CN104884714A - 多层建筑的施工方法、系统和组件 - Google Patents

多层建筑的施工方法、系统和组件 Download PDF

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Abstract

一种多层建筑结构的形成方法包括架设多个间隔设置的垂直导向的支撑柱(2)，以限定大致垂直的支撑结构，以及将多个水平导向的支撑梁(5)与间隔设置的支撑柱连接以限定大致水平的地板支撑结构。另外，可释放地将起重托架组件(70)连接到轨道结构(63)上，所述轨道结构与所述支撑结构(B)连接，因此所述托架组件用于安全地横跨所述轨道，将多个预制轻质结构板(10)以基本上邻接并排的方式定位和固定在水平支撑结构上，形成结构地板。

Description

多层建筑的施工方法、系统和组件
技术领域
本发明涉及一种建筑施工，更具体地涉及多层建筑的施工方法、系统和组件。
本发明主要用于多层住宅公寓、零售购物中心、酒店等，且主要在此背景下描述本发明。然而，应当理解的是，本发明并不限于使用该特定领域，其可能适用于其它广泛的建筑类型，包括高层办公楼、学校、医院、安全建筑及其它形式的商业和工业建筑如工厂、吊架和仓库以及桥梁、塔、隧道、高架步道、机场基础设施及其它土木工程的开发。还应该理解的是，虽然本发明特别适合于多层结构，但是它也可应于单层结构。
背景技术
下面对现有技术的描述的目的在于为将本发明置于适当的技术背景中，以使本发明的优点得到更充分的理解。然而，任何对现有技术的引用不应当解释为明示或暗示所述现有技术是公知的或在相关领域构成公知常识的一部分。
在现代的土木工程中，目前，许多技术用于建造多层建筑用作公寓大楼、酒店、商业办公大楼等。这些技术通常涉及一层层建造建筑物，建筑物下面开挖基础和准备适当的结构地基。建筑物的施工通常基于围绕垂直支撑结构建立，该垂直支撑结构用于将结构载荷转移到地基。这些支撑结构通常由钢柱、梁或桁架形成，或由钢筋混凝土形成。在近代，基本呈管状的结构芯得到了越来越广泛的使用，该结构芯通过在原地逐级浇注钢筋混凝土形成，其在大体上像悬臂一样从地面垂直向外伸出。混凝土地板和外墙则从该管状结构芯悬吊下来。在某些情况下，根据设计，所述墙壁或部分所述墙壁还可以形成主要垂直支撑结构的整体部件。
不管所述垂直支撑结构的具体形式和组成，由钢筋混凝土构成的所述建筑物的每层地板都是常规的，都是原地浇筑的。这些混凝土地板的制作过程包括初始制作、安装复杂的定制模板和相关支撑物、钢筋的系统布置以及随后的将混凝土注入到每节模板中。然后，混凝土必须被刮平、拉平和固化直到能够自支撑。然后，必须移除该模板和临时支撑物，随后连续逐步构造后续的地板层，直到形成主建筑结构。在某些建筑物中，内和/或外墙段分也由钢筋混凝土以类似的方式一层一层现浇而成。
虽然这种建造技术已经被证明是比较有效的和可靠的，但是它有很多显著和固有的缺点。首先，需要在原地进行大量的独立步骤，以实施高度劳动密集的过程，该过程涉及将模板和临时支撑结构提升到现场、架设模板、放置钢筋、泵送和倾倒混凝土、刮平和拉平潮湿的混合物，然后，一旦混凝土凝固，拆除并移除模板。而且，还需要更多的步骤借助所需的混凝土板或部件为建筑设施提供入口。此外，在开发多层建筑时，需要复杂和昂贵的高压混凝土泵送设备，以便在必要的高度上传输湿混凝土。所有这些步骤和设备作为复杂项目管理工作的一部分必须在原地沿关键的规划路径按顺序进行仔细协调。
整个过程以及劳动强度、劳动成本和规划的复杂性本质上是缓慢的。部分是因为涉及比较大量的单独的且不同的步骤。更重要的是，在移除相关模板和临时支撑物和开始作用于下一层地板之前，在大多数情况下混凝土在每个部分必须充分变硬。由于很多中央处理步骤位于相同的关键路径上，因而通常需要在楼层之间延迟几周，从而限制了整个项目的进展速度。在开发高层的背景下，该过程中固有的累积延迟可达数月，从而在单个建筑项目中产生了数百万美元的经济成本。
本发明的一个或多个目的在于克服或基本上改善现有技术中的一个或多个不足之处，或至少提供一种有用的替代方案。
发明内容
相应地，第一方面，本发明提供了一种建筑物的形成方法，包括以下步骤：
安装多个间隔设置的垂直导向支撑柱，以限定大致垂直的支撑结构；
将多个水平导向支撑梁与间隔设置的所述支撑柱连接，以限定大致水平的地板支撑结构；
提供多个预制结构面板；以及
将基本上以邻接并排方式设置的所述结构面板设置在所述水平支撑结构上，以形成结构地板。
应该理解的是，此处所用的所述术语“建筑物”等应当解释为包括几乎任何形式的建筑物或土木工程结构，而不管其预期目的以及是单层或是多层结构。
优选地，所述预制结构面板由蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)材料形成。
优选地，所述方法还包括用相容的胶凝材料填充由一对相邻的所述结构面板的相邻边缘限定的间隙空间，从而在所述结构地板上形成基本上连续的上表面。
优选地，所述建筑为多层建筑，且所述垂直支撑结构在地面上方至少延伸一层。在某些实施例中，所述垂直支撑结构在地面上延伸多层，但可另外地或替代地在地面下延伸多层。
在某些优选的实施例中，所述支撑柱至少主要由型钢形成，每段要么在原地通过螺栓连接、焊接或以其它方式固定在一起，要么作为预制结构子组件。所述结构AAC板最好包括内部纵向延伸的钢筋件。
在某些实施例中，所述结构面板通常为矩形。然而，应该理解的是，也可使用具有其它多种形状和结构的面板，优选地为镶嵌式结构。优选地，所述水平支撑梁基本上平行设置，且在方向和间距上与被支撑的结构面板的方向、尺寸和强度互补。
在某些实施例中，所述面板形成有互补或部分互补的边缘轮廓，可选地包括相应的互锁、邻接或互连的边缘结构。在一个实施例中，相邻的所述边缘轮廓限定了互补榫舌和凹槽结构。
在一个实施例中，所述边缘轮廓用于限定向上开口或向上分开的大致呈V形或U形的通道，每个所述通道在相应的一对相邻的所述结构面板之间沿纵向延伸，相邻的所述结构面板以邻接并排的方式设置。在一些实施例中，所述通道可由向上收缩的侧壁限定。
在本实施例中，所述方法优选地还包括在每个所述通道中沿纵向放置细长钢筋，并随后用水泥材料填充所述通道，从而形成基本上连续的上表面，所述上表面在相邻的所述结构面板之间延伸，同时加强中间接合。
在某些实施例中，所述方法包括在原地将所述结构面板固定在底层支撑梁上。所述固定步骤可包括一个或多个固定技术，所述固定技术包括胶粘、螺纹连接，螺栓连接、用钉连接或用起重架或其它机械锚固结构或定位结构固定连接。
在一个实施例中，在大致垂直的方向上，将基本上以邻接的边到边的方式设置的多个所述结构面板定位，以形成一个或多个墙段，所述墙段在两个或多个所述结构柱之间延伸或与两个或多个所述结构柱相邻，所述结构面板由蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)形成。
可选地，在所述地板或墙壁的整个暴露面上施加密封层、底漆、薄涂层、初涂层、纹理化表面层或它们的组合，以提供相对均匀的外观以及提供需要的特别美感或性能特性如附加的密封或防水、附加的阻燃性能、适合涂漆、声音安装或分散，表面吸引、颜色、质地等。根据特定的应用，其它合适的表面材料包括改性聚合物灰泥、天然或人造石、包括石膏岩的内部或外部包层、木材镶板或纤维-水泥板。
