CN104884690B - 氧化铝质纤维集合体、其制造方法及用途 - Google Patents
氧化铝质纤维集合体、其制造方法及用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104884690B CN104884690B CN201380057137.4A CN201380057137A CN104884690B CN 104884690 B CN104884690 B CN 104884690B CN 201380057137 A CN201380057137 A CN 201380057137A CN 104884690 B CN104884690 B CN 104884690B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum oxide
- fiber assembly
- oxide fiber
- precursor
- surface pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 100
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000013459 approach Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 26
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 23
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 19
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 17
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 17
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 15
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- -1 hydroxy chloride aluminum Chemical compound 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/62236—Fibres based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/6224—Fibres based on silica
- C04B35/62245—Fibres based on silica rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6021—Extrusion moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/606—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明提供能够应用于废气净化装置用保持材料的具有高表面压力的氧化铝质纤维集合体及其制造方法。氧化铝质纤维集合体的化学组成为Al2O3 70％以上且低于90％，总孔容为0.0055ml/g以下。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝质纤维集合体及其制造方法、用途。
背景技术
一直以来，为了使从车辆引擎、建筑机械等的内燃机排出的废气中所含有的NOx、PM等无害化，使用废气处理装置。废气处理装置是在具有金属制壳等结构的催化剂外壳内收容有由陶瓷等构成的催化剂载体的构成，通常形成在该催化剂载体与催化剂外壳之间夹入有保持材料的结构。保持材料具有固定催化剂载体而防止振动所造成的破损的目的以及作为废气密封材料的目的，使用氧化铝质纤维集合体已成为主流(例如，参考专利文献1)。
近年来，随着废气控制加强，要求废气净化装置的高功能化，要求作为保持材料的氧化铝质纤维集合体在更严格的使用条件下维持保持力(表面压力)。
对此，例如在专利文献2中公开了将氧化铝质纤维集合体在经过纺丝工序、短切工序及毡片制作工序后进行煅烧工序的制造方法。即，专利文献2中记载的制法的特征在于，将纺丝工序中得到的连续长纤维前体在实施煅烧处理前的柔软的状态的时刻利用切割机等进行切割而制成短纤维前体。记载了：经过所述工序得到的氧化铝短纤维与在煅烧处理后进行切割而得到的氧化铝短纤维相比，几乎不产生切割面的缺陷、微裂纹，因此，机械强度高、偏差小，由此，可以得到初始表面压力充分高、不易发生经时劣化的氧化铝质纤维集合体。
另一方面，为了提高氧化铝质纤维的机械强度，研究了使存在于氧化铝质纤维中的具有某种特定范围的直径的细孔的容积减小的方法(参考专利文献3)。但是，其公开的只不过是Al2O3为90％、95％的化学组成的氧化铝质纤维集合体。对于专利文献3中记载的氧化铝质纤维集合体而言，在例如作为产生剧烈振动的汽车等的废气净化装置用保持材料使用时，表面压力不充分，需要表面压力更高的氧化铝质纤维集合体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-286514号公报
专利文献2：日本特开2002-356380号公报
