KR20110064553A - 콘크리트 표면용 수성 피막양생제 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 콘크리트 표면용 수성 피막양생제에 관한 것으로, 스티렌 부타디엔 라텍스 35∼75 중량%, 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스 0∼25 중량%, 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼 15∼35 중량%, 아크릴 에멀젼 0∼10 중량% 및 착색제로서 이산화티탄(TiO2) 0.1∼5 중량%를 포함하는 수지 조성물로 이루어지며, 상기 수지 조성물 100 중량%를 기준으로 하여 유화제 0.1∼5 중량%, 증점제 0.1∼5 중량% 및 소포제 0.3∼0.8 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 의하면, 상기 콘크리트 표면용 수성 피막양생제는 콘크리트 양생을 위한 효과적인 수분 유지막을 형성함으로써 수분손실 억제에 의한 콘크리트 표면의 크랙과 건조 수축을 최소화시키고, 콘크리트 표면 상태를 균일하게 함과 동시에 침투성을 감소시키며, 아울러 시멘트 수화작용을 높여 콘크리트의 강도와 내구성을 향상시키는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 콘크리트용 수성 피막양생제는 분무식 시공법에 의해 젖은 매트 사용 등 기타 양생 작업이 불필요하여 재료비 및 노무비가 절감되고, 보통 콘크리트 및 폴리머개질 콘크리트를 사용하는 일반 콘크리트 공사, 공항 활주로, 도로, 교량 등 광범위한 콘크리트 포장에 적합할 뿐만 아니라 희석제로서 물을 사용하므로 유기용제에 의한 유해성이 전혀 없는 환경 친화적인 이점이 있다.
콘크리트, 수성 피막양생제, 스티렌 부타디엔 라텍스, 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스, 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼, 아크릴 에멀젼, 착색제, 유화제, 증점제, 소포제

Description

콘크리트 표면용 수성 피막양생제{AQUEOUS MEMBRANE CURING COMPOSITION FOR CONCRETE SURFACE}
본 발명은 콘크리트 타설 후 분무 시공법으로 효과적인 콘크리트 표면양생을 위한 연속적인 수분유지 피막을 형성함으로써 콘크리트 표면에서 증발되는 수분을 억제하여 콘크리트의 표면상태를 매끄럽게 함과 동시에 침투성을 감소시키며, 콘크리트 표면의 크랙과 건조 수축 방지 및 시멘트의 수화작용을 높여 콘크리트의 강도와 내구성을 증대시키고, 또한 환경유해 원인이 되는 유기 용제를 전혀 사용하지 않는 친환경적인 콘크리트 표면용 수성 피막양생제에 관한 것이다.
일반적으로 도로 포장재료로서 콘크리트, 아스팔트가 주로 이용되고 있으며, 특히 일반 콘크리트 및 특수 콘크리트로 도로를 포장하는 경우에는 시공 초기의 품질관리는 그 포장의 장기 공용성에 큰 영향을 미쳐 시공 초기에 발생되는 문제점을 최소화하기 위한 다양한 연구가 활발하게 진행되고 있다.
콘크리트 시공 초기에 발생 가능한 문제점 중 양생 조건은 콘크리트 타설 작업이 끝난 후 시멘트의 원활한 수화작용을 위해 콘크리트 슬래브나 포장면에 살수나 젖은 매트를 설치하여 습윤상태를 유지하는 것이 일반적이다.
즉, 종래에는 일 예로서 현장에서 콘크리트를 타설한 후 거푸집을 해체하게 되면 직사광선에 의한 급격한 수분증발로 인한 콘크리트에 망상균열이 발생되기 때문에 콘크리트 표면에 양생포를 덮거나 물을 살포해 주면서 콘크리트를 양생하게 된다.
또한, 다른 예로서 콘크리트를 타설하고 거푸집을 제거하자마자 제일 큰 문제는 수분이 빠져나가면서 건조 수축하는 과정에 크랙이 발생되고, 침투성이 높아져 콘크리트가 수밀해지지 않는 문제를 방지하기 위해, 타설된 콘크리트 표면에 양생제를 살포하고 있다.
다시 말하면, 콘크리트를 타설한 후 양생제를 살포하지 않으면 크랙이 발생하게 되므로, 양생제를 살포하게 되면 수분의 급격한 증발을 차단하여 양생이 되도록 함으로써 콘크리트가 서서히 수분 증발이 되도록 하여 건조 수축에 의한 크랙이 발생되지 않도록 하는 것이다.
이러한 목적으로, 포장용 콘크리트에서는 시공 환경과 경제성 측면에서 양생제를 이용한 피막 양생(membrane curing)을 주로 사용함으로써 콘크리트 표면에서 증발되는 수분을 억제하여 건조 수축 균열의 예방이나 콘크리트의 강도를 증대시키고자 하는 조치를 하고 있다.
그러나 종래의 양생제는 주로 하이드로카본 수지(Hydro Carbon Resin)로 된 유성 타입(석유 수지 약 20 중량%, 솔벤트 약 80 중량%)으로, 살포 후 유기 용제의 증발로 심각한 환경문제를 유발하기 때문에 작업자에게 유해할 뿐만 아니라 폭발 및 화재 우려가 있고, 또한 종래의 양생제만으로는 피막의 균일성과 건조 시간, 수 분 손실량 등의 효능이 다소 부족하여 소망하는 목적을 구현하기 어려운 점이 있었다.
따라서 본 발명에서는 환경 및 안전유해성 기준 강화, 안전성 등 세계 각국의 다양한 규제수단에 능동적으로 적극 대처하여 마침내 유기 용제를 사용하지 않는 친환경 제품을 개발하게 된 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로서, 콘크리트 타설 후 콘크리트 양생을 위한 효과적인 수분 유지막을 형성함으로써 수분손실 억제에 의한 콘크리트 표면의 크랙과 건조 수축을 최소화시키고, 콘크리트 표면상태를 균일하게 함과 동시에 침투성을 감소시키며, 아울러 시멘트 수화작용을 높여 콘크리트의 강도와 내구성을 향상시키고자 하는 콘크리트 표면용 수성 피막양생제를 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 분무식 시공법에 의해 젖은 매트 사용 등 기타 양생 작업이 불필요하여 재료비 및 노무비가 절감되고, 보통 콘크리트 및 폴리머개질 콘크리트를 사용하는 일반 콘크리트 공사, 공항 활주로, 도로, 교량 등 광범위한 콘크리트 포장에 적합한 환경 친화적인 콘크리트 표면용 수성 피막양생제를 제공하는데 또다른 목적이 있다.
본 발명에 따른 콘크리트 표면용 수성 피막양생제는, 스티렌 부타디엔 라텍스 35∼75 중량%, 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스 0∼25 중량%, 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼 15∼35 중량%, 아크릴 에멀젼 0∼10 중량% 및 착색제로서 이산화티탄(TiO2) 0.1∼5 중량%를 포함하는 수지 조성물로 이루어지며, 상기 수지 조성물 100 중량%를 기준으로 하여 유화제 0.1∼5 중량%, 증점제 0.1∼5 중량% 및 소포제 0.3∼0.8 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하고 있다.
바람직하게는, 상기 유화제는 비이온 계면활성제이고, 상기 증점제는 MC(메틸 셀룰로오스)계 증점제이며, 상기 소포제는 실리콘계 소포제인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 콘크리트 표면용 수성 피막양생제는 상기 수성 피막양생제 100 중량%를 기준으로 물 40~100 중량%를 혼합 희석하여 콘크리트 표면에 도포하게 되며, 고형분 함량 20~40 %, 점도 40~100 cps, 비중 1.0±0.05로 하여 0.1~1.0 ㎏/㎡의 도포량으로 분무 시공법에 의해 콘크리트 표면에 도포하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 따른 콘크리트 표면용 수성 피막양생제는 콘크리트 양생을 위한 효과적인 수분 유지막을 형성하기 때문에, 수분손실 억제에 의한 콘크리트 표면의 크랙과 건조 수축을 최소화시키고, 콘크리트 표면 상태를 균일하게 하고 침투성을 감소시키며, 아울러 시멘트 수화작용을 높여 콘크리트의 강도와 내구성을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 콘크리트 표면용 수성 피막양생제는 분무식 시공법에 의해 젖은 매트 사용 등 기타 양생 작업이 불필요하여 재료비 및 노무비가 절감되고, 보통 콘크리트 및 폴리머개질 콘크리트를 사용하는 일반 콘크리트 공사, 공항 활주로, 도로, 교량 등 광범위한 콘크리트 포장에 적합할 뿐만 아니라 희석제로서 물을 사용하므로 유기 용제에 의한 유해성이 전혀 없는 환경 친화적인 이점이 있다.
본 발명은, 스티렌 부타디엔 라텍스 35∼75 중량%, 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스 0∼25 중량%, 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼 15∼35 중량%, 아크릴 에멀젼 0∼10 중량% 및 착색제로서 이산화티탄(TiO2) 0.1∼5 중량%를 포함하는 수지 조성물로 이루어지며, 상기 수지 조성물 100 중량%를 기준으로 하여 유화제 0.1∼5 중량%, 증점제 0.1∼5 중량% 및 소포제 0.3∼0.8 중량%를 함유하는 콘크리트 표면용 수성 피막양생제에 관한 것이다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 작용을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 예시하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 있어서, 스티렌 부타디엔 라텍스(Styrene Butadiene Latex)는 스티렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Copolymer Rubber)로 된 콜로이드성 현탁액으로서, 부타디엔과 스티렌을 저온 유화중합하여 만든 공중합체로 합성고무 중 가장 일반적으로 사용되는 범용고무이며 천연고무에 비하여 내마모성, 내열성이 우수한 장점 및 가황이 평탄하고 안정된 스코치(scorch)성과 용이한 가공성 등 폭넓게 사용이 가능한 물성을 가지고 있다.
상기 스티렌 부타디엔 고무는 부나에스(Buna-S), 지아르에스(GR-S) 라고도 하며, 줄여서 SBR이라고 한다. 스티렌과 부타디엔의 질량비를 약 25 : 75로 하여 만들어지는 것으로 전체 합성고무의 80%를 차지한다. SBR는 중합온도, 에멀션화제(유화제), 중합정지제, 노화방지제, 응고제, 결합 스티렌의 양, 무니점도에 따라 나누며 여러 가지 종류가 있다. 보통 스티렌 부타디엔 고무는 물을 분산제(分散劑)로 하고, 비누로 스티렌과 부타디엔을 유화하여 공중합하는 유화중합법으로 만든다. 중합법에는 높은 온도에서 중합하는 핫 러버(hot rubber : 50℃) 방식과 낮은 온도에서 하는 콜드 러버(cold rubber : 5℃) 방식이 있는데, 주로 콜드 러버 방식이 쓰인다.
그리고 도장산업에서 수성 분산중합체(水性 分散重合體), 즉 라텍스라고 하는 유화중합체(乳化重合體)는 1940년대 말부터 널리 사용되기 시작했는데, 이러한 합성 라텍스는 물에서 분산되는 결합성질이 있으며, 물이 증발함에 따라 중합체 입자가 용융되어 막을 형성한다. 경도·유연성·질감·접착성·색상유지도·내화학성 등과 같은 막의 성질은 중합체의 조성에 따라 각각 다르다.
이러한 라텍스의 성질을 이용하여 본 발명에서는 수지 조성물을 기준으로 스티렌 부타디엔 라텍스를 35∼75 중량% 사용하는 것이 바람직하며, 상기 스티렌 부타디엔 라텍스는 양생제의 주성분으로서 열에 강하고 쉽게 마모되거나 잘 변질되지 않기 때문에 피막의 강도를 부여하게 되는 것이고, 만일 35 중량% 미만으로 사용할 경우에는 피막의 표면 강도가 약하게 되고 피막 자체에 핀홀(pinhole)이 발생하여 콘크리트 표면의 평활성이 저하되며, 또한 75 중량%를 초과하여 사용하게 되면 분무성이 불량하고 건조시간이 과다하게 소용될 뿐만 아니라 도포 후 피막의 두께가 증가하여 피막의 공기투과율 감소로 인한 과다한 수분 증발 억제에 의해 효과적인 수분 유지막으로서의 기능을 발휘하기 어렵게 된다.
그리고 상기와 같이 피막을 형성하는 주성분인 스티렌 부타디엔 라텍스과 함께 혼합하여 사용할 수 있는 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스(Acrylonitrile Butadiene Latex)는 아크릴로니트릴과 부타디엔의 유화 혼성중합에 의해 얻어지는 내유성 고무인 NBR(Acrylonitrile-Butadiene Copolymer Rubber)로 된 콜로이드성 현탁액으로서, 이는 내광성이 좋을 뿐만 아니라 피막의 연성을 부여하기 위한 것으로, 상기 수지 조성물을 기준으로 하여 0∼25 중량% 정도로 함유하는 것이 바람직하며, 특히 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스의 혼합 사용 여부에 따라 피막의 수분손실 억제 기능에 현저한 효과가 있는 것이 아니므로, 콘크리트 시공면의 상태와 구체적인 용도에 따라 작업자가 필요하다고 판단될 경우에는 상기 스티렌 부타디엔 라텍스(SBR Latex)에 비해 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스(NBR Latex)가 차지하는 중량비를 약 40 % 이하로 사용하게 되면 양생제의 피막 강도와 연성 등의 물성을 동시에 만족시킴으로써 콘크리트 표면의 특성을 개선할 수 있게 되는 것이다.
다음으로 본 발명자들이 수많은 실험을 거쳐 연구한 결과에 따르면, 상기 스티렌 부타디엔 라텍스 등을 주성분으로 하는 피막 형성 수지 조성물을 기준으로 하여 콘크리트 타설 표면과 피막의 부착력을 증진시키기 위한 성분인 수성 접착제로서 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼(Ethylene Vinylacetate Emulsion) 15∼35 중량%와 아크릴 에멀젼(Acryl Emulsion) 0∼10 중량%를 혼합하게 되는바, 상기 접착 성능을 갖는 물질은 양생제의 비중을 고려하여 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼(EVA Emulsion)의 중량을 아크릴 에멀젼에 비해 다량으로 함유하는 것이 제품의 비중과 점도를 저하시켜 분무 방식에 의한 도포에 가장 적합한 배합이라는 결과를 도출하게 된 것이므로, 상대적으로 비중이 낮은 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼을 단독으로 사용하거나 또는 콘크리트에 대한 접착성능이 매우 우수한 아크릴 에멀젼을 적합하게 혼용하여 사용함으로써 다양한 형태의 콘크리트 표면에 시공상의 조건을 변경하여 적용할 수 있다는 이점이 있다.
그리고 착색제는 백색 안료인 산화티탄(TiO2)를 수지 조성물을 기준으로 하여 5 중량% 이하로 포함함으로써 콘크리트 표면의 도포 여부를 육안으로 쉽게 확인할 수 있게 하기 위함이고, 특별히 착색제의 구체적인 성분에 제한을 두는 것은 아니다.
한편, 본 발명은 양생제의 물리적, 화학적 성질을 최대한 발현시키기 위하여 상기 수지 조성물 100 중량%를 기준으로 하여 유화제 0.1∼5 중량%, 증점제 0.1∼5 중량% 및 소포제 0.3∼0.8 중량%를 필수적으로 함유하게 되고, 이는 피막 특성을 발현시키기 위해 첨가되는 가장 바람직한 비율을 나타낸 것이다.
상기 유화제(乳化劑, Emulsifier)는 계면활성제를 사용하게 되는데, 일반적으로 하나의 분자 중에 극성기와 비극성기로 양쪽의 관능기를 갖는 화합물을 말하며, 보통 고분자 첨가제용으로는 지방산의 나트륨 비누가 있다. 비누의 경우 그 지방산기는 12~22개의 탄소 원자가 직쇄상으로 연결되어 큰 비극성기로 되어 있고, 카르복실기(-COOH)에는 약간의 극성이 있는데 그것이 중화된 알칼리 금속에 의해 다시 극성이 부여되는 것이다.
본 발명에서는 비이온 활성제를 사용하는 것이 가장 바람직하며, 이는 이온 해리하지 않고 주로 수산기(-OH)와 에테르기(-O-)로 이루어지는 성분으로서 보통 알킬페놀, 알코올 및 지방산 등에 에틸렌옥시드 또는 프로필렌옥시드 등을 축합 부가시킨 것이 사용된다. 비이온 활성제는 카티온(Cation, 양이온), 아니온(Anion, 음이온)의 어느 활성제라도 상용성이 있고 유화제로서 도움이 되며, 또한 분산력이 크고 도포성을 좋게 한다.
또한, 증점제(增粘劑, Thickener)는 양생제 용액의 점성을 높이기 위한 첨가제로서 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(Hydroxypropyl Methylcellulose) 등의 메틸셀룰로오스(MC)계 증점제를 사용하는 것이 바람직하다.
소포제(Anti-foaming agent)는 유해한 거품 발생을 억제하거나 제거하기 위한 첨가제로서 실리콘, 유기 인산염, 알코올 등이 있으며, 표면에 흡착되어 거품을 일으키는 물질(계면활성 물질)보다 더 강력한 흡착성질을 갖는 또 다른 계면활성 물질이다. 본 발명과 같은 수성 수지 용액에 가장 적합한 물질로는 미세한 실리콘 고무류 입자로서 유화상태가 우수하고 취급이 용이하며, 소량으로도 뛰어난 억포 및 소포력을 나타내는 실리콘계 소포제를 사용하는 것이 바람직하다.
위와 같이, 본 발명은 필수 구성성분인 스티렌 부타디엔 라텍스와 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼, 및 선택적으로 사용되는 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스와 아크릴 에멀젼에 더하여 착색제, 유화제, 증점제, 소포제 등의 물질들을 모두 포함하여 배합하게 되면 고형분 함량이 약 50% 정도가 되는데, 상기 조성으로 된 양생제를 실제로 분무 시공법에 의해 콘크리트 표면에 도포하기 위해서는 양생제 100 중량%를 기준으로 하여 물을 40~100 중량%를 혼합 희석함으로써 상기 콘크리트용 수성 피막양생제를 고형분 함량 20~40 %, 점도 40~100 cps, 비중 1.0±0.05가 되도록 하여 작업자가 콘크리트 타설면의 표면상태에 따라 0.1~1.0 ㎏/㎡의 도포량으로 분무 시공법에 의해 도포하게 되는 것이다.
이하 바람직한 실시예를 통해 본 발명을 설명한다.
<실시예 1 내지 실시예 4>
스티렌 부타디엔 라텍스, 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스, 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼, 아크릴 에멀젼 및 이산화티탄(TiO2)으로 각각 이루어지는 수지 조성물 100 중량%를 기준으로 하여 유화제 3 중량%, 증점제 3 중량% 및 소포제 0.5 중량%를 첨가한 다음, 혼합기(cooling-mixer)를 이용하여 600~700 rpm으로 10~12 분 동안 혼합하여 피막양생제를 제조하고, 상기 피막양생제 100 중량%를 기준으로 물 60 중량%를 혼합시켜 희석하였다.
하기 표 1은 본 발명에 따른 콘크리트 표면용 수성 피막양생제를 구성하는 수지 조성물에 대한 성분별 배합비를 표로 나타낸 것이다.
[표 1]
구분(중량%) 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
스티렌 부타디엔 라텍스 55 70 55 70
아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스 15 - 15 -
에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼 20 20 27 27
아크릴 에멀젼 7 7 - -
이산화티탄(TiO2) 3 3 3 3
<비교예 1>
종래 기술에 따른 유성 피막양생제를 본 발명과 비교하기 위하여 시판되고 있는 Hydro Caron Rein(석유 수지) 20 중량%, 이산화티탄(TiO2) 5 중량%, 유기 용제 75 중량%로 이루어진 수지 조성물을 상기 실시예와 동일한 방법으로 유성 피막양생제를 제조하였다.
<시험예 1>
상기 실시예 1 내지 실시예 4에 의해 제조된 수성 피막양생제를 한국기기유화시험연구원에 의뢰하여 테스트한 결과, 표 2와 같이 피막의 표면상태, 건조 시간, 습기유지 특성 등의 품질관리에 탁월한 효과를 나타내었다.
[표 2]
시험항목 단위 시험치 시험방법
피막의 성질 - 이상없음
KS F 2540
컨시스턴시(분무성, 24℃) - 분무가능(양호)
건조시간 시간:분 2:30
습기유지 ㎏/㎡ 0.53
<시험예 2>
또한, 비교예 1의 피막양생제와 비교하여 실시예 1 내지 실시예 4의 수성 피막양생제는 건조 시간이 개선되었을 뿐만 아니라 작업성, 피막의 표면상태, 수분 손실량 및 콘크리트 표면의 외관 및 강도 시험에서도 표 3과 같이 전반적으로 종래보다 월등히 향상된 결과를 얻을 수 있었다.
[표 3]
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 시험방법
건조시간(시:분) 2:30 2:30 2:30 2:30 2:40 KS F 2540
컨시스턴시 탁월 탁월 탁월 탁월 보통 KS F 2540
불휘발분(%) 23.2 22.3 24.6 21.9 18.7 KS M 5000
수분손실량(㎏/㎡) 0.45 0.47 0.46 0.48 0.51 KS F 2406
비중 1.03 1.01 0.02 0.98 0.865 KS M 5000
콘크리트 압축강도(㎏f/㎡) 425 420 423 418 350 KS F 2405
상기와 같이 구성된 콘크리트 표면용 수성 피막양생제는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하고, 콘크리트 도로 포장(일반 및 초속경), LMC(Latex Modified Concrete)와 HPC(High Performance Concrete) 도로 포장(일반 및 초속경), 일반 콘크리트 타설 표면에 다양한 형태의 시공방법에 의해 안전하게 사용되어 질 수 있다.

Claims (6)

  1. 스티렌 부타디엔 라텍스 35∼75 중량%, 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스 0∼25 중량%, 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼 15∼35 중량%, 아크릴 에멀젼 0∼10 중량% 및 착색제로서 이산화티탄(TiO2) 0.1∼5 중량%를 포함하는 수지 조성물로 이루어지며, 상기 수지 조성물 100 중량%를 기준으로 하여 유화제 0.1∼5 중량%, 증점제 0.1∼5 중량% 및 소포제 0.3∼0.8 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면용 수성 피막양생제.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 유화제는 비이온 계면활성제인 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면용 수성 피막양생제.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 증점제는 MC(메틸 셀룰로오스)계 증점제인 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면용 수성 피막양생제.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 소포제는 실리콘계 소포제인 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면용 수성 피막양생제.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 수성 피막양생제 100 중량%를 기준으로 물 40~100 중량%를 혼합 희석하여 콘크리트 표면에 도포하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면용 수성 피막양생제.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 수성 피막양생제는 고형분 함량 20~40 %, 점도 40~100 cps, 비중 1.0±0.05로서 0.1~1.0 ㎏/㎡의 도포량으로 분무 시공법에 의해 콘크리트 표면에 도포하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면용 수성 피막양생제.
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