CN104885164A - 绝缘电线 - Google Patents

绝缘电线 Download PDF

Info

Publication number
CN104885164A
CN104885164A CN201380067864.9A CN201380067864A CN104885164A CN 104885164 A CN104885164 A CN 104885164A CN 201380067864 A CN201380067864 A CN 201380067864A CN 104885164 A CN104885164 A CN 104885164A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductor
strand
insulated electric
metallic conductor
elongation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201380067864.9A
Other languages
English (en)
Inventor
熊田健人
大串和弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Publication of CN104885164A publication Critical patent/CN104885164A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0009Details relating to the conductive cores
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/06Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/026Alloys based on copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

绝缘电线(1)包括:股线导体(11),该股线导体由绞合在一起的多个金属导体股线(11a)构成,由电绝缘性的绝缘体(12)覆盖,各个金属导体股线(11a)均由具有500MPa以上的拉伸强度和6%以上的延伸率的铜合金制成,并且具有0.12mm以下的股线直径。

Description

绝缘电线
技术领域
本发明涉及一种绝缘电线。
背景技术
传统地,诸如机器人这样的机器具有进行复杂动作的可动部。相应地,由此要求在这样的机器中使用的电线适用于可动部。例如,这样的可动部构造成使得将弯曲半径设定得大,从而减小弯曲应变。对于这样的可动部,使用包括具有良好的高周疲劳性能的金属导体的绝缘电线。已知有益的是:在弯曲应变小并且需要高的挠曲疲劳周期的位置(即,高周区域),金属导体具有高拉伸强度(物理属性值[MPa])。
为了提高绝缘电线的高挠曲疲劳性能,提出减小在金属导体中使用的股线的直径(参见专利文献1或2)。根据这些文献,通过减小金属导体的股线的直径,能够减小要在金属导体中引起的应变,并且能够提高金属导体的拉伸强度。即,根据这些技术,通过在相同的绝缘电线的弯曲半径的情况下减小金属导体股线内部的弯曲应变,能够提供适用于高周区域的电线。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:JP 2010-18848A
专利文献2:JP 2001-93341A
发明内容
本发明要解决的问题
然而,在专利文献1或2中描述的绝缘电线可能仅应用于高周区域,并且可能不适用于低周区域。例如,在诸如机器人这样的机器中,需要根据要使用的绝缘电线的挠曲疲劳性能来设计弯曲半径,并且可能需要根据机器要求的挠曲作用耐久数而放大弯曲部。另外,因为在组装期间可以在有限空间中以小半径弯曲绝缘电线,并且可以重复连接器的插入和拔出,所以绝缘电线具有弯曲应变增大的部分。在需要重复以小弯曲半径弯曲绝缘电线以使得增大绝缘电线的弯曲应变的情况下,需要采用适用于低周区域的绝缘电线。如果在增大的弯曲应变被强加于绝缘电线上的情况下使用仅适用于高周区域的绝缘电线,则电线可能不能抵抗弯曲应变,并且可能引起导体损坏等。
已经鉴于上述情况做出了本发明,并且本发明的目的是提供适用于高周区域和低周区域二者的绝缘电线。