专利文献3：日本特昭61-75818号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于提供具有高表面压力的氧化铝质纤维集合体及其制造方法。
另外，本发明的另一个目的在于提供使用上述氧化铝质纤维集合体的废气净化装置用保持材料。
用于解决问题的方法
本发明人为了解决上述问题而进行了研究，结果发现，氧化铝质纤维集合体的表面压力的降低是由于存在于氧化铝质纤维集合体中的杂质、制造条件所导致的细孔、缺陷等脆弱部位而引起的。根据本发明人的发现，表面压力的降低是由于在向纤维施加应力时这些脆弱的部位成为起点而容易使纤维破坏而引起的。因此，为了维持氧化铝质纤维集合体原本所具有的高表面压力，需要使氧化铝质纤维集合体的微细结构不含有细孔、缺陷等且致密。
因此，为了使氧化铝质纤维集合体的微细结构致密化，本发明人进行了研究，结果发现，通过调整氧化铝配合量和制造条件，能够形成纤维强度和致密性显著优良、能够作为汽车等的废气净化装置用保持材料应用的具有高表面压力的新的氧化铝质纤维集合体。
即，本发明如下所述。
(1)一种氧化铝质纤维集合体，其中，化学组成为Al2O370％以上且低于90％，总孔容为0.0055ml/g以下。
(2)根据上述(1)所述的氧化铝质纤维集合体，其为以Al2O3和SiO2这两种成分作为无机纤维而构成的氧化铝质纤维集合体，化学组成为Al2O370％以上且低于90％，总孔容为0.0055ml/g以下。
(3)根据上述(1)或(2)所述的氧化铝质纤维集合体，其通过下述制造方法得到，所述制造方法依次具有：(I)通过将无机纤维源和纺丝助剂混合并减压浓缩而得到粘稠的纺丝原液的工序、(II)通过将纺丝原液从细孔挤出至大气中并干燥而得到前体的工序以及(III)对前体进行煅烧的工序，
所述工序(III)中的前体的煅烧工序具有：
在进行每1kg前体为0.1～3Nm3/小时的排气的同时，以3℃/分钟以下的煅烧速度进行煅烧直至达到800℃的脱脂工序；以及
在脱脂工序后，对无机纤维源进行煅烧而使其结晶化的结晶化工序。
(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的氧化铝质纤维集合体，其中，莫来石化率为5％以下。
(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的氧化铝质纤维集合体，其中，比表面积为5m2/g以下。
(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的氧化铝质纤维集合体，其中，压缩至体积密度为0.5g/cm3时的表面压力为90N/cm2以上。
(7)根据上述(1)～(5)中任一项所述的氧化铝质纤维集合体，其中，压缩至体积密度为0.5g/cm3时的表面压力为100N/cm2以上。
(8)根据上述(1)～(5)中任一项所述的氧化铝质纤维集合体，其中，压缩至体积密度为0.4g/cm3时的表面压力为40N/cm2以上。
(9)根据上述(1)～(5)中任一项所述的氧化铝质纤维集合体，其中，压缩至体积密度为0.3g/cm3时的表面压力为15N/cm2以上。
(10)根据上述(1)～(9)中任一项所述的氧化铝质纤维集合体，其用于汽车废气净化装置用保持材料。
(11)一种氧化铝质纤维集合体的制造方法，用于制造上述(1)～(10)中任一项所述的氧化铝质纤维集合体，其依次具有：(I)通过将无机纤维源和纺丝助剂混合并减压浓缩而得到粘稠的纺丝原液的工序、(II)通过将纺丝原液从细孔挤出至大气中并干燥而得到前体的工序以及(III)对前体进行煅烧的工序，所述制造方法中，
所述工序(III)中的前体的煅烧工序具有：
在进行每1kg前体为0.1～3Nm3/小时的排气的同时，以3℃/分钟以下的煅烧速度进行煅烧直至达到800℃的脱脂工序；以及
在脱脂工序后，对无机纤维源进行煅烧而使其结晶化的结晶化工序。
(12)一种废气净化装置用保持材料，其包含上述(1)～(10)中任一项所述的氧化铝质纤维集合体。
发明效果
本发明的氧化铝质纤维集合体具有高表面压力，因此适合作为汽车等的废气净化装置用保持材料。另外，该氧化铝质纤维集合体可以通过使用现有装置的简便的制法得到，因此生产效率良好。
具体实施方式
本发明的氧化铝质纤维集合体的特征在于，化学组成为Al2O370％以上且低于90％，总孔容为0.0055ml/g以下。
以下，对本发明的氧化铝质纤维集合体进行详细说明。
本发明的氧化铝质纤维集合体的化学组成为Al2O370％以上且低于90％。如果Al2O3为90％以上，则得不到充分的纤维强度，表面压力降低。另一方面，如果低于70％，则耐热性低，在作为汽车废气用保持材料使用时，由于高温的废气而显著发生纤维的劣化。氧化铝质纤维集合体的化学组成更优选为Al2O372％以上且80％以下。
本发明的氧化铝质纤维集合体中，作为Al2O3以外的成分，可以含有SiO2、Fe2O3、MgO、CuO、Na2O、ZnO、CaO等，其中优选含有SiO2作为无机纤维，特别优选以Al2O3和SiO2这两种成分作为无机纤维而构成。通过含有SiO2而构成，α-氧化铝的粗大结晶的生长得到抑制，表面压力提高。
氧化铝质纤维集合体的化学组成可以使用荧光X射线分析等来进行测定。
另外，本发明的氧化铝质纤维集合体的矿物组成优选莫来石(3Al2O3·2SiO2)的比例、即莫来石化率为5％以下。如果莫来石化率大于5％，则纤维强度降低，导致表面压力的降低。
本发明的氧化铝质纤维集合体的矿物组成可以通过粉末X射线衍射来进行鉴定并定量。以下对详细情况进行说明。