在优选的实施例中，所述方法包括形成所述结构面板，所述结构面板包括至少一个起吊孔，所述起吊孔从所述面板的正面或上表面延伸到后面或表面。所述起吊孔优选地用于可释放地接收吊耳，以便于将所述面板吊至所述建筑结构中适当的地板层。作为延伸穿过所述面板的所述起吊孔的替代方案，起重结构可围绕所述板或所述板的一个或多个面固定，要么是临时固定，要么是永久固定。
在一个实施例中，每个所述面板包括一个单独中心设置的起吊孔。在其它实施例中，每个所述面板包括一对间隔的起吊孔，最好关于所述面板的中心线或重心对称。在某些实施例中，还可提供三个、四个或更多个起吊孔，在所有的提升情形中，并非需要使用所有这些起吊孔。
在本发明的该方面的一个变型中，预制结构面板按照邻近并排的方式优选的在垂直方向，附加地或替代地设置在所述水平支撑结构上，以形成一个建筑物的墙壁。如果需要，该墙壁的施工方法可选地与多种常规的地板施工技术一起使用，反之亦然。
在另一方面，本发明提供了一种基本上由前述方法形成的建筑结构，所述结构包括：多个以间隔方式设置的垂直导向支撑柱，以限定大致垂直的支撑结构；多个水平导向支撑梁，所述水平导向支撑梁与间隔设置的所述支撑柱连接，以限定大致水平的地板支撑结构；和多个以邻接并排方式设置的预制结构面板，所述预制结构面板位于所述水平支撑结构上，以形成结构地板。
在该方面的一个变型中，所述预制结构面板按照邻近并排的方式设置在所述支撑结构上，以形成墙壁。
同样，所述结构面板优选地由蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)形成。相邻所述结构面板的相邻边缘之间的间隙空间优选地填充有相容胶凝材料，从而在所述结构面板上形成基本上连续的上表面。
优选地，所述建筑物为多层，且所述垂直支撑结构基本上由型钢制成，所述垂直支撑结构在地面上方至少延伸一层，而在某些多层实施例中，在地上和/或地下延伸多层。
在另一方面，本发明提供一种在多层建筑结构中安装部分地板或墙壁的方法，其特征在于，所述建筑结构包括多个以邻接间隔方式设置的垂直导向支撑柱，以限定大致垂直的支撑结构和多个水平导向支撑梁，所述导向支撑梁以间隔方式设置且与所述支撑柱连接，以限定活动地板的大致水平的支撑结构，所述方法包括以下步骤：
提供多个预制结构面板；
提供至少一个起吊孔，所述起吊孔从每个所述结构面板的第一面延伸到第二面；
可释放地将包括一对起重结构的提升附加装置固定在每个所述结构面板上，从而可从第一面接近一个所述起重结构，从第二面接近另一个所述起重结构，这样，所述起重结构通过承载连接件直接互相连接，所述承载连接件延伸穿过各自的所述起吊孔；
可释放地采用多个中间连接件将多个所述结构面板连接成一串，因而每个串联的所述面板的所述第二面上的所述起重结构与下一个串联的所述面板的所述第一面上的所述起重结构连接；
将串联的所述第一结构面板通过所述第一面板上的所述第一面上的所述起重结构与起重吊钩连接；
通过所述起重吊钩吊起所述第一面板，从而将随后互相串联的面板提升至一高度，该高度基本上与所述地板或墙壁的所需层对应，在单个提升操作中，串联的所有所述结构面板基本上被同时提升至所需层；
从串联的所述面板上释放所述起重结构和所述连接件；
将以邻近并排方式设置的所述面板放置在所述支撑结构上，以限定所述活动地板或墙壁的对应部分；和
重复需要的步骤以完成地板或墙壁的施工。
优选地，所述预制结构面板再次，由钢筋，蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)形成。
在一个实施例中，每个所述起重结构包括大致圆形的吊耳，且每个所述起重结构优选地包括一柄部，为了安装，所述柄部适合于延伸穿过所述结构面板中的所述起吊孔，以与所述相关的吊耳连接。
在一个优选的实施例中，所述起重结构包括吊耳螺栓，所述吊耳螺栓具有一头部，所述头部具有整体吊耳以及具有整体吊耳的互补吊耳螺母，因而所述吊耳螺栓的柄用于延伸穿过所述面板中的所述起吊孔，以可释放地与所述面板的相对侧上的吊耳螺母接合。
在某些实施例中，所述提升附加装置优选地还包括具有用于容纳所述吊耳螺栓的安装孔的底板，所述底板适于设置在所述吊耳螺栓或所述吊耳螺母和所述相关板的外表面之间，以分配负载并减少在所述吊孔周围的所述结构面板中的应力集中。在某些实施例中，所述基板可与所述吊耳螺栓和/或所述吊耳螺母整体形成。
在一个实施例中，每个连接元件包括每端设有吊钩的具有预设长度的链条，所述吊钩用于与各自互相相对的位于相邻所述面上的吊耳可释放地接合。在其它实施例中，所述连接元件可采取其他形式，如由钢或其他合适的结构或承载材料形成的长电线电缆、电线绳、棒、杆等。
根据所述面板的尺寸和重量，还可以使用多个所述起吊孔、相关的起重结构和连接元件。在这种情况下，所述起吊孔基本上围绕所述面板的重心或中心线均匀布置，以便于串联的所有所述面板同时稳定提升。
在优选的实施例中，该串可包括任何数量的面板，两个、最多五个、六个或更多。其上限将由每个面板的重量、用于吊起所述面板的特定起重机的额定负荷以及所述提升附加装置和所述连接件的额定负荷控制。通常，如果使用了较轻的板，在单个提升操作中大量的板可串联连接或串联成一组并一起被吊起。
在一个相关的方面，本发明提供了一种预制结构建筑面板，所述建筑面板包括至少一个起吊孔，所述起吊孔从所述面板的第一面延伸至第二面，且用于与多个互补建筑面板连接，采用如前所限定的方法，在建筑结构中形成墙壁或地板。
在另一方面，本发明提供了一种在多层建筑物中安装墙段的方法，所述建筑物包括多个间隔设置的垂直导向支撑柱，以限定大致垂直的支撑结构，所述方法包括如下步骤：
提供多个预制结构面板，每个预制结构面板包括一个可提升所述面板的起重结构；
在所述墙段的预定位置的上方，沿基本水平的方向，可释放地将轨道结构连接到所述支撑结构上；
提供起重架组件，其包含面板接合机构和轨道横移机构；
通过所述轨道横移机构，可释放地将所述起重架组件与所述轨道结构连接，因而所述起重架组件用于安全地横跨所述轨道；
通过所述面板上的所述起重结构，可释放地将所述面板接合机构与所述起重架组件连接，所述面板从所述轨道结构上悬吊；
沿所述轨道移动所述起重架组件，以将所述悬吊的面板移动至与所述墙段的预设位置相邻；
在所述墙段中定位和固定所述面板；
释放所述面板接合机构；
通过连续的邻接并排设置的面板，重复之前的步骤，以形成所述建筑物的墙段。
在一个优选的实施例中，再次，所述结构面板由钢筋蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)形成。
优选地，所述轨道结构通过多个间隔的可移动的连接起重架连接，每个所述连接起重架从各自的支撑柱延伸至所述轨道结构上的对应位置。
在一个实施例中，所述起重结构包括至少一个起吊孔，所述起吊孔从每个所述结构面板的前面延伸至后面。优选地，所述起重结构还包括延伸穿过所述起吊孔的吊耳螺栓以与互补螺母和任选的位于所述板的相对侧的底板可释放的接合。
在一个优选的实施例中，所述起重架组件上的所述面板接合机构包括终止于吊钩结构的钢丝绳、线缆或链条，所述吊钩结构用于可释放地与所述面板上的所述吊耳接合。