解决问题的方案
为了上述目的,根据本发明的绝缘电线具有在下面的(1)中描述的特性。
(1)一种绝缘电线,包括:导电性的金属导体股线或由绞合在一起的多个金属导体股线构成的股线导体,所述金属导体股线或所述股线导体由电绝缘性的绝缘体覆盖,其中,所述金属导体股线均由具有500MPa以上的拉伸强度和6%以上的延伸率的铜合金制成,并且具有0.12mm以下的股线直径。
根据该绝缘电线,具有500MPa以上的拉伸强度和6%以上的延伸率的铜合金用作金属导体股线,并且股线直径是0.12mm以下。由此,能够耐受具有例如R=20mm以上的大弯曲半径的大约5,000,000次挠曲作用,使得其适用于弯曲应变小并且要求高的挠曲疲劳周期的高周区域。此外,由于金属导体具有6%以上的延伸率,所以还适用于弯曲应变大的低周区域。因此,能够提供一种绝缘电线,该绝缘电线能够分别满足高周区域和低周区域中要求的耐挠曲作用数。
附图说明
图1是图示出根据实施例的绝缘电线的实例的截面图。
图2是示出拉伸强度与延伸率之间的关系的图。
图3是示出根据时效温度而变化的拉伸强度和延伸率的图。
图4(a)和4(b)是示出根据实例和比较实例的经受耐挠曲试验的绝缘电线的构造、并且还示出试验结果的图表。
参考标记列表
1 绝缘电线
11 金属导体
11a 金属导体股线
12 绝缘体
具体实施方式
在下文中,将参考附图描述本发明的优选实施例。图1是图示出根据本发明的实施例的绝缘电线的实例的图。
如图1所示,根据该实施例的绝缘电线1具有由电绝缘性的绝缘体12覆盖的股线导体11。股线导体11由绞合在一起的多个(在图1所示的实例中是19个)金属导体股线11a构成,并且截面积是例如0.08sq(AWG28)。在该实施例中,金属导体股线11a由铜合金,更具体地,由诸如Cu-Cr、Cu-Cr-Zr、Cu-Cr-Zn、Cu-Co-P、Cu-Ni-P和Cu-Fe-P合金这样的可沉积硬化的铜合金制成。股线导体11可以仅由一个金属导体股线11a以不绞合方式构成。并且,股线导体11不限于由绞合在一起的19个金属导体股线11a构成的股线导体。例如,股线导体11可以由绞合在一起的30个金属导体股线11a构成,从而具有0.13sq(AWG26)的截面积,或可以由绞合在一起的不同数量的金属导体股线11a构成。在图1所示的实例中,绝缘体12是聚氯乙烯树脂组合物(或聚烯烃树脂组合物)。然而,绝缘体12不限于此。
在金属导体股线11a中,各种金属的配合率如下。当金属导体股线11a是Cu-Cr-Zr铜合金时,该合金包括0.50~1.50质量%的Cr,0.05~0.15质量%的Zr,和0.10~0.20%的Sn,其余是Cu。当股线导体11是Cu-Co-P铜合金时,该合金包括0.20~0.30重量%的Co,0.07~0.12重量%的P,0.02~0.05重量%的Ni,0.08~0.12重量%的Sn,和0.01~0.04%的Zn,其余是Cu。
根据该实施例的绝缘电线1适用于高周区域和低周区域二者。具体地,根据该实施例的绝缘电线1能够以涉及小的弯曲应变的R=20mm以上的弯曲半径进行5,000,000次以上的挠曲作用(即,适用于高周区域),并且能够以涉及大的弯曲应变的R=0.5mm的弯曲半径进行数十次以上的挠曲作用(即,适用于低周区域)。下面将进行详细描述。
首先,为了提供适用于高周区域的绝缘电线,高拉伸强度对于金属导体11是有益的。在该实施例中,通过使用上述的金属导体11,能够达到500MPa以上的拉伸强度,以使得绝缘电线适用于高周区域。
图2是示出拉伸强度与延伸率之间的关系的图。在图2中,用于纵坐标的符号S表示拉伸强度[MPa],并且用于横坐标的符号E表示延伸率[%]。
如图2所示,由符号A指示的软铜的拉伸强度根据延伸率变化,但是大致稍高于200MPa。相比之下,由符号C指示的在工业机器人电缆中使用的铜合金的拉伸强度以及由符号B表示的上述可沉积硬化的铜合金的拉伸强度均根据延伸率而变化,并且具有拉伸强度是500MPa以上的区域。因此,在工业机器人电缆中使用的铜合金和可沉积硬化的铜合金适用于高周区域。
为了提供适用于低周区域的绝缘电线,金属导体11具有高的延伸百分比是有益的。在该实施例中,通过使用上述金属导体11,能够实现6%以上的延伸率,使得其适用于低周区域。