使用X射线衍射装置(例如RIGAKU公司制造的multiflexs)以管电压30kV、管电流40mA、2°/分钟的速度进行测定，读取莫来石的峰2θ＝40.9°的高度h。另外，在相同条件下测定莫来石标准物质(例如，日本陶瓷协会认证标准物质JCRM-R041)，读取2θ＝40.9°的峰高度h0。此时的莫来石化率为由式(1)表示的值。
式(1)矿物组成(莫来石化率)＝h/h0×100。
本发明的氧化铝质纤维集合体的总孔容为0.0055ml/g以下，更优选为0.003ml/g以下。通过使总孔容为上述数值以下，能够实现高表面压力。该总孔容是利用后述的制造条件初次实现的值。
此外，本发明的氧化铝质纤维集合体优选其比表面积为5m2/g以下，更优选为2m2/g以下。如果比表面积大，则氧化铝质纤维集合体的脆性变得显著，有时难以得到充分的表面压力。
本发明的氧化铝质纤维集合体的细孔径分布、总孔容、比表面积可以通过气体吸附脱附法来进行测定。以下对详细情况进行记载。
(样品准备)
称量所制造的氧化铝质纤维集合体50g。将称量的氧化铝质纤维集合体放入内径80mm的有底圆筒状料筒中，以2058N/cm2的压力进行压缩。在暂时释放压力而使料筒内的纤维松弛后，再次以相同的压力进行压缩。将压缩后的试样过600μm的筛，从穿过筛的试样中取3g，用于测定。
(测定)
测定使用气体吸附脱附测定装置(例如贝克曼库尔特公司制造的OMNISORP360CX)。在100℃下进行14小时脱气，吸附气体使用流量为0.3ml/分钟的氮气，利用连续容量法进行吸附脱附测定。需要说明的是，细孔径分布的适用方法为BJH法。
本发明的总孔容是半径为0.01μm以上的细孔的容积的总和。
在氧化铝质纤维集合体作为催化剂载体用保持材料使用的情况下，一般而言，以被压缩至体积密度为0.3～0.5g/cm3的范围的状态导入到收容有陶瓷制的催化剂载体的金属制壳等催化剂外壳中。在该体积密度的范围内，如果不保持充分高的表面压力，则保持力不充分，担心会由于使用时的振动而损坏陶瓷制的催化剂载体。因此，为了能够作为产生特别剧烈的振动的汽车等的废气净化装置用保持材料应用，氧化铝质纤维集合体的表面压力优选在体积密度0.3g/cm3时表面压力为15N/cm2以上，优选在体积密度0.4g/cm3时表面压力为40N/cm2以上。另外，优选在体积密度0.5g/cm3时，表面压力为90N/cm2以上，更优选为100N/cm2以上。
本发明中所述的表面压力可以使用拉伸压缩试验器来进行测定。以下，对测定方法进行详细说明。
测定使用拉伸压缩试验器(例如，株式会社岛津制作所制造的オートグラフ)。将氧化铝质纤维集合体冲裁成底面积10.2cm2的圆柱状，以10mm/分钟的试验速度进行压缩。测定体积密度达到0.3g/cm3、0.4g/cm3、0.5g/cm3时的斥力。将各斥力乘以底面积，由此，可以求出表面压力。
以下，对具有上述特性的氧化铝质纤维集合体的制造方法进行详细说明。
本发明的氧化铝质纤维集合体的制造方法由以下工序构成：
(I)通过将无机纤维源(氧化铝源、二氧化硅源)、纺丝助剂混合并减压浓缩而得到粘稠的纺丝原液的工序；
(II)通过将纺丝原液从细孔挤出至大气中并进行干燥而得到前体的工序；
(III)对前体进行煅烧的工序。
在得到纺丝原液的工序中，氧化铝源可以使用羟基氯化铝水溶液、氧化铝溶胶等，二氧化硅源可以使用例如二氧化硅溶胶、聚硅氧烷等，纺丝助剂可以使用聚乙烯醇、聚乙二醇等。将这些成分以期望的比例进行混合，并进行减压浓缩，由此得到纺丝原液。
接着，将制备的纺丝原液从细孔挤出至大气中，成为前体。在该工序中使用的纺丝装置没有特别限制，可以使用吹风纺丝装置、旋转圆盘纺丝装置等。从防止从细孔挤出的纤维的热粘、制造具有高表面压力的氧化铝质纤维集合体的观点考虑，优选使用日本特开2010-31416号公报中记载的纺丝方法。
对得到的前体进行煅烧。在制造本发明的氧化铝质纤维集合体时，煅烧的工序特别重要。
本发明的煅烧工序中，依次进行脱脂工序和结晶化工序。
脱脂工序的煅烧速度为3℃/分钟以下。在脱脂工序中，在前体所含的水分、盐酸成分、有机物发生分解反应的同时，产生煅烧产物，前体的体积急剧收缩。如果煅烧速度大于3℃/分钟，则在水分、盐酸成分、有机物的分解不充分的状态下发生体积的收缩。结果，成为包含大量缺陷的纤维，表面压力显著降低。在脱脂工序中，以3℃/分钟以下的煅烧速度进行煅烧直至达到800℃。
在脱脂工序中，进行每1kg前体为0.1～3Nm3/小时的排气。如果排气量少于0.1Nm3/小时，则分解气体在炉内对流，分解反应得不到促进，成为缺陷多的纤维，表面压力降低。另外，如果排气量大于3Nm3/小时，则排气所带走的热量增加，难以控制炉内的温度，不能进行均匀的加热。通过控制脱脂工序中的煅烧速度及排气量，能够控制氧化铝质纤维集合体的细孔结构，能够形成总孔容为0.0055ml/g以下的微细结构。
在结晶化工序中，通过改变最高煅烧温度，能够控制氧化铝质纤维集合体的矿物组成。
本发明的结晶化工序中，可以在发生无机纤维源的结晶化的通常的条件(温度、保持时间)下进行煅烧，但为了达到适合于废气净化装置的保持材料的耐热温度和优良的表面压力，优选设定为在最高煅烧温度1000～1230℃下保持5～60分钟的工序。如果结晶化温度低于1000℃，则氧化铝质纤维集合体的耐热性降低，有时不适合于废气净化装置的保持材料的使用温度。另一方面，如果高于1230℃，则莫来石化等氧化铝质纤维集合体的结晶化过度进行，纤维强度降低，有时表面压力降低。如果在最高温度下的保持时间少于5分钟，则结晶化不会充分进行，因此产生煅烧不均，有时氧化铝质纤维集合体的表面压力降低。如果保持时间多于60分钟，则氧化铝质纤维的结晶生长进行，有时表面压力降低。
