CN104060517A - 一种塑胶跑道的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料跑道的生产方法，属于运动设施制备技术领域。一种塑料跑道的生产方法，包括下列步骤：（1）跑道基础清理；（2）铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶；（3）铺设面胶层，刮面胶；（4）在面胶层未固化前撒上防滑胶粒；（5）回收多余防滑胶粒；（6）在防滑胶粒喷涂保护层；（7）画跑道线。本发明生产制造容易，施工简单，防滑颗粒脱落率低，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶跑道的生产方法，属于运动设施制备技术领域。
背景技术
塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。现有的塑胶跑道的防滑颗粒脱落严重，尤其是对使用频率、密度大的中小学及社区体育活动场所，造成塑胶跑道后期的维护成本高，使用寿命短。因此，需要一种新的塑胶跑道的生产方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料跑道的生产方法，生产制造容易，施工简单，防滑颗粒脱落率低，使用寿命长。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种塑料跑道的生产方法，包括下列步骤：
（1）跑道基础清理：对凸凹不平的跑道基础进行打磨、修补，清扫场地；
（2）铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶，底胶包括甲组分、乙组分、5-7份催化剂、0.1-0.5份胶粉，甲、乙组分重量比为1：4，甲组分包括：25-35份聚醚多元醇， 20-25份甲苯-2,4-二异氰酸酯；乙组分包括：3-5份4,4′-亚甲基双（2-氯苯胺），20-30份聚氨酯，30-40份填料，8-10份颜料，1-2份防老剂，0.1-0.2份紫外线吸收剂，0.4-0.6份防霉剂，1-3份促进剂；
（3）铺设面胶层，刮面胶；
（4）在面胶层未固化前撒上防滑胶粒；
（5）回收多余防滑胶粒；
（6）在防滑胶粒喷涂保护层；
（7）画跑道线。
进一步地，所述面胶层的上胶量为0.7-1.0kg/m2。
进一步地，所述保护层每平方米上胶量0.4-0.7kg。
进一步地，所述保护层的厚度为0.6-0.8mm。
进一步地，所述防滑颗粒为聚氨酯颗粒。
进一步地，所述防滑颗粒层的厚度为1.5-2.5cm。
进一步地，所述底胶层的厚度为0.8-1.0mm。
进一步地，所述抗老剂为抗老剂1010。
进一步地，所述颜料为氧化铁、铁黄或汉沙黄。
进一步地，所述促进剂为氧化锌或氧化镁。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）跑道基础清理，为塑胶跑道找平打下好的基础，增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固；
（2）底胶层的铺设，一方面是为塑胶跑道找平，另一方面为防滑颗粒的铺设打好基础；用聚醚多元醇配制的胶黏剂具有良好的耐水性，抗冲击性和低温性；作用有三：a、防止底层渗水； b、基础找平； c、该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果；
（3）面胶层的铺设，加强了防滑颗粒与底胶层、基础之间的粘结；
（4）保护层的喷涂，目的是防止防滑颗粒脱落，本发明增加了保护层的厚度，进而减少了防滑颗粒的脱落；
（5）施工简单，生产制造容易，使用性能好；
（6）底胶中加入颜料，根据使用需要，可以铺设不同颜色的跑道；底胶中加入防老剂，减缓塑胶跑道老化进程；底胶中加入紫外线吸收剂，有效提高塑胶跑道的抗紫外线能力；底胶中加入防霉剂，有效防止霉变；底胶中加入促进剂，加快底胶合成速度。
具体实施方式
一种塑料跑道的生产方法，包括下列步骤：
（1）跑道基础清理：对凸凹不平的跑道基础进行打磨、修补，清扫场地；
（2）铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶，底胶包括甲组分、乙组分、5-7份催化剂、0.1-0.5份胶粉，甲、乙组分重量比为1：4，甲组分包括：25-35份聚醚多元醇， 20-25份甲苯-2,4-二异氰酸酯；乙组分包括：3-5份4,4′-亚甲基双（2-氯苯胺），20-30份聚氨酯，30-40份填料，8-10份颜料，1-2份防老剂，0.1-0.2份紫外线吸收剂，0.4-0.6份防霉剂，1-3份促进剂；
（3）铺设面胶层，刮面胶；
（4）在面胶层未固化前撒上防滑胶粒；
（5）回收多余防滑胶粒；
（6）在防滑胶粒喷涂保护层；
（7）画跑道线。
面胶层的上胶量为0.7-1.0kg/m2。
保护层每平方米上胶量0.4-0.7kg。
保护层的厚度为0.6-0.8mm。
防滑颗粒为聚氨酯颗粒。
防滑颗粒层的厚度为1.5-2.5cm。
底胶层的厚度为0.8-1.0mm。
抗老剂为抗老剂1010.
颜料为氧化铁、铁黄或汉沙黄。
促进剂为氧化锌或氧化镁。
实施例1
一种塑料跑道的生产方法，包括下列步骤：
（1）跑道基础清理：对凸凹不平的跑道基础进行打磨、修补，清扫场地；
（2）铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶，底胶包括甲组分、乙组分、5份催化剂、0.1份胶粉，甲、乙组分重量比为1：4，甲组分包括：25份聚醚多元醇， 25份甲苯-2,4-二异氰酸酯；乙组分包括：3份4,4′-亚甲基双（2-氯苯胺），20份聚氨酯，30份填料，8份颜料，1份防老剂，0.1份紫外线吸收剂，0.4份防霉剂，1份促进剂；
（3）铺设面胶层，刮面胶；
（4）在面胶层未固化前撒上防滑胶粒；
（5）回收多余防滑胶粒；
（6）在防滑胶粒喷涂保护层；
（7）画跑道线。
面胶层的上胶量为0.7kg/m2。
保护层每平方米上胶量0.4kg。
保护层的厚度为0.6mm。
防滑颗粒为聚氨酯颗粒。
防滑颗粒层的厚度为1.5cm。
底胶层的厚度为0.8mm。
抗老剂为抗老剂1010。
颜料为氧化铁。
促进剂为氧化锌。
实施例2
一种塑料跑道的生产方法，包括下列步骤：
（1）跑道基础清理：对凸凹不平的跑道基础进行打磨、修补，清扫场地；
（2）铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶，底胶包括甲组分、乙组分、6份催化剂、0.3份胶粉，甲、乙组分重量比为1：4，甲组分包括：30份聚醚多元醇，22份甲苯-2,4-二异氰酸酯；乙组分包括：4份4,4′-亚甲基双（2-氯苯胺），25份聚氨酯，35份填料，9份颜料，1.5份防老剂，0.15份紫外线吸收剂，0.5份防霉剂，2份促进剂；
（3）铺设面胶层，刮面胶；
（4）在面胶层未固化前撒上防滑胶粒；
（5）回收多余防滑胶粒；
（6）在防滑胶粒喷涂保护层；
（7）画跑道线。
面胶层的上胶量为0.8kg/m2。
保护层每平方米上胶量0.6kg。
保护层的厚度为0.7mm。
防滑颗粒为聚氨酯颗粒。
防滑颗粒层的厚度为2cm。
底胶层的厚度为0.9mm。
抗老剂为抗老剂1010.
颜料为铁黄。
促进剂为氧化锌。
实施例3
一种塑料跑道的生产方法，包括下列步骤：
（1）跑道基础清理：对凸凹不平的跑道基础进行打磨、修补，清扫场地；
（2）铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶，底胶包括甲组分、乙组分、7份催化剂、0.5份胶粉，甲、乙组分重量比为1：4，甲组分包括：35份聚醚多元醇， 25份甲苯-2,4-二异氰酸酯；乙组分包括： 5份4,4′-亚甲基双（2-氯苯胺），30份聚氨酯， 40份填料， 10份颜料， 2份防老剂， 0.2份紫外线吸收剂， 0.6份防霉剂，1-3份促进剂；
（3）铺设面胶层，刮面胶；
（4）在面胶层未固化前撒上防滑胶粒；
（5）回收多余防滑胶粒；
（6）在防滑胶粒喷涂保护层；
（7）画跑道线。
面胶层的上胶量为1.0kg/m2。
保护层每平方米上胶量0.7kg。
保护层的厚度为0.8mm。
防滑颗粒为聚氨酯颗粒。
防滑颗粒层的厚度为2.5cm。
底胶层的厚度为1.0mm。
抗老剂为抗老剂1010。
颜料为汉沙黄。
促进剂为氧化镁。
Claims (10)
1. 一种塑料跑道的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）跑道基础清理：对凸凹不平的跑道基础进行打磨、修补，清扫场地；
（2）铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶，底胶包括甲组分、乙组分、5-7份催化剂、0.1-0.5份胶粉，甲、乙组分重量比为1：4，甲组分包括：25-35份聚醚多元醇， 20-25份甲苯-2,4-二异氰酸酯；乙组分包括：3-5份4,4′-亚甲基双（2-氯苯胺），20-30份聚氨酯，30-40份填料，8-10份颜料，1-2份防老剂，0.1-0.2份紫外线吸收剂，0.4-0.6份防霉剂，1-3份促进剂；
（3）铺设面胶层，刮面胶；
（4）在面胶层未固化前撒上防滑胶粒；
（5）回收多余防滑胶粒；
（6）在防滑胶粒喷涂保护层；
（7）画跑道线。
2. 根据权利要求1所述的塑料跑道的生产方法，其特征是，所述面胶层的上胶量为0.7-1.0kg/m2。
3. 根据权利要求1所述的塑料跑道的生产方法，其特征是，所述保护层每平方米上胶量0.4-0.7kg。
4. 根据权利要求2所述的塑料跑道的生产方法，其特征是，所述保护层的厚度为0.6-0.8mm。
5. 根据权利要求1所述的塑料跑道的生产方法，其特征是，所述防滑颗粒为聚氨酯颗粒。
6. 根据权利要求1所述的塑料跑道的生产方法，其特征是，所述防滑颗粒层的厚度为1.5-2.5cm。
7. 根据权利要求1所述的塑料跑道的生产方法，其特征是，所述底胶层的厚度为0.8-1.0mm。
8. 根据权利要求1所述的塑料跑道的生产方法，其特征是，所述抗老剂为抗老剂1010。
9. 根据权利要求1所述的塑料跑道的生产方法，其特征是，所述颜料为氧化铁、铁黄或汉沙黄。
10. 根据权利要求1所述的塑料跑道的生产方法，其特征是，所述促进剂为氧化锌或氧化镁。
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