CN104872288A - 制备奶泡泡的真空烤箱及奶泡泡的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备奶泡泡的真空烤箱及奶泡泡的制备工艺，制备奶泡泡的真空烤箱包括烤箱主体和烤箱门，还包括有活动托盘架；利用制备奶泡泡的真空烤箱制备奶泡泡的工艺，其包括如下步骤：(1)配料；(2)混料；(3)和制；(4)成型；(5)烤制；(6)冷却。本发明的优点在于，奶泡泡成品率高，生产时间大大缩短到30分钟，奶泡泡成品率可达100％，可循环连续烤制，生产效率高，成本大大降低，烤制出的奶泡泡口感松脆、味道浓郁。

Description

制备奶泡泡的真空烤箱及奶泡泡的制备工艺

技术领域：

本发明涉及一种真空烤箱和奶泡泡的制备工艺，特别涉及一种制备奶泡泡的真空烤箱及奶泡泡的制备工艺。

背景技术：

目前，奶泡泡生产中将物料托盘置于烤房内，烤制效率低，一般需要在烤房内进行至少6小时烤制才能形成奶泡泡成品，生产时间较长，即使调整产品配方，也至少需要4个小时的烤制，生产效率低下，生产成本高；且烤房的生产面积大，烤房温度波动大，不易调整，容易使奶泡泡褐变，次品率极高。

发明内容：

本发明的第一个目的在于提供一种生产效率高、成品率高、生产成本大大降低的一种制备奶泡泡的真空烤箱。

本发明的第二个目的在于提供一种产品口感松脆、味道浓郁的奶泡泡的制备工艺。

本发明的第一个目的由如下技术方案实施：制备奶泡泡的真空烤箱，其包括烤箱主体和烤箱门，其还包括有活动托盘架，所述烤箱主体内部设有呈纵向排列的至少一列以上的加热管，每列相邻的两个所述加热管为一个加热单元，相邻的每两个所述加热单元之间的距离为70—130cm，每个所述加热单元的两个所述加热管间距为50—80cm，所述活动托盘架上包括有至少一个或多个呈纵向排列的物料托盘，每一个所述物料托盘都活动置于每两个所述加热管组成的所述加热单元之间；所述加热管与所述烤箱门相对。

所述的制备奶泡泡的真空烤箱，相邻的每两个所述加热单元之间的距离为85—100cm。

所述的制备奶泡泡的真空烤箱，每个所述加热单元的两个所述加热管间距为50-65cm。

所述的制备奶泡泡的真空烤箱，所述活动托盘架包括有立方体的框架结构，在所述活动托盘架底部设有脚轮，所述框架结构内设有至少一层物料托盘，所述物料托盘与所述烤箱主体内的所述加热管一一对应。

所述的制备奶泡泡的真空烤箱，在所述烤箱主体内部底板上设有一对以上的槽形限位轨道，所述脚轮沿所述槽形限位轨道运行。

所述的制备奶泡泡的真空烤箱，所述活动托盘架置于活动小车上。

本发明的第二个目的由如下技术方案实施：一种奶泡泡的制备工艺，其包括如下步骤：

(1)配料：按如下重量份的原料配料：全脂奶粉14-22份、植脂末15-25份、乳化大白兔香精0.00001-0.00009份、天然浓缩奶油粉末香精0.00001-0.00009份、白糖10-19份、玉晶淀粉20-29份、蛋白粉4-8份、麦芽糊精6-18份、脱脂奶粉1-9份、乳酸0.00003-0.00009份、柠檬酸0.00003-0.00009份；

(2)混料：将所述原料按比例混合均匀；

(3)和制：将混合后的所述原料加水通过和面机揉和成膏状物料，所述水的添加质量占所述膏状物料总质量的6％-9％；

(4)成型：通过成型设备制成球形生料；

(5)烤制：将所述球形生料放置于权利要求1-6所述的制备奶泡泡的真空烤箱中，将所述真空烤箱的真空度调至-0.055～-0.083MPa、温度控制在60～95℃，对所述球形生料烤制25分钟，将烤制好的球形熟料移出所述真空烤箱；

(6)冷却：移出所述真空烤箱后，将所述球形熟料进行风冷冷却，制得成品。

本发明的优点：奶泡泡成品率高，生产时间大大缩短到30分钟，奶泡泡成品率可达100％，可循环连续烤制，生产效率高，成本大大降低，烤制出的奶泡泡口感松脆，味道浓郁。

附图说明：

图1为制备奶泡泡的真空烤箱的整体示意图。

图2为制备奶泡泡的真空烤箱的活动托盘架活动置于真空烤箱内的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为活动托盘支架的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为活动托盘置于活动托盘支架上的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为实施例1的使用状态示意图。

图9实施例2的使用状态示意图。

图10为实施例3的整体示意图。

图11为实施例3的使用状态示意图。

图12为实施例3活动托盘架活动置于真空烤箱内的结构示意图。

图13为图12的侧视图。

烤箱主体1，烤箱门2，活动托盘架3，加热管4，加热单元5，物料托盘6，脚轮7，槽形限位轨道8，活动小车9。

实施例1：

如图1-8所示，制备奶泡泡的真空烤箱，其包括烤箱主体1和烤箱门2，烤箱门2与烤箱主体1活动密封固定，以保证工作时烤箱内为真空环境；其还包括有活动托盘架3，烤箱主体1内部设有呈纵向排列的至少一列以上的加热管4，加热管4与烤箱门2相对，每两个加热管4为一个加热单元5，相邻的每两个加热单元5之间的距离为70cm，每个加热单元5的两个加热管4间距为50cm，活动托盘架3上包括有至少一个或多个呈纵向排列的物料托盘6，待烤制的物料置于物料托盘6内；物料托盘6活动置于活动托盘架3上，方便向活动托盘架3上的无聊托盘内加入物料；每一个物料托盘6都活动置于每两个加热管4组成的加热单元5之间，这样设置是为了使物料托盘6内的物料可以被均匀加热；活动托盘架3包括有立方体的框架结构，在活动托盘架3底部设有脚轮7，使活动托盘架3可以灵活运动，避免了人工搬运，降低了劳动强度，框架结构内设有至少一层物料托盘6，物料托盘6与烤箱主体1内的加热管4一一对应，使物料托盘6内的物料可以均匀烤制；活动托盘架3置于活动小车9上，活动小车9方便推动活动托盘架3，可以使活动托盘架3顺利进入烤箱主体1内。利用本实施例制备的奶泡泡成品率高，奶泡泡成品率可达100％，生产时间大大缩短到30分钟，可循环连续烤制，生产效率高，成本大大降低。

实施例2：

如图1-7和图9所示，制备奶泡泡的真空烤箱，其包括烤箱主体1和烤箱门2，烤箱门2与烤箱主体1活动密封固定，以保证工作时烤箱内为真空环境；其还包括有活动托盘架3，烤箱主体1内部设有呈纵向排列的至少一列以上的加热管4，加热管4与烤箱门2相对，每两个加热管4为一个加热单元5，相邻的每两个加热单元5之间的距离为100cm，每个加热单元5的两个加热管4间距为65cm，活动托盘架3上包括有至少一个或多个呈纵向排列的物料托盘6，待烤制的物料置于物料托盘6内；物料托盘6活动置于活动托盘架3上，方便向活动托盘架3上的无聊托盘内加入物料；每一个物料托盘6都活动置于每两个加热管4组成的加热单元5之间，这样设置是为了使物料托盘6内的物料可以被均匀加热；活动托盘架3包括有立方体的框架结构，在活动托盘架3底部设有脚轮7，使活动托盘架3可以灵活运动，避免了人工搬运，降低了劳动强度，框架结构内设有至少一层物料托盘6，物料托盘6与烤箱主体1内的加热管4一一对应，使物料托盘6内的物料可以均匀烤制；活动托盘架3置于活动小车9上，活动小车9方便推动活动托盘架3，可以使活动托盘架3顺利进入烤箱主体1内。利用本实施例制备的奶泡泡成品率高，奶泡泡成品率可达100％，生产时间大大缩短到30分钟，可循环连续烤制，生产效率高，成本大大降低。

实施例3：

如图1-7和图10-13所示，制备奶泡泡的真空烤箱，其包括烤箱主体1和烤箱门2，烤箱门2与烤箱主体1活动密封固定，以保证工作时烤箱内为真空环境；其还包括有活动托盘架3，烤箱主体1内部设有呈纵向排列的至少一列以上的加热管4，加热管4与烤箱门2相对，每两个加热管4为一个加热单元5，相邻的每两个加热单元5之间的距离为85cm，每个加热单元5的两个加热管4间距为50cm，活动托盘架3上包括有至少一个或多个呈纵向排列的物料托盘6，待烤制的物料置于物料托盘6内；物料托盘6活动置于活动托盘架3上，方便向活动托盘架3上的无聊托盘内加入物料；每一个物料托盘6都活动置于每两个加热管4组成的加热单元5之间，这样设置是为了使物料托盘6内的物料可以被均匀加热；活动托盘架3包括有立方体的框架结构，在活动托盘架3底部设有脚轮7，使活动托盘架3可以灵活运动，避免了人工搬运，降低了劳动强度，框架结构内设有至少一层物料托盘6，物料托盘6与烤箱主体1内的加热管4一一对应，使物料托盘6内的物料可以均匀烤制；在烤箱主体1内部底板上设有一对以上的槽形限位轨道8，脚轮7沿槽形限位轨道8运行，保证活动托盘架3在烤箱主体1的位置相对固定，防止活动托盘架3在烤箱主体1内的位置偏差而造成物料烤制不均匀；活动托盘架3置于活动小车9上，活动小车9方便推动活动托盘架3，可以使活动托盘架3顺利进入烤箱主体1内。利用本实施例制备的奶泡泡成品率高，奶泡泡成品率可达100％，生产时间大大缩短到30分钟，可循环连续烤制，生产效率高，成本大大降低。

实施例4：

一种利用实施例1制备奶泡泡的工艺，其包括如下步骤：

(1)配料：按如下重量份的原料配料：全脂奶粉14Kg、植脂末15Kg、乳化大白兔香精0.00001Kg、天然浓缩奶油粉末香精0.00005Kg、白糖10Kg、玉晶淀粉24Kg、蛋白粉8Kg、麦芽糊精12Kg、脱脂奶粉5Kg、乳酸0.00009Kg、柠檬酸0.00003Kg；

(2)混料：将配料按比例混合均匀；

(3)和制：将混合后的原料加水通过和面机揉和成膏状物料，水的添加质量占膏状物料总质量的6％，即水的添加质量为5.28001Kg；

(4)成型：通过成型设备制成球形生料；

(5)烤制：将球形生料放置于实施例1所述的制备奶泡泡的真空烤箱中，将真空烤箱的真空度调至-0.055MPa、温度控制在73℃，对球形生料烤制25分钟，将烤制好的球形熟料移出真空烤箱；

(6)冷却：移出真空烤箱后，将球形熟料进行风冷冷却，制得成品。

利用本实施例制备的奶泡泡成品率高，口感松脆，味道浓郁。

实施例5：

一种利用实施例2制备奶泡泡的工艺，其包括如下步骤：

(1)配料：按如下重量份的原料配料：全脂奶粉18Kg、植脂末25Kg、乳化大白兔香精0.00005Kg、天然浓缩奶油粉末香精0.00005Kg、白糖14Kg、玉晶淀粉20Kg、蛋白粉8Kg、麦芽糊精6Kg、脱脂奶粉1Kg、乳酸0.00003Kg、柠檬酸0.00009Kg；

(2)混料：将配料按比例混合均匀；

(3)和制：将混合后的原料加水通过和面机揉和成膏状物料，水的添加质量占膏状物料总质量的8％，即水的添加质量为7.36001Kg；

(4)成型：通过成型设备制成球形生料；

(5)烤制：将球形生料放置于实施例2所述的制备奶泡泡的真空烤箱中，将真空烤箱的真空度调至-0.064MPa、温度控制在81℃，对球形生料烤制25分钟，将烤制好的球形熟料移出真空烤箱；

(6)冷却：移出真空烤箱后，将球形熟料进行风冷冷却，制得成品。

利用本实施例制备的奶泡泡成品率高，口感松脆，味道浓郁。

实施例6：

一种利用实施例3制备奶泡泡的工艺，其包括如下步骤：

(1)配料：按如下重量份的原料配料：全脂奶粉22Kg、植脂末20Kg、乳化大白兔香精0.00009Kg、天然浓缩奶油粉末香精0.00001Kg、白糖19Kg、玉晶淀粉29Kg、蛋白粉6Kg、麦芽糊精18Kg、脱脂奶粉9Kg、乳酸0.00006Kg、柠檬酸0.00006Kg；

(2)混料：将配料按比例混合均匀；

(3)和制：将混合后的原料加水通过和面机揉和成膏状物料，水的添加质量占膏状物料总质量的9％，即水的添加质量为11.09002Kg；

(4)成型：通过成型设备制成球形生料；

(5)烤制：在真空度为-0.083MPa、温度在88℃条件下对球形生料进行烤制；将球形生料放置于实施例3所述的制备奶泡泡的真空烤箱中，将真空烤箱的真空度调至-0.083MPa、温度控制在88℃，对球形生料烤制25分钟，将烤制好的球形熟料移出真空烤箱；

(6)冷却：移出真空烤箱后，将球形熟料进行风冷冷却，制得成品。

利用本实施例制备的奶泡泡成品率高，口感松脆，味道浓郁。

Claims (7)

1.制备奶泡泡的真空烤箱，其包括烤箱主体和烤箱门，其特征在于，其还包括有活动托盘架，所述烤箱主体内部设有呈纵向排列的至少一列以上的加热管，每列相邻的两个所述加热管为一个加热单元，相邻的每两个所述加热单元之间的距离为70-130cm，每个所述加热单元的两个所述加热管间距为50-80cm，所述活动托盘架上包括有至少一个或多个呈纵向排列的物料托盘，每一个所述物料托盘都活动置于每两个所述加热管组成的所述加热单元之间；所述加热管与所述烤箱门相对。

2.根据权利要求1所述的制备奶泡泡的真空烤箱，其特征在于，相邻的每两个所述加热单元之间的距离为85-100cm。

3.根据权利要求1所述的制备奶泡泡的真空烤箱，其特征在于，每个所述加热单元的两个所述加热管间距为50-65cm。

4.根据权利要求1所述的制备奶泡泡的真空烤箱，其特征在于，所述活动托盘架包括有立方体的框架结构，在所述活动托盘架底部设有脚轮，所述框架结构内设有至少一层物料托盘，所述物料托盘与所述烤箱主体内的所述加热管一一对应。

5.根据权利要求1或4所述的制备奶泡泡的真空烤箱，其特征在于，在所述烤箱主体内部底板上设有一对以上的槽形限位轨道，所述脚轮沿所述槽形限位轨道运行。

6.根据权利要求5所述的制备奶泡泡的真空烤箱，其特征在于，所述活动托盘架置于活动小车上。

7.利用制备奶泡泡的真空烤箱制备奶泡泡的工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)配料：按如下重量份的原料配料：全脂奶粉14-22份、植脂末15-25份、乳化大白兔香精0.00001-0.00009份、天然浓缩奶油粉末香精0.00001-0.00009份、白糖10-19份、玉晶淀粉20-29份、蛋白粉4-8份、麦芽糊精6-18份、脱脂奶粉1-9份、乳酸0.00003-0.00009份、柠檬酸0.00003-0.00009份；

(2)混料：将所述原料按比例混合均匀；

(3)和制：将混合后的所述原料加水通过和面机揉和成膏状物料，所述水的添加质量占所述膏状物料总质量的6％-9％；

(4)成型：通过成型设备制成球形生料；

(5)烤制：将所述球形生料放置于权利要求1-6所述的制备奶泡泡的真空烤箱中，将所述真空烤箱的真空度调至-0.055～-0.083MPa、温度控制在60～95℃，对所述球形生料烤制25分钟，将烤制好的球形熟料移出所述真空烤箱；

(6)冷却：移出所述真空烤箱后，将所述球形熟料进行风冷冷却，制得成品。