CN104874882B - 供电单元、控制单元、管理装置及供电控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种供电单元(100)、控制单元(200)、管理装置(400)及供电控制装置(10)。供电单元包括：连接部(104)，与焊接设备连接；供电部(110)，经由连接部对焊接设备供电；供电控制部(111)，基于预先设定的温度设定信号(Ts)，控制从供电部输出的供电；以及供电侧通信机构(112、120)，掌管供电单元和输出温度设定信号的装置(200、800)之间的通信，该通信包含温度设定信号的接收，装置与供电单元物理分离，当供电侧通信机构从装置接收到温度设定信号时，该温度设定信号被输入至供电控制部。据此，相对于以往的烙铁装置能够提高便利性。

Description

供电单元、控制单元、管理装置及供电控制装置

技术领域

本发明涉及供电单元、控制单元、管理装置及供电控制装置。

背景技术

在电子产业中，如今仍在进行通过手动操作处理焊料的作业(焊料处理作业)。焊料处理作业是在作业台上设定作业区域而进行的。作业者面对作业区域操作焊接设备。作为非限定性的示例，焊接设备为烙铁、焊料吸取器、镊子等。焊接设备连接于供电控制装置。供电控制装置主要通过调整电压来控制焊接设备的发热量。以往的供电控制装置包括：供电部，对焊接设备供电；供电控制部，控制从供电部输出的电压；温度设定部，输入作为供电控制部的控制目标的设定温度；显示部，显示温度设定部的设定信息等；以及壳体，收容各部分。作业者一边观察显示在显示部上的信息，一边操作温度设定部。该操作包括对温度设定部设定或更新设定信息的处理。设定信息是与用于决定焊接设备的设定温度的条件相关的信息。作为上述现有技术的一例，例举有日本专利公开公报特开2010-64111号中公开的烙铁装置。

以往的烙铁装置在供电控制装置的壳体中以物理方式一体化有供电部及控制供电部的单元(温度设定部、显示部)。因此，对于烙铁装置的利用形态而言，存在各种不便。

发明内容

鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种供电单元、控制单元、管理装置及供电控制装置，相对于以往的烙铁装置可提高便利性。

本发明涉及一种供电单元，用于焊接设备，包括：连接部，与焊接设备连接；供电部，经由所述连接部对所述焊接设备供电；供电控制部，基于预先设定的温度设定信号，控制来自所述供电部的供电，以及供电侧通信机构，掌管所述供电单元和输出所述温度设定信号的装置之间的通信，该通信包含所述温度设定信号的接收，所述装置与所述供电单元物理分离，其中，当所述供电侧通信机构从所述装置接收到所述温度设定信号时，该温度设定信号被输入至所述供电控制部。

本发明还涉及一种控制单元，该控制单元是对上述的供电单元输出所述温度设定信号的所述装置，所述控制单元对所述供电单元输出温度设定信号，并且包括：控制侧通信机构，掌管所述控制单元和所述供电单元之间的通信；反馈控制部，包含根据设定信息来生成所述温度设定信号的信号生成部，所述设定信息为与用于决定焊接设备的设定温度的条件相关的信息；以及控制侧发送信号处理部，使所述控制侧通信机构工作，以将所述反馈控制部生成的所述温度设定信号向所述供电单元输出。

本发明还涉及另一种控制单元，该控制单元是对所述供电单元的所述供电控制部进行反馈控制的所述装置，并且包括：控制侧通信机构，掌管所述控制单元和所述供电单元之间的通信，接收从所述供电单元输出的所述识别信号；以及履历管理部，与所述控制侧通信机构所接收到的所述识别信号关联地生成与制造履历相关的履历数据。

本发明还涉及一种管理装置，该管理装置是所述的控制单元的母机，所述管理装置包括：主侧通信机构，掌管所述管理装置和所述控制单元之间的通信；以及设定信息控制部，使所述主侧通信机构工作，以对所述反馈控制部输出所述设定信息。

本发明还涉及另一种管理装置，该管理装置是所述控制单元的母机，所述管理装置包括：主侧通信机构，掌管所述管理装置和所述控制单元之间的通信；锁定控制部，能够解除所述锁定部的锁定；以及设定信息控制部，在所述锁定部的锁定被所述锁定控制部解除时，使所述主侧通信机构工作，以对所述控制单元的所述反馈控制部输出所述设定信息。

本发明还涉及一种供电控制装置，包括：上述供电单元；以及可装卸于所述安装部的所述装置。

根据本发明，能够提供一种供电单元、控制单元、管理装置及供电控制装置，相对于以往的烙铁装置可提高便利性。

本发明的其他特征、目的、结构以及作用效果当可根据应与附图一并阅读的以下的详细说明而容易理解。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的供电控制装置的使用例的立体图。

图2是表示与图1的供电控制装置连接的焊接设备的一例的立体图。

图3是作为图1的供电控制装置的构成要素的供电单元的立体图。

图4是表示与图1的供电控制装置连接的焊接设备的种类的说明图。

图5是从正面侧观察图1的供电控制装置的控制单元的立体图。

图6是从背面侧观察图1的供电控制装置的控制单元的立体图。

图7是图1的供电控制装置的立体图。

图8是从上侧观察图1的供电控制装置所涉及的支架的立体图。

图9是从下侧观察图1的供电控制装置所涉及的支架的立体图。

图10是图1的供电控制装置所涉及的支架的包含侧面的安装部分的放大图。

图11是表示图1的供电控制装置所涉及的控制单元与支架的关系的立体图。

图12是表示在图1的供电控制装置所涉及的供电单元上安装有支架的状态的立体图。

图13是表示在图12的支架上安装有控制单元的状态的立体图。

图14是表示图1的供电控制装置的其他使用形态的立体图。

图15是图1的供电控制装置的方块图。

图16是表示图1的供电控制装置的动作的流程图。

图17是表示图1的供电控制装置所涉及的控制单元与管理装置的连接状态的方块图。

图18是表示通过图17的管理装置进行的设定信息的设定时或更新时的该管理装置的动作的流程图。

图19是表示通过图17的管理装置进行的温度监控作业时的该管理装置的动作的流程图。

图20是表示由图1的供电控制装置及图17的管理装置所构建的系统例的连接图。

图21是表示通过移动电话来控制图1的供电控制装置所涉及的供电单元的状态的立体图。

图22是表示本实施方式的信号系统的输出/输入关系的说明图(方块图)。

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的最佳方式。

参照图1，非限定性地例举的供电控制装置10与焊接设备20组合构成焊料处理装置。供电控制装置10被用在实施焊料处理作业的作业台1上。在作业台1设置有作业片2。作业者在该作业片2上实施焊接作业、焊料去除作业等。在作业片2的附近设置有焊接设备20。如图2所示，焊接设备20为烙铁20a。在图示的例子中，焊接设备20具备烙头单元21、用以对烙头单元21供电的供电线缆22、及设置在供电线缆22前端的连接器23。焊接设备20经由上述连接器23连接于本实施方式所涉及的供电控制装置10。供电控制装置10控制焊接设备20的供电。

供电控制装置10具备供电单元100及控制单元200。如图所示，控制单元200由可与供电单元100物理分离的装置构成。以下，对各部分进行详述。

参照图3及图4，供电单元100具备盒型的壳体101。壳体101为树脂制的成型品。壳体101将若干个部分予以组合，一体地具有下框体部102及延伸到该下框体部102的上部的上框体部103。在下框体部102的前表面，设置有与焊接设备20的连接器23连接的连接器104。连接器104是设置在供电单元100中的本发明的连接部的一例。连接器104构成为能够与可连接于该连接器104的多种焊接设备20择一性地连接。

如图4所示，作为焊接设备20的例子，除了图2所示的烙铁20a以外，还例举有镊子20b、微型镊子20c、吸取器20d、热风机20e。各焊接设备20(20a～20e)均具备可连接于连接器104的共用规格的连接器23。因而，作业者能够根据作业目的来适当选定焊接设备20并择一性地连接至供电单元100。而且，各焊接设备20具备对各自的发热部(烙头单元21的前端作业部等)的温度进行检测的温度传感器。温度传感器的输出从连接器23经由连接器104输入至供电单元100。此外，在焊接设备20上，连接有根据识别种类电阻值不同的电阻。因此，每种焊接设备20构成为流动有电压不同的识别电流。关于如上所述的各焊接设备20的进一步的详细情况，在本案申请人先前提交的日本专利公开公报特开2005-169428号已详细公开，因此省略剩余的说明。

而且，在连接器104的侧部，设置有电源开关105。

如图3所示，上框体部103呈大致立方体形状，包含向前下方倾斜的顶部。在上框体部103的顶部，形成有矩形的凹部106。在凹部106的一边，形成有一部分朝后方凹陷的凹陷部107。凹部106是为了装卸控制单元200而形成。在凹部106的底面设置有连接器108。经由该连接器108，供电单元100与控制单元200可通信地连接。

接下来，参照图5及图6，控制单元200具备树脂制的壳体201。壳体201为大致立方体，具有沿着凹部106的轮廓的矩形平面形状。在壳体201的平面上设置有显示部202。显示部202例如具体为LED显示器。在显示部202的侧部(图5的下侧)，设置有操作按钮203～205。操作按钮具体为指示设定温度上升的升温按钮203、指示设定温度下降的降温按钮204、及指示执行命令的执行按钮205。这些操作按钮203～205与下文所述的反馈控制部212电连接。反馈控制部212能够基于来自操作按钮203～205的输出来变更设定温度。其中，具体如下文所述，上述反馈控制部212采用以密码实施锁定的结构。因此，除非在指定条件下输入密码，否则将无法从操作按钮203～205变更设定。

如图6所示，在控制单元200的底面上设置有连接器206。在控制单元200被嵌入供电单元100的凹部106内时，连接器206与凹部106的连接器108连接。

参照图7，当在供电单元100的凹部106内设置控制单元200时，控制单元200的侧部进入凹部106内，控制单元200的底部落座于凹部106。控制单元200的上部(设置有显示部202、操作按钮203～205的部位)稍稍突出于凹部106的上侧而面向外部。凹陷部107划分出间隙，可释放嵌入凹部106的控制单元200的一部分。作业者将手指插入由该凹陷部107划分出的间隙内，便能够取下嵌入凹部106的控制单元200。

当图1所示的作业台1足够宽敞时，作业者能够将供电单元100在组装有控制单元200的状态下载置于作业台1上使用。但是，一般而言，在作业台1上必须设置焊料供应装置、焊料卷台、焊料卷及烙头的维护单元等各种周边设备。因此，多数情况下，在作业台1上几乎得不到足够的空间。在此种情况下，要将供电单元100设置到作业台1之下。于是，控制单元200的可视性变差。而且，控制单元200的操作也变得不便。因此，要求如本实施方式所示，从供电单元100取下控制单元200，并将控制单元200设置在可视性好的场所。

图1的例子中，采用了将支架300安装于作业台1，在支架300上设置控制单元200的结构。

参照图8～图11，支架300为树脂的一体成型品。支架300的主体301具有弯曲成“く”字(如犬类的后腿般弯曲的形状)的侧面形状。主体301具有一端部分302及另一端部分303。一端部分302与另一端部分303划分出弯曲凹部304。在以下的说明中，假设主体301的突出侧为正面。而且，假设一端部分302侧为下侧(参照图10)。

主体301具有兼备加固作用的一对侧凸缘305。侧凸缘305是整体上突出到主体301的外侧的侧壁。主体301的宽度尺寸L与控制单元200的宽度尺寸适合。

如图10所示，侧凸缘305中覆盖一端部分302的部位305a形成为下侧突出至比主体301更前方而朝外变宽的大致梯形形状。该梯形部位305a的顶部305b沿着弯曲凹部304的切线方向平行地延伸。顶部305b的后侧末端与覆盖另一端部分303的部位305c一体地连续。覆盖另一端部分303的部位305c形成为下侧突出至比主体301更后侧而变宽的梯形形状。覆盖另一端部分303的部位305c的高度H1被设定得低于覆盖一端部分302的部位305a的高度H2。

部位305c的末端与形成在一个侧凸缘305与另一侧凸缘305之间的凸缘部306连续。在凸缘部306上，形成有沿长边方向(宽度方向)排列的一对长孔307。长孔307能够用于插通螺丝、螺栓等紧固部件。

在侧凸缘305、305间，一体形成有与该侧凸缘305为同一形状的一对加固肋308、308。侧凸缘305与加固肋308隔着大致等间隔而设置。而且，一边的长孔307形成在一个侧凸缘305和与该侧凸缘305相面对的一个加固肋308之间。另一长孔307形成在另一侧凸缘305和与该侧凸缘305相面对的另一加固肋308之间。

在加固肋308、308间，一体形成有从一端部分302侧突出至外侧的保持件309。保持件309为本发明的承载部的一例。保持件309具有上下延伸的长方形的板部310。在板部310的两侧部，分别沿长边方向一体形成有滑轨311、311。

如图9所示，保持件309具备一对壁部309a。壁部309a稍稍突出至加固肋308的外侧。各壁部309a在加固肋308的少许外侧，与板部310的侧部一体地连续。

参照图1、图10、图11，通过将凸缘部306载置于作业台1上，并利用插通长孔307的螺丝3予以固定，以便支架300在其一端部分302从作业台1的前部突出至前方的姿势下得以固定。此时的保持件309呈下侧突出至前方的倾斜姿势。

另一方面，如图6、图11所示，在控制单元200的壳体201上，在该控制单元200的背面，形成朝下开放的槽207。槽207的下侧开放，上侧中止在控制单元200的背面中途部分。槽207的横截面适合于包含滑轨311的板部310的横截面而起伏。因而，通过将保持件309的板部310插入控制单元200的槽207，从而控制单元200相对于保持件309可插拔地受到保持。因而，控制单元200被安装在作业台1的前部。根据作业者站着作业的情况或坐着作业的情况等作业环境，控制单元的操作便利性不同。但是，通过以此方式来安装控制单元200，作业者无论在哪种作业环境下，都能容易地观察到控制单元200的显示部202。因此，作业效率提高。

如图1所示，当将控制单元200从供电单元100分离开来使用时，使用通信机构30来确保两者的通信。在图示的例子中，通信机构30是将连接器108、206间予以连接的线缆。但是，通信机构30也可为基于蓝牙(Bluetooth)(注册商标)或WiFi等规格构成的无线机构。

此外，上述支架300也能够安装于供电单元100的凹部106内。

如上所述，主体301划分出弯曲凹部304。如图12所示，通过以该弯曲凹部304嵌合于供电单元100的凹部106的前部的方式，将主体301的另一端侧朝向凹部106内嵌合，从而能够将支架300安装于凹部106的前部。

因而，如图13所示，能够采用在供电单元100的前部倾斜地保持控制单元200的姿势，从而能够提高可视性、操作性。

此外，如图14所示，也可利用支架300的弯曲凹部304，例如将支架300固定于设置在作业台1上部的横条4，并在该支架300上安装控制单元200。

接下来，对供电单元100与控制单元200的电气结构进行说明。

参照图15，供电单元100具备经由连接器104对焊接设备20供电的供电部110。供电部110由变压器及附属于变压器的电气设备构成。供电部110经由与上述电源开关105连接的电源线115而与电源连接。

而且，供电单元100具备供电控制部111。供电控制部111具体为控制供电部110输出的电压的电子基板。该电子基板具备微处理器、非易失性存储器以及供电电路116(图15中仅示意性地示出布线部分)。在供电电路116上连接有连接器104。供电控制部111基于从控制单元200输入的温度设定信号Ts来控制从供电部110供电的电压。而且，经由该连接器104生成反馈控制所需的信号。作为反馈控制所需的信号，包括基于焊接设备20的输出的表示发热温度的温度信号Fi或识别焊接设备20的种类的识别信号IDs。生成的信号经由连接器108被发送给控制单元200。控制单元200基于发送的信号来执行反馈处理。

如上所述，在供电单元100上能够连接多种焊接设备20(20a～20e)。但是，从供电部110输出的电压必须视焊接设备20而各别地设定。因此，为了使控制单元200能够识别连接于供电单元100的焊接设备20的机型，供电单元100的供电电路116包含未图示的判别电路。该判别电路在焊接设备20连接时检测识别用的电压。在判别电路中，当焊接设备20的连接器23连接于连接器104且电源开关105为导通时，有对应于焊接设备20的每种机型为不同电压的识别电流流动。该电压值作为识别信号IDs被输出至控制单元200。

供电单元100具备通信控制部112。通信控制部112为构成本发明的供电侧通信机构的主要部分的一例。通信控制部112连接于输出输入装置120。输出输入装置120为设置在构成供电单元100的基板上的模块。

在通信控制部112上，可通信地连接有输出输入装置120(图15中仅示意性地示出总线部分)。输出输入装置120为在与控制单元200之间掌管通信的接口装置。输出输入装置120为与通信控制部112一同构成本发明的供电侧通信机构的主要部分的一例。在输出输入装置120上连接有上述连接器108。

供电单元100具有接收信号处理部113的功能。接收信号处理部113具体为具有将通信控制部112收到的温度设定信号Ts经由输出输入装置120输出至供电控制部111的程序的模块。

供电单元100具有发送信号处理部114的功能。发送信号处理部114具体为具有使通信控制部112工作以将由供电控制部111生成的信号发送至控制单元200的程序的模块。发送信号处理部114能够发送识别信号IDs或温度信号Fi地构成。而且，为了实现下文所述的控制，发送信号处理部114从供电单元100将表示构成供电控制部111等的电子基板的介质访问控制地址的识别信号MC1作为识别信息而输出至控制单元200。

当供电单元100与控制单元200通过有线方式连接时，输出输入装置120为图1中的通信机构30，即连接在连接器108、206间的线缆。此时，供电单元100侧的接收信号处理部113、发送信号处理部114能够省略，直接由控制单元200的接收信号处理部217、发送信号处理部218通过供电控制部111的输出输入装置120与通信控制部112而输入至供电控制部111。

接下来，在控制单元200上，设置有包含微处理器、非易失性存储器等的电子基板。通过该电子基板、存储在非易失性存储器中的程序及各种数据，控制单元200具有以下要说明的各种模块的功能。

控制单元200具有将判定表存储在上述存储器中的区域。判定表是用于调出程序的数据群。本实施方式所涉及的判定表例如采用表1所示的数据结构。

表1

以下的说明中，在指作为数据结构的判定表的属性(attribute)时，用{}括起来表示。

判定表包含{识别信号的电压、焊接设备、设定程序}等属性。{识别信号的电压}是保存用于唯一识别焊接设备20的种类的数据的属性。{识别信号的电压}中保存的数据被下文所述的焊接设备判定部210利用。{焊接设备}是保存能够控制的焊接设备20的列表的属性。{识别信号的电压}的值与{焊接设备}的值是一对一地关联。因此，一旦识别信号IDs的值确定，便能够确定该识别信号IDs所涉及的焊接设备20。{设定程序}是保存针对每种焊接设备20而决定的设定程序名的属性。设定程序对应于能够支持的每种焊接设备20而存储在存储器中，通过由下文所述的设定程序选定部211调出而执行。

错误捕获程序使连接于基板的告知设备(例如蜂鸣器)工作，对作业者进行错误告知，并切断供电来使其中止。

各设定程序将设定温度与偏移作为自变量，并将分别适合于对应的焊接设备的温度设定信号Ts作为返回值而输出。此处，偏移是根据与目标值之差，针对每种焊接设备20而以温度“℃”决定的修正值。设定温度与偏移从下文所述的管理装置400经由通信或直接输入至控制单元200。这些设定温度与偏移为下文所述的反馈控制部212的参数。

控制单元200具有焊接设备判定部210的功能。焊接设备判定部210是唯一识别焊接设备20的种类的模块。焊接设备判定部210通过对照从供电单元100输入的识别信号IDs的值与在判定表中设定的识别信号IDs的值，从而识别连接于供电单元100的焊接设备20的种类，并从上述判定表(表1)选定并调出构成下文所述的反馈控制部212的实体的设定程序。

控制单元200具有设定程序选定部211的功能。设定程序选定部211是基于输入的识别信号IDs来选定从判定表调出的设定程序的模块。借助设定程序选定部211，例如在小于1.5V时进行错误判定，调出错误捕获程序。同样，在大于等于1.5V小于2.5V时，判定为连接的是烙铁，调出烙铁用设定程序。在大于等于2.5V小于3.5V时，判定为连接的是镊子，调出镊子用设定程序。在大于等于3.5V小于4.5V时，判定为连接的是吸取器，调出吸取器用设定程序。在大于等于4.5V小于5.5V时，判定为连接的是热风机，调出热风机用设定程序。在大于等于5.5V时，判定为无焊接设备20连接并待机。

控制单元200具有反馈控制部212的功能。反馈控制部212是生成温度设定信号Ts及伴着反馈控制的修正信号As的模块。反馈控制部212基于由设定程序选定部211选定的设定程序，输出适合于每种焊接设备20的温度设定信号Ts或修正信号As。在运行的最初阶段，反馈控制部212基于与用于决定焊接设备20的设定温度的条件相关的信息即设定信息Si，生成温度设定信号Ts。而且，当控制开始时，反馈控制部212基于从供电单元100输出的温度信号Fi和设定程序的算法，生成修正信号As。该修正信号As如后所述被输出至供电单元100。控制单元200能够借助该修正信号As来实现供电单元100中的反馈控制。

控制单元200具有履历管理部213的功能。履历管理部213是基于从供电单元100输出的识别信号IDs或识别信号MC1，针对每个供电单元100、每种焊接设备20生成与其运行履历相关的履历数据的模块。

控制单元200具有锁定部214的功能。锁定部214是基于指定的密码来限制作业者的访问权的模块。图示的实施方式中，在默认的状态下，对反馈控制部212的访问被禁止(锁定)。因此，即使对操作按钮203～205进行操作，也无法对反馈控制部212输入、更新或删除设定信息Si。但是，也可通过在指定的条件下对操作按钮203～205进行操作，从而能够解除锁定部214的锁定。通常，通过下文所述的作为母机的管理装置400来操作锁定部214，以解除锁定。锁定部214的锁定状态、锁定解除状态例如根据布尔(Boolean)型的标记(以下称作锁定标记)而逐次更新。对于锁定标记的值而言，例如，锁定状态为“真(True)”，锁定解除状态为“假(False)”。因而，可与控制单元200通信的设备能够通过参照锁定标记的值，从而识别控制单元200是否处于锁定状态。

控制单元200具有固件管理部215的功能。固件管理部215由用于安装通过下文所述的发送功能从管理装置400发送的固件程序的程序(安装器)构成。

控制单元200具有通信控制部216的功能。通信控制部216是构成本发明的控制侧通信机构的主要部分的一例。通信控制部216连接于输出输入装置220。输出输入装置220是设置在构成控制单元200的基板上的接口装置。输出输入装置220是与通信控制部216一同构成本发明的控制侧通信机构的主要部分的一例。在输出输入装置220上连接有连接器206。

控制单元200具有接收信号处理部217的功能。接收信号处理部217具体为具有将通信控制部216收到的识别信号IDs或温度信号Fi、识别信号MC1等经由输出输入装置220输出至所需模块的程序等的模块。

控制单元200具有发送信号处理部218的功能。发送信号处理部218具体为具有使通信控制部216工作以将由反馈控制部212生成的温度设定信号Ts或修正信号As发送至控制单元200的程序等的模块。

参照图16对控制单元200的基本动作进行说明。

首先，控制单元200等待供电单元100连接(步骤S1)。具体而言，通过PING等软件将输出信号至供电单元100并等待响应。若无响应，则判定为未连接，若有响应，则读取其介质访问控制地址，从而各别地确定供电单元100。

接下来，控制单元200识别连接于供电单元100的焊接设备20的种类(步骤S2)。通过连接供电单元100，识别信号IDs从供电单元100被输入至控制单元200。基于该识别信号IDs的电压与表1的判定表中所示的识别信息，控制单元200能够识别出连接的是哪种焊接设备20a～20e。

接下来，控制单元200基于与所连接的焊接设备20对应的设定温度与偏移，生成温度设定信号Ts(步骤S3)。

继而，生成的温度设定信号Ts从控制单元200输出，并被发送至供电单元100(步骤S4)。供电单元100的接收信号处理部113接收从控制单元200发送的温度设定信号Ts并输出至供电控制部111。基于该温度设定信号Ts，供电控制部111决定输出电压。基于所决定的输出电压，供电部110对焊接设备20进行供电。在焊接设备20被供电而加热部发热时，通过未图示的温度传感器来检测其温度。与检测出的温度相关的信息作为温度信号Fi而由通信控制部112输出至控制单元200。

控制单元200通过接收信号处理部217的控制来接收温度信号Fi。基于收到的温度信号Fi，控制单元200执行反馈控制(步骤S5)。具体而言，反馈控制部212读取温度信号Fi(步骤S51)并决定修正值(步骤S52)。基于所决定的修正值，反馈控制部212生成修正信号As(步骤S53)。发送信号处理部218使通信控制部216工作，使生成的修正信号As被输出至供电单元100(步骤S54)。该修正信号As通过供电单元100的通信控制部112而由供电单元100接收，并被输入至供电控制部111。供电控制部111基于修正信号As来控制从供电部110输出的电压。

控制单元200执行反馈控制，直至供电单元100的作业结束为止(步骤S6)。供电单元100的作业完成的检测是基于与供电单元100的对话切断，或者在指定时间内未从供电单元100发生信号等情况来判别。

这样，如图1、图14所示，即使在使供电单元100与控制单元200物理分离而可使用地独立的情况下，也能够与以往的装置同样通过反馈控制执行焊接设备20的温度控制。

接下来，对本实施方式所涉及的供电控制装置10的进一步的利用例来进行说明。

供电单元100与控制单元200可物理分离地独立使用，使得单独搬运控制单元200也变得容易。因此，能够在指定的时机仅将控制单元200与焊接设备20搬运到管理者处，连接于只能由管理者操作的管理装置(母机)400来实施设定温度的监控。图17表示此种结构例。

参照图17，管理装置400是由微处理器、非易失性存储器、输出输入装置以及它们的驱动程序及各种程序构成的装置。通过这些硬件及软件，管理装置400具有如下所述的模块的功能。

管理装置400具有作业处理部401的功能。作业处理部401是用于管理设置该管理装置400的工厂所要求的作业工程的模块。

管理装置400具有控制单元识别部402的功能。控制单元识别部402是用于基于表示控制单元200的MAC地址等的识别信号MC2，唯一识别所连接的控制单元200的模块。

管理装置400具有设定信息控制部403的功能。

参照图22，设定信息控制部403是处理对控制单元200设定的设定程序的变量的值的新设定、更新、删除的模块。

而且，设定信息控制部403也是修正被用于控制单元200的设定程序的变量的值的模块。

参照图22，对设定信息控制部403输入设定温度或偏移。作为其流程，首先，由管理者决定并输入设定温度。然后，基于下文所述的温度测量单元500输出的测量温度信号，读取焊接设备20的实测值的值。随后，基于设定温度与实测值来决定偏移，并输入该偏移。偏移也可作为相对于目标值的偏差而由设定信息控制部403来运算。这些设定温度、偏移通过通信被输入控制单元200的反馈控制部212，以作为构成反馈控制部212的设定程序的自变量。

再次参照图17，管理装置400具有履历管理部405的功能。履历管理部405是读取从控制单元200的履历管理部213输出的履历信息，统计针对每个控制单元200、每个供电单元100、每种焊接设备20的履历信息的模块。

管理装置400具有锁定控制部406的功能。锁定控制部406针对每个控制单元200存储密码。因而，通过发送密码，能够对控制单元200的锁定部214的锁定/锁定解除进行控制。而且，锁定控制部406能够在与控制单元200连接时对控制单元200的锁定部214的锁定/锁定解除进行控制。此外，锁定控制部406具有输出对解除了锁定的锁定部214进行操作以设为锁定状态的命令的功能。

管理装置400具有固件发送部408的功能。固件发送部408是发送实质上构成控制单元200的反馈控制部212(即设定程序)的固件程序的模块。控制单元200的固件管理部215通过执行(安装)所发送的固件程序，从而进行固件的新设定或更新。根据焊接设备20的种类，也有时不仅简单地变更设定温度等参数，而且变更用于变更参数的算法更佳。因此，本实施方式中，能够通过管理装置400来设定或变更控制单元200的固件。

管理装置400具有通信控制部410的功能。通信控制部410是构成本发明的主侧通信机构的主要部分的一例。通信控制部410连接于输出输入装置420(图17中仅示意性地示出总线部分)。输出输入装置420是构成管理装置400的接口装置。输出输入装置420是与通信控制部410一同构成本发明的主侧通信机构的主要部分的一例。在输出输入装置420上连接有连接器421。连接器421被设定成能够连接控制单元200的连接器206的规格。经由该连接器421，通过构成通信控制部410的程序，能够按指定的协议接收从控制单元200输出的信号或发送设定信息Si。

管理装置400具有温度判定部411的功能。温度判定部411是基于焊接设备20的温度测量单元500的实测结果来判定设定温度是否适当的模块。温度判定部411的判定结果被反映至设定信息控制部403的控制。

为了测量焊接设备20的温度，在温度判定部411上，经由输出输入装置420连接有温度测量单元500。温度测量单元500具有与焊接设备20的发热部接触的热电偶501、基于从热电偶501传达的热来运算温度的运算部、及显示运算部的运算结果的显示部502。上述运算部经由管理装置400的输出输入装置420连接于温度判定部411。因而，运算部的运算结果被输入至温度判定部411。

接下来，参照图18、图19的流程图来说明图17的结构的使用例。根据图17的结构，作业者在作业开始时，带着控制单元200前往管理者处，将控制单元200交给管理者。管理者收到控制单元200后，将控制单元200的连接器206连接于管理装置400的连接器421。借助该连接建立控制单元200与管理装置400的通信。

管理装置400等待控制单元200连接(步骤S20)。当控制单元200与管理装置400的通信建立时，在此时机，管理装置400执行锁定解除处理(步骤S21)。在该锁定解除处理中，锁定控制部406基于控制单元200的识别信号MC2(MAC地址)来唯一识别控制单元200。继而，管理装置400将对识别出的控制单元200设定的密码发送给控制单元200的锁定部214。若该密码正确，则锁定部214解除锁定状态。当锁定状态被解除时，锁定标记也得以更新。管理装置400参照锁定标记的值来识别锁定的解除。

当执行该锁定解除处理时，管理装置400执行设定处理(步骤S22)。该设定处理能够以各种方式来实现。

例如，设定处理能够通过执行安装在管理装置400中的程序而自动处理。此时，管理装置400通过设定信息控制部403来执行对设定程序的设定、更新。由此，能够对控制单元200设定管理者所期望的设定条件。

而且，作为其他方式，也可采用作业者手动操作连接于管理装置400的控制单元200的操作按钮203～205的方法。

在对设定程序的设定、更新结束的时刻，管理装置400的锁定控制部406执行将控制单元200的锁定控制部406的锁定设为有效的操作(锁定处理)(步骤S24)。锁定处理例如通过执行变更锁定标记的值而实现。由此，控制单元200再次成为锁定状态。在此时刻，设定作业完成。随后，为了防止数据或程序受损，管理装置400执行指定的连接完成处理(步骤S25)。由此，管理装置400内的处理完成。当设定作业完成时，管理者从管理装置400取下控制单元200并交给作业者。

当设定作业完成时，作业者将控制单元200带回作业台1之前，并如图1所示，利用通信机构30将控制单元200与供电单元100连接。随后，作业者将控制单元200设置于支架300上。由此，能够在与供电单元100分离的场所观察控制单元200并开始作业。

接下来，参照图17、图19及图22来说明对使用过程中的焊接设备20进行监控的情况。

在焊料处理作业中的某个时机，作业者将目前正使用的焊接设备20与控制单元200从供电单元100取下，并再次带到管理者处。管理者收到控制单元200后，将其设置于管理装置400。

管理装置400等待控制单元200连接(步骤S30)。并且，当检测到连接时，管理装置400的锁定控制部406执行对控制单元200的锁定部214进行操作以解除锁定的锁定解除处理(步骤S31)。

而且，管理者从作业者收到焊接设备20后，使发热部接触温度测量单元500的热电偶501，测量焊接设备20的温度。由此，能够监控焊接设备20是否正以指定的温度工作。

管理装置400在锁定解除后，等待从温度测量单元500输入温度检测信号(步骤S32)。在被输入温度检测信号时，管理装置400执行温度判定处理(步骤S33)。在该温度判定处理中，利用预定的算法来验证设定温度及偏移，决定是否需要修正(步骤S34)。若判定为需要修正，则管理装置400生成更新信息Ri(步骤S35)。继而，管理装置400执行更新处理(步骤S36)。在该更新处理中，包含更新由控制单元200的设定程序所规定的设定温度及偏移的作业。在更新处理结束之后，管理装置400再次执行锁定处理(步骤S37)，随后，执行连接完成处理以结束处理(步骤S38)。而且，若在步骤S34中判定为不需要修正，则管理装置400直接跳转到步骤S37。

另外，上述步骤S33至S36的处理也可由管理者手动进行。控制单元200的锁定状态在连接于管理装置400的时刻便被解除。因此，若有需要，管理者能够操作控制单元200的操作按钮203～205来手动执行上述步骤S33至S36的处理，从而变更由设定程序所规定的设定温度及偏移。

该监控作业后，作业者将控制单元200与焊接设备20带回作业台1，并再次将这些控制单元200与焊接设备20连接于供电单元100，并将控制单元200设置于支架300上，重新开始作业。由此，能够极为简便地实施作业过程中的监控作业。

此外，焊料处理作业有时需要相对较多的人员来实施。而且，也有时各作业者使用各自不同的焊接设备20。此种情况下，较为理想的是能够一起设定或更新安装在控制单元200中的固件。但是，以往，管理者是带着固件更新用的单元对每个供电控制装置进行固件的更新作业。因此，固件的更新作业繁琐且耗费时间。

与此相对，本实施方式中，由于使用了具备通信用输出输入装置的控制单元200，因此也能够将这些控制单元200连接于网络，从而构建以控制单元200为节点的客户端-服务器系统。图20中表示此种构建例。

图20的例子中，构建了将工厂电脑600与管理装置400设为服务器侧，将控制单元200设为客户端侧的客户端-服务器系统。

工厂电脑600对各种数据库及基于各数据库的生产管理、作业管理、履历管理等进行处理。工厂电脑600与管理装置400连接，提供管理装置400请求的各种数据。

作为服务器的管理装置400基于从工厂电脑600提供的信息来执行固件的更新处理。

管理装置400与各控制单元200具备连接于输出输入装置220的通信连接器230。通信连接器230经由中继设备700而与管理装置400可通信地连接。作为中继设备700，可例举集线器(hub)或路由器。

在图20所示的结构例中，例如将工厂电脑600作为数据库服务器，将管理装置400作为应用程序服务器(发送服务器)，对作为节点的各控制单元200一起或独立地发送固件，一边能够自动变更适合于控制单元200的需求的固件。而且，还能够基于在工厂电脑600中构建的数据，确保在各作业台1上实施的焊料处理作业的可溯性。

另外，作为用于确保可溯性的运用方法，也可利用未图示的条形码阅读器等来识别焊料处理作业的工件的识别编号(例如制造编号)，并直接或间接地输入至控制单元200。此时，也可利用供电单元100的通信功能将由条形码阅读器读取的信息发送至控制单元200。或者，也可由控制单元200的履历管理部213与作为控制对象的焊接设备20的作业时机等相关联地保存数据。由此，能够将设置有供电单元100的作业台1上的焊接设备20的信息与工件相关联地予以记录，从而确保可溯性。

而且，控制单元200是若具有与供电单元100通信的功能，则能基于数据处理来控制供电单元100的装置。因而，通过使供电单元100具备指定的通信功能，从而也能够如图21所示，将移动电话800构成为控制单元，来执行焊接设备20的温度控制。此时，通信机构30也可为采用移动电话的通信协议的结构。

如以上所说明的，本实施方式涉及供电控制装置10。该供电控制装置10包含供电单元100。该供电单元100具备与焊接设备20连接的作为连接部的连接器104。供电单元100具备经由连接器104对焊接设备20供电的供电部110。供电单元100具备基于预先设定的温度设定信号Ts来控制从供电部110输出的供电(实施方式中为电压)的供电控制部111。本实施方式中，利用与该供电单元100物理分离并输出温度设定信号Ts的装置(例如控制单元200或移动电话800等信息设备)。供电单元100具备在该供电单元100与上述信息设备之间掌管通信的作为供电侧通信机构的输出输入装置120及通信控制部112。供电单元100具备接收信号处理部113。接收信号处理部113将通信控制部112收到的来自控制单元200的信号输入至供电控制部111。因此，本实施方式中，供电单元100能够基于供电控制部111的控制来对连接于连接器104的焊接设备20进行供电。供电控制部111基于预先设定的温度设定信号Ts来控制上述供电。温度设定信号Ts从作为与供电单元100物理分离并输出温度设定信号Ts的装置的控制单元200输出。输出的温度设定信号Ts经由输出输入装置120被输入至供电控制部111。因此，输出温度设定信号Ts的装置无需设置在与供电单元100相同的物理位置。因而，能够如图1、图13、图14、图21所示，将供电单元100设置在与作业台分离的场所。

而且，本实施方式所涉及的供电单元100还具备：发送信号处理部114，使通信控制部112、输出输入装置120工作，以使供电控制部111向控制单元200输出输出信号。接收信号处理部113及发送信号处理部114合作地使通信控制部112、输出输入装置120工作，以使供电控制部111基于控制单元200的反馈控制来控制供电部110。借助该功能，控制单元200能够收集以电压的反馈控制所需的信息为代表的各种信息，并用于随后的控制。因此，本实施方式中，能够在控制单元200与供电单元100之间实现反馈控制。而且，控制单元200能够对应于连接于供电单元100的所有焊接设备20(换言之，所有供电单元100)来实现适当的反馈控制。如上所述，在供电单元100上连接各种焊接设备20。例如，在焊接设备20为吸取器20d或热风机20e等的情况下，需要泵。另一方面，在焊接设备20为烙铁20a的情况下，不需要上述泵等部件。由于存在有无此类影响到控制的部件的区别，因此认为供电单元100有时会以各种版本提供应用户，例如对应于产品的等级而对特定的焊接设备20差异化的廉价版本或具备通用性的高价版本等。即使在此种情况下，本实施方式中，由于发送信号处理部114使通信控制部112、输出输入装置120工作，以将连接于连接部104的焊接设备20的识别信号IDs输出至控制单元200，因此能够以单个的控制单元200来应对所有供电单元100。因而，以往，供电部分与控制部分为一对一的关系，与此相对，本实施方式中，对于供电单元100与控制单元200，除了一对一的关系以外，还能够以一对多、多对一、多对多的关系利用。

而且，在本实施方式所涉及的供电单元100中，发送信号处理部114使通信控制部112、输出输入装置120工作，以将连接于连接部104的焊接设备20的识别信号IDs输出至控制单元200。具体而言，供电单元100具有连接器104。连接器104构成为可与分别具有被设定成同一规格的连接器23的多种焊接设备20连接。供电单元100具备发送信号处理部114。发送信号处理部114具有将所连接的焊接设备20的识别信号IDs输出至控制单元200的功能。因此，本实施方式中，能够对应于焊接作业的种类来连接适当的焊接设备20。

除此以外，控制单元200中，能够接收焊接设备20的识别信号IDs来作为可溯性所需的信息。因此，无论供电单元100的种类(是专用品还是通用品)如何，均能够确定焊接设备20并执行履历信息的管理。因而，不会受焊接设备20(或供电单元100)的不同影响，而能够确保切实的可溯性。

而且，本实施方式所涉及的供电单元100还具备壳体101，壳体101具备作为可装卸地安装控制单元200的安装部的凹部106。因此，本实施方式中，能够由供电单元100与控制单元200构成一体型的供电控制装置10。而且，通过从供电单元100分离控制单元200，能够将控制单元200设置到可视性好的场所，另一方面，将供电单元100设置到与作业空间分离的位置，从而能够确保宽广的作业空间。

而且，本实施方式的另一实施方式为控制单元200。控制单元200作为与上述供电单元100物理分离并输出温度设定信号Ts的装置发挥功能，对供电单元100输出温度设定信号Ts。控制单元200具备输出输入装置220及通信控制部216作为在该控制单元200与供电单元100之间掌管通信的控制侧通信机构。控制单元200具备基于设定信息Si生成温度设定信号Ts的反馈控制部212。控制单元200具备发送信号处理部218。发送信号处理部218使通信控制部216工作，以将反馈控制部212生成的温度设定信号Ts发送至供电单元100。因此，在本实施方式中，能够向供电单元100输出温度设定信号Ts，该温度设定信号Ts为该供电单元100向焊接设备20输出的电压的基准。温度设定信号Ts是基于设定信息Si而生成。设定信息Si是与用于决定焊接设备20的设定温度的条件相关的信息，如表1中例举的，为设定温度、偏移、各种系数等。

而且，在本实施方式所涉及的控制单元200中，反馈控制部212包含生成分别适合于多种焊接设备20(烙铁20a、镊子20b、微型镊子20c、吸取器20d、热风机20e等)的多种温度设定信号Ts的设定程序(参照表1)。因此，本实施方式中，能够通过一台控制单元200来应对多种焊接设备20。因此，控制单元200能够根据供电单元100对应于多种焊接设备20而存在多种的情况，或者对于一个供电单元100存在多种焊接设备20的情况来输出温度设定信号Ts。

本实施方式所涉及的控制单元200还具备接收从供电单元100的发送信号处理部114发送的信号的接收信号处理部217。因此，本实施方式中，能够基于从供电单元100输出的各种信号来实现控制单元200的适当的反馈控制。当然，也可在供电单元100的供电控制部111中设置执行反馈处理的模块。

而且，在本实施方式所涉及的控制单元200中，还具备对反馈控制部212锁定设定信息Si的设定或变更的锁定部214。因此，本实施方式中，能够通过锁定部214来对能够进行设定信息Si的设定或变更的作业者(管理者)以外的作业者实施访问限制。因此，只有管理者才能够解除锁定部214的锁定，使得作业者只能基于以管理者所设定的设定信息Si生成的温度设定信号Ts，来规定从供电单元100对焊接设备20供应电压时的条件。因而，能够确保设定信息Si的完全性(Integrity)。

而且，本实施方式所涉及的控制单元200还具备：固件管理部215，安装经由输出输入装置220收到的固件程序来作为构成反馈控制部212的固件。因此，本实施方式中，能够活用输出输入装置220及通信控制部216的通信功能来接受固件程序的发送，从而实现固件的自动更新。

而且，本实施方式所涉及的控制单元200具备：履历管理部213，针对从供电单元100输出的每种焊接设备20的识别信号IDs，生成与制造履历相关的履历数据。发送信号处理部218具备使作为通信机构的通信控制部216、输出输入装置220工作，以将所述履历数据输出至执行生产管理的装置(例如管理装置400)的功能。因此，本实施方式中，控制单元200能够对应于连接于供电单元100的所有焊接设备20(换言之，所有供电单元100)来实现适当的反馈控制。除此以外，作为可溯性所需的信息，能够接收焊接设备20的识别信号IDs，因此即使在各种焊接设备20(或供电单元100)通用地连接于上述装置的环境中，也不会受焊接设备20(或供电单元100)的不同影响，而能够确保切实的可溯性。

本实施方式的另一实施方式涉及管理装置400。管理装置400作为控制单元200的母机发挥功能。

第一实施方式所涉及的管理装置400具备作为在与控制单元200之间掌管通信的主侧通信机构的通信控制部410及输出输入装置420。管理装置400具备对控制单元200的反馈控制部212设定或更新设定信息Si的设定信息控制部403。因此，本实施方式中，通过作为母机的管理装置400，能够变更保存在控制单元200中的设定信息Si。或者，能够限制可由单个控制单元200变更的项目，或者能够对多个控制单元200统一地设定共用的设定信息Si。

作为具体实施方式，本实施方式所涉及的管理装置400除了上述通信控制部410及输出输入装置420以外，还具备能够解除控制单元200的锁定部214的锁定的锁定控制部406。管理装置400具备：设定信息控制部403，在锁定部214的锁定被锁定控制部406解除时，经由输出输入装置420对控制单元200的反馈控制部212设定或更新设定信息Si。因此，本实施方式中，对于锁定部214，具有访问权的作业者能够使用管理装置400来解除控制单元200的锁定，对于控制单元200，通过设定信息控制部403输出更新信息Ri，从而能够设定或更新设定信息Si。

而且，本实施方式所涉及的管理装置400还具备：控制单元识别部，使输出输入装置420判定控制单元200是否连接于输出输入装置420。锁定控制部406在判定为控制单元200连接于输出输入装置420时，解除锁定部214的锁定。因此，本实施方式中，通过将控制单元200连接于管理装置400的输出输入装置420，从而能够自动解除锁定，以执行设定信息控制部403对设定信息Si的设定或更新。

而且，在本实施方式所涉及的管理装置400中，锁定控制部406具有在设定信息控制部403对设定信息Si的设定后或更新后恢复锁定部214的锁定的功能。因此，本实施方式中，在针对控制单元200的指定处理结束之后，将自动地变成作业者无法任意解除锁定的状态。因此，可确保对控制单元200设定(或更新)的设定信息Si的完全性。

而且，在本实施方式所涉及的管理装置400中，输出输入装置420如图20所示，经由网络与至少一台控制单元200连接。管理装置400还具备经由网络将固件程序发送给控制单元200的固件发送部408。因此，本实施方式中，能够经由网络对单个或多个控制单元200一起发送固件。因此，管理者也能够从管理装置400执行针对多个控制单元200的更新处理。固件发送部408为发送机构的一例。也可采用如下结构，即设置除了固件以外还一起发送设定温度或偏移等设定信息Si的模块(发送机构的另一例)，从而能够一起发送(设定、更新)各种参数等数据。

在另一观点中，实施方式的一实施方式为供电控制装置。供电控制装置具备：上述供电单元100；以及控制单元200，连接于供电单元100，且在作业者容易观察到的位置，对供电单元100输出温度设定信号Ts。因此，本实施方式中，如图1、图13、图14、图21所示，将供电单元100设置在作业台1之下等不会造成妨碍的场所，另一方面，将控制单元200设置在容易观察的场所，以便能够确保宽广的作业空间，提高生产性。关于此点，以往，由于显示部被安装在壳体上，因此有时必须将壳体设置在作业台上。否则作业者会无法观察到显示部。因此，存在作业空间变窄的问题。另一方面，近年，要求焊接设备的高输出化。因此，也需要更大的供电部。因而，若为了应对该要求而采用高输出的规格，则供电部、甚而烙铁装置将大型化。因此，存在作业空间吃紧的问题。与此相对，本实施方式中，即使供电单元100应对焊接设备的高输出化的要求而大型化，也不会造成作业空间吃紧。

本实施方式所涉及的供电控制装置10具备上述供电单元100及可装卸于供电单元100的凹部106地构成的上述控制单元200。因此，本实施方式中，通过从供电单元100分离控制单元200，能够将控制单元200设置在可视性好的场所，另一方面，能够将供电单元100设置在与作业空间分离的位置，从而能够确保宽广的作业空间。

而且，本实施方式的供电控制装置10还具备支架300。支架300与供电控制装置10并用。支架300具有：作为承载部的一端部分302，可装卸地承载从供电单元100取下的控制单元200；以及作为安装部的凸缘部306，以由一端部分302所承载的控制单元200至少使该控制单元200的显示部202呈可视的朝外的姿势的方式，可装卸地安装于设置部位(例如作业台1上)。因此，本实施方式中，能够将从供电单元100取下的控制单元200安装于支架300，并将该支架300适当地安装于作业台1等所需的设置部位。由此，能够在可视性或便利性好的场所设置控制单元200，从而高效地进行作业。

而且，支架300具有弯曲凹部304，该弯曲凹部304使支架300的一部分进入构成供电单元100的安装部的凹部106内，并卡止于划分出凹部106的壁部。弯曲凹部304以如下方式形成，即，当弯曲凹部304卡合于所述壁部时，一端部分302所承载的控制单元200的至少显示部202呈可视的朝外的姿势。因此，上述实施方式中，能够使主体的弯曲凹部304作为第二安装部发挥功能，从而将控制单元200的显示部202设置于作业者的可视性好的位置。

而且，支架300为树脂成型品。因此，上述实施方式中，能够利用树脂构成廉价的支架300。

上述具体实施方式包含在本发明的以下技术方案中。

本发明提供一种供电单元，用于焊接设备，包括：连接部，与焊接设备连接；供电部，经由所述连接部对所述焊接设备供电；供电控制部，基于预先设定的温度设定信号，控制来自所述供电部的供电，以及供电侧通信机构，掌管所述供电单元和输出所述温度设定信号的装置之间的通信，该通信包含所述温度设定信号的接收，所述装置与所述供电单元物理分离，其中，当所述供电侧通信机构从所述装置接收到所述温度设定信号时，该温度设定信号被输入至所述供电控制部(技术方案1)。根据该结构，供电单元能够基于供电控制部的控制来对连接于连接部的焊接设备进行供电。供电控制部基于预先设定的温度设定信号来控制上述供电。温度设定信号从与供电单元物理分离的装置输出。输出的温度设定信号由供电侧通信机构输入至供电控制部。因此，输出温度设定信号的装置无需设置在与供电单元相同的物理位置。因而，能够将供电单元设置在与作业台分离的场所(例如作业台之下)。而且，由于输出温度设定信号的装置分离且独立，因此能够视用途选择不同规格的装置来作为输出温度设定信号的装置。因而，也容易提高供电单元的通用性。进而，可提供一种便利性高的供电单元。

较为理想的是，技术方案1的供电单元还包括：供电侧接收信号处理部，当所述供电侧通信机构从所述装置接收到所述温度设定信号时，将该温度设定信号输入至所述供电控制部(技术方案2)。

较为理想的是，技术方案2的供电单元还包括：供电侧发送信号处理部，使所述供电侧通信机构工作，以使所述供电控制部向所述装置输出输出信号，其中，所述供电侧接收信号处理部及所述供电侧发送信号处理部协作使所述供电侧通信机构工作，以使所述供电控制部基于所述装置的反馈控制来控制所述供电部(技术方案3)。根据上述结构，在与供电单元物理分离的装置跟供电单元之间，能够实现反馈控制。除此以外，将以往对供电控制部进行反馈控制的单元作为分离且独立的装置而构成，由此，与供电单元物理分离的装置能够对应于连接于供电单元的所有焊接设备(换言之，所有供电单元)来实现适当的反馈控制。即，以往，供电部分与控制部分为一对一的关系，与此相对，本发明中，除了一对一以外，还能够以一对多、多对一、多对多的关系利用。

较为理想的是，在技术方案3的供电单元中，所述供电侧发送信号处理部使所述供电侧通信机构工作，以将连接于所述连接部的所述焊接设备的识别信号输出至所述装置(技术方案4)。根据上述结构，作为可溯性所需的信息，能够将焊接设备的识别信号发送至控制侧的装置。因而，控制侧的装置即使在各种焊接设备(或供电单元)通用地连接于该装置的环境中，也不会受焊接设备(或供电单元)的不同影响，而能够确保切实的可溯性。

较为理想的是，技术方案1的供电单元还包括：壳体，具备安装部，其中，所述安装部可装卸地安装所述装置(技术方案5)。根据上述结构，能够由供电单元与上述装置构成一体型的供电控制装置。而且，通过从供电单元分离上述装置，能够将上述装置设置到可视性好的场所，另一方面，将供电单元设置到与作业空间的分离的位置，从而能够确保宽广的作业空间。

本发明还提供一种控制单元，该控制单元是对技术方案1至5中任一个供电单元输出所述温度设定信号的所述装置，所述控制单元对所述供电单元输出温度设定信号，并且包括：控制侧通信机构，掌管所述控制单元和所述供电单元之间的通信；反馈控制部，包含根据设定信息来生成所述温度设定信号的信号生成部，所述设定信息为与用于决定焊接设备的设定温度的条件相关的信息；以及控制侧发送信号处理部，使所述控制侧通信机构工作，以将所述反馈控制部生成的所述温度设定信号向所述供电单元输出(技术方案6)。在上述实施方式中，“固件”相当于“信号生成部”。例如，所述控制单元对所述供电单元输出温度设定信号，并且包括：控制侧通信机构，掌管所述控制单元和所述供电单元之间的通信；反馈控制部，包含根据设定信息来生成所述温度设定信号的固件，所述设定信息为与用于决定焊接设备的设定温度的条件相关的信息；以及控制侧发送信号处理部，使所述控制侧通信机构工作，以将所述反馈控制部生成的所述温度设定信号向所述供电单元输出。根据上述结构，能够对供电单元输出作为该供电单元向焊接设备输出的电压的基准的温度设定信号。温度设定信号是基于设定信息而生成。设定信息是与用于决定焊接设备的设定温度的条件相关的信息。由此，可提供一种便利性高的控制单元。

较为理想的是，在技术方案6的控制单元中，所述信号生成部生成分别适合于多种焊接设备的多种温度设定信号(技术方案7)。在上述实施方式中，“固件”相当于“信号生成部”。例如，所述固件包含分别适合于多种焊接设备而生成多种温度设定信号的设定程序。根据上述结构，能够通过一台控制单元来应对多种焊接设备。因此，在供电单元对应于多种焊接设备而存在多种的情况下，或者对于一个供电单元存在多种焊接设备的情况下，控制单元也能够输出温度设定信号。

较为理想的是，技术方案6的控制单元还包括：信号生成管理部，根据所述控制侧通信机构接收到的信号生成信息来设定所述信号生成部的规格(技术方案8)。在上述实施方式中，“固件程序”相当于“信号生成信息”，“固件管理部”相当于“信号生成管理部”。而且，“安装所述控制侧通信机构收到的固件程序来作为上述固件”相当于“根据所述控制侧通信机构接收到的信号生成信息来设定所述信号生成部的规格”。例如，技术方案6的控制单元还包括固件管理部，安装由所述控制侧通信机构接收到的固件程序来作为所述固件。根据上述结构，能够活用控制侧通信机构的通信功能来接受固件的发送，从而实现固件的自动更新。

较为理想的是，技术方案6的控制单元还包括：锁定部，对所述反馈控制部进行所述设定信息的设定或变更的锁定(技术方案9)。根据上述结构，能够通过锁定部来对能够进行设定信息的设定或变更的作业者(管理者)以外的作业者实施访问限制。因此，使得只有管理者才能够解除锁定部的锁定，从而能够使作业者只能基于以管理者所设定的设定信息生成的温度设定信号，来规定从供电单元对焊接设备供应电压时的条件。因而，能够确保设定信息的完全性(Integrity)。

本发明还提供一种控制单元，该控制单元是对技术方案4的供电单元的所述供电控制部进行反馈控制的所述装置，并且包括：控制侧通信机构，掌管所述控制单元和所述供电单元之间的通信，接收从所述供电单元输出的所述识别信号；以及履历管理部，与所述控制侧通信机构所接收到的所述识别信号关联地生成与制造履历相关的履历数据(技术方案10)。根据上述结构，控制单元能够对应于连接于供电单元的所有焊接设备(换言之，所有供电单元)来实现适当的反馈控制。除此以外，作为可溯性所需的信息，能够接收焊接设备的识别信号，因此即使在各种焊接设备(或供电单元)通用地连接于上述装置的环境中，也不会受焊接设备(或供电单元)的不同影响，而能够确保切实的可溯性。由此，可提供一种便利性高的控制单元。

本发明还提供一种管理装置，该管理装置是技术方案6至10中任一个控制单元的母机，所述管理装置包括：主侧通信机构，掌管所述管理装置和所述控制单元之间的通信；以及设定信息控制部，使所述主侧通信机构工作，以对所述反馈控制部输出所述设定信息(技术方案11)。根据上述结构，通过作为母机的管理装置，能够变更控制单元的设定信息。或者，能够限制可由单个控制单元变更的项目，或者能够对多个控制单元统一地设定共用的设定信息。由此，可提供一种便利性高的管理装置。

本发明还提供一种管理装置，该管理装置是技术方案9的控制单元的母机，所述管理装置包括：主侧通信机构，掌管所述管理装置和所述控制单元之间的通信；锁定控制部，能够解除所述锁定部的锁定；以及设定信息控制部，在所述锁定部的锁定被所述锁定控制部解除时，使所述主侧通信机构工作，以对所述控制单元的所述反馈控制部输出所述设定信息(技术方案12)。根据上述结构，对于锁定部，具有访问权的作业者能够使用管理装置来解除控制单元的锁定，从而设定信息控制部能够设定或更新设定信息。由此，可提供一种便利性高的管理装置。

较为理想的是，在技术方案12的管理装置中，还包括：控制单元识别部，判定所述控制单元是否与所述主侧通信机构连接，其中，所述锁定控制部在判定所述控制单元与所述主侧通信机构连接时，解除所述锁定部的锁定(技术方案13)。根据上述结构，通过将控制单元连接于管理装置的主侧通信机构，从而能够自动解除锁定以执行设定信息控制部对设定信息的设定或更新。

较为理想的是，在技术方案12的管理装置中，在所述设定信息控制部对设定信息的设定后或更新后，所述锁定控制部恢复所述锁定部的锁定(技术方案14)。根据上述结构，在针对控制单元的规定处理结束之后，将自动地变成作业者无法任意解除锁定的状态。因此，可确保对控制单元设定(或更新)的设定信息的完全性。

较为理想的是，在技术方案11的管理装置中，所述主侧通信机构经由网络与至少一个所述控制单元连接，所述管理装置还包括发送机构，该发送机构将所述设定信息与所述控制单元用的信号生成信息中的至少一者经由所述网络发送至所述至少一个控制单元(技术方案15)。上述实施方式中，“固件程序”相当于“信号生成信息”。例如，所述主侧通信机构经由网络与至少一个所述控制单元连接，所述管理装置还包括发送机构，该发送机构将所述设定信息与所述控制单元用的固件程序中的至少一者经由所述网络发送至所述至少一个控制单元。根据上述结构，能够经由网络对单个或多个控制单元一起发送设定信息或固件。因此，管理者也能够从管理装置执行针对多个控制单元的更新处理。

本发明还提供一种供电控制装置，包括：技术方案5的供电单元；以及可装卸于所述安装部的所述装置(技术方案16)。例如，供电控制装置包括：技术方案5的供电单元；以及可装卸于所述安装部的技术方案6-10中任一个所述装置。根据上述结构，通过将控制单元与供电单元分离，能够将控制单元设置在可视性好的场所，另一方面，将供电单元设置在与作业空间分离的位置，从而能够确保宽广的作业空间。由此，可提供一种便利性高的供电控制装置。

较为理想的是，在技术方案16的供电控制装置中，还包括：与所述供电控制装置并用的支架，其中，所述支架包括：承载部，可装卸地承载从所述供电单元取下的所述装置；以及安装部，使所述承载部所承载的所述装置以至少所述装置的显示部可见的朝外的姿势可装卸地安装于设置部位(技术方案17)。根据上述结构，通过将从供电单元取下的控制单元安装于支架，并将该支架适当地安装于所需的设置部位，从而能够在可视性或便利性好的场所设置控制单元，能够高效地进行作业。

较为理想的是，在技术方案17的供电控制装置中，所述支架具有弯曲凹部，该弯曲凹部使所述支架的一部分进入构成所述安装部的凹部内，来卡合于划分出所述凹部的壁部，所述弯曲凹部形成为在所述弯曲凹部卡合于所述壁部时，所述承载部所承载的所述装置的至少所述显示部呈可视的朝外的姿势(技术方案18)。根据上述结构，能够使主体的弯曲凹部作为第二安装部发挥功能，从而能够将控制单元的显示部设置在作业者的可视性好的位置。

较为理想的是，在技术方案17的供电控制装置中，所述支架为树脂成型品。根据上述结构，能够利用树脂构成廉价的支架(技术方案19)。

如上所述，根据本发明，无需将供电单元与上述装置设置在物理上相同的位置。因而，相对于以往的烙铁装置，能够提高便利性，例如供电单元及上述装置的设置的自由度变高。

当然，本发明并不限定于上述实施方式，而能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

Claims (18)

1.一种供电单元，用于焊接设备，其特征在于包括：

连接部，与焊接设备连接；

供电部，经由所述连接部对所述焊接设备供电；

供电控制部，基于预先设定的温度设定信号，控制来自所述供电部的供电；

供电侧通信机构，掌管所述供电单元和输出所述温度设定信号的装置之间的通信，所述通信包含所述温度设定信号的接收，所述装置与所述供电单元物理分离；

供电侧接收信号处理部，当所述供电侧通信机构从所述装置接收到所述温度设定信号时，将该温度设定信号输入至所述供电控制部；以及

供电侧发送信号处理部，使所述供电侧通信机构工作，以使所述供电控制部向所述装置输出输出信号，其中，

所述供电侧接收信号处理部及所述供电侧发送信号处理部协作使所述供电侧通信机构工作，以使所述供电控制部基于所述装置的反馈控制来控制所述供电部。

2.根据权利要求1所述的供电单元，其特征在于：

所述供电侧发送信号处理部使所述供电侧通信机构工作，以将连接于所述连接部的所述焊接设备的识别信号输出至所述装置。

3.根据权利要求1所述的供电单元，其特征在于还包括：

壳体，具备安装部，其中，

所述安装部可装卸地安装所述装置。

4.一种控制单元，其特征在于，该控制单元是对权利要求1或者2所述的供电单元输出所述温度设定信号的所述装置，所述控制单元对所述供电单元输出温度设定信号，并且包括：

控制侧通信机构，掌管所述控制单元和所述供电单元之间的通信；

反馈控制部，包含根据设定信息来生成所述温度设定信号的信号生成部，所述设定信息为与用于决定焊接设备的设定温度的条件相关的信息；以及

控制侧发送信号处理部，使所述控制侧通信机构工作，以将所述反馈控制部生成的所述温度设定信号向所述供电单元输出。

5.根据权利要求4所述的控制单元，其特征在于：

所述信号生成部生成分别适合于多种焊接设备的多种温度设定信号。

6.根据权利要求4所述的控制单元，其特征在于还包括：

信号生成管理部，根据所述控制侧通信机构接收到的信号生成信息来设定所述信号生成部的规格。

7.根据权利要求4所述的控制单元，其特征在于还包括：

锁定部，对所述反馈控制部进行所述设定信息的设定或变更的锁定。

8.一种控制单元，其特征在于，该控制单元是对权利要求2所述的供电单元的所述供电控制部进行反馈控制的所述装置，并且包括：

控制侧通信机构，掌管所述控制单元和所述供电单元之间的通信，接收从所述供电单元输出的所述识别信号；以及

履历管理部，与所述控制侧通信机构所接收到的所述识别信号关联地生成与制造履历相关的履历数据。

9.一种管理装置，其特征在于，该管理装置是权利要求4至8中任一项所述的控制单元的母机，所述管理装置包括：

主侧通信机构，掌管所述管理装置和所述控制单元之间的通信；以及

设定信息控制部，使所述主侧通信机构工作，以对所述反馈控制部输出所述设定信息。

10.根据权利要求9所述的管理装置，其特征在于：

所述主侧通信机构经由网络与至少一个所述控制单元连接，

所述管理装置还包括发送机构，该发送机构将所述设定信息与所述控制单元用的信号生成信息中的至少一者经由所述网络发送至所述至少一个控制单元。

11.一种管理装置，其特征在于，该管理装置是权利要求7所述的控制单元的母机，所述管理装置包括：

主侧通信机构，掌管所述管理装置和所述控制单元之间的通信；

锁定控制部，能够解除所述锁定部的锁定；以及

设定信息控制部，在所述锁定部的锁定被所述锁定控制部解除时，使所述主侧通信机构工作，以对所述控制单元的所述反馈控制部输出所述设定信息。

12.根据权利要求11所述的管理装置，其特征在于：

在所述设定信息控制部对设定信息的设定后或更新后，所述锁定控制部恢复所述锁定部的锁定。

13.根据权利要求11所述的管理装置，其特征在于还包括：

控制单元识别部，判定所述控制单元是否与所述主侧通信机构连接，其中，

所述锁定控制部在判定所述控制单元与所述主侧通信机构连接时，解除所述锁定部的锁定。

14.一种供电控制装置，其特征在于包括：

权利要求3所述的供电单元；以及

可装卸于所述安装部的所述装置。

15.根据权利要求14所述的供电控制装置，其特征在于还包括：

与所述供电控制装置并用的支架，其中，

所述支架包括：

承载部，可装卸地承载从所述供电单元取下的所述装置；以及

安装部，使所述承载部所承载的所述装置以至少所述装置的显示部可见的朝外的姿势可装卸地安装于设置部位。

16.根据权利要求15所述的供电控制装置，其特征在于：

所述支架具有弯曲凹部，该弯曲凹部使所述支架的一部分进入构成所述安装部的凹部内，来卡合于划分出所述凹部的壁部，

所述弯曲凹部形成为在所述弯曲凹部卡合于所述壁部时，所述承载部所承载的所述装置的至少所述显示部呈可视的朝外的姿势。

17.根据权利要求15所述的供电控制装置，其特征在于：

所述支架为树脂成型品。

18.一种供电控制装置，其特征在于包括：

用于焊接设备的供电单元；

输出预先设定的温度设定信号的装置；以及

支架，其中，

所述供电单元包括：

连接部，与焊接设备连接；

供电部，经由所述连接部对所述焊接设备供电；

供电控制部，基于所述温度设定信号，控制来自所述供电部的供电；

供电侧通信机构，掌管所述供电单元和所述装置之间的通信；以及

壳体，具备安装部,

所述通信包含所述温度设定信号的接收，所述装置与所述供电单元物理分离，

当所述供电侧通信机构从所述装置接收到所述温度设定信号时，将该温度设定信号输入至所述供电控制部，

所述安装部可装卸地安装所述装置，

所述支架包括：

承载部，可装卸地承载从所述供电单元取下的所述装置；以及

安装部，使所述承载部所承载的所述装置以至少所述装置的显示部可见的朝外的姿势可装卸地安装于设置部位。