只要能够满足上述脱脂工序及结晶化工序的煅烧速度、排气条件则煅烧中使用的装置没有特别限制。例如，可以适当使用康泰尔(カンタル)炉、硅碳棒炉等间歇式炉、辊底炉、网带炉等连续式炉等。另外，也可以根据需要将这些煅烧装置适当组合使用。
本发明的氧化铝质纤维集合体可以作为废气净化装置用的保持材料使用，特别适合作为汽车废气净化装置用的保持材料。另外，除此以外，也可以作为对热或声音的绝缘体、塑料或膜等的填充材料、强化材料、使拉伸强度、磨损强度提高的加强材料。
另外，本发明为使用本发明的氧化铝质纤维集合体的废气净化装置用保持材料。例如，废气净化装置用保持材料可以通过在本发明的氧化铝质纤维集合体中加入无机粘合剂、有机粘合剂并进行湿式成形来制造。
实施例
实施例1-1
将Al2O3浓度为20.0质量％的羟基氯化铝水溶液3650g和SiO2浓度为21质量％的二氧化硅溶胶1286g、聚乙烯醇(聚合度1700)的水溶液(浓度10质量％)800g混合后，进行减压浓缩，制备粘度为3500mPa·s的纺丝原液。
使该纺丝原液从设置在以2600rpm的转速旋转的直径350mm的中空圆盘的侧壁的、直径0.2mm(细孔间隔：3.5mm)排出而进行液丝化，在使其漂浮于200℃的热风而使其干燥的同时输送到从下部抽吸的方式的集棉室，集聚前体纤维。
使用辊底炉在大气气氛下对其进行煅烧。关于煅烧，在气氛温度直到800℃为止的脱脂工序中，在进行每1kg前体为1.5Nm3/小时的排气的同时以3℃/分钟连续地升温，在超过800℃且1200℃以下的结晶化工序中，以20℃/分钟的速度进行升温，并在1200℃下保持30分钟。
(A)实施例1-2、比较例1-1～1-2
除了改变化学组成之外，与实施例1-1同样地制造氧化铝质纤维集合体。将得到的氧化铝质纤维集合体的物性示于表1。
(B)实施例2-1、比较例2-1
除了改变脱脂工序的煅烧速度以外，与实施例1-1同样地制造氧化铝质纤维集合体。将得到的氧化铝质纤维集合体的物性示于表2。
(C)实施例3-1～3-2、比较例3-1～3-2
除了改变每1kg前体的排气量以外，与实施例1-1同样地制造氧化铝质纤维集合体。将得到的氧化铝质纤维集合体的物性示于表3。
(D)实施例4-1～4-4、比较例4-1～4-2
除了改变结晶化工序的最高煅烧温度、保持时间之外，与实施例1-1同样地制造氧化铝质纤维集合体。将得到的氧化铝质纤维集合体的物性示于表4。
(E)参考例
以下，作为参考，将针对市售的氧化铝质纤维(市售品A和市售品B)测定总孔容、比表面积、莫来石化率、表面压力而得到的结果示于表5。
由表1～表5所示的结果可知，通过组合特定的Al2O3配合量和特定的制造条件，能够首次制造本发明的氧化铝质纤维集合体。另外，根据本发明的制造方法，能够使用现有装置等容易地制造表现出高表面压力的氧化铝质纤维集合体。另一方面，莫来石化率超过5％时，表面压力显著降低，因此，优选通过调整结晶工序的温度及保持时间而将莫来石化率抑制为5％以下。
参考特定方式对本发明进行了详细说明，但对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以进行各种变更和修正。
另外，本申请基于2012年10月31日提交的日本专利申请(日本特愿2012-240883)，将其全部内容通过引用进行援引。另外，在此引用的所有参考以整体的形式引入。
产业上的可利用性
本发明的氧化铝质纤维集合体与以往的氧化铝质纤维相比，形成致密的结构，表面压力高，因此，能够作为例如汽车等的废气净化装置的保持材料使用。
Claims (1)
1.一种氧化铝质纤维集合体的制造方法，用于制造化学组成为Al2O3 70％以上且低于90％、总孔容为0.0055ml/g以下的氧化铝质纤维集合体，所述方法依次具有：(I)通过将无机纤维源和纺丝助剂混合并减压浓缩而得到粘稠的纺丝原液的工序、(II)通过将纺丝原液从细孔挤出至大气中并干燥而得到前体的工序以及(III)对前体进行煅烧的工序，所述制造方法中，
所述工序(III)中的前体的煅烧工序具有：
在进行每1kg前体为0.1～3Nm3/小时的排气的同时，以3℃/分钟以下的煅烧速度进行煅烧直至达到800℃的脱脂工序；以及
在脱脂工序后，对无机纤维源进行煅烧而使其结晶化的结晶化工序。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012240883 | 2012-10-31 | ||
| JP2012-240883 | 2012-10-31 | ||
| PCT/JP2013/079600 WO2014069589A1 (ja) | 2012-10-31 | 2013-10-31 | アルミナ質繊維集合体、その製造方法および用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104884690A CN104884690A (zh) | 2015-09-02 |
| CN104884690B true CN104884690B (zh) | 2018-04-03 |
Family
ID=50627487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201380057137.4A Active CN104884690B (zh) | 2012-10-31 | 2013-10-31 | 氧化铝质纤维集合体、其制造方法及用途 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9827553B2 (zh) |