在一个实施例中，所述轨道结构为I型梁，其包括水平导向的上部和下部凸缘以及垂直导向的互连网络。所述起重架组件优选地包括轨道横移机构，其包括导向轮，所述导向轮用于与I型梁的下部凸缘滚动配合。所述起重架优选地与I型梁的上部凸缘连接。
在一个优选的实施例中，所述起重架组件为马达驱动，其包含用于驱动所述轨道上的起重架的第一驱动结构，可选地通过远程控制。优选地，所述起重架组件包括用于通过接合机构逐渐升高和降低所述悬吊面板的第二驱动机构，再次可选地通过远程控制。优选地，所述第二驱动机构与一绞车相连，用于控制与所述面板连接的所述钢丝绳，从而在提升的过程中调节面板的高度。
在某些实施例中，所述第二驱动机构允许将所述面板提升或降低至少两层楼的距离，从而允许同一轨道结构便于架设所述建筑结构的多层墙体。
在某些实施例中，所述方法还包括以下步骤：
通过多个中间连接件，可释放地将多个所述面板连接成串；
通过所述起重架上的所述接合机构和所述第一面板上的所述起重结构，将串联的第一面板与所述起重架组件连接；
通过所述起重架中的驱动机构提升所述第一面板，从而将随后互相串联的所述面板吊起到最低面板所需的高度；
定位、固定和释放最低面板；和
采用所述驱动机构定位、固定和释放随后连续串联的面板，以便于在建筑物中形成相应的墙段或子段
在另一个方面，本发明提供了一种起重架组件，所述组件适合于用在支撑轨道结构上，基本上按照之前描述的方式，所述支撑轨道结构与建筑物支撑机构连接，以便于堆预制结构墙或地板面板进行定位。
在另一方面，本发明提供了一种互补组件的预包装设备，包括预制支撑柱、预制支撑梁和预制结构面板，且根据与所述设备的相关指示按照预定的结构组装，以形成建筑结构。
在一个实施例中，所述设备的装配过程使用一个或多个基本上与前所述的建筑物构造方法或系统。在一个实施例中，所述组件被选择或设计，且最佳设置成紧凑型“平板包装”和有效的批量运输。本发明的该形式具有高性价比且易于运输，除其他外，特别适用于偏远地区或发展中国家的廉租房和其它基础设施建设。
在另一方面，本发明包括预制结构面板，所述预制结构面板以邻接并排方式设置且具有多个类似面板，以形成结构地板或墙壁，所述结构地板或墙壁位于建筑物中的支撑框架件之间，每个所述面板包括至少一个预成型起吊孔，所述起吊孔从所述面板的一面贯穿到所述面板的相对面，因而所述起吊孔提供了一个起重机构使得所述面板能安全起吊且通过各自的起吊孔将多个面板互相串联连接，以能同步升降。
优选地，所述面板基本上由AAC形成，且所述起吊孔在所述面板经过高压灭菌之前形成。可选地，所述面板包括在所述起吊孔的周围的AAC基质中的补充钢筋。在某些补充钢筋的实施例中，所述吊孔还可排成行，例如通过管状金属套。
附图说明
参考附图并仅通过示例的方式对本发明的优选实施例进行描述，其中：
图1为本发明的多层建筑结构的立体图；
图2为沿图1中的箭头“A”所示方向观看的所述建筑结构的平面图；
图3为沿图1中的箭头“B”所示方向观看的所述建筑结构的正视图；
图4为本发明另一建筑结构的正视图，其图示了位于地下的地下室层和位于地上的上层；
图5为俯视图，其图示了图4中的建筑结构中的上层框架和地板的布置方式；
图6为放大的横截面侧视图，其更详细地图示了图4和图5中的建筑结构的地板系统；
图6A为从图6中取得的进一步放大的横截面细节图；
图7为立体图，其图示了本发明的由相邻的AAC结构面板形成的部分地板，所述结构面板位于工字钢梁水平地板支撑结构上；
图8是沿图7中的线A-A的横截面图，其图示了支撑在通道中的钢筋，所述通道限定在一对相邻的结构面板之间；
图9为沿图7中的B-B线的侧视图，其图示了钢筋和所述通道中的环绕注浆材料，所述通道限定在相邻的结构面板之间；
图10为立体图，其图示了本发明的由钢筋AAC形成的结构面板，所述结构面板具有一对间隔开的提升附加装置；
图11为放大的立体图，其更详细地图示了图10中的一个提升附加装置；
图12为本发明的结构面板的一个替代形式的立体图，所述结构面板形成有起吊孔，所述起吊孔与提升附加装置相配合且与起重机吊钩连接；
图13为立体图，其图示了本发明的具有图12所示类型的两个结构面板，两个结构面板通过环链互相连接成串，以在单个操作中被同时提升；
图14为立体图，其与图13类似且图示了三个结构面板互相连接成串，且在单个提升操作中通过起重机同时提升三个结构面板；
图15为多层建筑的垂直导向结构框架的立体图，根据本发明的一方面，所述垂直导向结构框架包括临时轨道结构，以便于对结构墙板进行定位；
图15A为放大立体图，其更详细地图示了图15中的A区域；
图15B为放大立体图，其更详细地图示了15中的B区域；
图15C为放大立体图，其更详细地图示了15中的C区域；
图16为放大立体图，其更详细地图示了图15中的一个轨道结构及相关的面板提升件，且概括地显示了起重架组件；
图17为另一放大立体图，其更详细地图示了图15和16中的起重架组件；
图18立体图，其与图17类似且图示了与专用吊架连接的起重机和起重架组件；
图18A-18C为一系列放大立体图，它们图示了图17中的专用吊架的各种替代实施例，所述专用吊架与互补结构面板一起使用，所述结构面板上的起吊孔的排列不同；以及
图19为立体图，其图示了本发明另一实施例的支撑结构的一层，该层包括对角支撑件和提升芯的模块化支撑结构。
具体实施例
一方面，本发明提供了一种多层建筑结构1及相关的施工方法。首先参考图1-3，所述结构1包括多个间隔布置的垂直导向支撑柱2，以限定大致垂直的支撑结构3。在该实施例中，所述支撑柱2由结构钢I型梁形成，且根据需要，通过互补钢连接起重架4和相关的螺栓实现端到端的连接。然而，应当理解的是，其它结构材料、柱状结构和互连方法可另外地或替代地使用。
多个水平导向地板支撑梁5基本上间隔平行布置，且与所述垂直支撑柱2连接，以限定活动地板的水平支撑结构6。所述地板支撑梁5优选地也由结构钢I型梁形成，并通过螺栓固定到或焊接到各个所述垂直支撑柱2上，但在其他实施方案中，可使用替代材料和连接方法。
所述地板本身由多个预制结构面板10形成，在大致矩形的布置中，所述预制结构面板10由合适的轻质蒸压加气混凝土(AAC)形成。所述AAC面板通过内部钢筋棍预先形成，因而可用于结构应用中。该材料具有一些重要和独特的特点和优点，包括减轻的重量、足够的强度、良好的声和热安装、防火性、耐久性(取决于适当的精加工)、简易的安装和原地可操作性。AAC也是防水、防腐烂、防菌、防霉、防虫害和防冷冻/融化降解。
面板10以邻近并排的方式设置并锚固到底层水平支撑梁5上，以形成高架结构面板12。采用多种技术包括螺栓连接、螺纹连、胶粘、托架连接、定位销连接、凸缘连接等，将所述面板10锚固到所述地板支撑梁5上。在一个优选的方法中，所述面板被简单地设置成薄层砂浆层应用在所述支撑梁上。在某些实施例中，由于所述面板通过周边梁横向定位，因而无需内部锚固或被固定到所述地板支撑结构上。
所述面板的尺寸可根据预期的应用显著变化。根据不同的应用和要求，虽然面板的宽度可从小于200毫米变化为大于1000毫米，但是通常所述面板的宽度为600毫米。根据负载的限定和性能要求，虽然面板的厚度可从小于100毫米变化为大于300毫米，但是所述面板的厚度优选地为约200毫米。根据需要，虽然所述面板的长度范围为小于1米到10米或更多，但是所述面板的长度优选地为6米。根据强度、孔隙率、耐用性、可加工性和其它性能要求，虽然所述密度可从小于500千克/立方米变化为大于1,000千克/立方米，但是所述面板的密度通常为约800千克/立方米。抗压强度的范围优选地为2.0-8.0兆帕，极限拉伸强度的范围优选地为0.2-0.8兆帕。
合适的AAC材料的典型基本配方包括石英砂、石灰、水泥和水。根据所需成品的密度，其中还添加了铝粉，其常用比例为0.05体积％至0.08体积％。在生产过程中，铝粉与氢氧化钙和水反应形成氢气，产生泡沫以大幅度提高该混合物的体积。所述氢气最终散开，由空气取代。当所述材料是固体但仍然柔软时，所述材料从铸件或模具(根据需要嵌有钢筋条)中移走，并通常在约190℃的温度和8-12巴的压力下在高压釜中放置12小时。在这些条件下，石英砂与氢氧化钙反应形成水化硅酸钙，从而提供所需的强度和其它机械性能。高压灭菌后，产物留下备用。根据最终的密度和强度的要求，AAC块或板中高达80％的体积包含空气，且相比于传统的混凝土，其单位体积的重量可少20％。
应当理解的是，根据需要满足的具体性能参数，可采用多种多样的配方和工艺的变形。为了特定应用或性能特点，特殊用途的添加剂或替代成分可用在配方中，所述添加剂包括阻燃剂、密封剂、表面活性剂、充气剂、密度调节剂、绝缘剂、粘合剂和填料等。合适的AAC产品可从多个专业供应商采购。为了获得特定的材料特性和性能参数，本领域技术人员很容易理解详细的制造过程，因此不再详细描述。
图4和6图示了另一种建筑结构1，其中相似的特征用相应的标号表示。在这种情况中，该结构包括几个位于地下的地下室层15和多个位于地上的上层16。图中还图示了包括外围地下室支撑系统的基础结构17。在本实施例中，所述地下室层15包括地板层，所述地板层基本上由复合板组成，所述复合板包括位于金属盖板上方的湿浇混凝土，所述混凝土采用传统施工技术在原地形成。所述上层16包括由AAC面板形成的轻质结构地板。
图5和图6详细地图示了图4中的上层框架和地板系统。特别地从图6和图6A可以看出，所述结构面板10支撑在所述水平钢梁5上。与所述墙相邻的面板边缘由钢环梁20支撑和定位，所述钢环梁20又与所述垂直支撑柱2连接。内部墙结构22由轻质钢结构件23和内部包层材料(未示出)形成。外壁由垂直导向的大致为矩形的结构AAC墙板25形成，其结构与所述地板类似，并再次以邻近并排的方式设置，但通常比所述地板面板更轻、更薄。
图7-9更详细地图示了所述结构地板面板10和优选的互相连接的方法。所述面板基本上为矩形且具有互补边缘轮廓，其可选地包括互锁、重叠或邻接件，如榫槽结构。当相邻的面板以邻近并排的方式设置，该结构用于相互配合。
如图9所示，在具体的布置中，所述邻接边缘轮廓组合用于限定向上延伸的大致呈V形或U形的通道30，所述通道沿纵向在每对相邻的面板之间延伸。为了使每个内中间板连接，优选地，钢筋32最初沿纵向延伸穿过相关的所述通道30。这些钢筋32，或替代的钢丝，最初由环形梁35(见图8)支撑，或由其它合适的支撑结构支撑。其它合适的支撑机构可选地包括安装在所述通道30中的起重架。
通过在适当位置支撑的钢筋棒，优选地每个通道中有至少一根棒，所述通道填充有相容的水泥灌浆材料36，所述材料与加气混凝土材料黏合。所述面板由加气混凝土材料形成。因此，当所述面板彼此固定并中间连接得到加强时，灌浆材料形成了基本上连续的上表面37，所述上表面37在相邻的结构面板之间延伸。合适的勾缝材料包括各种不收缩的浆液、砂浆和混凝土。图9图示了已经完成的接合处。在本实施例(未示出)的一个变型中，所述U形通道30的侧壁向上聚集成边际程度。一旦设置在合适位置，其具有机械键控灌浆料的效果，从而为各自的中间面板结构提供附加的完整性、稳定性和耐用性。
在图1和4所示的建筑结构中，采用了以邻近并排的方式设置的AAC面板的类似技术用于形成主墙段38。如图6所示，所述墙板25主要支撑在水平凸缘39上，所述水平凸缘39从所述周边梁20向外延伸且通过合适的螺栓、起重架、粘合剂、凸耳和/或其它固定装置保持在适当位置。
在本发明的某些实施例和实施方式中，所述建筑系统的各种各样的组件可紧凑地预包装成元件部分的离散块，所述元件部分具有匹配的数量且被有效地传送到装备站，可选地根据预定的建筑计划，具有详细的组装指令。本发明的该形式对被隔离的地方或偏远的地方，或在发展中国家，进行施工特别有利，在那里现场补充材料、资源或专业技术受到限制。
在该主题的另一个变形中，另一个实施方式涉及场外例如在专用生产设备中的离散建筑模块的施工。这类模块可包括，如，多个垂直支撑柱、水平支撑梁和结构面板，部分或完全预组装用于以模块化形式运送到现场。在这种情况下，所述模块包括地板或墙段、整个房间、多个互相连接的房间、结构芯的离散部分，或甚至可能是建筑结构的整层，其取决于尺寸、重量、运输或其它后勤限制。以这种方式，按照预先制定的建筑计划，现场施工被主要定向为多个预制结构模块的互连和集成。
应当理解的是，由于部分预制结构、模块化结构和/或最终组件可能位于不同位置，除非明确说明，否则，所述各种方法步骤可在不同的时间和位置按照不同的顺序进行。这样的变化是可行的，应当理解为落入本发明的保护范围。
在另一方面，如下所述，本发明提供了一种在原地有效提升和定位所述结构面板的方法和系统。首先参考图10-图12，每个面板包括至少一个起吊孔40，所述起吊孔40从所述面板的上表面延伸到下表面。在图10所示的实施例中，提供了两个所述起吊孔，这些孔沿所述面板的中心线和重心对称设置，以沿大致的水平方向均衡地且稳定地提升所述面板。
每个起吊孔40可释放地用于接收起重结构43，以便于将所述面板安全吊到所述建筑结构的合适高度和位置。
在一个实施例中，如图11所示，所述起重结构43包括具有头部的吊耳螺栓44和互补吊耳螺母47，所述头部包括吊耳46，所述互补吊耳螺母47可选地包括第二吊耳46，以允许从任何一侧提升所述面板。尤其在提升的操作中，底板50也可选地用作部分所述起重结构，以使所述起吊孔周围的应力集中最小化。底板50可设置在所述面板的两侧，如果需要，可选地永久连接。重要的是，螺栓杆向右延伸，以为提升操作提供最佳的安全保障。
如果需要，在所述面板的制造过程中，附加的钢筋网或其它合适的加强材料可用于在所述起吊孔的附近的所述面板中，以增强结构的完整性。还可想到其它起重结构，如锚固在所述面板的一面或多面上的外部夹持机构或起重架，因而不一定需要通孔和贯穿螺栓。
如图10和图12所示，除了允许安全地提升单个面板，如下面更全面的描述，本发明的方法和系统在另一个方面允许多个面板相互关联且同时被提升。
参考图13和图14，在这种情况下，每个提升附加装置43包括一对吊耳46。一个吊耳包含在如前所述的吊耳螺栓的头部且可从所述面板的上表面接近，而另一个吊耳包含在所述吊耳螺母中且可从所述面板的下表面接近。在这种方式中，所述吊耳通过载荷连接件直接互相连接，在这种情况下，所述起重螺栓的柄部延伸穿过各自的起吊孔。
该布置允许许多的所述面板可释放地通过多个中间连接件53连接成一串52(参见图13和图14)。每个连接件包括预定长度链条54，所述链条54的端部具有吊钩55，所述吊钩55用于可释放的与位于相邻面板上的互相相对的吊耳46配合。在其它实施例中，所述连接件可以采取其他形式，如由钢或其他合适的承载材料形成的电线电缆或绳索、实心棒、杆或类似物。
在图示的布置中，每个所述面板与下一个所述面板通过一对连接件53串联，所述连接件53沿各自面板的中心线均匀布置。在其它布置中，可使用不同数量和结构的连接件。在某些情况下，只有用在每对互相连接的面板只用一个连接件，而对于较重的面板，根据需要可使用三个、四个或更多个连接件。另外，在其他的布置中，每串所述面板可在不同的方位互相连接，所述不同的方位包括水平的边对边和垂直的端对端。
一旦预定数量的所述面板已经互相连接成串52，该串中的第一面板与起重吊钩58通过第一面板上表面的起重吊耳连接。
然后，该过程涉及通过所述起重吊钩提升第一面板的步骤，从而将后续互相连接的该串中的所述面板吊至一定高度并位于所述支撑结构上，所述支撑结构基本对应于需要面板的楼层。以这种方式，所有的该串中的所述面板在单个起重提升过程中被基本同时提升。还应当理解的是，多个面板串可在单个提升操作中被同时提升。
一旦每个面板串被操纵到所需楼层的位置，所述连接链条54从所述吊耳46中释放且吊耳螺栓和吊耳螺母从所述面板上移除。然后，所述面板以邻接并排的方式被手动定位在水平支撑结构上，以形成所述活动地板的相应部分的基础。
然后，根据连续面板或结构面板的相互关联组的需要和根据需要完成的结合，重复该过程，直到整个楼层已经完成。然后，将下一串面板提升到下一层的高度，以此类推，直到所述多级建筑结构的整个地板系统完成。
应当理解的是，有利地，该方法允许在起重机的每个提升操作中提升多个所述面板(通常根据面板的尺寸和重量，每次为三、四、五、六个)，从而大大降低了整体的施工时间。由于在每个提升操作中，起重吊钩从地面提升和下降所需时间的相应增加，使得节省的时间随着高度的增加而变多。
在再一个方面中，本发明提供了一种用于在建筑结构中安装墙段的方法和系统，再次优选地使用由钢筋AAC或其它适当的材料形成的结构面板。一旦通过之前所述的面板连接方法已经将所述墙板25提升至合适的楼层，该系统和方法通常将得到有效的利用。然而，如果需要，它也可用于直接从地面抬起所述墙板。
参考图15-图17，在该实施例中，轨道结构63采用I型梁的形式，所述I型梁具有上凸缘64和下凸缘65，所述轨道结构63最初沿大致水平方向固定在位于用于建造所述墙段的目标位置上方的建筑框架或支撑结构上。这可通过多个间隔设置的可移动连接起重架66实现。在如图所示的实施例中，每个连接起重架65从各自的垂直支撑柱2延伸至I型梁轨道64的上部凸缘64的对应位置。
每个面板装配有起重结构43，优选具有吊耳螺栓44的形式，按照之前描述的与所述AAC地板面板有关的方式，所述吊耳螺栓44延伸穿过预先形成的起吊孔。然而，在这种情况下，所述起吊孔理想地设置在所述面板的上端，以利于在垂直方向提升所述面板，在所述垂直方向上，所述面板定位在所述建筑结构中。
参见图17，然后，远程控制电操作起重吊车托架组件70被连接到导轨的下部凸缘65上，因而所述托架能在导向轮72上安全地横跨轨道。所述托架70包括面板接合机构，优选地为钢丝绳74的形式，所述钢丝绳74在所述吊钩75中终止，所述吊钩75用于可释放的与所述墙板上的所述吊耳64接合。
所述起重托架组件70包括第一驱动马达80，用于通过轮72驱动轨道上的托架，以响应来自操作者的远程控制输入信号。第二驱动马达82与绞盘机构83连接，用于通过与面板连接的钢丝绳74逐步提高或降低悬吊面板，并再次通过远程控制。
以这种方式，参见图15-图17，支撑所述墙板的所述托架能直接横跨过所述轨道并达到所述面板的预期位置上方的位置，然后使用电动绞盘机构83通过远程控制将所述面板降低到正在建造的所述墙段的所在位置。
操作者将所述面板固定在建筑结构的对应地板上，然后所述吊钩被释放，并且采用连续面板重复该过程，因而所述面板逐渐以邻近并排的方式定位，以形成建筑结构的墙段。有利地，由于在固定外墙面板时，操作者可安全地定位在位于护栏后的建筑物结构中，因而可基本上减少墙壁的施工过程中所需的外部脚手架的长度。
应该理解的是，如果需要，在单个轨道上，多个起重托架可同时操作。而且，如果需要，内部轨道63和起重托架可选地使用，以便于将所述内墙和/或地板面板定位在所述建筑结构的外壳中。
在某些实施方式中，绞盘机构83包含足够多的电缆，以允许所述面板被提升或降低一定距离，该距离与至少两个楼层相对应，从而允许同一轨道结构便于建造所述建筑结构的多层墙段。图15图示了该布置，其中，每个导轨有效的服务所述导轨下方的三个楼层。有利地，这减少了所需轨道的数量。
在某些实施例中，也可使用较长的墙板，例如，单个垂直导向的面板可跨越两层或两层以上的楼层。例如，单个仪表面板12可跨越多层建筑结构的四个楼层。在这种情况下，由于附加面板的重量，多个起吊孔可被提供用于在提升操作中改善面板内的载荷分布。该面板的布置和安装方法不仅大大减少了将墙板放置在合适位置所需的时间，而且很大程度上减少了(可能由若干倍数)所需中间面板连接件的数量，从而产生了整洁的整体美学效果，并且还使面板连接件的劳动投入最小化，所述面板连接件与整理工序、密封工序等相关。还应当理解的是，该方法和装置可用于将地板面板提升到所需楼层。
如实施例所示，一旦所述墙体已经建造完成，可移除所述轨道63。然而，在其他实施方案中，所述轨道可与框架结构一体成型和/或作为建筑物的永久特征。在这种情况下，一旦所述建筑建造完毕，所述轨道也可在建筑上一体成型在整个建筑美学中，和/或用于其他功能性的目的，例如支持外部窗户清洁或维修设备。
在另一个变形中，多个墙板本质上采用如前所述的与所述地板面板相关的方式并采用多个中间连接件如链条或钢绳，互相关联或互相连接，因而多个所述面板能通过起重机托架组件系统有效地快速连续定位。
图18图示了起重机架70，其与图17中的结构相同。然而，在这种情况下，钢丝绳74与结构墙板25通过专用吊架85连接。所述吊架基本对称，其包括一对起重臂86用于沿所述面板的相对面从上桥部87向下延伸到相关的起吊孔40。所述桥接部87的长度大约对应于面板的厚度。提升凸耳88从桥接部分87向上延伸，且包括起吊孔89，用于通过相应的装置如牢固安装在钢丝绳末端上的吊钩进行接合。
在使用中插入起重螺栓90，使之延伸穿过相应的对准孔91，所述对准孔91位于悬吊臂86中，并且起重螺栓90还可以穿过面板中的对准吊装孔40。所述螺栓用于与相应的螺母92接合，在这种情况下，所述螺母被焊接到各自的升降臂上。应当理解的是，吊架的对称结构允许沿稳定的垂直方向安全和可靠的提升面板，且通过提升装置使对面板的损坏最小化。一旦所述面板已经被安全地提升到所述建筑结构的所需楼层，则移除该吊架，并将该吊架降至地面以在后续的面板上重新使用。
图18A-图18C中相似的特征用相应的附图标记表示，且图18A-图18C图示了多个可替代的吊架85的结构。这些吊架的起重臂86(包括水平和垂直定向臂)和相关联的起吊孔91具有不同的结构，以适应具有各种不同结构的起吊孔的所述面板。
图19图示了本发明的另一个实施，其中，相似的特征用相应的标号表示。该图图示了一层钢框架和支撑结构3，其通常包括多层类似布局。如前述实施例所述，该结构包括多个垂直定向的支撑柱2，所述支撑柱2作为基础与水平定向的地板支撑梁5互相连接。在这种情况下，在选定的位置，所述支撑结构还包括对角支撑件95，以增强结构的完整性和横向稳定性。
此外，可以看出，本实施例的支撑结构包括结构升降芯97，其也主要由钢形成。升降芯优选地由多个叠置且一个固定在另一个上面的结构钢芯模块98形成，每个模块的高度对应于该结构中各层的高度。所述升降芯模块98还包括对角支撑构件95，以增强强度和稳定性。重要的是，如果需要，这些芯模块可以在场外制造，且当项目管理时间表需要时，能在现场快速精确安装。
一旦模块化升降芯97固定，它形成了钢支撑结构的一个整体部分。然后，外壁可与前述类型的结构面板一起完成，或者通过其它合适的材料包括非结构材料完成。如果需要还可以提供另一包层，例如，提供适当的隔音、防火等级性能等。有利地，这避免了由于在传统的高层建筑结构中需要结构升降芯而导致需要昂贵的、耗时耗力的模板和湿混凝土的现场浇筑。
应当理解的是，本发明的各个方面和优选的实施例提供了许多优点。根据现场需要，通过避免为了建造每层楼板而在原地形成和倾倒混凝土，本发明明显减少了工人的数量和不同的现场处理步骤，从而降低了成本和规划的复杂性，且同时大幅度提高了安全性。
由于该优点的重要指示性，在主要结构框架和地板的施工过程中，在采用了常规技术的中层建筑项目中，通常任何时候在施工现场需要约80-100个工人，因而要承担其固有的所有的成本、复杂调度和安全风险。相反，本发明在相应的施工阶段可能一般只需要8-10个工人，因而在任何给定时间内在现场明显需要较少的处理步骤。
在形成下一层之前，避免了因需要等待每层湿混凝土充分放置而产生的有关固有延迟，且还大幅度提高了生产效率，并降低了整体的施工时间。
另外，通过摒弃了传统的竖直支撑，当湿混凝土凝固留在原地、随后的移除、整层的成本、复杂性和延迟从施工过程中移除，与竖直处理过程和相关设备有关的施工过程中的受伤风险同样被基本上消除。
通过允许多个预制结构地板面板连接成串且同时被起重机提升，进一步改善了项目规划、效率和施工时间。通过提供快速定位所述结构墙板的方法和系统还进一步提高了效率。
在本发明的优选方面，本发明的另一优点在于通过使用AAC结构面板很大程度上减轻了重量，从而使地板或墙板基本上比传统的钢筋混凝土的等效面积的地板或墙板轻。就这两种材料的利用率和施工时间而言，通过使用轻质钢框架和/或可替代的支撑结构有利于进一步节约成本。
本质上，轻质钢和AAC混凝土建筑结构也固有地能抵抗地震破坏，其表现出了附加的成本节约和另一安全特征。
鉴于所述建筑结构的轻量化特性，其很容易应用在更多层的施工中或应用在对现有的建筑结构顶部进行扩展的施工中。由于会产生相关的附加重量，为了通过传统技术产生附加高度或附加楼层，该结构还需要另外被完全拆毁。基于此处描述的附加施工和扩展施工的方法和系统应当理解为落入本发明的保护范围之内，所述附加施工和扩展施工以现有的建筑物和其它结构为地基或基础。
通过在专用工厂外预制较大比例的所述建筑物的主要结构件，可获得具有较小公差、更精确的尺寸以及较好完成度的改进的优质产品。此外，由于更多的制造过程可发生在更容易控制且位于地层外的生产环境中，因而可大幅度降低工伤风险以及相关的间接成本，如停机时间和工人赔偿。
在另外一方面，本发明在其优选的方式中提供一个更加环境友好的解决方案，以在原地通过较少的材料、较少的能量、较少的时间、较少的起重机和较少的人进行建筑物施工，从而相比于传统的建筑施工技术，其碳排放量基本上较低。
一个相关的优势在于减少建筑材料的运送次数和需要移走的废料的量，进而减少由货车、混凝土搅拌车、吊车等引起的交通拥堵和道路阻塞。作为该好处的延伸，在专用工厂中，预制过程的集中提高了公共交通基础设施的利用率，从而再次有助于使交通拥堵和相关的环境影响最小化。
在这些和其他方面，相比于现有技术，本发明实际应用上和商业上展现出了重大改进。
尽管参考具体实施例描述了本发明，但是本领域的技术人员应当理解本发明可以多种其他方式实施。还应当理解的是，本发明所描述的各个方面和实施例可独立实施，或与所有可行的其他方面和和实施例的排列和组合一起实施。所有这样的排列和组合应视为已经在此公开。

Claims (49)

1.一种建筑物的形成方法，其特征在于，包括以下步骤：
架设多个间隔设置的垂直导向支撑柱，以限定大致垂直的支撑结构；
将多个水平导向支撑梁与间隔设置的所述支撑柱连接，以限定大致水平的地板支撑结构；
提供多个预制结构面板；以及
将基本上以邻接并排方式设置的所述结构面板设置在所述水平支撑结构上，以形成结构地板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结构面板由相对重量轻且密度低的混凝土材料形成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述结构面板基本上由蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)材料形成。
4.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述结构面板包括内部加强件，至少部分所述内部加强件大致沿纵向延伸。
5.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，还包括用相容胶凝材料填充由一对邻接的所述结构面板的相邻边缘限定的间隙空间，从而在所述结构地板上形成基本上连续的上表面。
6.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述建筑物为多层建筑物，且所述垂直支撑结构在地面上延伸多层。
7.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述支撑柱至少主要由型钢形成，其中，所述方法包括通过螺栓、托架或焊接的连接方式将所述型钢固定在一起。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括在现场外将多个型钢固定在一起，以形成适于现场安装的预制结构子组件，所述预制结构子组件作为所述支撑结构的一部分。
9.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述结构面板通常为矩形结构，其中所述水平支撑梁基本上平行间隔设置，且在方向和间距上与被支撑的所述结构面板的方向、尺寸和强度互补。
10.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述结构面板形成有互补的或部分互补的边缘轮廓。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述结构面板的相邻对的邻接边缘轮廓邻接接合以限定各自的通道，每个所述通道在相应的一对邻接的所述结构面板之间沿纵向延伸，在某些实施例中，所述通道可由向上收缩的侧壁限定。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，向上分开的所述通道大致为V形结构或U形结构。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，还包括在每个所述通道中沿纵向放置细长钢筋，并随后用胶凝材料填充所述通道，从而形成基本上连续的上表面，所述上表面在所述邻接的所述结构面板之间延伸，同时加强中间接合。
