CN104893579A - 多功能橡胶沥青防水材料及其制备和施工方法 - Google Patents

多功能橡胶沥青防水材料及其制备和施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104893579A
CN104893579A CN201510266589.4A CN201510266589A CN104893579A CN 104893579 A CN104893579 A CN 104893579A CN 201510266589 A CN201510266589 A CN 201510266589A CN 104893579 A CN104893579 A CN 104893579A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
parts
weight
additive
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510266589.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104893579B (zh
Inventor
王彦秋
李晓亮
罗莹莹
黄金星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAM AN CORP
Railway Engineering Research Institute of CARS
China Railway Design Corp
China Railway Economic and Planning Research Institute
Original Assignee
SAM AN CORP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAM AN CORP filed Critical SAM AN CORP
Priority to CN201510266589.4A priority Critical patent/CN104893579B/zh
Publication of CN104893579A publication Critical patent/CN104893579A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104893579B publication Critical patent/CN104893579B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供了一种多功能橡胶沥青防水材料,所述材料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、添加剂1和添加剂2混合制成,所述添加剂1包括0.1~2重量数份的二氧化硅、0.1~2重量份数的硅藻土、0.1~2重量份数的硅烷偶联剂、0.1~2重量份数的表面活性剂、0.1~1重量份数的润湿剂、0.1~1重量份数的分散剂和0.1~2重量份数的去离子水。本发明实施例创新提出以二氧化硅、硅藻土和硅烷偶联剂等对防水材料中的橡胶组分进行改性处理,添加剂1中的二氧化硅、硅藻土和硅烷偶联剂可使用于改性的硫化橡胶的物理与机械性能得到改善,隔声降噪性能、耐磨性能等均可以得到明显提高。

Description

多功能橡胶沥青防水材料及其制备和施工方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域,特别是涉及一种隔声降噪和耐磨耐冲击的多功能橡胶沥青防水材料、一种多功能橡胶沥青防水材料的制备方法以及一种多功能橡胶沥青防水材料的施工方法。
背景技术
近几年随着防水市场的不断扩大,人们对于防水的要求也越来越多。尤其是随着高铁的兴起,又将防水行业推上了一个新的高度。因为高铁自身的技术要求,其轨道建设采用无砟轨道的方式进行建设,这就对无砟轨道桥面防水层的防水标准有了更高的要求。高铁是国家的基础设施建设,工程质量要求严格,同时高铁的质量大、运行速度又很快,所以要求在防水功能得到保证的前提下,还要保证防水材料的耐磨性能和耐冲击性能过关。
同时近几年的居民住宅楼建设数量也越来越多,人们对隐私也越来越重视,相应的对房子的隔声效果又产生了更高的要求。主体建筑结构已经不能满足人们对隔音的要求。车辆以及城市人口的大幅增长的同时也带来了噪声污染,降噪也在城市化进程中成为了一个需要解决的难题。
所以,现阶段市场上急需一种隔声降噪性能好、耐磨耐冲击性能优异,最好能将两种功能合二为一的多功能防水材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述问题的多功能橡胶沥青防水材料、一种多功能橡胶沥青防水材料的制备方法以及一种多功能橡胶沥青防水材料的施工方法,以实现更好的隔声降噪、耐磨耐冲击及防水效果。
为了解决上述问题,本发明公开了一种多功能橡胶沥青防水材料,所述材料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、添加剂1和添加剂2混合制成,以所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100质量份数为准,所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青重量份数为30~90,所述橡胶乳液的重量份数为10~70,所述添加剂1的重量份数为0.7~12,所述添加剂2的重量份数为0.6~10;
所述添加剂1包括0.1~2重量数份的二氧化硅、0.1~2重量份数的硅藻土、0.1~2重量份数的硅烷偶联剂、0.1~2重量份数的表面活性剂、0.1~1重量份数的润湿剂、0.1~1重量份数的分散剂和0.1~2重量份数的去离子水;
所述添加剂2包括0.1~3重量份数的表面活性剂、0.1~2重量份数的分散剂、0.1~1重量份数的稳定剂、0.1~2重量份数的防晒剂、0.1~1重量份数的消泡剂和0.1~1重量份数的防老化剂。
优选地,所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青由70~97重量份数的沥青和3~30重量份数的硫化橡胶混合后乳化制成。
优选地,所述橡胶乳液由合成橡胶与羧基化橡胶乳液混合而成,所述合成橡胶包括氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶,三元乙丙橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁橡胶之中的一种或多种,所述羧基化橡胶乳液包括羧基化的氯丁橡胶、羧基化的丁苯橡胶和羧基化的丁腈橡胶之中的一种或多种。
优选地,所述表面活性剂包括松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐之中的一种或多种。
优选地,所述分散剂包括聚萘磺酸钠盐。
优选地,所述稳定剂包括烷基硫酸钠。
优选地,所述防晒剂包括受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。
本发明公开了一种多功能橡胶沥青防水材料的制备方法,包括以下步骤:
所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青的制备:将沥青和硫化橡胶混合后乳化,制得硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青;
所述添加剂1的制备:依次加入二氧化硅、硅藻土、硅烷偶联剂、表面活性剂、润湿剂、分散剂和去离子水混合得到第1混合物,将所述第1混合物在1000~2000r/min的转速下进行分散处理,分散时间为1h,然后再将分散好的第1混合物进行研磨处理,研磨1h后制得添加剂1;
所述添加剂2的制备:依次加入表面活性剂、分散剂、稳定剂、防晒剂、消泡剂和防老化剂混合,然后在500~1000r/min的转速下分散处理1h,制得添加剂2;
所述多功能橡胶沥青防水材料的制备:依次加入一定比例的所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、添加剂1和添加剂2得到材料混合物,然后将所述材料混合物在150~200r/min的转速下分散1h,搅拌均匀后制得多功能橡胶沥青防水材料。
优选地,制得的所述添加剂1的混合粒径尺寸为1~10μm。
本发明还公开了一种多功能橡胶沥青防水材料的施工方法,所述方法包括:
在喷涂过程中,以所述多功能橡胶沥青防水材料为A组分,固化剂为B组分,使用喷涂设备在预先处理好的基面上先单独喷涂一层所述A组分;
在已喷涂所述A组分的基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分,所述多功能橡胶沥青防水材料和所述固化剂混合物在已喷涂所述A组分的基面上速凝并形成防水涂膜。
与现有技术相比,本发明包括以下优点:
本发明提供了一种多功能橡胶沥青防水材料及其制备和施工方法,本发明实施例的方法创新的提出以二氧化硅、硅藻土和硅烷偶联剂等对防水材料中的橡胶组分进行改性处理。添加剂1中的二氧化硅、硅藻土和硅烷偶联剂可使用于改性的硫化橡胶的物理与机械性能得到改善,隔声降噪性能、耐磨性能等均可以得到明显提高。因为本发明方法以硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青为主要防水材料,用网状结构的硫化橡胶高分子聚合物对沥青进行改性,改性后得到硫化橡胶改性沥青,在经过乳化后即可得到硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青,其具有热稳定性高、粘附性高、较好的抗裂性能等优点。综合上述因素使得本发明中的多功能橡胶沥青防水材料具有优良的粘结力、良好的耐候性以及出色的耐磨耐冲击能力。
除此之外,本发明采取机械喷涂,大大的加快了施工的速度,同时又对施工环境要求较小,能够很好的保证施工进度。粗糙表面相比于光滑表面的阻尼作用更有优势,所以在喷涂施工过程中,优先选择口径较大的喷枪,可使所喷涂得到的膜片较为粗糙,隔声降噪的效果更加明显。理论上,添加剂1中的二氧化硅和硅藻土占据了硫化橡胶高分子链段堆砌的空间,可以降低低温区的阻尼值,在玻璃化转变区,二氧化硅、硅藻土与硫化橡胶之间的摩擦作用随分子运动而加剧,从而提高阻尼值,最终达到隔音降噪的目的。
通过上述改进,本发明不仅在耐磨耐冲击性能上取得了明显的优势,更具有优良的耐磨耐冲击的特点,完美的解决了材料耐磨耐冲击、隔声降噪和防水三者兼顾的问题。
附图说明
图1是本发明实施例的一种多功能橡胶沥青防水材料的制备方法的流程图;
图2是本发明实施例的一种多功能橡胶沥青防水材料的施工方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
下面通过实施例对本发明所述方法的实现流程进行详细说明。
本发明实施例提供一种多功能橡胶沥青防水材料,所述材料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、添加剂1和添加剂2混合制成,以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液100质量份数为准,所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青重量份数为30~90,所述橡胶乳液的重量份数为10~70,所述添加剂1的重量份数为0.7~12,所述添加剂2的重量份数为0.6~10。
所述添加剂1包括0.1~2重量数份的二氧化硅、0.1~2重量份数的硅藻土、0.1~2重量份数的硅烷偶联剂、0.1~2重量份数的表面活性剂、0.1~1重量份数的润湿剂、0.1~1重量份数的分散剂和0.1~2重量份数的去离子水。
所述添加剂2包括0.1~3重量份数的表面活性剂、0.1~2重量份数的分散剂、0.1~1重量份数的稳定剂、0.1~2重量份数的防晒剂、0.1~1重量份数的消泡剂和0.1~1重量份数的防老化剂。
本发明实施例的多功能防水材料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、添加剂1和添加剂2混合制成,创新地提出以二氧化硅、硅藻土和硅烷偶联剂等对防水材料中的橡胶组分进行改性处理。添加剂1中的二氧化硅、硅藻土和硅烷偶联剂可使用于改性的硫化橡胶的物理与机械性能得到改善,隔声降噪性能、耐磨耐冲击性能以及隔声降噪性能等均可以得到明显提高。
本发明实施例中,优选地,所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青由70~97重量份数的沥青和3~30重量份数的硫化橡胶混合后乳化制成。
本发明实施例中,优选地,所述橡胶乳液由合成橡胶与羧基化橡胶乳液混合而成,所述合成橡胶包括氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶,三元乙丙橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁橡胶之中的一种或多种,所述羧基化橡胶乳液包括羧基化的氯丁橡胶、羧基化的丁苯橡胶和羧基化的丁腈橡胶之中的一种或多种。其中,合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物,以煤、石油、天然气为主要原料。
本发明实施例中,优选地,所述表面活性剂包括松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐之中的一种或多种。
本发明实施例中,优选地,所述分散剂包括聚萘磺酸钠盐。
本发明实施例中,优选地,所述稳定剂包括烷基硫酸钠。
本发明实施例中,优选地,所述防晒剂包括受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。
相应的,本发明实施例还提供一种针对上述多功能橡胶沥青防水材料的制备方法。
参照图1,其示出了本发明实施例的一种多功能橡胶沥青防水材料的制备方法的流程图,所述方法具体包括:
步骤101、所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青的制备:将沥青和硫化橡胶混合后乳化,制得硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青。
步骤102、所述添加剂1的制备:依次加入二氧化硅、硅藻土、硅烷偶联剂、表面活性剂、润湿剂、分散剂和去离子水混合得到第1混合物,将所述第1混合物在1000~2000r/min的转速下进行分散处理,分散时间为1h,然后再将分散好的第1混合物进行研磨处理,研磨1h后制得添加剂1。
步骤103、所述添加剂2的制备:依次加入表面活性剂、分散剂、稳定剂、防晒剂、消泡剂和防老化剂混合,然后在500~1000r/min的转速下分散处理1h,制得添加剂2。
步骤104、所述多功能橡胶沥青防水材料的制备:依次加入一定比例的所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、添加剂1和添加剂2得到材料混合物,然后将所述材料混合物在150~200r/min的转速下分散1h,搅拌均匀后制得多功能橡胶沥青防水材料。
本发明实施例中,优选地,在所述步骤101中,以所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液100质量份数为准,沥青的重量份数为70~97,硫化橡胶的重量份数为3~30。
本发明实施例中,优选地,在所述步骤102中,以所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液100质量份数为准,所述二氧化硅的重量数份为0.1~2,所述硅藻土的重量数份为0.1~2,所述硅烷偶联剂的重量数份为0.1~2,所述表面活性剂的重量数份为0.1~2,所述润湿剂的重量数份为0.1~1,所述分散剂的重量数份为0.1~1,所述去离子水的重量数份为0.1~2。
本发明实施例中,优选地,在所述步骤102中,制得的所述添加剂1的混合粒径尺寸为1~10μm。
本发明实施例中,优选地,在所述步骤103中,以所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液100质量份数为准,所述表面活性剂的重量份数为0.1~3,所述分散剂的重量份数为0.1~2,所述稳定剂的重量份数为0.1~1,所述防晒剂的重量份数为0.1~2,所述消泡剂的重量份数为0.1~1,所述防老化剂的重量份数为0.1~1。
本发明实施例的所述多功能橡胶沥青防水材料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、添加剂1和添加剂2混合制成,以硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青为主要防水材料,用网状结构的硫化橡胶高分子聚合物对沥青进行改性,改性后得到硫化橡胶改性沥青,再经过乳化后即可得到硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青。
为使本领域技术人员更好地理解本发明,以下通过具体的实施例说明本发明所述多功能橡胶沥青防水材料的制备方法。
实施例1、
制备多功能橡胶沥青防水材料时,将90kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和10kg的橡胶乳液混合,然后与0.7kg的添加剂1和0.6kg的添加剂2混合,然后将所述材料混合物在150r/min的转速下分散1h,搅拌均匀后制得多功能橡胶沥青防水材料。其中,90kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青中包括63kg的沥青和27kg的硫化橡胶。
添加剂1总重量为0.7kg,其中包含0.1kg的二氧化硅、0.1kg的硅藻土、0.1kg的硅烷偶联剂、0.1kg的松香皂和脂肪酸皂、0.1kg的润湿剂、0.1kg的聚萘磺酸钠盐和0.1kg的去离子水得到第一混合物,将所述第一混合物在1000r/min的转速下进行分散处理,分散时间为1h,然后再将分散好的第一混合物进行研磨处理,研磨1h后制得添加剂1,所述添加剂1的平均粒径尺寸为1μm。
添加剂2总重量为0.6kg,依次加入0.1kg的松香皂和脂肪酸皂、0.1kg的分散剂、0.1kg的烷基硫酸钠、0.1kg的受阻胺光稳定剂、0.1kg的消泡剂和0.1kg的防老化剂混合,然后在500r/min的转速下分散处理1h,制得添加剂2。
实施例2
制备多功能橡胶沥青防水材料时,将30kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和70kg的橡胶乳液混合,然后与12kg的添加剂1和10kg的添加剂2混合,然后将所述材料混合物在200r/min的转速下分散1h,搅拌均匀后制得多功能橡胶沥青防水材料。
其中,30kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青中包括29.1kg的沥青和0.9kg的硫化橡胶。
添加剂1总重量为12kg,其中包含2kg的二氧化硅、2kg的硅藻土、2kg的硅烷偶联剂、2kg的壬基酚聚氧乙烯醚、1kg的润湿剂、1kg的分散剂和2kg的去离子水组成得到第一混合物,将所述第一混合物在2000r/min的转速下进行分散处理,分散时间为1h,然后再将分散好的第一混合物进行研磨处理,研磨1h后制得添加剂1,所述添加剂1的平均粒径尺寸为10μm。
添加剂2总重量为10kg,依次加入3kg烷基二苯醚二磺酸盐、2kg的聚萘磺酸钠盐、1kg的烷基硫酸钠、2kg的亲水的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物、1kg的消泡剂和1kg的防老化剂混合,然后在1000r/min的转速下分散处理1h,制得添加剂2。
实施例3
制备多功能橡胶沥青防水材料时,将60kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和40kg的橡胶乳液混合,然后与6kg的添加剂1和5kg的添加剂2混合,然后将所述材料混合物在175r/min的转速下分散1h,搅拌均匀后制得多功能橡胶沥青防水材料。
其中,60kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青中包括48kg的沥青和12kg的硫化橡胶。
添加剂1总重量为6kg,其中包含1kg的二氧化硅、1kg的硅藻土、1kg的硅烷偶联剂、1kg的油酸甲酯磺酸钠盐、0.5kg的润湿剂、0.5kg的分散剂和1kg的去离子水得到第一混合物,将所述第一混合物在1500r/min的转速下进行分散处理,分散时间为1h,然后再将分散好的第一混合物进行研磨处理,研磨1h后制得添加剂1,所述添加剂1的平均粒径尺寸为4μm。
添加剂2总重量为5kg,依次加入1.5kg油酸甲酯磺酸钠盐、1kg的聚萘磺酸钠盐、0.5kg的烷基硫酸钠、1kg的受阻胺光稳定剂、0.5kg的消泡剂和0.5kg的防老化剂混合,然后在750r/min的转速下分散处理1h,制得添加剂2。
实施例4
制备多功能橡胶沥青防水材料时,将70kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和30kg的橡胶乳液混合,然后与8kg的添加剂1和8kg的添加剂2混合,然后将所述材料混合物在180r/min的转速下分散1h,搅拌均匀后制得多功能橡胶沥青防水材料。
其中,70kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青中包括63kg的沥青和7kg的硫化橡胶。
添加剂1总重量为8.9kg,其中包含1.5kg的二氧化硅、1.5kg的硅藻土、1.5kg的硅烷偶联剂、1.5kg的壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐、0.7kg的润湿剂、0.7kg的分散剂和1.5kg的去离子水得到第一混合物,将所述第一混合物在1600r/min的转速下进行分散处理,分散时间为1h,然后再将分散好的第一混合物进行研磨处理,研磨1h后制得添加剂1,所述添加剂1的平均粒径尺寸为7μm。
添加剂2总重量为7.6kg,其中包含2kg表面活性剂、1.5kg的聚萘磺酸钠盐、0.7kg的烷基硫酸钠、2kg的亲水的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物、0.7kg的消泡剂和0.7kg的防老化剂混合,然后在800r/min的转速下分散处理1h,制得添加剂2。
相应的,本发明还提供了一种多功能橡胶沥青防水材料的施工方法,所述多功能橡胶沥青防水材料为上述实施例中制得的,在此不做过多赘述。
参照图2,其示出了本发明实施例的一种多功能橡胶沥青防水材料的施工方法的流程图,所述施工方法具体包括以下步骤:
步骤201、在喷涂过程中,以所述多功能橡胶沥青防水材料为A组分,固化剂为B组分,使用喷涂设备在预先处理好的基面上先单独喷涂一层所述A组分。
步骤202、在已喷涂所述A组分的基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分,所述多功能橡胶沥青防水材料和所述固化剂混合物在已喷涂所述A组分的基面上速凝并形成防水涂膜。
结合物理学的角度和实际施工效果来看,粗糙表面相比于光滑表面的阻尼作用更有优势,隔声降噪的效果也更加明显。所以在喷涂施工过程中,优先选择口径较大的喷枪,可使所喷涂得到的膜片较为粗糙,隔声降噪的效果更加明显。
对本发明多功能橡胶沥青防水材料的隔声降噪水特性进行了检验,将本发明上述实施例的材料送往国家建筑材料测试中心参照GB/T 19889.3-2005、GB/T 20247-2006以及GBT 23446-2009标准进行检验,经检验,本发明实施例制备的多功能橡胶沥青防水材料有效的改善了防水材料的耐磨耐冲击性能和隔音降噪性能。
如下是本发明实施例耐磨耐冲击的检验报告,中心编号为20131J00341:
序号 检验项目 检验结果 检验依据
1 耐磨性(750g/500r) 质量增加6.8mg GB/T 1768-2006
2 耐冲击性 1.15kg·m冲击破坏 GB/T 20624.2-2006
如下是本发明实施例隔声降噪的检验报告,中心编号为20131A00694:
序号 检验项目 检验结果 检验依据
1 空气隔声量 24dB GB/T 19889.3-2005
2 降噪系数 0.23 GB/T 20247-2006
(混响室法,刚性壁)
以上对本发明所提供的一种多功能橡胶沥青防水材料、一种多功能橡胶沥青防水材料的制备方法以及一种多功能橡胶沥青防水材料的施工方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种多功能橡胶沥青防水材料,其特征在于,所述材料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、添加剂1和添加剂2混合制成,以所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100质量份数为准,所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青重量份数为30~90,所述橡胶乳液的重量份数为10~70,所述添加剂1的重量份数为0.7~12,所述添加剂2的重量份数为0.6~10;
所述添加剂1包括0.1~2重量数份的二氧化硅、0.1~2重量份数的硅藻土、0.1~2重量份数的硅烷偶联剂、0.1~2重量份数的表面活性剂、0.1~1重量份数的润湿剂、0.1~1重量份数的分散剂和0.1~2重量份数的去离子水;
所述添加剂2包括0.1~3重量份数的表面活性剂、0.1~2重量份数的分散剂、0.1~1重量份数的稳定剂、0.1~2重量份数的防晒剂、0.1~1重量份数的消泡剂和0.1~1重量份数的防老化剂。
2.如权利要求1所述的材料,其特征在于,所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青由70~97重量份数的沥青和3~30重量份数的硫化橡胶混合后乳化制成。
3.如权利要求1所述的材料,其特征在于,所述橡胶乳液由合成橡胶与羧基化橡胶乳液混合而成,所述合成橡胶包括氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶,三元乙丙橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁橡胶之中的一种或多种,所述羧基化橡胶乳液包括羧基化的氯丁橡胶、羧基化的丁苯橡胶和羧基化的丁腈橡胶之中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的材料,其特征在于,所述表面活性剂包括松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐之中的一种或多种;
所述分散剂包括聚萘磺酸钠盐;
所述稳定剂包括烷基硫酸钠;
所述防晒剂包括受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的多功能橡胶沥青防水材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青的制备:将沥青和硫化橡胶混合后乳化,制得硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青;
所述添加剂1的制备:依次加入二氧化硅、硅藻土、硅烷偶联剂、表面活性剂、润湿剂、分散剂和去离子水混合得到第1混合物,将所述第1混合物在1000~2000r/min的转速下进行分散处理,分散时间为1h,然后再将分散好的第1混合物进行研磨处理,研磨1h后制得添加剂1;
所述添加剂2的制备:依次加入表面活性剂、分散剂、稳定剂、防晒剂、消泡剂和防老化剂混合,然后在500~1000r/min的转速下分散处理1h,制得添加剂2;
所述多功能橡胶沥青防水材料的制备:依次加入一定比例的所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、添加剂1和添加剂2得到材料混合物,然后将所述材料混合物在150~200r/min的转速下分散1h,搅拌均匀后制得多功能橡胶沥青防水材料。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在所述添加剂1的制备过程中,制得的所述添加剂1的混合粒径尺寸为1~10μm。
7.一种如权利要求1-4任一项所述的多功能橡胶沥青防水材料的施工方法,其特征在于,所述施工方法包括:
在喷涂过程中,以所述多功能橡胶沥青防水材料为A组分,固化剂为B组分,使用喷涂设备在预先处理好的基面上先单独喷涂一层所述A组分;
在已喷涂所述A组分的基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分,所述多功能橡胶沥青防水材料和所述固化剂混合物在已喷涂所述A组分的基面上速凝并形成防水涂膜。
CN201510266589.4A 2015-05-22 2015-05-22 多功能橡胶沥青防水材料及其制备和施工方法 Active CN104893579B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510266589.4A CN104893579B (zh) 2015-05-22 2015-05-22 多功能橡胶沥青防水材料及其制备和施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510266589.4A CN104893579B (zh) 2015-05-22 2015-05-22 多功能橡胶沥青防水材料及其制备和施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104893579A true CN104893579A (zh) 2015-09-09
CN104893579B CN104893579B (zh) 2017-09-22

Family

ID=54026557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510266589.4A Active CN104893579B (zh) 2015-05-22 2015-05-22 多功能橡胶沥青防水材料及其制备和施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104893579B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105462496A (zh) * 2016-01-06 2016-04-06 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种抗菌防霉聚合物改性喷涂沥青防水涂料及其使用方法
CN105820757A (zh) * 2016-04-27 2016-08-03 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料及其制备和施工方法
CN105949480A (zh) * 2016-05-23 2016-09-21 中海沥青股份有限公司 一种喷涂橡胶沥青涂料专用乳化沥青及其制备方法
CN107419634A (zh) * 2017-04-28 2017-12-01 成都市德容建筑劳务有限公司 一种沥青路面施工方法
CN111944424A (zh) * 2020-07-13 2020-11-17 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法
CN115678432A (zh) * 2022-11-18 2023-02-03 广东嘉洲兴业实业有限公司 一种高弹性液体速凝橡胶喷膜材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1670098A (zh) * 2005-02-25 2005-09-21 华南理工大学 双组分室温交联水性有机硅橡胶防水涂料及其制备方法
CN103387811A (zh) * 2013-08-14 2013-11-13 福建瑞森化工有限公司 有机硅橡胶防水胶黏剂及其制备方法
CN104342029A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 用于制备和施工涂膜防水材料的方法和涂膜防水材料
CN104403566A (zh) * 2014-11-05 2015-03-11 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 电绝缘水性橡胶沥青涂膜防水材料及其制备和施工的方法
CN104449380A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 电绝缘水性橡胶沥青涂膜防水材料及其制备和施工的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1670098A (zh) * 2005-02-25 2005-09-21 华南理工大学 双组分室温交联水性有机硅橡胶防水涂料及其制备方法
CN104342029A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 用于制备和施工涂膜防水材料的方法和涂膜防水材料
CN103387811A (zh) * 2013-08-14 2013-11-13 福建瑞森化工有限公司 有机硅橡胶防水胶黏剂及其制备方法
CN104403566A (zh) * 2014-11-05 2015-03-11 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 电绝缘水性橡胶沥青涂膜防水材料及其制备和施工的方法
CN104449380A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 电绝缘水性橡胶沥青涂膜防水材料及其制备和施工的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105462496A (zh) * 2016-01-06 2016-04-06 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种抗菌防霉聚合物改性喷涂沥青防水涂料及其使用方法
CN105462496B (zh) * 2016-01-06 2019-02-01 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种抗菌防霉聚合物改性喷涂沥青防水涂料及其使用方法
CN105820757A (zh) * 2016-04-27 2016-08-03 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料及其制备和施工方法
CN105820757B (zh) * 2016-04-27 2019-05-31 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料及其制备和施工方法
CN105949480A (zh) * 2016-05-23 2016-09-21 中海沥青股份有限公司 一种喷涂橡胶沥青涂料专用乳化沥青及其制备方法
CN105949480B (zh) * 2016-05-23 2018-04-03 中海沥青股份有限公司 一种喷涂橡胶沥青涂料专用乳化沥青及其制备方法
CN107419634A (zh) * 2017-04-28 2017-12-01 成都市德容建筑劳务有限公司 一种沥青路面施工方法
CN111944424A (zh) * 2020-07-13 2020-11-17 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法
CN111944424B (zh) * 2020-07-13 2022-01-14 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法
CN115678432A (zh) * 2022-11-18 2023-02-03 广东嘉洲兴业实业有限公司 一种高弹性液体速凝橡胶喷膜材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104893579B (zh) 2017-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104893579A (zh) 多功能橡胶沥青防水材料及其制备和施工方法
KR100885371B1 (ko) 아스팔트 도막 방수재 및 그 시공방법
KR101578086B1 (ko) 도막 방수재 및 이의 시공방법
CN103205204A (zh) 一种高强橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN107010890B (zh) 一种环保型聚合物水泥墙面防水浆料及其制备方法
CN104342029A (zh) 用于制备和施工涂膜防水材料的方法和涂膜防水材料
CN108191307B (zh) 一种防脱落石墨烯真石漆及其制备方法
CN104893578A (zh) 用于金属设备的防腐材料及其制备和施工方法
CN102993864B (zh) 水性路标漆及其制备方法
CN103073245A (zh) 一种路面高弹性吸音混凝土及其制备方法
CN104961424A (zh) 一种混凝土固化保护剂
CN103992135A (zh) 一种混凝土养护剂及其制备方法
CN104530304A (zh) 一种水泥基建筑材料用低Tg丙烯酸酯乳液及制备方法
CN103756417A (zh) 耐磨外墙涂料及其制备方法
CN104060517A (zh) 一种塑胶跑道的生产方法
KR101088355B1 (ko) 토양 경화제 조성물 및 그 시공방법
CN105645886A (zh) 一种crtsⅱ型板式无砟轨道轨道板板间接缝快速修复材料
CN104449380A (zh) 电绝缘水性橡胶沥青涂膜防水材料及其制备和施工的方法
CN106085036A (zh) 一种外墙用功能涂料
KR101488799B1 (ko) 개질 유화 아스팔트를 이용한 조강 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교면 포장공법
CN104402343B (zh) 一种用于保温砌块墙的再生骨料抹面砂浆
KR20150030369A (ko) 개질 유화 아스팔트를 이용한 초조강 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교면 포장공법
CN111378329A (zh) 聚合物水泥弹性防护涂料组合物及均质化方法
CN103436204B (zh) 纳米改性的水基耐候性隔音胶及其制造方法
CN102557558A (zh) 一种超轻质自流平甲板敷料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Niu Bin

Inventor after: Zhao Jianhua

Inventor after: Huang Jinxing

Inventor after: Li Xiaoliang

Inventor after: Luo Yingying

Inventor after: Ma Lin

Inventor after: Ge Kai

Inventor after: Wang Leran

Inventor after: Su Yonghua

Inventor after: Ni Guangbin

Inventor after: Lin Chuannian

Inventor after: Gao Ce

Inventor after: Wang Zhen

Inventor before: Wang Yanqiu

Inventor before: Li Xiaoliang

Inventor before: Luo Yingying

Inventor before: Huang Jinxing

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20161031

Address after: 100081 Beijing city Haidian District Daliushu Road No. 2

Applicant after: Railway Construction Institute of China Academy of Railway Sciences

Applicant after: CHINA RAILWAY ECONOMIC AND PLANNING RESEARCH INSTITUTE

Applicant after: China Railway Third Survey and Design Institute Group Ltd.

Applicant after: Sam An Corp.

Address before: 100089 Beijing City, Haidian District Zhongguancun Road No. 66 century Kemao building A block 12 layer

Applicant before: Sam An Corp.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100081 Beijing city Haidian District Daliushu Road No. 2

Co-patentee after: CHINA RAILWAY INSTITUTE OF ECONOMIC PLANNING

Patentee after: Railway Construction Institute of China Academy of Railway Sciences

Co-patentee after: China Railway Design Group Limited

Co-patentee after: Sam An Corp.

Address before: 100081 Beijing city Haidian District Daliushu Road No. 2

Co-patentee before: CHINA RAILWAY INSTITUTE OF ECONOMIC PLANNING

Patentee before: Railway Construction Institute of China Academy of Railway Sciences

Co-patentee before: China Railway Third Survey and Design Institute Group Ltd.

Co-patentee before: Sam An Corp.