CN104894600A - 一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法 - Google Patents

一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104894600A
CN104894600A CN201510269179.5A CN201510269179A CN104894600A CN 104894600 A CN104894600 A CN 104894600A CN 201510269179 A CN201510269179 A CN 201510269179A CN 104894600 A CN104894600 A CN 104894600A
Authority
CN
China
Prior art keywords
charcoal
solid waste
salt electrolysis
electrolyte components
fluoride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510269179.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104894600B (zh
Inventor
冯乃祥
王耀武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201510269179.5A priority Critical patent/CN104894600B/zh
Publication of CN104894600A publication Critical patent/CN104894600A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104894600B publication Critical patent/CN104894600B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/18—Electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法，按照以下工艺步骤进行：（1）当铝熔盐电解含炭固体废料粒径大于60mm，将固体废料破碎成粒径为5～60mm的细颗粒；当铝熔盐电解含炭固体废料粒径小于5mm，将固体废料制成粒径为20～60mm的团状料；（2）将细颗粒或团状料装入真空罐内，抽真空并加热蒸馏，蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分，在罐体中收集炭。本发明方法处理铝熔盐电解含炭固体废料，可实现炭、金属钠钾锂和电解质的彻底分离，且工艺简单，成本较低，整个分离过程无废渣、废气、废水产生，是一种节能环保的处理方法，非常适合在工业上大规模推广应用。

Description

一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法
技术领域
本发明属于冶金环境领域，特别涉及一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法。
背景技术
工业中某些轻金属和稀土金属都是采用熔盐电解的方法生产，如铝、稀土金属镧、铈、铷等。铝是用冰晶石-氧化铝熔盐电解的方法生产，其阳极使用煅烧后的石油焦破碎成不同的粒级与煤沥青混合、混捏成型，再经焙烧后制成。在铝电解的生产过程，炭阳极不断消耗，理论上每电解生产一吨金属铝需要消耗0.334吨炭阳极，而实际上每生产一吨金属铝，炭阳极消耗在0.4吨左右，即实际炭阳极消耗要比理论炭阳极消耗多70kg/t-Al左右，有的高达100 kg/t-Al以上，这多消耗的70～100 kg/t-Al主要是空气和电解槽中的CO2对炭阳极进行氧化而损失掉，还有相当大的一部分消耗是电解过程中部分炭从阳极上脱落进入电解槽中成为炭渣。这种炭渣有细粉状和颗粒状，混熔于或悬浮于电解质中不仅会影响铝电解质的物理化学性能，如电导率、粘度等，还对电解槽的工作状态和电解槽的电流效率造成影响。因而需要电解工人定期将这些炭渣从电解槽中捞出，而捞出的炭渣中又粘附了大量的电解质，比例约占60～80%，通常工业电解槽中每生产1吨铝约产生3～5kg炭渣，一个年产50万吨金属铝的电解铝厂，一年的炭渣量约为1500～2000吨。
冰晶石-氧化铝熔盐电解槽的阴极和槽边部内衬使用炭质材料，一般都是以煅后的无烟煤或人造石墨或煅后的无烟煤与人造石墨混合为骨料，加入沥青粘结剂，经混捏、成型后在1000～1300℃的温度下煅烧制取。并且电解槽阴极之间以及阴极与槽边部内衬之间均使用炭素糊进行捣固粘结，以防止电解槽中的电解质和铝液从电解槽中漏出。在铝电解生产过程中，少部分氟化钠也会被电化学还原为金属钠。在电解槽的整个使用周期内，电解质和金属钠会一直向阴极和槽边部内衬的炭质材料中渗透。铝电解槽阴极和槽边部内衬的使用寿命一般为4-6年，电解槽破损后，渗透了电解质的阴极和槽边部内衬从电解槽中刨出，并堆积到特定的地方。目前，尚无一个技术上和经济上都可行的方法将阳极、阴极以及槽边部内衬中的炭和电解质组分进行有效分离回收。
