CN104862073B - 利用四级米糠油通过分子蒸馏精炼一级米糠油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用四级米糠油通过分子蒸馏精炼一级米糠油的方法，包括以下步骤：通过常规方法生产的四级米糠油经降膜蒸发进行脱气、脱水预处理，对处理得到的脱气、脱水四级米糠油在不同真空度和温度条件下进行三级分子蒸馏，第一级脱除四级米糠油中的色泽，轻组分被冷却系统冷却，流入一级轻组分罐，重组分被分离，流入一级重组分罐；以轻组分为原料进行第二级分子蒸馏脱出油中的脂肪酸，轻组分被冷却系统冷却，流入二级轻组分罐，重组分被分离，流入二级重组分罐；以二级重组分为原料进行第三级分子蒸馏脱出油中的脂肪酸，轻组分被冷却系统冷却，流入三级轻组分罐，重组分被分离，流入三级重组分罐，三级重组分即是一级米糠油产品。本发明可有效解决炼耗大、环境污染重、营养损失大、得率低等问题，具有很高的经济效益和社会效益。

Description

利用四级米糠油通过分子蒸馏精炼一级米糠油的方法
技术领域
本发明属于精制油脂技术领域，具体涉及一种四级米糠油分子蒸馏精炼一级米糠油的方法。
背景技术
世界上稻谷年产量约6亿吨，我国和东南亚各国是世界稻谷的主产区。作为稻谷加工过程中产生的重要副产物，我国每年米糠的产量达1400万吨以上，但如此丰富的资源现在还没有得到很好的利用。
我国每年米糠有1400多万吨的产量，按16％的出油率计算，能榨出224万吨米糠油。国内米糠产量若将其中70％用于加工米糠油，则每年可得到140多万吨米糠油。在为消费者提供优质食用油的同时，对于我国增产油脂，缓解食用油供需矛盾也有着十分重要的现实意义。
目前我国的米糠油年产量不足12万吨，大部分米糠资源用作畜禽饲料。其主要原因是米糠资源难以集中，米糠综合利用难以形成规模；其次是企业从农民手中收购的米糠及米糠毛油质量参差不齐，造成产品质量不稳定，同时由于生产规模较小、产量低、加工成本高及国内外市场波动影响，使许多企业不得已而退出市场竞争。
米糠油是从糙米中加工成白米时所得米糠中提取的油脂，米糠油含有丰富的谷维素、β—谷甾醇、维生素E、角鲨烯等营养成份。众所周知，谷维素、维生素E是天然的抗氧化剂；谷维素、谷甾醇能阻止人体对胆固醇的吸收；维生素E、角鲨烯能增强机体免疫力及抗衰老；油酸、亚油酸是人体必须脂肪酸，米糠油中油酸、亚油酸比例合理，易被人体消化吸收；米糠油的来源和大豆、花生等传统植物油相比，更具有优势，因为它不占用土地，不用专门种植，价格低廉，来源丰富。
目前生产一级米糠油，普遍用四级米糠油采取碱炼脱酸来生产一级米糠油，其不足之处是产品得率很低，还会产生大量的废水，使产品油的营养价值大大降低。其中碱炼过程会造成中性油大量损失，产生大量的废水，也使谷维素含量大大降低，营养价值大打折扣；对于脱色过程通常采用白土吸附法，也会造成中性油大量损失；除此之外，脱色、脱臭后的米糠油也很难达到一级米糠油国家标准。甚至有些企业会采取二次碱炼来生产一级米糠油，产品的得率更低，产生大量的废水，使产品油的营养价值大大降低，产生的白土废弃物更多，工艺较复杂，产品成本更高。市场上的米糠油基本上都是米糠四级油，存在色泽深、含蜡量高、口感差等问题，影响商业价值。因此，改进一级米糠油生产工艺是目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用四级米糠油通过分子蒸馏精炼一级米糠油的方法，可有效解决现炼耗大、环境污染重、营养损失大、得率低等问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种利用四级米糠油通过分子蒸馏精炼一级米糠油的方法，其包括以下步骤：
(1)通过常规方法生产的的四级米糠油经降膜蒸发进行脱气、脱水预处理，加热器温度控制在100-150℃，真空度控制在50-100Pa。
(2)对处理得到的脱气、脱水四级米糠油在不同真空度和温度条件下进行三级分子蒸馏，第一级脱除四级米糠油中的色泽，轻组分被冷却系统冷却，流入一级轻组分罐，重组分被分离，流入一级重组分罐；以轻组分为原料进行第二级分子蒸馏脱出油中的脂肪酸，轻组分被冷却系统冷却，流入二级轻组分罐，重组分被分离，流入二级重组分罐；以二级重组分为原料进行第三级分子蒸馏脱出油中的脂肪酸，轻组分被冷却系统冷却，流入三级轻组分罐，重组分被分离，流入三级重组分罐，三级重组分即是一级米糠油产品。
上述步骤(2)中，在不同真空度和温度条件下进行三级分子蒸馏，具体参数为：
级数 真空度(Pa) 温度(℃) 脱出部分 收集部分
第一级 0.1-10 280-320 大分子、色素等 米糠油、脂肪酸
第二级 5-30 150-180 脂肪酸 米糠油
第三级 5-30 180-220 脂肪酸 米糠油
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)最大限度地脱除四级米糠油的色泽及酸价，且把具有高价值的谷维素及其它有价值的物质保留下来，尽可能的提高米糠油的价值；
(2)提高了合格产品的得率；
(3)通过连续分子蒸馏方法制备一级米糠油，没有添加任何的脱色剂，从源头上实现目标产物的产量。
(4)没有废水排放，尽可能的减少环境污染。
附图说明
图1是从四级米糠油制取一级米糠油的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
如图1所示，通过常规方法生产的四级米糠油经薄膜蒸发进行脱气、脱水预处理，预热温度控制在80-100℃，薄膜蒸发温度控制在120-150℃，蒸真空度控制在50-100Pa。分离出来的重组分为米糠油，进入分子蒸馏。轻组分则冷凝回收。
对处理得到的脱气、脱水四级米糠油在不同真空度和温度条件下进行三级分子蒸馏。第一级脱除四级米糠油中的色泽，真空度为0.1-10Pa，控制温度在280℃-320℃，轻组分经冷却系统冷却，流入一级轻组分罐，一级轻组分罐中主要成分为米糠油、脂肪酸。重组分经分离，流入一级重组分罐，一级重组分罐主要成分为大分子、色素等；
以一级轻组分为原料进行第二级分子蒸馏脱出油中的脂肪酸，真空度为5-30Pa，温度为150℃-180℃，轻组分经冷却系统冷却，流入二级轻组分罐，二级轻组分主要成分为脂肪酸，重组分经分离，流入二级重组分罐，二级重组分主要成分为米糠油；
以二级重组分为原料进行第三级分子蒸馏脱出油中的脂肪酸，真空度为5-30Pa，温度为180℃-220℃，轻组分经冷却系统冷却，流入三级轻组分罐，三级轻组分主要成分为脂肪酸，重组分经分离，流入重组分罐，重组分即是一级米糠油产品。
经三级分子蒸馏得到的一级米糠油产品指标如下：
注：划有“—”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于10mg/kg时，视为未检出。

Claims (1)

1.一种利用四级米糠油通过分子蒸馏精炼一级米糠油的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)通过常规方法生产的四级米糠油经降膜蒸发进行脱气、脱水预处理，加热器温度控制在100-150℃，真空度控制在50-100Pa；
(2)对处理得到的脱气、脱水四级米糠油在不同真空度和温度条件下进行三级分子蒸馏，第一级脱除四级米糠油中的色泽，轻组分被冷却系统冷却，流入轻组分罐，重组分被分离，流入重组分罐；以轻组分为原料进行第二级分子蒸馏脱出油中的脂肪酸，轻组分被冷却系统冷却，流入轻组分罐，重组分被分离，流入重组分罐；以重组分为原料进行第三级分子蒸馏脱出油中的脂肪酸，轻组分被冷却系统冷却，流入轻组分罐，重组分被分离，流入重组分罐，重组分即是一级米糠油产品；
其中真空条件和温度如下：
第一级真空度为0.1-10Pa，控制温度在280℃-320℃；第二级真空度为5-30Pa，温度为150℃-180℃；第三级真空度为5-30Pa，温度为180℃-220℃。
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