-70℃后加入10份活性白土、8份蔗糖酯、5份变性淀粉、4份肥皂粉、2份氯化钠和1份山梨酸钾，充分混合均匀后送入喷雾干燥机，所得颗粒经粉碎机制成粉末。
实施例2
(1)向120份水中加入8份氧化聚乙烯和3份环氧大豆油，浸泡30min加热至回流状态保温处理15min，再加入4份聚丙烯酸钠，继续保温处理10min，即得物料I；
(2)将30份钠长石粉、15份火山灰和10份海泡石粉充分混合，再加入5份顺丁橡胶和2份硫磺，先加热至70-80℃保温混合10min，然后继续加热至100-110℃保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、8份石棉粉、6份水玻璃、5份附着力促进剂、2份硬脂酸镁和2份纳米钛白粉，充分混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于15μm。
附着力促进剂的制备：先将10份卡波树脂和6份微晶蜡加入60份水中，充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，再加入5份月桂酰二乙醇胺和3份乳化硅油，继续微波处理5min，待自然冷却至60-70℃后加入12份活性白土、6份蔗糖酯、6份变性淀粉、3份肥皂粉、2份氯化钠和2份山梨酸钾，充分混合均匀后送入喷雾干燥机，所得颗粒经粉碎机制成粉末。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种高温釉中彩制作用面釉，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
钠长石粉25-30份、火山灰12-15份、海泡石粉10-15份、石棉粉8-11份、氧化聚乙烯6-10份、水玻璃5-8份、顺丁橡胶5-8份、附着力促进剂4-6份、聚丙烯酸钠3-5份、环氧大豆油3-5份、硬脂酸镁2-3份、纳米钛白粉2-3份、硫磺1-2份、水100-150份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)向水中加入氧化聚乙烯和环氧大豆油，浸泡30min加热至回流状态保温处理15min，再加入聚丙烯酸钠，继续保温处理10min，即得物料I；
(2)将钠长石粉、火山灰和海泡石粉充分混合，再加入顺丁橡胶和硫磺，先加热至70-80℃保温混合10min，然后继续加热至100-110℃保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、石棉粉、水玻璃、附着力促进剂、硬脂酸镁和纳米钛白粉，充分混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于15μm。
2.根据权利要求1所述的高温釉中彩制作用面釉，其特征在于，所述附着力促进剂由如下重量份数的原料制成：活性白土8-12份、卡波树脂8-12份、蔗糖酯6-11份、微晶蜡5-10份、变性淀粉4-8份、肥皂粉3-6份、月桂酰二乙醇胺3-6份、乳化硅油2-4份、氯化钠2-4份、山梨酸钾1-2份、水40-60份，其制备方法为：先将卡波树脂和微晶蜡加入水中，充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，再加入月桂酰二乙醇胺和乳化硅油，继续微波处理5min，待自然冷却至60-70℃后加入活性白土、蔗糖酯、变性淀粉、肥皂粉、氯化钠和山梨酸钾，充分混合均匀后送入喷雾干燥机，所得颗粒经粉碎机制成粉末。
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