CN115434522B - 一种可伸缩的悬挑卸料平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域,具体为一种可伸缩的悬挑卸料平台,包括:工字钢,设置有两组,两组工字钢均匀对称分布;卸料平台,设置在两组工字钢的上表面,卸料平台的底部固定设置有固定板;第二沉槽,开设在卸料平台的内部侧壁中心对称位置,第二沉槽内部铰接有限位开关;有益效果为:通过在工字钢上部安装移动滑轨,移动滑轨的内部与卸料平台下面的固定板滑动连接,使卸料平台可以在工字钢上自由移动,卸料平台侧边设置有限位开关,限位开关可以控制限位器咬合或者松开,当卸料平台推至合适位置时转动限位开关,可以使限位器与限位卡块咬合锁死,从而将卸料平台完全固定在工字钢上。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,具体为一种可伸缩的悬挑卸料平台。
背景技术
在建筑工程施工过程中,楼层间的模板架体等周转材料通常都是需要通过卸料平台进行转运,常规使用的卸料平台有落地式卸料平台和悬挑式卸料平台;
针对高层建筑,悬挑式卸料平台更是广泛应用于实际施工中,常规的悬挑卸料平台由于其悬挑尺寸固定,只适用于规则平整外立面的建筑物施工使用,当建筑物外立面为异形时,就需要定制多个尺寸的悬挑卸料平台,周转使用次数低,浪费材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可伸缩的悬挑卸料平台,以解决上述背景技术中提出的悬挑卸料平台适用范围小,无法适用于异形外立面建筑物的施工使用问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可伸缩的悬挑卸料平台,所述可伸缩的悬挑卸料平台包括:
工字钢,工字钢设置有两组,两组工字钢均匀对称分布;
卸料平台,卸料平台设置在两组工字钢的上表面,卸料平台的底部固定设置有固定板;
第二沉槽,第二沉槽开设在卸料平台的内部侧壁中心对称位置,第二沉槽内部铰接有限位开关。
优选的,两组所述工字钢的端部均位于结构楼板的上表面,结构楼板的上表面固定设置有固定螺栓,固定螺栓设置有多组,多组固定螺栓均匀对称分布,工字钢的端部插接在两组固定螺栓之间,且两组固定螺栓之间通过固定螺栓固定设置有固定卡扣,固定卡扣位于工字钢的正上方,两组工字钢通过固定螺栓和固定卡扣的配合和结构楼板固定连接。
优选的,所述两组所述工字钢的上表面均固定设置有移动滑轨,移动滑轨的横截面呈“匚”型结构,且两组移动滑轨的内部滑动设置有固定板,固定板的大小和移动滑轨的内部大小相匹配,且固定板的两侧侧壁中心对称位置均固定设置有滑动板,两组滑动板分别滑动卡接在两组滑动槽的内部,滑动槽的大小和滑动板的大小相匹配,两组滑动槽分别开设在移动滑轨内部的两侧侧壁中心对称位置。
优选的,所述固定板通过两组滑动板滑动卡接在移动滑轨的内部,且移动滑轨中心壁的中心对称位置固定设置有限位卡块,限位卡块的横截面呈三角形结构,限位卡块设置有多组,多组限位卡块均匀对称分布,且限位卡块的正上方设置有限位器,限位器设置有四组,四组限位器均匀对称分布,且四组限位器分别铰接在四组第一沉槽的内部,四组第一沉槽均匀对称开设在固定板的底部中心对称位置。
优选的,所述限位器与限位卡块相匹配,且限位器的一侧侧壁中心对称位置固定设置有第一复位弹簧,第一复位弹簧远离限位器的一端端部固定连接在抵持板的一侧侧壁中心对称位置,抵持板设置在凹槽的内部,凹槽的大小和抵持板的大小相匹配,且凹槽开设在第一沉槽的上端面,第一沉槽和凹槽相连通,且凹槽的内部侧壁中心对称位置开设有弧形槽,弧形槽开设有两组,两组弧形槽以凹槽为中心进行对称分布,且抵持板沿着弧形槽进行滑动。
优选的,所述卸料平台通过两组固定板滑动设置在两组工字钢的上表面,且第二沉槽开设有两组,两组第二沉槽以卸料平台为中心进行对称分布,两组第二沉槽的内部均铰接有限位开关,且两组限位开关的一侧侧壁中心对称位置均开设有固定孔,固定孔的上方设置有限位杆,限位杆的大小和固定孔的大小相匹配,限位杆的一端固定连接在连接块的一侧侧壁,连接块插接在收纳槽的内部。
优选的,所述收纳槽开设在第二沉槽的一侧侧壁中心对称位置,收纳槽的大小和连接块的大小相匹配,且收纳槽的内部设置有第二复位弹簧,第二复位弹簧固定设置在连接块的一侧侧壁和收纳槽的内部侧壁之间,限位杆在连接块和第二复位弹簧的配合下,弹性插接在收纳槽的内部,且连接块一侧固定设置有拉杆,拉杆滑动设置在限位槽的内部,限位槽开设在卸料平台内部侧壁,限位槽的内部大小和拉杆的大小相匹配。
优选的,所述限位开关的正下方开设有第一通孔,第一通孔贯穿卸料平台的内部并与让位槽相连通,让位槽开设在卸料平台的侧壁内部,且让位槽位于凹槽的正上方,第一通孔的内部滑动插接有第二连接杆,第二连接杆的大小和第一通孔的大小相匹配,第二连接杆的一端紧贴在限位开关的下表面,第二连接杆远离限位开关的一端端部固定连接在连接板的侧壁中心对称位置。
优选的,所述连接板滑动设置在让位槽的内部,连接板的大小和让位槽的大小相匹配,且连接板远离第二连接杆的一端端部中心对称位置固定连接有第一连接杆,第一连接杆设置有四组,四组第一连接杆均匀对称分布,且四组第一连接杆的位置分别对应四组限位器。
优选的,四组所述第一连接杆远离连接板的一端端部穿过第二通孔并紧贴在限位器的端部上表面,第二通孔开设在让位槽的下表面,且让位槽通过第二通孔与第一沉槽相连通,第二通孔的直径大小和第一连接杆的大小相匹配。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提出的一种可伸缩的悬挑卸料平台,通过在工字钢上部安装移动滑轨,移动滑轨的内部与卸料平台下面的固定板滑动连接,使卸料平台可以在工字钢上自由移动,卸料平台侧边设置有限位开关,限位开关可以控制限位器咬合或者松开,当卸料平台推至合适位置时转动限位开关,可以使限位器与限位卡块咬合锁死,从而将卸料平台完全固定在工字钢上。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为图1中B处结构放大示意图;
图4为图1中C处结构放大示意图;
图5为本发明卸料平台与固定板结构连接示意图;
图6为图5中D处结构放大示意图;
图7为本发明卸料平台与固定板结构侧壁剖视图;
图8为图7中E处结构放大示意图;
图9为图8中F处结构放大示意图;
图10为本发明限位槽内部结构示意图。
图中:结构楼板1、工字钢2、固定螺栓3、固定卡扣4、移动滑轨5、滑动槽6、限位卡块7、卸料平台8、限位开关9、固定孔10、限位槽11、拉杆12、限位杆13、限位器14、滑动板15、固定板16、第一沉槽17、凹槽18、第一连接杆19、让位槽20、连接板21、第二连接杆22、第一通孔23、第二沉槽24、第一复位弹簧25、抵持板26、弧形槽27、收纳槽28、第二复位弹簧29、连接块30、第二通孔31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10,本发明提供一种技术方案:一种可伸缩的悬挑卸料平台,可伸缩的悬挑卸料平台包括:
工字钢2,工字钢2设置有两组,两组工字钢2均匀对称分布,两组工字钢2的端部均位于结构楼板1的上表面,结构楼板1的上表面固定设置有固定螺栓3,固定螺栓3设置有多组,多组固定螺栓3均匀对称分布,工字钢2的端部插接在两组固定螺栓3之间,且两组固定螺栓3之间通过固定螺栓固定设置有固定卡扣4,固定卡扣4位于工字钢2的正上方,两组工字钢2通过固定螺栓3和固定卡扣4的配合和结构楼板1固定连接,两组工字钢2的上表面均固定设置有移动滑轨5,移动滑轨5的横截面呈“匚”型结构,且两组移动滑轨5的内部滑动设置有固定板16,固定板16的大小和移动滑轨5的内部大小相匹配,且固定板16的两侧侧壁中心对称位置均固定设置有滑动板15,两组滑动板15分别滑动卡接在两组滑动槽6的内部,滑动槽6的大小和滑动板15的大小相匹配,两组滑动槽6分别开设在移动滑轨5内部的两侧侧壁中心对称位置;
卸料平台8,卸料平台8设置在两组工字钢2的上表面,卸料平台8的底部固定设置有固定板16,固定板16通过两组滑动板15滑动卡接在移动滑轨5的内部,且移动滑轨5中心壁的中心对称位置固定设置有限位卡块7,限位卡块7的横截面呈三角形结构,限位卡块7设置有多组,多组限位卡块7均匀对称分布,且限位卡块7的正上方设置有限位器14,限位器14设置有四组,四组限位器14均匀对称分布,且四组限位器14分别铰接在四组第一沉槽17的内部,四组第一沉槽17均匀对称开设在固定板16的底部中心对称位置,限位器14与限位卡块7相匹配,且限位器14的一侧侧壁中心对称位置固定设置有第一复位弹簧25,第一复位弹簧25远离限位器14的一端端部固定连接在抵持板26的一侧侧壁中心对称位置,抵持板26设置在凹槽18的内部,凹槽18的大小和抵持板26的大小相匹配,且凹槽18开设在第一沉槽17的上端面,第一沉槽17和凹槽18相连通,且凹槽18的内部侧壁中心对称位置开设有弧形槽27,弧形槽27开设有两组,两组弧形槽27以凹槽18为中心进行对称分布,且抵持板26沿着弧形槽27进行滑动,卸料平台8通过两组固定板16滑动设置在两组工字钢2的上表面,且第二沉槽24开设有两组,两组第二沉槽24以卸料平台8为中心进行对称分布,两组第二沉槽24的内部均铰接有限位开关9,且两组限位开关9的一侧侧壁中心对称位置均开设有固定孔10,固定孔10的上方设置有限位杆13,限位杆13的大小和固定孔10的大小相匹配,限位杆13的一端固定连接在连接块30的一侧侧壁,连接块30插接在收纳槽28的内部,收纳槽28开设在第二沉槽24的一侧侧壁中心对称位置,收纳槽28的大小和连接块30的大小相匹配,且收纳槽28的内部设置有第二复位弹簧29,第二复位弹簧29固定设置在连接块30的一侧侧壁和收纳槽28的内部侧壁之间,限位杆13在连接块30和第二复位弹簧29的配合下,弹性插接在收纳槽28的内部,且连接块30一侧固定设置有拉杆12,拉杆12滑动设置在限位槽11的内部,限位槽11开设在卸料平台8内部侧壁,限位槽11的内部大小和拉杆12的大小相匹配;
第二沉槽24,第二沉槽24开设在卸料平台8的内部侧壁中心对称位置,第二沉槽24内部铰接有限位开关9,限位开关9的正下方开设有第一通孔23,第一通孔23贯穿卸料平台8的内部并与让位槽20相连通,让位槽20开设在卸料平台8的侧壁内部,且让位槽20位于凹槽18的正上方,第一通孔23的内部滑动插接有第二连接杆22,第二连接杆22的大小和第一通孔23的大小相匹配,第二连接杆22的一端紧贴在限位开关9的下表面,第二连接杆22远离限位开关9的一端端部固定连接在连接板21的侧壁中心对称位置,连接板21滑动设置在让位槽20的内部,连接板21的大小和让位槽20的大小相匹配,且连接板21远离第二连接杆22的一端端部中心对称位置固定连接有第一连接杆19,第一连接杆19设置有四组,四组第一连接杆19均匀对称分布,且四组第一连接杆19的位置分别对应四组限位器14,四组第一连接杆19远离连接板21的一端端部穿过第二通孔31并紧贴在限位器14的端部上表面,第二通孔31开设在让位槽20的下表面,且让位槽20通过第二通孔31与第一沉槽17相连通,第二通孔31的直径大小和第一连接杆19的大小相匹配。
使用时,将两组工字钢2通过固定螺栓3和固定卡扣4固定在结构楼板1的上表面,保证工字钢2前端处于悬挑段范围内,然后将移动滑轨5固定安装在工字钢2的上表面,移动滑轨5的内部滑动卡接固定板16,然后在两组固定板16的上部安装卸料平台8,卸料平台8可以通过两组固定板16在移动滑轨5上方滑动,从而控制卸料平台8在工字钢2上的位置,根据建筑物外立面情况,推动卸料平台8,使其处以一个合适的位置,然后拉动拉杆12,拉杆12带动限位杆13移动,当限位杆13不再对固定孔10进行限位时,转动限位开关9,使限位开关9的下表面不再抵持第二连接杆22,第二连接杆22不受限位开关9的抵持时,第二连接杆22将不再通过连接板21下压限位器14,在第一复位弹簧25的作用力下,限位器14将卡接在两组限位卡块7之间,防止卸料平台8随意滑动,卸料平台8使用完成后,转动限位开关9,限位开关9的端部下压第二连接杆22,第二连接杆22通过连接板21带动第一连接杆19向下移动,第一连接杆19的端部向下抵持限位器14,使限位器14的另一端抬起,然后将卸料平台8往建筑物方向拉动,直至固定板16完全退出移动滑轨5的内部,然后将卸料平台8与工字钢2拆卸下来,周转至其他楼层使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种可伸缩的悬挑卸料平台,其特征在于:所述可伸缩的悬挑卸料平台包括:
工字钢(2),工字钢(2)设置有两组,两组工字钢(2)均匀对称分布;
卸料平台(8),卸料平台(8)设置在两组工字钢(2)的上表面,卸料平台(8)的底部固定设置有固定板(16);
第二沉槽(24),第二沉槽(24)开设在卸料平台(8)的内部侧壁中心对称位置,第二沉槽(24)内部铰接有限位开关(9);两组所述工字钢(2)的上表面均固定设置有移动滑轨(5),移动滑轨(5)的横截面呈“匚”型结构,且两组移动滑轨(5)的内部滑动设置有固定板(16),固定板(16)的大小和移动滑轨(5)的内部大小相匹配,且固定板(16)的两侧侧壁中心对称位置均固定设置有滑动板(15),两组滑动板(15)分别滑动卡接在两组滑动槽(6)的内部,滑动槽(6)的大小和滑动板(15)的大小相匹配,两组滑动槽(6)分别开设在移动滑轨(5)内部的两侧侧壁中心对称位置;所述固定板(16)通过两组滑动板(15)滑动卡接在移动滑轨(5)的内部,且移动滑轨(5)中心壁的中心对称位置固定设置有限位卡块(7),限位卡块(7)的横截面呈三角形结构,限位卡块(7)设置有多组,多组限位卡块(7)均匀对称分布,且限位卡块(7)的正上方设置有限位器(14),限位器(14)设置有四组,四组限位器(14)均匀对称分布,且四组限位器(14)分别铰接在四组第一沉槽(17)的内部,四组第一沉槽(17)均匀对称开设在固定板(16)的底部中心对称位置;所述限位器(14)与限位卡块(7)相匹配,且限位器(14)的一侧侧壁中心对称位置固定设置有第一复位弹簧(25),第一复位弹簧(25)远离限位器(14)的一端端部固定连接在抵持板(26)的一侧侧壁中心对称位置,抵持板(26)设置在凹槽(18)的内部,凹槽(18)的大小和抵持板(26)的大小相匹配,且凹槽(18)开设在第一沉槽(17)的上端面,第一沉槽(17)和凹槽(18)相连通,且凹槽(18)的内部侧壁中心对称位置开设有弧形槽(27),弧形槽(27)开设有两组,两组弧形槽(27)以凹槽(18)为中心进行对称分布,且抵持板(26)沿着弧形槽(27)进行滑动;所述卸料平台(8)通过两组固定板(16)滑动设置在两组工字钢(2)的上表面,且第二沉槽(24)开设有两组,两组第二沉槽(24)以卸料平台(8)为中心进行对称分布,两组第二沉槽(24)的内部均铰接有限位开关(9),且两组限位开关(9)的一侧侧壁中心对称位置均开设有固定孔(10),固定孔(10)的上方设置有限位杆(13),限位杆(13)的大小和固定孔(10)的大小相匹配,限位杆(13)的一端固定连接在连接块(30)的一侧侧壁,连接块(30)插接在收纳槽(28)的内部;所述收纳槽(28)开设在第二沉槽(24)的一侧侧壁中心对称位置,收纳槽(28)的大小和连接块(30)的大小相匹配,且收纳槽(28)的内部设置有第二复位弹簧(29),第二复位弹簧(29)固定设置在连接块(30)的一侧侧壁和收纳槽(28)的内部侧壁之间,限位杆(13)在连接块(30)和第二复位弹簧(29)的配合下,弹性插接在收纳槽(28)的内部,且连接块(30)一侧固定设置有拉杆(12),拉杆(12)滑动设置在限位槽(11)的内部,限位槽(11)开设在卸料平台(8)内部侧壁,限位槽(11)的内部大小和拉杆(12)的大小相匹配;所述限位开关(9)的正下方开设有第一通孔(23),第一通孔(23)贯穿卸料平台(8)的内部并与让位槽(20)相连通,让位槽(20)开设在卸料平台(8)的侧壁内部,且让位槽(20)位于凹槽(18)的正上方,第一通孔(23)的内部滑动插接有第二连接杆(22),第二连接杆(22)的大小和第一通孔(23)的大小相匹配,第二连接杆(22)的一端紧贴在限位开关(9)的下表面,第二连接杆(22)远离限位开关(9)的一端端部固定连接在连接板(21)的侧壁中心对称位置;所述连接板(21)滑动设置在让位槽(20)的内部,连接板(21)的大小和让位槽(20)的大小相匹配,且连接板(21)远离第二连接杆(22)的一端端部中心对称位置固定连接有第一连接杆(19),第一连接杆(19)设置有四组,四组第一连接杆(19)均匀对称分布,且四组第一连接杆(19)的位置分别对应四组限位器(14);四组所述第一连接杆(19)远离连接板(21)的一端端部穿过第二通孔(31)并紧贴在限位器(14)的端部上表面,第二通孔(31)开设在让位槽(20)的下表面,且让位槽(20)通过第二通孔(31)与第一沉槽(17)相连通,第二通孔(31)的直径大小和第一连接杆(19)的大小相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的悬挑卸料平台,其特征在于:两组所述工字钢(2)的端部均位于结构楼板(1)的上表面,结构楼板(1)的上表面固定设置有固定螺栓(3),固定螺栓(3)设置有多组,多组固定螺栓(3)均匀对称分布,工字钢(2)的端部插接在两组固定螺栓(3)之间,且两组固定螺栓(3)之间通过固定螺栓固定设置有固定卡扣(4),固定卡扣(4)位于工字钢(2)的正上方,两组工字钢(2)通过固定螺栓(3)和固定卡扣(4)的配合和结构楼板(1)固定连接。
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