| EP (1) | EP2915909B1 (zh) |
| JP (1) | JP6249956B2 (zh) |
| CN (1) | CN104884690B (zh) |
| BR (1) | BR112015009595B1 (zh) |
| HU (1) | HUE052636T2 (zh) |
| WO (1) | WO2014069589A1 (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208990A (ja) | 2013-03-27 | 2014-11-06 | ニチアス株式会社 | 気体処理装置用保持材 |
| PL3483320T3 (pl) * | 2016-07-11 | 2021-06-28 | Mitsubishi Chemical Corporation | Agregat włókien z tlenku glinu i sposób jego wytwarzania |
| CN106215517B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-23 | 盐城世邦布业有限公司 | 一种强韧性复合高温针刺过滤材料的制备方法 |
| JP7111620B2 (ja) * | 2016-10-28 | 2022-08-02 | デンカ株式会社 | アルミナ質繊維連続シートの製造方法及びアルミナ質繊維連続シート |
| JP7258458B2 (ja) | 2017-08-25 | 2023-04-17 | デンカ株式会社 | アルミナ繊維、アルミナ繊維集合体及び排ガス浄化装置用把持材 |
| JP7258457B2 (ja) * | 2017-08-25 | 2023-04-17 | デンカ株式会社 | アルミナ繊維、アルミナ繊維集合体及び排ガス浄化装置用把持材 |
| KR102456482B1 (ko) * | 2018-04-04 | 2022-10-19 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 활성화된 다공성 섬유 및 이를 포함하는 제품 |
| JP7245656B2 (ja) * | 2019-01-16 | 2023-03-24 | デンカ株式会社 | アルミナ繊維および自動車排ガス浄化装置用の把持材 |
| CN111592358B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-08-03 | 中国科学院化学研究所 | 一种碳化物高熵陶瓷纤维及制备方法 |
| CA3192115A1 (en) | 2020-09-21 | 2022-03-24 | Kevin E. SITERS | Homogeneous catalytic fiber coatings and methods of preparing same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4094690A (en) * | 1972-08-07 | 1978-06-13 | Imperial Chemical Industries Limited | Liquid composition |
| EP0066627A1 (en) * | 1980-12-09 | 1982-12-15 | Osaka Gas Co., Ltd | Catalyst for low-temperature combustion and process for its preparation |
| EP0971057A1 (en) * | 1998-07-07 | 2000-01-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing laminated sheet comprising alumina fiber precursor |
| CN1665974A (zh) * | 2002-06-28 | 2005-09-07 | 电气化学工业株式会社 | 固定材料用无机质短纤维聚集体及其制造方法以及固定材料 |
| CN101538149A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-09-23 | 西安交通大学 | 一种氧化铝基连续纤维的制备方法 |
| CN102167567A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-08-31 | 山东大学 | 一种柔性氧化铝陶瓷纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3853688A (en) * | 1971-06-23 | 1974-12-10 | Du Pont | Continuous filaments and yarns |
| GB1445331A (en) * | 1972-08-07 | 1976-08-11 | Ici Ltd | Liquid composition comprising metal and organic silicon compounds |