如图2所示,由符号C指示的在工业机器人电缆中使用的铜合金具有最大大约3%的延伸率。即,该铜合金不能实现6%以上的延伸率,使得其不适用于低周区域。相比之下,上述金属导体11能够实现6%以上的延伸率,使得其适用于低周区域。根据由JIS-Z-2241(金属材料的拉伸试验方法)规定的拉伸试验机测量的试验力N判定拉伸强度,并且根据由其规定的延伸仪测量的标记点之间的距离来判定延伸率。
为了在高周区域中使用,在涉及小的弯曲应变的R=20mm以上的弯曲半径处要求高的挠曲特性。即,在该实施例中,需要设定各个金属导体股线11a的直径,使得以R=20mm的弯曲半径满足高的挠曲特性。作为努力研究的结果,发明人已经发现:鉴于金属导体股线11a的应变随着其直径减小而变小的趋势,股线直径需要是0.12mm以下,以使得形成金属导体11的铜合金满足R=20mm的弯曲半径的高的挠曲特性。由此,能够以R=20mm以上的大的弯曲半径抵抗大约5,000,000次的挠曲作用。
如上所述,在根据该实施例的金属导体11中,使用了具有500MPa以上的拉伸强度和6%以上的延伸率的铜合金,并且股线直径是0.12mm以下。
期望的是:除了满足上述条件之外,金属导体11还具有小于15%的延伸率。在延伸率与拉伸强度之间存在相关性,并且延伸率的改变导致拉伸强度的改变。因此,当延伸率是15%以上时,具有65%IACS(国际退火铜标准)以上的导电率的铜系可沉积硬化合金不能维持500MPa的拉伸强度。此外,期望其拉伸强度小于650MPa。这是因为当拉伸强度是650MPa以上时,铜系合金不能维持6%的延伸率。
同样期望的是:各个金属导体股线11a的直径是0.05mm以上。这是因为:没有至少0.05mm的直径,由于拉丝应变的蓄积,拉丝变得困难。为了具有比0.05mm小的直径,需要在拉丝期间进行固溶热处理,以释放蓄积的应变。然而,并不容易对1mm以下的电线进行固溶热处理。
通过改变对导体材料进行时效处理的温度,能够在一定程度上调节拉伸强度和延伸率。图3是示出根据时效温度变化的拉伸强度和延伸率的图。在图3中,用于纵坐标的符号S表示拉伸强度[MPa],并且用于横坐标的符号E表示延伸率[%]。
如图3所示,通过降低时效温度,根据该实施例的铜合金的拉伸强度变高。相比之下,通过降低时效温度,根据该实施例的铜合金的延伸率趋向于变小。因此,通过改变时效温度,能够制造具有适当特性的铜合金。
接着,将描述根据该实施例的绝缘电线1的耐挠曲试验的结果。图4(a)和4(b)是示出根据实例和比较实例的经受耐挠曲试验的绝缘电线的构造、并且还示出试验结果的图表。
首先,实例1中的金属导体股线的直径是0.08mm,如图4(a)和图4(b)所示。作为铜合金,使用了Cu-Co-P铜合金。具体地,Cu-Co-P铜合金包括0.20~0.30重量%的Co,0.07~0.12重量%的P,0.02~0.05重量%的Ni,0.08~0.12重量%的Sn,和0.01~0.04%的Zn,其余是Cu。
实例1中的金属导体股线的数量是19,并且由19个绞合股线构成的导体具有0.40mm的外径。在实例1中,将具有0.24mm厚度的PVC(聚氯乙烯)用作绝缘体。绝缘体的完成外径是0.88mm。
在实例2中,金属导体股线的直径是0.03mm。作为铜合金,使用了与实例1中相同的铜合金。实例2的金属导体股线的数量是61,并且由61个绞合股线构成的导体具有0.39mm的外径。在实例2中,将具有0.24mm厚度的PVC(聚氯乙烯)用作绝缘体。绝缘体的完成外径是0.87mm。
在实例3中,金属导体股线的直径是0.05mm。作为铜合金,使用了与实例1中相同的铜合金。实例3的金属导体股线的数量是37,并且由37个绞合股线构成的导体具有0.45mm的外径。在实例3中,将具有0.24mm厚度的PVC(聚氯乙烯)用作绝缘体。绝缘体的完成外径是0.93mm。
在实例4中,金属导体股线的直径是0.10mm。作为铜合金,使用了与实例1中相同的铜合金。实例4中的金属导体股线的数量是19,并且由19个绞合股线构成的导体具有0.50mm的外径。在实例4中,将具有0.24mm厚度的PVC(聚氯乙烯)用作绝缘体。绝缘体的完成外径是0.98mm。
在实例5中,金属导体股线的直径是0.12mm。作为铜合金,使用了与实例1中相同的铜合金。实例5中的金属导体股线的数量是7,并且由7个绞合股线构成的导体具有0.36mm的外径。在实例5中,将具有0.24mm厚度的PVC(聚氯乙烯)用作绝缘体。绝缘体的完成外径是0.84mm。
在比较实例1中,金属导体股线的直径是0.03mm,并且将软铜用作其材料。比较实例1中的金属导体股线的数量是61,并且由61个绞合股线构成的导体具有0.39mm的外径。在比较实例1中,将具有0.24mm厚度的PVC(聚氯乙烯)用作绝缘体。绝缘体的完成外径是0.87mm。