14.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，还包括在原地将所述结构面板固定在所述支撑梁上。
15.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，还包括在大致垂直的方向上，定位基本上以邻接的边到边的方式设置的多个所述结构面板，以形成一个或多个墙段，所述墙段在两个或多个所述结构柱之间延伸或与两个或多个所述结构柱相邻。
16.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，还包括在所述地板或墙段的暴露表面上施加至少一层密封层、涂层或包层材料。
17.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，包括形成所述结构面板，所述结构面板包括至少一个起吊孔，所述起吊孔从所述面板的正面或上表面延伸到后面或下表面。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述起吊孔用于可释放地接收吊耳，以便于将所述面板起重至所述建筑结构中已选楼层。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，多个所述结构面板中的每个所述结构面板包括一个位于中心的起吊孔。
20.根据权利要求17-19中任一项所述的方法，其特征在于，多个所述结构面板中的每个所述结构面板包括一对间隔设置的起吊孔，一对所述起吊孔基本上沿所述面板的中心线对称。
21.一种基本上由前述任一种方法形成的建筑结构，所述建筑结构包括：
多个间隔设置的垂直导向支撑柱，以限定大致垂直的支撑结构；
多个水平导向支撑梁，所述水平导向支撑梁与间隔设置的所述支撑柱连接，以限定大致水平的地板支撑结构；和
多个以邻接并排方式设置的预制结构面板，所述预制结构面板位于所述水平支撑结构上，以形成结构地板。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，多个以邻接并排方式设置的所述预制结构面板位于所述支撑结构上，以形成墙壁。
23.一种在多层建筑结构中安装部分地板或墙壁的方法，其特征在于，所述建筑结构包括多个间隔设置的垂直导向支撑柱，以限定大致垂直的支撑结构和多个水平导向支撑梁，所述导向支撑梁与间隔设置的所述支撑柱连接，以限定活动地板的大致水平的支撑结构，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
提供多个预制结构面板；
提供至少一个起吊孔，所述起吊孔从每个所述结构面板的第一面延伸到第二面；
可释放地将包括一对起重结构的提升附加装置固定在每个所述结构面板上，从而可从第一面接近一个所述起重结构并从第二面接近另一个所述起重结构，这样，所述起重结构通过承载连接件直接互相连接，所述承载连接件延伸穿过各自的所述起吊孔；
可释放地采用多个中间连接件将多个所述结构面板连接成一串，因而串联的每个所述面板的所述第二面上的所述起重结构通过各自的所述连接与串联的下一个所述面板的所述第一面上的所述起重结构连接；
将串联的所述第一结构面板通过所述第一面板上的所述第一面上的所述起重结构与起重吊钩连接；
通过所述起重吊钩吊起所述第一面板，从而将随后串联的互相连接的面板提升至一高度，该高度基本上与所述地板或墙壁的所需楼层对应，因而在单个提升操作中，串联的所有所述结构面板基本上被同时提升至所需楼层；
从串联的所述面板上释放所述起重结构和所述连接件；
将以邻近并排方式设置的所述面板放置在所述支撑结构上，以限定所述活动地板或墙壁的对应部分；和
重复所需工序，以完成地板或墙壁的施工。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述预制结构面板由钢筋、蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)形成。
25.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，每个所述起重结构包括吊耳，且每个所述起重结构包括用于安装的柄部，所述柄部适合于延伸穿过所述结构面板中的所述起吊孔，以与所述相关的吊耳连接。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述起重结构包括吊耳螺栓，所述吊耳螺栓具有一头部，所述头部具有整体吊耳以及具有整体吊耳的互补吊耳螺母，因而所述吊耳螺栓的柄用于延伸穿过所述面板中的所述起吊孔，以可释放地与所述面板的相对侧上的吊耳螺母接合。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述提升附加装置还包括底板，所述底板具有安装孔，所述安装孔用于容纳所述吊耳螺栓的柄，所述底板适于设置在所述吊耳螺栓或所述吊耳螺母和所述相关面板的外表面之间，以分配负载并减少在所述吊孔周围的所述结构面板中的应力集中。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述底板与所述吊耳螺栓或所述吊耳螺母整体形成或与所述吊耳螺栓或所述吊耳螺母固定连接。
29.根据利要求23至28中任一项所述的方法，其特征在于，每个所述连接件包括一个或多个长链条、线、绳或棒，在它们的每个端部设有吊钩，所述吊钩用于与相邻所述面板上的各自互相相对的吊耳可释放地接合。
30.根据权利要求23至29中任一项所述的方法，其特征在于，多个所述结构面板中的每个所述结构面板包括多个起吊孔和对应的多个所述提升附加装置。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，多个所述起吊孔基本上沿各自所述面板的中心线或重心均匀分布，以便于串联的所有所述面板同时稳定提升。
32.一种用于前述任一项权利要求所述的方法或建筑结构中的预制结构建筑面板，其特征在于，所述面板基本上由相对重量轻的胶凝材料形成，且包括至少一个所述起吊孔，所述起吊孔从所述面板的第一面延伸至第二面。
33.根据权利要求32所述的预制结构建筑面板，其特征在于，所述预制结构建筑面板通常为矩形棱柱状，且基本上由钢筋蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)形成。
34.一种在多层建筑物中安装墙段的方法，所述建筑物包括多个间隔设置的垂直导向支撑柱，以限定大致垂直的支撑结构，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
提供多个预制结构面板，每个预制结构面板包括可提升所述面板的起重结构；
在所述墙段的预定位置的上方，沿基本水平的方向，可释放地将轨道结构连接到所述支撑结构上；
提供起重架组件，其包含面板接合机构和轨道横移机构；
通过所述轨道横移机构，可释放地将所述起重架组件与所述轨道结构连接，因而所述起重架组件用于安全地横跨所述轨道；