| US4047965A (en) * | 1976-05-04 | 1977-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-frangible alumina-silica fibers |
| JPS6175818A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-18 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミナ質繊維の製造方法 |
| JP3282362B2 (ja) | 1994-04-15 | 2002-05-13 | 三菱化学株式会社 | 排ガス浄化装置用把持材 |
| JP2000080547A (ja) * | 1998-07-07 | 2000-03-21 | Mitsubishi Chemicals Corp | アルミナ繊維前駆体よりなる積層シ―トの製造方法 |
| JP4878699B2 (ja) | 2001-05-31 | 2012-02-15 | イビデン株式会社 | アルミナ繊維集合体の製造方法 |
| JP4730495B2 (ja) | 2001-05-25 | 2011-07-20 | イビデン株式会社 | 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、触媒コンバータ |
| EP2246537A3 (en) | 2001-05-25 | 2012-10-10 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber aggregation, holding seal material and manufacturing methods thereof, as well as manufacturing method of alumina fiber aggregation |
| JP4260067B2 (ja) * | 2004-06-07 | 2009-04-30 | 電気化学工業株式会社 | アルミナ質繊維の製造方法 |
| JP5073605B2 (ja) | 2008-07-29 | 2012-11-14 | 電気化学工業株式会社 | アルミナ質繊維集合体およびその製造方法 |
| CN101723682A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-09 | 西安交通大学 | 溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺 |
| CN105051272A (zh) * | 2013-01-23 | 2015-11-11 | 电气化学工业株式会社 | 氧化铝质纤维及氧化铝质纤维集合体 |
-
2013
- 2013-10-31 CN CN201380057137.4A patent/CN104884690B/zh active Active
- 2013-10-31 EP EP13851410.4A patent/EP2915909B1/en active Active
- 2013-10-31 BR BR112015009595-0A patent/BR112015009595B1/pt active IP Right Grant
- 2013-10-31 HU HUE13851410A patent/HUE052636T2/hu unknown
- 2013-10-31 WO PCT/JP2013/079600 patent/WO2014069589A1/ja active Application Filing
- 2013-10-31 JP JP2014544588A patent/JP6249956B2/ja active Active
- 2013-10-31 US US14/439,985 patent/US9827553B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4094690A (en) * | 1972-08-07 | 1978-06-13 | Imperial Chemical Industries Limited | Liquid composition |
| EP0066627A1 (en) * | 1980-12-09 | 1982-12-15 | Osaka Gas Co., Ltd | Catalyst for low-temperature combustion and process for its preparation |
| EP0971057A1 (en) * | 1998-07-07 | 2000-01-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing laminated sheet comprising alumina fiber precursor |
| CN1665974A (zh) * | 2002-06-28 | 2005-09-07 | 电气化学工业株式会社 | 固定材料用无机质短纤维聚集体及其制造方法以及固定材料 |
| CN101538149A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-09-23 | 西安交通大学 | 一种氧化铝基连续纤维的制备方法 |
| CN102167567A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-08-31 | 山东大学 | 一种柔性氧化铝陶瓷纤维及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104884690A (zh) | 2015-09-02 |
| JP6249956B2 (ja) | 2017-12-20 |
| EP2915909B1 (en) | 2020-10-14 |
| EP2915909A1 (en) | 2015-09-09 |
| BR112015009595B1 (pt) | 2022-08-23 |
| WO2014069589A1 (ja) | 2014-05-08 |
| US20150251163A1 (en) | 2015-09-10 |
| EP2915909A4 (en) | 2016-06-08 |
| BR112015009595A2 (pt) | 2017-07-04 |
| HUE052636T2 (hu) | 2021-05-28 |
| JPWO2014069589A1 (ja) | 2016-09-08 |
| US9827553B2 (en) | 2017-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104884690B (zh) | 氧化铝质纤维集合体、其制造方法及用途 | |
| EP1894613B1 (en) | Porous structure with seed crystal-containing layer for manufacturing zeolite membrane, zeolite membrane, and method for manufacturing zeolite membrane | |
| EP2766321B1 (en) | Process for manufacturing xerogels, composite panel of xerogel and its use | |
| US7294328B2 (en) | Method for producing α-alumina formed body | |
| CN104710107A (zh) | 一种水净化处理用多孔玻璃纤维的制备方法 | |
| CN106975493A (zh) | 一种蜂窝状催化剂材料及其成型方法 | |
| CN101905145B (zh) | 一种分子筛蜂窝材料及其制备方法 | |
| RU2395451C1 (ru) | Способ получения цеолита типа а в качестве адсорбента | |
| CN105618159A (zh) | 一种分子筛催化剂的整体式蜂窝状结构化成型方法 | |
| CN106542846B (zh) | 一种高比表面积高强度氧化铝泡沫陶瓷的制备方法 | |
| CN105051272A (zh) | 氧化铝质纤维及氧化铝质纤维集合体 | |
| CN105294107A (zh) | 多孔碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| JP5616256B2 (ja) | ゼオライト構造体及びその製造方法 | |
| CN108147835B (zh) | 一种以细菌纤维素为生物模板制备具有多级孔结构的陶瓷块体的方法 | |
| KR20110066917A (ko) | 다공성 뮬라이트-함유 복합체의 제조방법 | |
| CN103253935B (zh) | 汽车尾气过滤用Al2TiO5/SiC多孔复合材料及其制备方法 | |
| CN101543707B (zh) | 蜂窝结构体 | |
| CN109592687B (zh) | 利用tob制备多孔二氧化硅材料的方法 | |
| CN106673691A (zh) | 一种硅铝系陶质多孔材料及其制备方法 | |
| CN112279637A (zh) | 氧化铝纤维-镁铝尖晶石多孔陶瓷及其制备方法 | |
| JP4054571B2 (ja) | 多孔質材料及びその製造方法 | |
| JPH11246216A (ja) | 活性化された低シリカｘ型ゼオライト成形体 | |
| RU2352544C1 (ru) | Способ получения высокопористого ячеистого стеклокристаллического материала | |
| CN108046724A (zh) | 一种具有吸湿功能的硅藻土成型组合物及其制备方法 | |
| JP7258458B2 (ja) | アルミナ繊維、アルミナ繊維集合体及び排ガス浄化装置用把持材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Tokyo, Japan, Japan Applicant after: DENKI KAGAKU KOGYO KK Applicant after: Sa Fu Co., Ltd of Britain Address before: Tokyo, Japan, Japan Applicant before: Denki Kagaku Kogyo K. K. Applicant before: Sa Fu Co., Ltd of Britain |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |