CN108913348A - 一种稻米油锁留谷维素的提纯方法 - Google Patents

一种稻米油锁留谷维素的提纯方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其具体步骤为配置锁留液：n‑己烷溶液加入非极性溶剂和pH调节剂将pH值调节到5；提纯粗液准备：将锁留液和脱轻后的稻米油放入容器，锁留液和脱轻后的稻米油的体积比为1：4，放入搅拌装置并以165r/min的转速搅拌20min，静止放置40min；提纯粗液除杂：向容器中加入乙醇，乙醇加入量为提纯粗液体积的四分之一，静止分层后，取下层液；提纯粗液蒸馏：给下层液加热，温度升至200℃且真空压为9Pa蒸馏；提纯液：给提纯粗液蒸馏剩下的溶液继续升温，温度升至200℃，真空压为13Pa。本发明稻米油锁留谷维素的提纯方法，提纯温度低、能耗小，提纯成本低，同时锁留了大量谷维素营养成分，稻米油营养价值高、品质好。

Description

一种稻米油锁留谷维素的提纯方法
技术领域
本发明涉及一种稻米油提纯方法，具体是一种稻米油锁留谷维素的提纯方法。
背景技术
稻米中的脂肪经压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。分为米糠油和米珍油两类：从米糠(稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等)中提取的油脂为米糠油，从米珍(稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物)中提取的油脂为米珍油，稻谷被称为“天赐营养源”。GB19112—2003《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。
在稻米油制取时，稻米油含有的营养成分谷维素有两种去向：一种是保留在油里边，如果想让营养成分保留在油中，谷维素在精炼提纯时会损失一部分，导致稻米油营养价值低、品质差，同时现有的提纯技术中，存在提纯温度高、能耗高、成本高等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其具体步骤如下：
(1)配置锁留液：n-己烷溶液加入非极性溶剂和pH调节剂将pH值调节到3-6；
(2)提纯粗液准备：将锁留液和脱轻后的稻米油放入容器，锁留液和脱轻后的稻米油的体积比为1：4，放入搅拌装置并以150-180r/min的转速搅拌，静止放置40min；
(3)提纯粗液除杂：向容器中加入乙醇，乙醇加入量为提纯粗液体积的四分之一，静止分层后，取下层液；
(4)提纯粗液蒸馏：给下层液加热，温度升至180-260℃且真空压为6-12Pa蒸馏；
(5)提纯液：给提纯粗液蒸馏剩下的溶液继续升温，温度升至280-300℃，真空压为13Pa。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中的n-己烷溶液、入非极性溶剂和pH调节剂加入的体积比为2-5:2-4:0.1-0.8。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)中的n-己烷溶液、入非极性溶剂和pH调节剂加入的体积比为3:2.5:0.2。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)中的pH值为5。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)中的转速设置为160-170r/min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)中的转速设置为165r/min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)中的搅拌时间为20min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中的升温速度设置为10℃/min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中的温度设置为200℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中的真空压为8-10Pa。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中的真空压为9Pa。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中的升温速度设置为2℃/min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中的温度设置为200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明稻米油锁留谷维素的提纯方法，提纯温度低、能耗小，提纯成本低，同时锁留了大量谷维素营养成分，稻米油营养价值高、品质好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其具体步骤如下：
(1)配置锁留液：n-己烷溶液加入非极性溶剂和pH调节剂将pH值调节到3，n-己烷溶液、入非极性溶剂和pH调节剂加入的体积比为2:2:0.1；
(2)提纯粗液准备：将锁留液和脱轻后的稻米油放入容器，锁留液和脱轻后的稻米油的体积比为1：4，放入搅拌装置并以150r/min的转速搅拌20min，静止放置40min；
(3)提纯粗液除杂：向容器中加入乙醇，乙醇加入量为提纯粗液体积的四分之一，静止分层后，取下层液；
(4)提纯粗液蒸馏：给下层液加热，温度升至180℃且真空压为6Pa蒸馏；
(5)提纯液：给提纯粗液蒸馏剩下的溶液继续升温，温度升至280℃，真空压为13Pa。
实施例2
本发明实施例中，一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其具体步骤如下：
(1)配置锁留液：n-己烷溶液加入非极性溶剂和pH调节剂将pH值调节到6，n-己烷溶液、入非极性溶剂和pH调节剂加入的体积比为5:4:0.8；
(2)提纯粗液准备：将锁留液和脱轻后的稻米油放入容器，锁留液和脱轻后的稻米油的体积比为1：4，放入搅拌装置并以180r/min的转速搅拌20min，静止放置40min；
(3)提纯粗液除杂：向容器中加入乙醇，乙醇加入量为提纯粗液体积的四分之一，静止分层后，取下层液；
(4)提纯粗液蒸馏：给下层液加热，温度升至260℃且真空压为12Pa蒸馏；
(5)提纯液：给提纯粗液蒸馏剩下的溶液继续升温，温度升至300℃，真空压为13Pa。
实施例3
本发明实施例中，一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其具体步骤如下：
(1)配置锁留液：n-己烷溶液加入非极性溶剂和pH调节剂将pH值调节到5，n-己烷溶液、入非极性溶剂和pH调节剂加入的体积比为3:2.5:0.2；
(2)提纯粗液准备：将锁留液和脱轻后的稻米油放入容器，锁留液和脱轻后的稻米油的体积比为1：4，放入搅拌装置并以160r/min的转速搅拌20min，静止放置40min；
(3)提纯粗液除杂：向容器中加入乙醇，乙醇加入量为提纯粗液体积的四分之一，静止分层后，取下层液；
(4)提纯粗液蒸馏：给下层液加热，温度升至200℃且真空压为8Pa蒸馏；
(5)提纯液：给提纯粗液蒸馏剩下的溶液继续升温，温度升至200℃，真空压为13Pa。
实施例4
本发明实施例中，一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其具体步骤如下：
(1)配置锁留液：n-己烷溶液加入非极性溶剂和pH调节剂将pH值调节到5，n-己烷溶液、入非极性溶剂和pH调节剂加入的体积比为3:2.5:0.2；
(2)提纯粗液准备：将锁留液和脱轻后的稻米油放入容器，锁留液和脱轻后的稻米油的体积比为1：4，放入搅拌装置并以170r/min的转速搅拌20min，静止放置40min；
(3)提纯粗液除杂：向容器中加入乙醇，乙醇加入量为提纯粗液体积的四分之一，静止分层后，取下层液；
(4)提纯粗液蒸馏：给下层液加热，温度升至200℃且真空压为10Pa蒸馏；
(5)提纯液：给提纯粗液蒸馏剩下的溶液继续升温，温度升至200℃，真空压为13Pa。
实施例5
本发明实施例中，一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其具体步骤如下：
(1)配置锁留液：n-己烷溶液加入非极性溶剂和pH调节剂将pH值调节到5，n-己烷溶液、入非极性溶剂和pH调节剂加入的体积比为3:2.5:0.2；
(2)提纯粗液准备：将锁留液和脱轻后的稻米油放入容器，锁留液和脱轻后的稻米油的体积比为1：4，放入搅拌装置并以165r/min的转速搅拌20min，静止放置40min；
(3)提纯粗液除杂：向容器中加入乙醇，乙醇加入量为提纯粗液体积的四分之一，静止分层后，取下层液；
(4)提纯粗液蒸馏：给下层液加热，温度升至200℃且真空压为9Pa蒸馏；
(5)提纯液：给提纯粗液蒸馏剩下的溶液继续升温，温度升至200℃，真空压为13Pa。
对比例1
一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其具体步骤如下：
(1)提纯粗液准备：将脱轻后的稻米油放入容器，放入搅拌装置并以165r/min的转速搅拌20min，静止放置40min；
(2)提纯粗液除杂：向容器中加入乙醇，乙醇加入量为提纯粗液体积的四分之一，静止分层后，取下层液；
(3)提纯粗液蒸馏：给下层液加热，温度升至200℃且真空压为9Pa蒸馏；
(4)提纯液：给提纯粗液蒸馏剩下的溶液继续升温，温度升至200℃，真空压为13Pa。
表1实施例1-5、对比例1的产品指标
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
谷维素含量(％) 3.72 3.78 3.75 3.80 3.85 1
溶剂残留 未检测出 未检测出 未检测出 未检测出 未检测出 未检测出
实施例1-5的实验结果产出的成品油经化验，谷维素含量指标符合GB19112-2003稻米油的标准，对比例1则不符合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配置锁留液：n-己烷溶液加入非极性溶剂和pH调节剂将pH值调节到3-6，
（2）提纯粗液准备：将锁留液和脱轻后的稻米油放入容器，锁留液和脱轻后的稻米油的体积比为1：4，放入搅拌装置并以150-180r/min的转速搅拌，静止放置40min；
（3）提纯粗液除杂：向容器中加入乙醇，乙醇加入量为提纯粗液体积的四分之一，静止分层后，取下层液；
（4）提纯粗液蒸馏：给下层液加热，温度升至180-260℃且真空压为6-12Pa蒸馏；
（5）提纯液：给提纯粗液蒸馏剩下的溶液继续升温，温度升至280-300℃，真空压为13Pa。
2.根据权利要求1所述的一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的n-己烷溶液、入非极性溶剂和pH调节剂加入的体积比为2-5:2-4:0.1-0.8。
3.根据权利要求1所述的一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的n-己烷溶液、入非极性溶剂和pH调节剂加入的体积比为3:2.5:0.2。
4.根据权利要求1所述的一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的转速设置为160-170r/min。
5.根据权利要求1所述的一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其特征在于，所述步骤（1）中的转速设置为165r/min。
6.根据权利要求1所述的一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其特征在于，所述步骤（2）中的升温速度设置为10℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其特征在于，所述步骤（4）中的温度设置为200℃。
8.根据权利要求1所述的一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其特征在于，所述步骤（4）中的真空压为8-10Pa。
9.根据权利要求1所述的一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其特征在于，所述步骤（4）中的真空压为9Pa。
10.根据权利要求1所述的一种稻米油锁留谷维素的提纯方法，其特征在于，所述步骤（5）中的升温速度设置为2℃/min。
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WO2022021107A1 (zh) * 2020-07-29 2022-02-03 台湾中油股份有限公司 谷维素的制备方法

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