目前处理铝熔盐电解含炭固体废料的方法主要有以下几种：（1）浮选法，炭渣浮选的原理是将炭渣加水磨细，达到符合要求的粒度和浓度后，加入浮选药剂进行搅拌处理，然后进入浮选机导入空气形成气泡，此时可浮的物料就夹杂在气泡中浮至矿浆表面，随泡沫从上部取出，剩余物料从浮选槽的底部排出从而达到分选的目的。但是，用浮选法尚不能彻底地将炭渣中的炭分离出来，采用浮选分离出来的炭渣中仍含有20%左右的电解质，这种含20%左右的炭质泥浆不易处理，也无法得到回收利用，因此未在工业上应用。（2）氧化焙烧法，将含电解质的炭块磨细后直接进行有氧焙烧，炭氧化变为二氧化碳后，回收炭渣中的电解质。用这种方法如果不将燃烧过程中产生的热能加以利用，则该方法的经济性并不合算，且燃烧过程中产生大量的含氟气体对环境造成二次污染。还有其它一些处理方法，如用碱液或酸液浸取炭渣中的电解质等，但这些方法都不能使炭渣和电解质彻底分离，且工艺复杂，成本高，在工业上均未获得应用。
发明内容
针对现有技术存在的各种问题，本发明提供一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法，采用真空条件将物料加热到1000～1400℃，使物料中的非炭质组分以气态形式与炭分离，整个分离过程不产生二次污染，分离后的电解质和炭均可回收再利用，最大限度的实现了含炭固体废料的价值。本发明的技术方案如下：
一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法，按照以下工艺步骤进行：
（1）当铝熔盐电解含炭固体废料粒径大于60mm，将固体废料破碎成粒径为5～60mm的细颗粒；当铝熔盐电解含炭固体废料粒径小于5mm，将固体废料与有机粘结剂混匀加热，制成粒径为20～60mm的团状料，其中粘结剂加入量为固体废料重量的3～20%，加热温度为100～600℃；
（2）将细颗粒或团状料装入真空罐内，抽真空并加热蒸馏，真空度为1～100Pa，加热蒸馏温度为1000～1400℃，蒸馏时间为1～10h，蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分，在罐体中收集炭。
所述铝熔盐电解含炭固体废料包括阴极炭块，槽边部内衬炭块和阳极炭渣，当固体废料为阴极炭块和槽边部内衬炭块时，真空罐的结晶器中还收集有金属钠。
所述电解质组分包括冰晶石，氟化铝，氟化钠，氟化镁，还可以包括氟化钙和/或氟化钾和氟化锂；当电解质组分包括氟化钾和氟化锂，且固体废料为阴极炭块和槽边部内衬炭块时，真空罐的结晶器中还收集有金属钾和锂。
所述有机粘结剂为碳氢质粘结剂，包括煤焦油、聚乙烯醇。
所述加热蒸馏温度为1000～1400℃分为以下两种情况，当电解质组分不含有氟化钙时，加热蒸馏温度为1000-1200℃；当电解质组分含有氟化钙时，加热蒸馏温度为1300-1400℃。
本发明的真空加热蒸馏过程使用的真空罐与目前工业应用的皮江法炼镁罐相似，真空罐分为罐体和结晶器，结晶器外部有水冷套进行冷却，对罐体进行加热，固体废料中的电解质和金属（钠、钾、锂）被加热到一定温度后以气体形式蒸发与炭分离，电解质和金属气体蒸发到结晶器中，由于电解质熔点高，其首先在靠近罐体的结晶器一端（温度在600-1000℃）结晶成为固体电解质，而金属钠钾锂由于熔点低，其在远离罐体的结晶器另一端（温度在300℃以下）冷凝为固体金属，从而自然分离开。
铝熔盐电解含炭固体废料中钠、钾、锂全部是在电解过程中由氟化钠、氟化锂和氟化钾电解产生的，电解产生金属钠、钾、锂会向阴极炭块中渗透进入炭晶格中，如以下化学反应方程式所示：
在阴极发生的还原反应为：Na++e=Na   K++e=K   Li++e=Li
本发明的有益效果为：本发明方法处理铝熔盐电解含炭固体废料，可实现炭、金属钠钾锂和电解质的彻底分离，且工艺简单，成本较低，整个分离过程无废渣、废气、废水产生，是一种节能环保的处理方法，非常适合在工业上大规模推广应用。此外，本发明方法处理的废炭块中炭的回收率可达到100%，含量在95%以上。
附图说明
图1为本发明方法处理阴极和槽边部内衬炭块的工艺流程图；
图2为本发明方法处理阳极炭渣的工艺流程图；
图3为本发明实施例1阴极炭块的物相分析图；
图4为本发明实施例1罐体中收集炭的物相分析图；
图5为本发明实施例3阳极炭渣的物相分析图；
图6为本发明实施例3罐体中收集炭的物相分析图；
图7为本发明实施例4槽边部内衬炭块的物相分析图；
图8为本发明实施例4罐体中收集炭的物相分析图。
具体实施方式
本发明实施采用的铝熔盐电解含炭固体废料来源于国内不同铝电解厂。
实施例1
（1）取450克铝电解槽阴极炭块，其电解质组分包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁和氟化钙，将阴极炭块破碎成粒径为5～60mm的细颗粒；
（2）将细颗粒装入真空罐的罐体中，抽真空并加热蒸馏，真空度为5～50Pa，加热蒸馏温度为1300～1400℃，蒸馏时间为5 h，蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分和金属钠，在罐体中收集炭；
回收得到337g炭、20g金属钠和93g电解质，其中炭的回收率为100%，含量为95.6%。
实施例2
（1）取95克铝电解槽阳极炭渣，其电解质组分包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁，阳极炭渣为块状，粒度大于60mm，将阳极炭渣破碎成粒径为5～60mm的细颗粒；
（2）将细颗粒装入真空罐的罐体中，抽真空并加热蒸馏，真空度为5～20Pa，加热蒸馏温度为1000～1200℃，蒸馏时间为1 h，蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分，在罐体中收集炭；
回收得到22g炭和73g电解质，其中炭的回收率为100%，含量为96.5%。
实施例3
（1）取500克铝电解槽阳极炭渣，其电解质组分包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁，阳极炭渣为粉末状，粒度小于5mm，将其与煤焦油混匀加热，制成粒径为20～60mm的团状料，其中粘结剂加入量为阳极炭渣的3%，加热温度为100℃；；
（2）将团状料装入真空罐的罐体中，抽真空并加热蒸馏，真空度为1～30Pa，加热蒸馏温度为1000～1200℃，蒸馏时间为10 h，蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分，在罐体中收集炭；
回收得到145g炭和355g电解质，其中炭的回收率为100%，含量为96.0%。
实施例4
（1）取900克铝电解槽边部内衬炭块，其电解质组分包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁和氟化钙，将槽边部内衬炭块破碎成粒径为5～60mm的细颗粒；
（2）将细颗粒装入真空罐的罐体中，抽真空并加热蒸馏，真空度为5～50Pa，加热蒸馏温度为1300～1400℃，蒸馏时间为6 h，蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分和金属钠，在罐体中收集炭；
回收得到650g炭、50g金属钠和200g电解质，其中炭的回收率为100%，含量为96.3%。
实施例5
（1）取690克铝电解槽阴极炭块，其电解质组分包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钾、氟化锂、氟化镁和氟化钙，将阴极炭块破碎成粒径为5～60mm的细颗粒；
（2）将细颗粒装入真空罐的罐体中，抽真空并加热蒸馏，真空度为5～50Pa，加热蒸馏温度为1300～1400℃，蒸馏时间为5 h，蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分和金属，在罐体中收集炭；
回收得到480g炭、80g金属钠钾锂混合物和130g电解质，其中炭的回收率为100%，含量为95.6%。
实施例6
（1）取100克铝电解槽阳极炭渣，其电解质组分包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁，阳极炭渣为粉末状，粒度小于5mm，将其与聚乙烯醇混匀加热，制成粒径为20～60mm的团状料，其中粘结剂加入量为阳极炭渣的20%，加热温度为600℃；；
（2）将团状料装入真空罐的罐体中，抽真空并加热蒸馏，真空度为10～100Pa，加热蒸馏温度为1000～1200℃，蒸馏时间为10 h，蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分，在罐体中收集炭；
回收得到35g炭和65g电解质，其中炭的回收率为100%，含量为97.1%。

Claims (5)

1.一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行：
（1）当铝熔盐电解含炭固体废料粒径大于60mm，将固体废料破碎成粒径为5～60mm的细颗粒；当铝熔盐电解含炭固体废料粒径小于5mm，将固体废料与有机粘结剂混匀加热，制成粒径为20～60mm的团状料，其中粘结剂加入量为固体废料重量的3～20%，加热温度为100～600℃；
（2）将细颗粒或团状料装入真空罐内，抽真空并加热蒸馏，真空度为1～100Pa，加热蒸馏温度为1000～1400℃，蒸馏时间为1～10h，蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分，在罐体中收集炭。
2.根据权利要求1所述的一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法，其特征在于所述铝熔盐电解含炭固体废料包括阴极炭块，槽边部内衬炭块和阳极炭渣，当固体废料为阴极炭块和槽边部内衬炭块时，真空罐的结晶器中还收集有金属钠。
3.根据权利要求1所述的一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法，其特征在于所述电解质组分包括冰晶石，氟化铝，氟化钠，氟化镁，还可以包括氟化钙和/或氟化钾和氟化锂；当电解质组分包括氟化钾和氟化锂，且固体废料为阴极炭块和槽边部内衬炭块时，真空罐的结晶器中还收集有金属钾和锂。
4.根据权利要求1所述的一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法，其特征在于所述有机粘结剂为碳氢质粘结剂，包括煤焦油、聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法，其特征在于所述加热蒸馏温度为1000～1400℃分为以下两种情况，当电解质组分不含有氟化钙时，加热蒸馏温度为1000-1200℃；当电解质组分含有氟化钙时，加热蒸馏温度为1300-1400℃。
CN201510269179.5A 2015-05-25 2015-05-25 一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法 Active CN104894600B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510269179.5A CN104894600B (zh) 2015-05-25 2015-05-25 一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510269179.5A CN104894600B (zh) 2015-05-25 2015-05-25 一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104894600A true CN104894600A (zh) 2015-09-09
CN104894600B CN104894600B (zh) 2017-09-19

Family

ID=54027543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510269179.5A Active CN104894600B (zh) 2015-05-25 2015-05-25 一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104894600B (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105463506A (zh) * 2016-01-13 2016-04-06 重庆大学 一种分离回收铝电解质阳极碳渣中电解质和碳的方法
CN105925819A (zh) * 2016-06-17 2016-09-07 东北大学秦皇岛分校 利用酸化焙烧浸出法综合回收铝电解质中锂元素的方法
CN105970250A (zh) * 2016-05-18 2016-09-28 东北大学 一种电解铝固体废弃物无害化综合利用方法
CN105964659A (zh) * 2016-05-27 2016-09-28 中南大学 一种铝电解槽废旧阴极炭块资源化综合回收处理方法
CN106238439A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 红河学院 铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法
CN106269787A (zh) * 2016-08-05 2017-01-04 北京矿冶研究总院 一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理方法
CN106423578A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 红河学院 一种通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法
CN106433850A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 红河学院 一种用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法
CN106629606A (zh) * 2016-11-07 2017-05-10 中国铝业股份有限公司 一种分离铝电解碳渣中氟化盐和碳的方法
CN106868246A (zh) * 2017-03-21 2017-06-20 山东南山铝业股份有限公司 一种环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法
CN107130260A (zh) * 2017-05-23 2017-09-05 中南大学 一种熔融法处理铝电解炭渣用添加剂及其使用方法
CN107352542A (zh) * 2017-07-21 2017-11-17 长沙紫宸科技开发有限公司 一种铝电解槽炭质废料的再生利用方法及其应用
CN108298572A (zh) * 2017-05-19 2018-07-20 上海柯瑞冶金炉料有限公司 利用高温真空炉连续分离电解铝废渣中冰晶石和碳的方法及设备
CN109437149A (zh) * 2018-11-30 2019-03-08 东北大学 一种铝电解槽废阴极炭块的提纯方法
CN109972175A (zh) * 2019-04-28 2019-07-05 沈阳北冶冶金科技有限公司 一种铝电解难处理电解质的分离回收方法
CN110344086A (zh) * 2019-08-21 2019-10-18 赣州有色冶金研究所 一种从氟盐体系稀土电解熔盐渣分离回收电解质组分的方法
CN110589796A (zh) * 2019-09-27 2019-12-20 东北大学 一种熔盐化学合成碳粉体及其制备方法和应用
CN110775955A (zh) * 2019-11-06 2020-02-11 东北大学 一种利用NaOH熔盐法处理铝电解槽阳极炭渣的方法
CN113249576A (zh) * 2021-04-20 2021-08-13 沈阳铝镁设计研究院有限公司 废阴极碳块及氟化物和金属钠的回收处理设备及使用方法
CN113942994A (zh) * 2021-10-26 2022-01-18 阿坝铝厂 一种电解铝废旧阴极炭块分离电解质方法
CN115465876A (zh) * 2022-08-19 2022-12-13 中国铝业股份有限公司 一种含氟的铝电解质废料的处理方法
CN115819086A (zh) * 2022-12-30 2023-03-21 东北大学 一种利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS495804B1 (zh) * 1968-12-13 1974-02-09
DE19702783A1 (de) * 1997-01-27 1998-07-30 Vaw Aluminium Technologie Gmbh Verfahren zur Herstellung großformatiger Kohlenstoffkörper
CN1358581A (zh) * 2001-11-20 2002-07-17 舒大平 铝电解阳极炭渣和废旧阴极材料的无害化处理及综合利用的方法
CN101255566A (zh) * 2007-12-17 2008-09-03 中国铝业股份有限公司 一种回收铝电解炭渣中电解质的方法
CN102941004A (zh) * 2012-11-27 2013-02-27 东北大学 一种铝电解及微电子工业产生的碳氟化合物的分解方法
CN103407987A (zh) * 2013-08-12 2013-11-27 彭龙生 一种电解铝废料分离方法及电弧炉
CN103924086A (zh) * 2014-04-02 2014-07-16 上海交通大学 电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS495804B1 (zh) * 1968-12-13 1974-02-09
DE19702783A1 (de) * 1997-01-27 1998-07-30 Vaw Aluminium Technologie Gmbh Verfahren zur Herstellung großformatiger Kohlenstoffkörper
CN1358581A (zh) * 2001-11-20 2002-07-17 舒大平 铝电解阳极炭渣和废旧阴极材料的无害化处理及综合利用的方法
CN101255566A (zh) * 2007-12-17 2008-09-03 中国铝业股份有限公司 一种回收铝电解炭渣中电解质的方法
CN102941004A (zh) * 2012-11-27 2013-02-27 东北大学 一种铝电解及微电子工业产生的碳氟化合物的分解方法
CN103407987A (zh) * 2013-08-12 2013-11-27 彭龙生 一种电解铝废料分离方法及电弧炉
CN103924086A (zh) * 2014-04-02 2014-07-16 上海交通大学 电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
翟秀静: ""铝电解槽废旧阴极碳块的处理与应用"", 《轻金属》 *

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105463506A (zh) * 2016-01-13 2016-04-06 重庆大学 一种分离回收铝电解质阳极碳渣中电解质和碳的方法
CN105970250A (zh) * 2016-05-18 2016-09-28 东北大学 一种电解铝固体废弃物无害化综合利用方法
CN105964659A (zh) * 2016-05-27 2016-09-28 中南大学 一种铝电解槽废旧阴极炭块资源化综合回收处理方法
CN105925819A (zh) * 2016-06-17 2016-09-07 东北大学秦皇岛分校 利用酸化焙烧浸出法综合回收铝电解质中锂元素的方法
CN105925819B (zh) * 2016-06-17 2019-11-29 东北大学秦皇岛分校 利用酸化焙烧浸出法综合回收铝电解质中锂元素的方法
CN106269787B (zh) * 2016-08-05 2018-12-21 北京矿冶研究总院 一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理方法
CN106269787A (zh) * 2016-08-05 2017-01-04 北京矿冶研究总院 一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理方法
CN106238439A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 红河学院 铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法
CN106423578A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 红河学院 一种通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法
CN106433850A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 红河学院 一种用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法
CN106433850B (zh) * 2016-09-21 2021-07-23 红河学院 一种用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法
CN106629606A (zh) * 2016-11-07 2017-05-10 中国铝业股份有限公司 一种分离铝电解碳渣中氟化盐和碳的方法
CN106868246B (zh) * 2017-03-21 2019-01-04 山东南山铝业股份有限公司 一种磷生铁增碳脱硫方法
CN106868246A (zh) * 2017-03-21 2017-06-20 山东南山铝业股份有限公司 一种环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法
CN108298572A (zh) * 2017-05-19 2018-07-20 上海柯瑞冶金炉料有限公司 利用高温真空炉连续分离电解铝废渣中冰晶石和碳的方法及设备
CN107130260B (zh) * 2017-05-23 2019-06-11 中南大学 一种熔融法处理铝电解炭渣用添加剂及其使用方法
CN107130260A (zh) * 2017-05-23 2017-09-05 中南大学 一种熔融法处理铝电解炭渣用添加剂及其使用方法
CN107352542A (zh) * 2017-07-21 2017-11-17 长沙紫宸科技开发有限公司 一种铝电解槽炭质废料的再生利用方法及其应用
CN109437149A (zh) * 2018-11-30 2019-03-08 东北大学 一种铝电解槽废阴极炭块的提纯方法
CN109972175A (zh) * 2019-04-28 2019-07-05 沈阳北冶冶金科技有限公司 一种铝电解难处理电解质的分离回收方法
CN110344086A (zh) * 2019-08-21 2019-10-18 赣州有色冶金研究所 一种从氟盐体系稀土电解熔盐渣分离回收电解质组分的方法
CN110344086B (zh) * 2019-08-21 2021-03-30 赣州有色冶金研究所 一种从氟盐体系稀土电解熔盐渣分离回收电解质组分的方法
CN110589796B (zh) * 2019-09-27 2020-11-24 东北大学 一种熔盐化学合成碳粉体及其制备方法和应用
CN110589796A (zh) * 2019-09-27 2019-12-20 东北大学 一种熔盐化学合成碳粉体及其制备方法和应用
CN110775955A (zh) * 2019-11-06 2020-02-11 东北大学 一种利用NaOH熔盐法处理铝电解槽阳极炭渣的方法
CN110775955B (zh) * 2019-11-06 2023-04-07 东北大学 一种利用NaOH熔盐法处理铝电解槽阳极炭渣的方法
CN113249576A (zh) * 2021-04-20 2021-08-13 沈阳铝镁设计研究院有限公司 废阴极碳块及氟化物和金属钠的回收处理设备及使用方法
CN113249576B (zh) * 2021-04-20 2022-11-11 沈阳铝镁设计研究院有限公司 废阴极碳块及氟化物和金属钠的回收处理设备及使用方法
CN113942994A (zh) * 2021-10-26 2022-01-18 阿坝铝厂 一种电解铝废旧阴极炭块分离电解质方法
CN115465876A (zh) * 2022-08-19 2022-12-13 中国铝业股份有限公司 一种含氟的铝电解质废料的处理方法
CN115465876B (zh) * 2022-08-19 2023-10-20 中国铝业股份有限公司 一种含氟的铝电解质废料的处理方法
CN115819086A (zh) * 2022-12-30 2023-03-21 东北大学 一种利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104894600B (zh) 2017-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104894600B (zh) 一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法
CN101811695B (zh) 一种从电解铝废阴极炭块中回收石墨的方法
CN105821445B (zh) 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的方法
CN105964659B (zh) 一种铝电解槽废旧阴极炭块综合回收方法
CN102161049B (zh) 铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法
WO2017031798A1 (zh) 一种处理及回收铝电解固体废料的装置
CN104894382B (zh) 一种电解铝铝灰和耐火材料内衬废料的回收处理方法
CN107282598A (zh) 一种铝电解槽废弃阴极炭块的回收利用方法
CN110284157B (zh) 一种阳极炭渣和铝电解质回收利用方法
CN106040438B (zh) 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的浮选方法
CN103343363B (zh) 一种电解铝用电解质的生产方法
CN101979684B (zh) 一种从热镀锌灰中回收锌的工艺
CN105970250B (zh) 一种电解铝固体废弃物无害化综合利用方法
CN101386017A (zh) 一种酸碱联合法处理铝电解废旧阴极炭块的方法
CN101063215B (zh) 一种提取铝电解阳极碳渣中电解质的方法
CN105088274A (zh) 一种处理及回收铝电解固体废料的装置
CN107857263A (zh) 一种超声波碱浸和加压酸浸联合处理电解铝废阴极炭块的方法
CN110129506A (zh) 废耐火材料预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法
CN115156238B (zh) 一种铝电解废阴极碳块综合回收资源化利用方法及其应用
CN102817041A (zh) 一种用水氯镁石生产氢氧化镁、镁和镁铝尖晶石的方法
CN103498170B (zh) 一种从汞炱或汞盐中环保回收汞的方法
CN206069804U (zh) 用电解铝废阴极碳块生产高石墨质无烟煤的系统
Wang et al. Study on harmless and resources recovery treatment technology of waste cathode carbon blocks from electrolytic aluminum
CN106517209A (zh) 一种铝电解槽废槽衬废阴极的处理方法
CN110117718A (zh) 以废耐火材料为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant