CN111944424A - 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法。其中，以所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料100重量份为准，所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料包括：60～75重量份数的纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，30～60重量份数的橡胶乳液，10～20重量份数的表面改性的灰色浆料，1～5重量份数的偶联剂，3‑5重量份数的添加剂。本发明采用表面改性的灰色浆料，使得最终制备的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的颜色类似于混凝土颜色，实现喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的颜色与铁轨路基的颜色相接近，解决了因喷涂速凝橡胶颜色与铁轨路基的颜色相差较大而导致的影响驾驶员视野的问题。

Description

一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法。
背景技术
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是一种采用特殊工艺，将超细、悬浮、微乳型的改性阴离子乳化沥青和合成高分子聚合物配制而成(A组分)，再与特种固化剂(B组分)混合、反应后生成的一种性能优异的防水、防渗、防腐、防护涂料。但是在现有技术中，常用的A组分是由乳化沥青和橡胶胶乳以及助剂混合而成，其颜色为黑色，因而，由于A组分的颜色过重，导致其对人类的视觉造成影响。
因此，为解决上述问题，本技术领域迫切需要一种新型的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法。
第一方面，本发明提供了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，以所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料100重量份数为准，所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料包括：
60～75重量份数的纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，30～60重量份数的橡胶乳液，10～20重量份数的表面改性的灰色浆料，1～5重量份数的偶联剂，3-5重量份数的添加剂。
优选地，以所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青100重量份数为准，所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，包括：
60-70重量份数的基质沥青，5-10重量份数的纳米云母粉，2-5重量份数的石油树脂，1-5重量份数的阴离子乳化剂。
优选地，所述基质沥青为70号到110号中任一型号的基质沥青；
所述阴离子乳化剂为妥尔油磺酸盐类、烷基磺酸盐类、木质素磺酸盐类、烷基苯磺酸盐类、烷基脂肪酸盐类和烷基醚羧酸盐类中的一种或几种。
优选地，以所述表面改性的灰色浆料100重量份数为准，所述表面改性的灰色浆料，包括：
1-3重量份数的气相二氧化硅，20-30重量份数的钛白粉，50-70重量份数的去离子水，3-6重量份数的分散剂，2-5重量份数的表面活性剂。
优选地，所述分散剂为阴离子型高分子磷酸酯铵盐；
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，包括：直链烷基苯磺酸钠和α -烯基磺酸钠。
优选地，所述橡胶乳液由通用合成橡胶与羧基化橡胶乳液混合而成；
当所述通用合成橡胶为氯丁橡胶时，所述羧基化橡胶乳液为羧基化的氯丁橡胶；
当所述通用合成橡胶包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁橡胶之中的一种或多种时，所述羧基化橡胶乳液包括羧基化的丁苯橡胶和羧基化的丁腈橡胶之中的一种或多种。
优选地，所述添加剂包括消泡剂、稳定剂和防紫外剂。
优选地，所述消泡剂为有机硅类的消泡剂；
所述稳定剂包括松香皂和聚羧酸钠中的一种或两种；
所述防紫外剂包括二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、取代丙烯腈类化合物和三嗪类化合物中的一种或几种。
优选地，所述偶联剂包括：钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
第二方面，本申请提供了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法，所述方法包括：
第一步，制备纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青；
第二步，制备表面改性的灰色浆料；
第三步，将橡胶乳液、稳定剂、上述第一步制备的所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，进行混合，搅拌；
第四步，在上述第三步的搅拌的状态下，加入消泡剂、防紫外剂、偶联剂以及上述第二步制备的所述灰色浆料，进行混合搅拌，制得所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
优选地，所述第一步的制备方法，包括：
将阴离子乳化剂溶于水，制成皂液，备用；
将纳米云母粉加入所述皂液，混合均匀，制得第一混合体系；
将基质沥青加热至液态，加入石油树脂，混合均匀，制得第二混合体系；
通过胶体磨，对所述第一混合体系和所述第二混合体系进行高速剪切搅拌，得到所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青。
优选地，所述第二步的制备方法，包括：
向去离子水中加入分散剂和表面活性剂，并进行搅拌，得到第一体系；
向所述第一体系中加入气相二氧化硅，继续进行搅拌，得到第二体系；
向所述第二体系中加入钛白粉，并进行高速搅拌，在30-40min后加入消泡剂，得到第三体系；
通过研磨机对所述第三体系，进行研磨分散1h，制得所述表面改性的灰色浆料。
第三方面，本申请提供了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括：
将通过上述第二方面所述方法制得的所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料喷涂至待铺部位；
其中，所述待铺部位包括高铁轨道。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本发明实施例所提供的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法。其中，以所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料100重量份数为准，所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料包括：60～75重量份数的纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，30～60重量份数的橡胶乳液，10～20重量份数的表面改性的灰色浆料，1～5重量份数的偶联剂，3-5重量份数的添加剂。本发明采用表面改性的灰色浆料，使得最终制备的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的颜色类似于混凝土颜色，实现喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的颜色与铁轨路基的颜色相接近，解决了因喷涂速凝橡胶颜色与铁轨路基的颜色相差较大而导致的影响驾驶员视野的问题。
在本发明的实施例中，首先，本发明通过纳米云母粉对沥青进行改性，大幅度增强喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的拉伸强度；其次，石油树脂具有耐磨性和耐水性好、对待铺部位的附着力较好、与无机物有着良好的亲和性、涂布容易、耐候性好、干燥快、坚固度高、可改进涂层的理化性能、提高耐紫外线和耐候性等优点，因而加入沥青中，可有效改进沥青的理化性能，提升沥青的使用范围。
同时，本发明实施例制备的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，由于其颜色类似混凝土颜色，因而可将其应用于高铁项目中，避免了火车告诉行驶下防水材料与混凝土的色差，影响驾驶员的视野，是对火车安全的保护；并且，本发明实施例制备的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，应用了改性的阴离子乳化沥青，同时添加的偶联剂、石油树脂和纳米云母粉，在其共同作用下，增强了喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的粘接力和拉伸强度，防止喷涂速凝橡胶沥青防水涂料被高速行驶列车的气压带起的风险。
附图说明
图1示出了本发明实施例中的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法的流程图；
图2示出了本发明实施例中的纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青的制备方法的流程图；
图3示出了本发明实施例中的表面改性的灰色浆料的制备方法的流程图；
图4(a)示出了本发明实施例中的一种施工示意图；
图4(b)示出了本发明实施例中的一种成膜过程示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本发明的申请人发现，在高铁线间封闭层维修项目上的防水应用中，喷涂速凝橡胶被大量应用，由于常规黑色产品在施工完毕后会与铁路路基混凝土颜色相差较大，因而在高铁运行中，较大的色差会影响驾驶员的视野。因此，为避免影响驾驶员的视野，需要采用类似混凝土颜色的灰色喷涂速凝橡胶沥青防水涂料产品。同时，在高铁高速运行中，由于会产生很大气流，所以在高铁线间封闭层的应用场景中，需要具有更大的粘接强度和拉伸强度的新型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
在此基础上，本发明提供了一种各项性能优异的高铁专用类似混凝土颜色的新型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
第一方面，本发明提供了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，以所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料100重量份数为准，所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料包括：
60～75重量份数的纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，30～60重量份数的橡胶乳液，10～20重量份数的表面改性的灰色浆料，1～5重量份数的偶联剂，3-5重量份数的添加剂。
本实施例中，偶联剂可增强喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的粘接强度，包括：钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或几种。其中，硅烷偶联剂分子结构式一般为Y-R-Si(OR)3(式中Y 表示有机官能基，SiOR表示硅烷氧基)，而硅烷氧基对无机物(如云母粉、钛白粉等混凝土基材)具有反应性，有机官能基对有机物(如橡胶)具有反应性或相容性，因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，从而橡胶沥青的粘接强度。同理，钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂，由于结构中含有与硅烷偶联剂功能相同的有机官能基和无机官能基，因而增强橡胶沥青的粘接强度的原理是一样的，在此不做赘述。
灰色浆料可以改变喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的颜色，使喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的颜色接近铁轨颜色。
本发明实施例中，优选地，以所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青100重量份数为准，所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，包括：
60-70重量份数的基质沥青，5-10重量份数的纳米云母粉，2-5重量份数的石油树脂，1-5重量份数的阴离子乳化剂。
本实施例中，纳米云母粉是指纳米级的云母粉。一方面，其强度较高，粒径小，而作为补强剂的云母粉，其粒径越小，越与橡胶的自由体积相配，使得补强剂自身的杂质效应越小，从而阻碍微裂纹扩展的能力也越高，进而分裂大裂纹的能力也越强，使得喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的稳定性越好；另一方面，纳米云母粉的粒径越小，比表面积越大，表面效应越强，限制橡胶大分子运动的能力也越强，可有效地增强喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的拉伸强度。
本发明实施例中，优选地，所述基质沥青为70号到110号中任一型号的基质沥青，其中，具体包括70号基质沥青、90号基质沥青和110号基质沥青；
所述阴离子乳化剂为妥尔油磺酸盐类、烷基磺酸盐类、木质素磺酸盐类、烷基苯磺酸盐类、烷基脂肪酸盐类和烷基醚羧酸盐类中的一种或几种。
本发明实施例中，优选地，以所述表面改性的灰色浆料100重量份数为准，所述表面改性的灰色浆料，包括：
1-3重量份数的气相二氧化硅，20-30重量份数的钛白粉，50-70重量份数的去离子水，3-6重量份数的分散剂，2-5重量份数的表面活性剂。其中，气相二氧化硅的作用为防止灰色浆料沉淀。
本实施例中，灰色浆料的主要成分是钛白粉，而由于二氧化钛具有光化学活性，在阳光照射下容易粉化变色，为了提高其抗粉化性和保色性，改善其分散性，因此必须进行表面改性处理。因而，本实施例中的钛白粉，首先经过现有技术手段对其进行改性，得到表面改性过的钛白粉，然后经过气相二氧化硅、分散剂以及表面活性剂再次改性，使制备的灰色浆料更加稳定，不易产生团聚和沉淀，可更好的分散在乳液中。
本实施例中，由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成的阴离子分散剂，具有较优的相容性，并且高分子磷酸酯铵盐在具有较优的分散性能的同时，还具有一定的表面活性剂的作用，可以减少表面活性剂的用量，因而，本实施例中的分散剂可以为阴离子型高分子磷酸酯铵盐类的分散剂；
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，包括：直链烷基苯磺酸钠和α -烯基磺酸钠。
本发明实施例中，优选地，所述橡胶乳液由通用合成橡胶与羧基化橡胶乳液混合而成；
当所述通用合成橡胶为氯丁橡胶时，所述羧基化橡胶乳液为羧基化的氯丁橡胶；
当所述通用合成橡胶包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁橡胶之中的一种或多种时，所述羧基化橡胶乳液包括羧基化的丁苯橡胶和羧基化的丁腈橡胶之中的一种或多种。
本发明实施例中，优选地，所述添加剂包括消泡剂、稳定剂和防紫外剂。
本发明实施例中，优选地，所述消泡剂为有机硅类的消泡剂；
所述稳定剂包括松香皂和聚羧酸钠中的一种或两种；
所述防紫外剂，可以为耐紫外剂或光稳定剂，用来抑制产品的光氧降解，提高成膜后光照下的耐候性；主要包括二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、取代丙烯腈类化合物和三嗪类化合物中的一种或几种。
第二方面，本申请提供了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法，如图1所示，所述方法包括：
第一步(S101)，制备纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青；
第二步(S102)，制备表面改性的灰色浆料；
第三步(S103)，以所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料100重量份为准，将橡胶乳液、稳定剂、上述第一步制备的所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，进行混合，搅拌；
第四步(S104)，在上述第三步的搅拌的状态下，加入消泡剂、防紫外剂、偶联剂以及上述第二步制备的所述灰色浆料，进行混合搅拌，制得所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
本发明实施例中，优选地，如图2所示，所述第一步的制备方法，包括：
S201，将阴离子乳化剂溶于水，制成皂液，备用；
S202，将纳米云母粉加入所述皂液，混合均匀，制得第一混合体系；
S203，将基质沥青加热至液态，加入石油树脂，混合均匀，制得第二混合体系；
S204，通过胶体磨，对所述第一混合体系和所述第二混合体系进行高速剪切搅拌，得到所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青。
本发明实施例中，优选地，如图3所示，所述第二步的制备方法，包括：
S301，向去离子水中加入分散剂和表面活性剂，并进行搅拌，得到第一体系；
S302，向所述第一体系中加入气相二氧化硅，继续进行搅拌，得到第二体系；
S303，向所述第二体系中加入钛白粉，并进行高速搅拌，在30-40min 后加入消泡剂，得到第三体系；
S304，通过研磨机对所述第三体系，进行研磨分散1h，制得所述表面改性的灰色浆料。
第三方面，本申请提供了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括：
将通过上述第二方面所述方法制得的所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料喷涂至待铺部位；
其中，所述待铺部位包括高铁轨道、铁路路基以及高铁线间封闭层等。
具体实施时，本发明采用特定的喷涂设备(如图4(a)中所示的喷枪)进行喷涂施工，请参见图4(a)所示的施工示意图和图4(b)所示的成膜过程示意图，具体的施工过程为：
在常温下，通过无气喷涂系统设备(可称作喷枪)的喷嘴1，将防水涂料(即本发明中的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料)喷出雾化，通过无气喷涂系统设备(可称作喷枪)的喷嘴2，将促凝剂溶液(即固化剂)喷出雾化，如图4(a)所示，防水涂料和促凝剂溶液在喷枪口外扇形交叉，使得防水涂料与促凝剂溶液中的促凝剂碰撞，碰撞后两者充分混合，混合后瞬间到达待铺设备的表面，并开始凝结；凝结完毕后，在电解质(盐析水)的作用下瞬间破乳、进行盐析、形成橡化、凝聚成膜、固化；最后形成致密、连续、完整的类似橡胶的涂膜(即橡化膜)，真正实现“皮肤式”防水。
为使本领域技术人员更好地理解本发明，以下通过具体的实施例来说明本发明的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法。
第一步，云母粉改性的阴离子乳化沥青的制备工艺及配方如下：
以所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青100重量份数为准，将1 重量份数的阴离子乳化剂溶于14重量分数的水中，制成皂液，备用；10 重量份数的将纳米云母粉加入所述皂液，混合均匀，制得第一混合体系；将70重量份数的基质沥青加热至液态，加入5重量份数的石油树脂，混合均匀，制得第二混合体系；通过胶体磨，对所述第一混合体系和所述第二混合体系进行高速剪切搅拌，得到所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青。
其中，本实施例中，纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青在制备时，上述各成分的加入量可根据实际情况进行调整，其调整范围以所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青100重量份数为准，满足：60-70重量份数的基质沥青、5-10重量份数的纳米云母粉、2-5重量份数的石油树脂、1-5 重量份数的阴离子乳化剂即可。
第二步，灰色浆料的制作工艺及配方如下：
以所述表面改性的灰色浆料100重量份数为准，向60重量份数的去离子水中加入4重量份数的分散剂和3重量份数的表面活性剂，并进行搅拌，得到第一体系；向所述第一体系中加入3重量份数的气相二氧化硅，继续进行搅拌，得到第二体系；向所述第二体系中加入30重量份数的钛白粉，并进行高速搅拌，在30-40min后加入适量消泡剂，得到第三体系；通过研磨机对所述第三体系，进行研磨分散1h，制得所述表面改性的灰色浆料。
其中，本实施例中，纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青在制备时，上述各成分的加入量可根据实际情况进行调整，其调整范围以所述表面改性的灰色浆料100重量份数为准，满足：1-3重量份数的气相二氧化硅， 20-30重量份数的钛白粉，50-70重量份数的去离子水，3-6重量份数的分散剂，2-5重量份数的表面活性剂即可。
第三步，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制作工艺及配方实施例如下：
以喷涂速凝橡胶沥青防水涂料100重量份数为准，将30重量份数的橡胶乳液(其中，氯丁橡胶20份，丁苯橡胶10份)、1重量份数的稳定剂、60重量份数的上述第一步制备的所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，进行混合，搅拌；在上述第三步的搅拌的状态下，加入1重量份数的消泡剂、1重量份数的防紫外剂、3重量份数的钛酸酯偶联剂以及14 重量份数的上述第二步制备的所述灰色浆料，进行混合搅拌30-40min，制得所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
其中，本实施例中，以所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料100重量份数为准，60～75重量份数的纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，30～60 重量份数的橡胶乳液，10～20重量份数的表面改性的灰色浆料，1～5重量份数的偶联剂，3-5重量份数的添加剂(包括稳定剂、消泡剂、防紫外剂)。
对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和部件并不一定是本发明所必须的。
以上对本发明所提供的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，以所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料100重量份数为准，所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料包括：
60～75重量份数的纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，30～60重量份数的橡胶乳液，10～20重量份数的表面改性的灰色浆料，1～5重量份数的偶联剂，3-5重量份数的添加剂。
2.根据权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，以所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青100重量份数为准，所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，包括：
60-70重量份数的基质沥青，5-10重量份数的纳米云母粉，2-5重量份数的石油树脂，1-5重量份数的阴离子乳化剂。
3.根据权利要求2所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述基质沥青为70号到110号中任一型号的基质沥青；
所述阴离子乳化剂为妥尔油磺酸盐类、烷基磺酸盐类、木质素磺酸盐类、烷基苯磺酸盐类、烷基脂肪酸盐类和烷基醚羧酸盐类中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，以所述表面改性的灰色浆料100重量份数为准，所述表面改性的灰色浆料，包括：
1-3重量份数的气相二氧化硅，20-30重量份数的钛白粉，50-70重量份数的去离子水，3-6重量份数的分散剂，2-5重量份数的表面活性剂。
5.根据权利要求4所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述分散剂为阴离子型高分子磷酸酯铵盐；
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，包括：直链烷基苯磺酸钠和α-烯基磺酸钠。
6.根据权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述橡胶乳液由通用合成橡胶与羧基化橡胶乳液混合而成；
当所述通用合成橡胶为氯丁橡胶时，所述羧基化橡胶乳液为羧基化的氯丁橡胶；
当所述通用合成橡胶包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁橡胶之中的一种或多种时，所述羧基化橡胶乳液包括羧基化的丁苯橡胶和羧基化的丁腈橡胶之中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述添加剂包括消泡剂、稳定剂和防紫外剂。
8.根据权利要求7所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类的消泡剂；
所述稳定剂包括松香皂和聚羧酸钠中的一种或两种；
所述防紫外剂包括二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、取代丙烯腈类化合物和三嗪类化合物中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述偶联剂包括：钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
10.一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
第一步，制备纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青；
第二步，制备表面改性的灰色浆料；
第三步，以所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料100重量份数为准，将橡胶乳液、稳定剂、上述第一步制备的所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青，进行混合，搅拌；
第四步，在上述第三步的搅拌的状态下，加入消泡剂、防紫外剂、偶联剂以及上述第二步制备的所述灰色浆料，进行混合搅拌，制得所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述第一步的制备方法，包括：
将阴离子乳化剂溶于水，制成皂液，备用；
将纳米云母粉加入所述皂液，混合均匀，制得第一混合体系；
将基质沥青加热至液态，加入石油树脂，混合均匀，制得第二混合体系；
通过胶体磨，对所述第一混合体系和所述第二混合体系进行高速剪切搅拌，得到所述纳米云母粉改性的阴离子乳化沥青。
12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述第二步的制备方法，包括：
向去离子水中加入分散剂和表面活性剂，并进行搅拌，得到第一体系；
向所述第一体系中加入气相二氧化硅，继续进行搅拌，得到第二体系；
向所述第二体系中加入钛白粉，并进行高速搅拌，在30-40min后加入消泡剂，得到第三体系；
通过研磨机对所述第三体系，进行研磨分散1h，制得所述表面改性的灰色浆料。
13.一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：
将通过上述权利要求10至12任一所述方法制得的所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料喷涂至待铺部位；
其中，所述待铺部位包括高铁轨道。
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