通过所述面板上的所述起重结构，可释放地将所述面板接合机构与所述起重架组件连接，所述面板从所述轨道结构上悬吊；
沿所述轨道移动所述起重架组件，以使所述悬吊的面板与所述墙段的预设位置相邻；
在所述墙段中定位和固定所述面板；
释放所述面板接合机构；
采用连续的邻接并排设置的面板重复之前的步骤，以形成所述建筑物的所述墙段。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述预制结构建筑面板通常为矩形棱柱状，且基本上由钢筋蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)形成。
36.根据权利要求34或35所述的方法，其特征在于，所述轨道结构通过多个间隔的可移动的连接起重架连接，每个所述连接起重架从各自的支撑柱延伸至所述轨道结构上的对应位置。
37.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述起重结构包括至少一个起吊孔，所述起吊孔从每个所述结构面板的前面延伸至后面。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，所述起重结构包括吊耳螺栓，所述吊耳螺栓具有一头部，所述头部具有整体吊耳，因而所述吊耳螺栓的柄用于延伸穿过所述起吊孔，以可释放地与所述面板的相对侧上的互补螺母接合。
39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，所述起重架组件上的所述面板接合机构包括终止于吊钩结构中的钢丝绳、线缆或链条，所述吊钩结构用于可释放地与所述面板上的所述吊耳接合。
40.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述轨道结构为I型梁，其包括水平导向的上部和下部凸缘以及垂直导向的互连网状物。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述起重架组件包括轨道横移机构，其包括导向轮，所述导向轮用于与I型梁的下部凸缘滚动接合。
42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述起重架组件为马达驱动，其包括用于驱动所述轨道上的起重架的第一驱动结构，且第二驱动机构通过接合机构逐渐升高和降低所述悬吊面板。
43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，所述第二驱动机构与一绞车相连，用于控制与所述面板连接的所述钢丝绳，从而在提升的过程中调节所述面板的高度。
44.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
通过多个中间连接件，可释放地将多个所述面板互相连接成串；
通过所述起重架上的所述接合机构和所述第一面板上的所述起重结构，将串联的第一面板与所述起重架组件连接；
通过所述起重架中的驱动机构提升所述第一面板，从而将随后串联的互相连接所述面板提升至最低面板所需的高度；
定位、固定和释放所述最低面板；和
采用所述驱动机构定位、固定和释放随后连续串联的面板，以便于在建筑物中形成相应的墙段或子段。
45.一种在多层建筑结构中安装部分地板或墙壁的方法，其特征在于，所述建筑结构包括多个间隔设置的垂直导向支撑柱，以限定大致垂直的支撑结构和多个间隔设置的水平导向支撑梁，所述导向支撑梁与所述支撑柱连接，以限定活动地板的大致水平的支撑结构，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
提供多个预制结构面板；
提供至少一个起吊孔，所述起吊孔从每个所述结构面板的第一面延伸到第二面；
可释放地将包括一对起重结构的提升附加装置固定在每个所述结构面板上，从而可从第一面接近一个所述起重结构，从第二面接近另一个所述起重结构，这样，所述起重结构通过承载连接件直接互相连接，所述承载连接件贯穿所述起吊孔；
可释放地采用多个中间连接件将多个所述结构面板连接成串，因而串联的每个所述面板的所述第二面上的所述起重结构通过单个连接件与下一个串联的所述面板的所述第一面上的所述起重结构连接；
通过所述第一面板上的所述第一面上的所述起重结构，将串联的所述第一结构面板与起重吊钩连接；
采用所述起重吊钩吊起所述第一面板，从而将随后互相串联的面板提升至一高度，该高度基本上与所述地板或墙壁的所需层对应，因而在单个提升操作中，串联的所有所述结构面板基本上被同时提升至所需楼层；
将所述起重结构和所述连接件从串联的所述面板上释放；
将以邻近并排方式设置的所述面板设置在所述支撑结构上，以限定所述活动地板或墙壁的对应部分；和
重复需要的步骤，以完成地板或墙壁的施工。
46.一种在多层建筑物中安装墙段的方法，所述建筑物包括多个间隔设置的垂直导向支撑柱，以限定大致垂直的支撑结构，所述方法包括如下步骤：
提供多个预制结构面板，每个预制结构面板包括一个可提升所述面板的起重结构；
沿基本水平的方向，在所述墙段的预定位置的上方，将轨道结构可释放地连接到所述支撑结构上；
提供起重架组件，其包含面板接合机构和轨道横移机构；
采用所述轨道横移机构，将所述起重架组件与所述轨道结构可释放地连接，因而所述起重架组件用于安全地横跨所述轨道；
通过所述面板上的起重结构，可释放地将所述面板接合机构与所述起重架组件连接，所述面板从所述轨道结构上悬吊；
沿所述轨道移动所述起重架组件，以将所述悬吊的面板移动至与所述墙段的预设位置相邻；
在所述墙段中对所述面板进行定位和固定；
释放所述面板接合机构；
通过连续的邻接并排设置的面板，重复之前的步骤，以形成所述建筑物的墙段。
47.一种用在支撑轨道结构上的起重架组件，以便于采用权利要求46所述的方法对建筑物中的预制结构墙或地板面板进行定位，其特征在于，所述起重架组件包括面板接合机构和轨道横移机构，所述面板接合机构用于可释放地与已选墙壁或地板面板接合，从而从所述起重架组件悬吊所述面板，所述轨道横移机构允许所述起重架组件沿所述轨道结构移动，以将悬吊的所述面板定位为与已建造的部分墙壁或地板的预定位置相邻，所述起重架组件还包括第一驱动机构、第二驱动机构和远程控制机构，所述第一驱动机构用于驱动起重架在所述轨道上移动，所述第二驱动机构用于通过接合机构逐渐升高和降低所述悬吊面板，远程操作者通过所述远程控制机构控制第一和第二驱动机构。
48.一种互补组件的预包装设备，包括预制支撑柱、预制支撑梁和预制结构面板，且根据与所述设备的相关指示按照预定的结构组装，以形成建筑结构，其特征在于，基本上按照权利要求1-46中任一项所述的方法进行组装。
49.一种用于权利要求46所述方法中的预制结构面板，所述预制结构面板还用于由多个类似面板以邻接并排的方式支撑，以形成位于建筑物中的支撑框架件之间的结构地板或墙壁，所述结构地板或墙壁，每个所述面板包括至少一个预成型起吊孔，所述起吊孔从所述面板的一面贯穿到所述面板的相对面，因而所述起吊孔提供了一个起重结构使得所述面板能安全起吊且通过各自的起吊孔将多个串联的面板互相连接，以能同步升降。
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