在比较实例2中,金属导体股线的直径是0.05mm,并且将软铜用作其材料。比较实例2中的金属导体股线的数量是37,并且由37个绞合股线构成的导体具有0.45mm的外径。在比较实例2中,将具有0.24mm厚度的PVC(聚氯乙烯)用作绝缘体。绝缘体的完成外径是0.93mm。
在比较实例3中,金属导体股线的直径是0.08mm,并且将软铜用作其材料。比较实例3中的金属导体股线的数量是19,并且由19个绞合股线构成的导体具有0.40mm的外径。在比较实例3中,将具有0.24mm厚度的PVC(聚氯乙烯)用作绝缘体。绝缘体的完成外径是0.88mm。
在比较实例4中,金属导体股线的直径是0.16mm,并且将与实例1中相同的铜合金用作材料。比较实例4中的金属导体股线的数量是7,并且由7个绞合股线构成的导体具有0.48mm的外径。在比较实例4中,将具有0.20mm厚度的PVC(聚氯乙烯)用作绝缘体。绝缘体的完成外径是0.88mm。
在比较实例5中,金属导体股线的直径是0.20mm,并且将与实例1中相同的铜合金用作材料。比较实例5中的金属导体股线的数量是7,并且由7个绞合股线构成的导体具有0.60mm的外径。在比较实例5中,将具有0.20mm厚度的PVC(聚氯乙烯)用作绝缘体。绝缘体的完成外径是1.00mm。
关于以上的实例1至5以及比较实例1至5进行的耐挠曲试验的结果如图4所示。在耐挠曲试验中,将具有给定长度的绝缘电线沿着具有20mm的弯曲半径的卷芯在一个方向上从直线状态弯曲,并且然后返回到直线状态,并且这种弯曲和伸直操作作为一次作用,重复这种弯曲和伸直操作。计数导致金属导体股线损坏的挠曲作用的次数。
如图4(a)和图4(b)所示,根据实例1的绝缘电线的挠曲作用的次数达到21,562,300。根据实例2至5的绝缘电线的挠曲作用的次数分别是821,625,692、140,512,405、12,702,254和6,574,460。
相比之下,根据比较实例1至5的绝缘电线的挠曲作用的次数分别是32,480,908、7,950,137、2,145,365、1,862,672和680,637。
如上所示,各个实例1至5中的挠曲作用的次数超过5,000,000,从而发现其适用于高周区域。此外,由于根据实例的绝缘电线的导体具有6%以上的延伸率,所以这些绝缘电线还适用于低周区域。
另一方面,相对于各个比较实例3至5,挠曲作用的次数少于5,000,000,从而发现其不适用于高周区域。相对于比较实例1和2,挠曲作用的次数超过5,000,000。然而,实验结果示出股线直径受限于0.05mm以下,并且该比较实例的绝缘电线具有绝缘电线受限于超细股线的问题。此外,具有相同的股线直径的绝缘电线之间的比较(比较实例1与实例2之间的比较以及比较实例2与实例3之间的比较)揭示了:在挠曲作用的次数上,比较实例远次于实例2和3。
如上所述,根据该实施例的绝缘电线1,将具有500MPa以上的拉伸强度和6%以上的延伸率的铜合金用作金属导体11,并且单个股线的直径是0.12mm以下。由此,能够抵抗具有例如R=20mm以上的大曲率半径的大约5,000,000次挠曲作用,使得其适用于弯曲应变小并且要求高的挠曲疲劳周期的高周区域。此外,由于金属导体具有6%以上的延伸率,所以绝缘电线还适用于弯曲应变大的低周区域。因此,能够提供绝缘电线1,该绝缘电线1能够分别满足高周区域和低周区域中要求的抵抗挠曲作用的次数。
虽然以上已经基于本发明的实施例描述了本发明,但是本发明不限于上述实施例,并且可以在不背离本发明的主旨的情况下对本发明做出修改。
下面是根据该实施例的绝缘电线的概要。
(1)根据实施例的绝缘电线1是一种绝缘电线,包括:导电性的金属导体股线11a或由绞合在一起的多个金属导体股线11a构成的绞合导体11,金属导体股线11a或绞合导体11由电绝缘性的绝缘体12覆盖,其中,各个金属导体股线11a均由具有500MPa以上的拉伸强度和6%以上的延伸率的铜合金制成,并且具有0.12mm以下的股线直径。
本申请基于2012年12月26日提交的日本专利申请No.2012-283148,该专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
根据该实施例的绝缘电线的有用之处在于:能够提供适用于高周区域和低周区域的绝缘电线。

Claims (1)

1.一种绝缘电线,包括:导电性的金属导体股线或由绞合在一起的多个金属导体股线构成的股线导体,所述金属导体股线或所述股线导体由电绝缘性的绝缘体覆盖,
其中,具有500MPa以上的拉伸强度和6%以上的延伸率的铜合金用作所述金属导体股线,并且股线直径是0.12mm以下。
CN201380067864.9A 2012-12-26 2013-12-13 绝缘电线 Pending CN104885164A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012283148A JP2014127345A (ja) 2012-12-26 2012-12-26 絶縁電線
JP2012-283148 2012-12-26
PCT/JP2013/083461 WO2014103750A1 (ja) 2012-12-26 2013-12-13 絶縁電線

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104885164A true CN104885164A (zh) 2015-09-02

Family

ID=51020838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380067864.9A Pending CN104885164A (zh) 2012-12-26 2013-12-13 绝缘电线

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20150294758A1 (zh)
EP (1) EP2924696A4 (zh)
JP (1) JP2014127345A (zh)
CN (1) CN104885164A (zh)
WO (1) WO2014103750A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107316693A (zh) * 2016-04-25 2017-11-03 矢崎总业株式会社 能够高度弯曲的绝缘电线和线束
CN112585698A (zh) * 2018-08-21 2021-03-30 住友电气工业株式会社 包覆电线、带端子电线、铜合金线以及铜合金绞合线

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6354275B2 (ja) * 2014-04-14 2018-07-11 株式会社オートネットワーク技術研究所 銅合金素線、銅合金撚線および自動車用電線
JP7334629B2 (ja) * 2020-01-21 2023-08-29 株式会社プロテリアル 対撚りケーブル及び多心ケーブル

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001295011A (ja) * 2000-04-05 2001-10-26 Hitachi Cable Ltd 耐屈曲銅合金線及びそれを用いたケーブル
CN101680056A (zh) * 2007-03-28 2010-03-24 古河电气工业株式会社 铜合金材料及其制造方法
WO2010084989A1 (ja) * 2009-01-26 2010-07-29 古河電気工業株式会社 配線用電線導体、配線用電線導体の製造方法、配線用電線および銅合金素線
CN101960028A (zh) * 2008-03-28 2011-01-26 三菱伸铜株式会社 高强度高导电铜合金管/棒/线材

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05302155A (ja) * 1992-04-27 1993-11-16 Furukawa Electric Co Ltd:The 高強度高導電性銅合金線材の製造方法
JP2001093341A (ja) 1999-09-21 2001-04-06 Hitachi Cable Ltd 耐疲労絶縁電線
JP5520438B2 (ja) * 2006-09-05 2014-06-11 古河電気工業株式会社 線材の製造方法および線材の製造装置
JP5136248B2 (ja) 2008-07-10 2013-02-06 日立電線株式会社 銅合金線およびその製造方法、銅合金撚線およびその製造方法、これらを用いた絶縁電線、同軸ケーブル並びに多芯ケーブル
JP5380117B2 (ja) * 2009-03-11 2014-01-08 三菱伸銅株式会社 電線導体の製造方法、電線導体、絶縁電線及びワイヤーハーネス
JP6002360B2 (ja) * 2010-07-21 2016-10-05 矢崎総業株式会社 端子付電線

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001295011A (ja) * 2000-04-05 2001-10-26 Hitachi Cable Ltd 耐屈曲銅合金線及びそれを用いたケーブル
CN101680056A (zh) * 2007-03-28 2010-03-24 古河电气工业株式会社 铜合金材料及其制造方法
CN101960028A (zh) * 2008-03-28 2011-01-26 三菱伸铜株式会社 高强度高导电铜合金管/棒/线材
WO2010084989A1 (ja) * 2009-01-26 2010-07-29 古河電気工業株式会社 配線用電線導体、配線用電線導体の製造方法、配線用電線および銅合金素線
CN102356435A (zh) * 2009-01-26 2012-02-15 古河电气工业株式会社 布线用电线导体、布线用电线导体的制造方法、布线用电线及铜合金线料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107316693A (zh) * 2016-04-25 2017-11-03 矢崎总业株式会社 能够高度弯曲的绝缘电线和线束
US10242766B2 (en) 2016-04-25 2019-03-26 Yazaki Corporation Highly bendable insulated electric wire and wire harness
CN112585698A (zh) * 2018-08-21 2021-03-30 住友电气工业株式会社 包覆电线、带端子电线、铜合金线以及铜合金绞合线
CN112585698B (zh) * 2018-08-21 2022-05-24 住友电气工业株式会社 包覆电线、带端子电线、铜合金线以及铜合金绞合线

Also Published As

Publication number Publication date
EP2924696A4 (en) 2016-06-29
JP2014127345A (ja) 2014-07-07
US20150294758A1 (en) 2015-10-15
WO2014103750A1 (ja) 2014-07-03
EP2924696A1 (en) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6002360B2 (ja) 端子付電線
CN102356435B (zh) 布线用电线导体、布线用电线导体的制造方法、布线用电线及铜合金线料
CN110373567B (zh) 铜合金线材、铜合金绞线和汽车用电线
CN104885164A (zh) 绝缘电线
US10242766B2 (en) Highly bendable insulated electric wire and wire harness
CN1985334A (zh) 平坦状电缆
JP6108951B2 (ja) アルミニウム電線の製造方法
JP2007299608A (ja) 断線検知機能付きケーブル
WO2006008982A1 (ja) 自動車用電線
KR101446192B1 (ko) 전기 제어 케이블
US20100200272A1 (en) Ultrafine wire and manufacturing method thereof
JP2014072123A (ja) 電線及びその製造方法
JP2015130280A (ja) 絶縁電線及びケーブル
CN107452437B (zh) 绝缘电线
CN107887053B (zh) 镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法
JP2018045855A (ja) 平形ケーブル
JP2015080281A (ja) 集合導線及びモータ
US11017914B2 (en) Covered electric wire, terminal-fitted electric wire, copper alloy wire, and copper alloy stranded wire
CN201812543U (zh) 一种新型环保高弹力螺旋电缆
JPH0696618A (ja) 可動ケーブル用導体とその製造法
JP7380459B2 (ja) 端子付電線
JP6424925B2 (ja) めっき銅線、めっき撚線及び絶縁電線並びにめっき銅線の製造方法
CN213025440U (zh) 一种工业机器人用螺旋电缆
CN107945933B (zh) 电线及其制造方法
CN116868284A (zh) 电线导体及绝缘电线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150902