CN104857883B - 混炼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种混炼装置，能够实现粉体与液体的稳定且连续的混炼、并容易变更混炼条件。混炼装置(1)具备：预混炼装置(4)，其通过对投入的粉体以及液体进行搅拌，边将粉体润湿于液体边进行输送由此形成预制糊剂；以及主混炼装置(5)，其使粉体相对于从预混炼装置(4)供给的预制糊剂均匀分散而形成糊剂。主混炼装置(5)具备由对置的两个圆锥面构成的缝隙亦即间隙(G)，并且所述两个圆锥面绕中心轴相对旋转。使所述预制糊剂通过该间隙，从而形成糊剂。利用预混炼装置(4)使粉体溶于液体后在液体中分散，因此能够抑制粉体的损伤。另外，能够仅通过调整间隙(G)的缝隙来进行主混炼的条件变更，因此主混炼的条件变更作业变得容易。

Description

混炼装置
本申请对在2014年2月26日提交的日本专利申请No.2014-035749申请优先权，包括其说明书、附图以及摘要在内，通过引用全部并入本文中。
技术领域
本发明涉及对粉体与液体进行混炼的混炼装置。
背景技术
近年，将锂离子二次电池应用于混合动力汽车、电动车等。首先，为了得到活性物质材料的糊剂，在增粘剂溶液中对活性物质的粉体等进行混炼，接下来，将活性物质材料的糊剂涂覆于铝箔等基材并进行干燥，从而制造锂离子二次电池的电极。
对于二次电池的性能，重要之处在于增粘剂以何种程度溶解于液体的溶剂。以下，将溶解于恒定量的溶剂的溶质的质量相对于溶解度(能够溶解于该溶剂的限度的溶质的质量)的比率定义为“溶解程度”(例如翻译为，dissolution rate to solubility)，用于说明。作为能够用作混炼装置的例子，在日本特开平11-90212号公报中，记载了一种具备转子以及定子的装置，上述转子以及定子对置地具有呈向径向外侧扩展的同心圆状且设置有沿径向倾斜的梯度的阶梯状的台阶部。该装置能够在旋转的转子与定子之间进行混炼处理。
在日本实开平1-83192号公报中，记载了一种具备沿轴线方向平行地排列配置的一对螺杆的装置。该装置能够在旋转的一对螺杆之间进行混炼处理。
在日本特开2013-11594号公报中，记载了如下装置：具备前端外周部形成为圆锥台状的杵部件；以及能够供该杵部件插入并且前端内周部形成为能够与杵部件的前端外周部接触的圆锥台状的臼部件。该装置能够在旋转的杵部件的前端外周部与臼部件的前端内周部之间进行混炼处理。
由于上述活性物质的粉体难以润湿于增粘剂溶液，所以在日本特开平11-90212号公报、日本实开平1-83192号公报、日本特开2013-11594号公报所记载的装置中，若一次性地投入增粘剂、溶剂以及活性物质的粉体等并进行混炼，则存在活性物质的粉体损伤的担心。另外，锂离子二次电池的需求显著增加，从而希望上述混炼的连续处理化。但是，日本特开平11-90212号公报、日本实开平1-83192号公报、日本特开2013-11594号公报所记载的装置是一次性地投入增粘剂、溶剂以及活性物质的粉体等并进行混炼的批量处理的装置，因此难以应对连续处理。
另外，日本特开平11-90212号公报所记载的装置是在旋转的转子与定子之间对疏水性液体以及亲水性液体进行混炼，使疏水性液体在亲水性液体中分散的装置，因此难以混炼难以润湿于增粘剂溶液的活性物质的粉体。另外，在日本实开平1-83192号公报的装置中，在变更混炼条件的情况下、即在变更一对螺杆间的间隙的情况下，需要更换一对螺杆，从而更换操作作业比较繁琐。在日本特开2013-11594号公报的装置中，在变更混炼条件的情况下、即在变更杵部件的前端外周部与臼部件的前端内周部之间的间隙的情况下，需要更换杵部件以及臼部件，从而更换操作作业比较繁琐。
发明内容
本发明的一个目的在于，提供一种能够实现粉体与液体的稳定且连续的混炼、并且容易进行混炼条件的变更的混炼装置。
本发明的一个方式的混炼装置具备：
预混炼装置，其通过对投入的粉体以及液体进行搅拌，边将上述粉体润湿于上述液体边进行输送由此形成预制糊剂；以及
主混炼装置，其具备由对置且隔开规定距离的两个圆锥面构成的缝隙亦即间隙，上述间隙的两个圆锥面绕圆锥面的中心轴相对旋转，并能够调整上述间隙的规定距离，并且通过使从上述预混炼装置供给的上述预制糊剂通过上述间隙，而在上述预制糊剂中使上述粉体均匀地分散由此形成糊剂。
由此，粉体在被液体润湿溶于液体后，在液体中分散，因此能够抑制粉体的损伤。另外，在对粉体以及液体进行搅拌而形成预制糊剂的期间，在输送完毕的预制糊剂中使粉体分散，因此能够实现连续的混炼。另外，能够仅通过对置地旋转的锥面间的间隙的调整来进行主混炼的条件变更，因此主混炼的条件变更作业变得容易。
在本发明的另一方式的混炼装置中，
上述预混炼装置具有一对螺杆，上述一对螺杆平行排列地配置，并且相互啮合并能够绕轴线旋转，
上述预混炼装置与将上述粉体和上述液体向上述螺杆后端侧投入的供给管路连接，通过上述一对螺杆的旋转，边将上述粉体润湿于上述液体边向螺杆前端侧输送由此形成上述预制糊剂。
由此，粉体以及液体边被一对螺杆搅拌边被挤压，因此能够使粉体充分地溶于液体来进行输送。
在本发明的又一方式的混炼装置中，也可以构成为，
上述主混炼装置具有：圆锥台状的转子，其能够绕轴线旋转且能够沿轴线方向移动；以及收纳容器，其设置有具有倾斜角度与上述转子的外周面相同的圆锥面的内周面并能够收纳上述转子，通过上述转子的轴线方向的移动，能够调整上述转子的外周面与上述收纳容器的内周面之间的间隙，
上述主混炼装置使从上述预混炼装置向上述收纳容器中的上述转子的第一端面侧的空间供给的上述预制糊剂通过上述间隙之间，并通过上述转子的绕轴线的旋转，而在上述预制糊剂中使上述粉体均匀地分散由此形成上述糊剂，进而将上述糊剂向上述收纳容器中的上述转子的第二端面侧的空间挤压而向上述收纳容器的外部排出。
由此，预制糊剂在通过转子的外周面与收纳容器的内周面的间隙时受到剪切力以及压缩力的作用，因此，能够剥下预制糊剂中的凝结物，并能够在预制糊剂中使液体浸入粉体。
在本发明的又一方式的混炼装置中，也可以构成为，
在上述收纳容器中，在外部排出路径设置有阀，通过关闭上述阀而由从上述预混炼装置供给的上述预制糊剂来填满上述收纳容器内，在上述收纳容器的内压达到规定值后将上述阀打开规定量而将上述糊剂向外部排出。
通过关闭阀而用预制糊剂以及糊剂填满收纳容器内，因此，从上述转子对预制糊剂的能量的传递效率良好，糊剂的粘度稳定。
在本发明的又一方式的混炼装置中，也可以构成为，
具备供给装置，该供给装置能够对上述粉体施加振动并将其向上述预混炼装置供给。
由此，不产生桥接(容器内的粉体的堵塞)地顺畅地供给粉体。
在本发明的又一方式的混炼装置中，也可以构成为，
还具备将上述增粘剂溶解于溶剂的溶解装置，上述混炼装置对作为上述粉体的至少电池的活性物质、以及作为上述液体的增粘剂溶液进行混炼。
由此，活性物质与增粘剂溶液被混炼，因此与一次性地混炼活性物质、增粘剂以及溶剂的情况相比，能够使活性物质充分润湿于增粘剂溶液。
附图说明
通过以下参照附图对本发明的优选实施方式进行详细地描述，本发明上述及其他的特点和优点得以进一步明确。其中，附图标记表示本发明的元件，其中，
图1是作为本发明的一个实施方式的混炼装置的概略结构图。
图2是表示作为本发明的一个实施方式的混炼装置的控制装置所执行的处理的流程图。
图3是表示增粘剂溶液的粘度与溶解程度的关系的图。
图4是表示增粘剂的溶解工序中、由微波引起的增粘剂溶液的粘度随时间的变化、由搅拌力引起的增粘剂溶液的粘度随时间的变化、以及由加热引起的增粘剂溶液的粘度随时间的变化的图。
图5是表示主混炼装置的转子的圆周速度与活性物质材料的糊剂的粘度的关系的图。
图6是表示主混炼装置的阀的开度与活性物质材料的糊剂的粘度的关系的图。
具体实施方式
本发明的一个实施方式的混炼装置例如构成用于制造锂离子二次电池的电极(正极以及负极)的装置。通过在铝箔、铜箔等基材上涂覆活性物质材料的糊剂并进行干燥，从而制造锂离子二次电池的电极。本实施方式的混炼装置用于制造活性物质材料的糊剂。
作为上述活性物质材料的具体例，在为正极电极的情况下，作为活性物质有锂镍氧化物等(固体成分)、作为溶剂有N-甲基吡咯烷酮等(液体成分)、作为导电助剂有乙炔黑等、以及作为粘合剂有聚偏氟乙烯等。在为负极电极的情况下，作为活性物质有石墨等(固体成分)、作为溶剂有水(液体成分)、作为增粘剂有羧甲基纤维素等、以及作为粘合剂有SBR橡胶、聚丙烯酸等。
参照图1对本实施方式的混炼装置进行说明。混炼装置1构成为，具备溶解装置2、供给装置3、预混炼装置4、主混炼装置5、以及控制装置6等。
溶解装置2是将增粘剂溶解于溶剂，并将规定量的增粘剂溶液供给至预混炼装置4的装置，其具备壳体21、微波装置22、料斗23、储存罐24、供给管路25、以及计量泵26等。壳体21形成为中空圆筒状，并以使该壳体21的轴向为铅垂方向的方式配置。微波装置22具备磁控管，并配置于壳体21的上表面。
料斗23以能够收容增粘剂并将其投入壳体21内的方式，突出设置于壳体21的上表面。储存罐24以能够收容溶剂并将其投入壳体21内的方式，突出设置于壳体21的上表面。供给管路25以能够向预混炼装置4供给使增粘剂溶解于溶剂而成的溶液的方式，铺设于壳体21的下表面。计量泵26配置于供给管路25的中途。
供给装置3是将规定量的活性物质的粉体供给至预混炼装置4的装置，其具备壳体31、低频产生装置32、以及供给管路33等。壳体31形成为中空圆筒状，并以使轴向为铅垂方向的方式配置。低频产生装置32是产生低频机械振动的装置，作为振动源而内置有螺线管。低频产生装置32配置于壳体31的外周，并且螺线管固定于壳体31的外周面。供给管路33以能够将活性物质的粉体供给至预混炼装置4的方式，铺设于壳体31的下表面。
预混炼装置4是如下装置：边使活性物质的粉体润湿于增粘剂溶液边在该装置内进行输送，从而制造活性物质材料的预制糊剂、即制造活性物质的粉体相对于增粘剂溶液分散但分散程度较低的状态下的糊剂。该预混炼装置4具备壳体41、一对螺杆42、驱动马达43、齿轮机构44、以及供给管路45等。壳体41形成为近似中空圆筒状，并以使壳体41的轴向为水平方向的方式配置。在壳体41的第一端面侧的上部，设置有供溶解装置2的供给管路25以及供给装置3的供给管路33的各排出口连接的开口41a。
一对螺杆42在壳体41的内部以平行排列的方式配置，并相互啮合。以使一对螺杆42能够绕轴线向同方向或反方向旋转的方式，将上述螺杆42的旋转轴轴支承于壳体41的两端面。驱动马达43固定于壳体41的第一端面，驱动马达43的马达轴经由齿轮机构44而与一对螺杆42的后端侧的旋转轴连结。供给管路45以能够将活性物质材料的预制糊剂供给至主混炼装置5的方式，配置于壳体41的第二端面、即位于一对螺杆42的前端侧的端面。
主混炼装置5是在活性物质材料的预制糊剂中使活性物质的粉体均匀地分散，从而制造分散程度高的活性物质材料的糊剂的装置，其具备壳体51、转子52、收纳容器53、移动马达54、旋转驱动马达55、排出管路56、以及阀57等。壳体51形成为中空圆筒状，并以使轴向为铅垂方向的方式配置。
在壳体51的外周面，铺设有用于供给和排出用于冷却配置于壳体51内的收纳容器53的冷却水的冷却管路51a、51b。转子52形成为圆锥台形状，轴向为铅垂方向并且小径侧的端面朝向下方。转子52的旋转轴支承于收纳容器53的上表面的中心部，在收纳容器53内，转子52能够绕轴线旋转并且能够沿轴线方向移动地配置。
收纳容器53形成为包含中空的圆锥台形状的形状，收纳容器53的内周面的倾斜角度形成为与转子52的外周面的倾斜角度相同，以便能够收纳转子52。收纳容器53配置于壳体51内。在收纳容器53的小径侧端面设置有开口部53a，预混炼装置4的供给管路45的排出口贯通壳体51，并与该开口部53a连接。移动马达54固定于壳体51的上表面上部，并经由齿轮机构(未图示)而与转子52的旋转轴连结。
旋转驱动马达55固定于移动马达54的上部，并经由齿轮机构(未图示)而与转子52的旋转轴连结。排出管路56以能够将活性物质材料的糊剂向主混炼装置5的外部排出的方式，贯通壳体51地铺设于收纳容器53的大径侧的外周面。阀57配置在排出管路56的中途。
控制装置6具备存储部61、溶解控制部62、供给控制部63、预混炼控制部64、以及主混炼控制部65等。在存储部61存储有：表示使增粘剂在溶剂中溶解而成的溶液的溶解程度与粘度的关系的数据(参照图3)、表示增粘剂溶液的增粘剂溶解时间与粘度的关系的数据(参照图4)、表示主混炼装置5的转子52的圆周速度与活性物质材料的糊剂的粘度的关系的数据(参照图5)、表示主混炼装置5的阀57的开度与活性物质材料的糊剂的粘度的关系的数据(参照图6)、以及与其他溶解控制、混炼控制等有关的数据。
溶解控制部62是控制溶解装置2的动作的控制部，溶解控制部62驱动微波装置22来产生微波，并对壳体21内的溶剂施加微波而使增粘剂溶解于溶剂。而且，溶解控制部62驱动控制计量泵26而经由供给管路25将规定量的增粘剂溶液供给至预混炼装置4。供给控制部63是控制供给装置3的动作的控制部，供给控制部63驱动低频产生装置32来产生低频，而防止壳体31内的活性物质的粉体堵塞(桥接(bridge))，经由供给管路33将规定量的活性物质的粉体供给至预混炼装置4。
预混炼控制部64是控制预混炼装置4的动作的控制部，预混炼控制部64驱动驱动马达43而使一对螺杆42绕轴线旋转。预混炼装置4对从壳体41的开口41a供给的增粘剂溶液以及活性物质的粉体进行搅拌，而边使活性物质的粉体润湿于增粘剂溶液边制造活性物质材料的预制糊剂，并从螺杆后端侧向螺杆前端侧输送该活性物质材料的预制糊剂，进而经由供给管路45将其供给至主混炼装置5。
主混炼控制部65是控制主混炼装置5的动作的控制部。主混炼控制部65进行如下控制：从冷却管路51a供给冷却水并从冷却管路51b排出冷却水从而冷却壳体51内的收纳容器53的控制、驱动移动马达54而使转子52沿轴线方向移动由此调整转子52的外周面与收纳容器53的内周面的间隙G的控制、以及对设置于排出管路56的中途的阀57进行开闭的控制。
主混炼控制部65的控制顺序如下。首先，关闭阀57。接下来，驱动旋转驱动马达55而使转子52绕轴线旋转，使从收纳容器53的开口部53a供给的活性物质材料的预制糊剂通过转子52的外周面与收纳容器53的内周面的间隙G，而在活性物质材料的预制糊剂中使活性物质的粉体均匀地分散，由此形成活性物质材料的糊剂。并且，在活性物质材料的预制糊剂以及活性物质材料的糊剂填满收纳容器53内而使收纳容器53的内压达到规定值后，将阀57打开规定量，经由排出管路56将活性物质材料的糊剂向外部排出。
接下来，参照图2对利用控制装置6执行的处理进行说明。控制装置6驱动溶解装置2而将增粘剂溶解于溶剂(图2的步骤S1)。具体而言，溶解控制部62从存储部61读出表示增粘剂溶液的溶解程度与粘度的关系的数据、以及表示增粘剂溶液的增粘剂溶解时间与粘度的关系的数据。
并且，溶解控制部62经由料斗23将规定量的增粘剂投入壳体21内，并经由储存罐24将规定量的溶剂投入壳体21内，并且驱动微波装置22而对壳体21内的溶剂施加微波，从而使增粘剂溶解。而且，溶解控制部62驱动微波装置22直至增粘剂溶液的溶解程度达到规定值的时间Tg为止，之后停止微波装置22的驱动。
如下地计算上述时间Tg。在将增粘剂溶解于溶剂的过程中，增粘剂溶液的粘度μ如图3所示那样，在将增粘剂投入溶剂后不久增粘剂未溶解于溶剂的状态亦即溶解程度为0％时，为μo，之后，当溶解程度变为80％时上升至μg(＞μo)，当增粘剂完全(达到饱和状态)溶解于溶剂亦即溶解程度为100％时上升至μs(＞μg)。而且，在驱动微波装置22直至增粘剂溶液的溶解程度达到80％为止的情况下，由图4所示的图表可知，微波装置22的驱动时间、即增粘剂溶解时间T为增粘剂溶液的粘度μ从μo到达μg为止的Tg。
这里，通过照射微波使溶剂分子振动，使溶剂渗入增粘剂，由此进行利用微波实现的溶解。作为该微波的频带，优选为溶剂分子容易吸收微波的能量的频带，在例如作为溶剂而使用水的情况下，使用0.9GHz～400GHz的频带。
此外，增粘剂相对于溶剂的溶解虽然可以如以往那样通过搅拌来进行，但是在本实施方式中，利用微波使溶剂分子振动而将增粘剂溶解于溶剂。如图4所示，其理由是因为，与通过搅拌力实现的增粘剂相对于溶剂的溶解方法、通过溶剂的加热实现的增粘剂的溶解方法相比，通过微波的振动实现的增粘剂相对于溶剂的溶解方法能够更高效地进行溶解。
即，对于将增粘剂溶液的粘度调整为目标值亦即目标粘度μs的时间T而言，通过搅拌力实现的溶解方法花费T12，通过加热实现的溶解方法花费T13(＞T12)，与此相对，通过微波实现的溶解方法能够缩短为T11(＜T12＜T13)。由此，通过微波实现的溶解方法所需的电力比通过搅拌力实现的溶解方法所需的电力少。
接下来，控制装置6驱动溶解装置2以及供给装置3，将规定量的增粘剂溶液以及活性物质等的粉体供给至预混炼装置4(图2的步骤S2)。具体而言，溶解控制部62驱动计量泵26，而使规定量的增粘剂溶液通过供给管路25向预混炼装置4的一对螺杆42的后端侧供给。供给控制部63驱动低频产生装置32，而使规定量的活性物质等的粉体通过供给管路33向预混炼装置4的一对螺杆42的后端侧供给。
由此，活性物质等的粉体不产生堵塞(桥接)地顺畅地供给至预混炼装置4。而且，由于使活性物质等的粉体和增粘剂溶液混炼，所以与将增粘剂和溶剂以及活性物质一次性地混炼的情况相比，能够使活性物质等的粉体充分地润湿于增粘剂溶液。
接下来，控制装置6驱动预混炼装置4来进行增粘剂溶液以及活性物质等的粉体的预混炼(图2的步骤S3)。具体而言，预混炼控制部64驱动驱动马达43使一对螺杆42绕轴线旋转，而混合从壳体41的开口41a供给的增粘剂溶液以及活性物质的粉体。
由此，活性物质的粉体边润湿于增粘剂溶液边被从螺杆后端侧向螺杆前端侧输送，从而成为活性物质材料的预制糊剂。进而活性物质材料的预制糊剂经由供给管路45而被供给至主混炼装置5。这样，边利用一对螺杆42搅拌增粘剂溶液以及活性物质的粉体边对它们进行挤压，因此能够边使活性物质的粉体在增粘剂溶液中充分地分散边进行输送。
接下来，控制装置6驱动主混炼装置5来进行活性物质材料的预制糊剂的主混炼(图2的步骤S4)。具体而言，首先，主混炼控制部65在向主混炼装置5供给活性物质材料的预制糊剂前，进行以下的准备工序。即，主混炼控制部65为了冷却壳体51内的收纳容器53，从冷却管路51a供给冷却水并从冷却管路51b排出冷却水。冷却收纳容器53的理由是因为，在位于后述的转子52的外周面与收纳容器53的内周面之间的间隙G中进行的活性物质材料的预制糊剂的分散过程中，抑制活性物质材料的预制糊剂的温度上升。
并且，主混炼控制部65驱动移动马达54使转子52沿轴线方向移动从而调整转子52的外周面与收纳容器53的内周面的间隙G，进而完全关闭阀57。在后面对调整转子52的外周面与收纳容器53的内周面的间隙G的理由、以及关闭阀57的理由进行叙述。
接下来，主混炼控制部65在向主混炼装置5供给活性物质材料的预制糊剂后，驱动旋转驱动马达5而使转子52绕轴线以规定的圆周速度旋转。从收纳容器53的开口部53a供给的活性物质材料的预制糊剂在通过转子52的外周面与收纳容器53的内周面的间隙G时，受到剪切力以及压缩力，从而在活性物质材料的预制糊剂中，使活性物质的粉体分散。剪切力发挥在活性物质材料的预制糊剂中剥下活性物质的粉体的凝结物的作用，压缩力发挥在活性物质材料的预制糊剂中使增粘剂溶液浸入活性物质的粉体的作用。
这里，需要在根据电池的初始性能以及涂覆和干燥工序的执行性的平衡而决定的规定范围内，调整活性物质材料的糊剂的粘度。如图5所示，活性物质材料的糊剂的粘度随着转子52的圆周速度的增大而降低。另外，活性物质材料的糊剂的粘度在转子52的外周面与收纳容器53的内周面的间隙G较小时降低率较大。由此，以使活性物质材料的糊剂的粘度在上述规定范围内的方式，设定转子52的圆周速度以及转子52的外周面与收纳容器53的内周面的间隙G。
另外，即使在相同的条件下进行主混炼，活性物质材料的糊剂的粘度也大多会有差别。该差别是由活性物质材料的预制糊剂与活性物质材料的糊剂相对于收纳容器53的容积的填充度引起的。即，在活性物质材料的预制糊剂与活性物质材料的糊剂在收纳容器53内稀疏的情况下，从转子向糊剂的能量的传递效率较差，因此活性物质材料的糊剂的粘度有差别。另一方面，在活性物质材料的预制糊剂与活性物质材料的糊剂充满收纳容器53内的情况下，从转子向糊剂的能量的传递效率良好，因此活性物质材料的糊剂的粘度稳定。为了向收纳容器53内填充活性物质材料的预制糊剂以及活性物质材料的糊剂，关闭阀57连续输送活性物质材料的预制糊剂即可。
而且，在活性物质材料的预制糊剂以及活性物质材料的糊剂填满收纳容器53内之后，为了维持该填满的状态，控制活性物质材料的预制糊剂的流入压力以及活性物质材料的糊剂的流出量即可。由于活性物质材料的预制糊剂的流入压恒定，所以通过控制阀57的开度来调整活性物质材料的糊剂的流出量，从而维持填满收纳容器53的状态。
如图6所示，阀57的开度越小，则活性物质材料的糊剂的粘度越低。该理由是因为，阀57的开度越小，则在转子52的外周面与收纳容器53的内周面的间隙G，剪切力越作用于活性物质材料的预制糊剂。由此，以使活性物质材料的糊剂的粘度在上述规定范围内的方式，设定阀57的开度。另外，能够根据阀57的开度来设定活性物质材料的预制糊剂通过转子52的外周面与收纳容器53的内周面的间隙G时的速度、压力。因此，以在活性物质材料的预制糊剂中使活性物质的粉体相对于增粘剂溶液的分散程度良好的方式，调节阀57的开度。
而且，主混炼控制部65利用压力计(省略图示)来测定因关闭阀57而上升的收纳容器53的内压。主混炼控制部65在活性物质材料的预制糊剂以及活性物质材料的糊剂填满收纳容器53内而使收纳容器53的内压达到规定值后，将阀57打开规定量，从而经由排出管路56将活性物质材料的糊剂向外部排出。
根据上述混炼装置1，利用预混炼装置使粉体溶于液体后在液体中分散，因此能够抑制粉体的损伤。另外，在输送粉体以及液体而形成预制糊剂的期间，使粉体在液体中分散，因此能够进行连续的混炼。另外，能够仅通过调整对置地旋转的转子52的外周面与收纳容器53的内周面的间隙G来进行主混炼的条件变更，因此主混炼的条件变更作业变得容易。
此外，在上述实施方式中，对制造锂离子二次电池的负极用的活性物质材料的情况进行了说明，但是也能够在制造锂离子二次电池的正极用的活性物质材料的情况下加以利用。另外，作为应用本发明的材料，并不限定于锂离子二次电池的电极用的活性物质材料，例如也能够应用于电容器的材料、医药品用或化妆品用的微粒子糊剂、食品用的糊等。

Claims (7)

1.一种混炼方法，其特征在于，混炼至少电池的活性物质，包括如下步骤：
利用溶解装置，将增粘剂添加到溶剂，将所述增粘剂溶解于所述溶剂，而获得增粘剂溶液的步骤；
利用预混炼装置，对投入到所述预混炼装置的作为粉体的至少电池的活性物质以及作为液体的所述增粘剂溶液进行搅拌，边将所述粉体润湿于所述液体边进行输送由此形成预制糊剂的步骤；以及
利用具备由对置且隔开规定距离的两个圆锥面构成的缝隙亦即间隙的主混炼装置，所述间隙的两个圆锥面绕圆锥面的中心轴相对旋转，并能够调整所述间隙的规定距离，并且通过使从所述预混炼装置供给的所述预制糊剂通过所述间隙，而在所述预制糊剂中使所述粉体均匀地分散由此形成糊剂的步骤。
2.根据权利要求1所述的混炼方法，其特征在于，
所述预混炼装置具有一对螺杆，上述一对螺杆平行排列地配置，并且相互啮合并能够绕轴线旋转，
所述预混炼装置与将所述粉体和所述液体向所述螺杆后端侧投入的供给管路连接，通过所述一对螺杆的旋转，边将所述粉体润湿于所述液体边向螺杆前端侧输送由此形成所述预制糊剂。
3.根据权利要求1所述的混炼方法，其特征在于，
所述主混炼装置具有：圆锥台状的转子，其能够绕轴线旋转且能够沿轴线方向移动；以及收纳容器，其设置有具有倾斜角度与所述转子的外周面相同的圆锥面的内周面并能够收纳所述转子，通过所述转子的轴线方向的移动，能够调整所述转子的外周面与所述收纳容器的内周面之间的间隙，
还包括：利用所述主混炼装置使从所述预混炼装置向所述收纳容器中的所述转子的第一端面侧的空间供给的所述预制糊剂通过所述转子的外周面与所述收纳容器的内周面之间的间隙，并通过所述转子的绕轴线的旋转，而在所述预制糊剂中使所述粉体均匀地分散由此形成所述糊剂的步骤；以及将所述糊剂向所述收纳容器中的所述转子的第二端面侧的空间挤压而向所述收纳容器的外部排出的步骤。
4.根据权利要求2所述的混炼方法，其特征在于，
所述主混炼装置具有：圆锥台状的转子，其能够绕轴线旋转且能够沿轴线方向移动；以及收纳容器，其设置有具有倾斜角度与所述转子的外周面相同的圆锥面的内周面并能够收纳所述转子，通过所述转子的轴线方向的移动，能够调整所述转子的外周面与所述收纳容器的内周面之间的间隙，
还包括：利用所述主混炼装置使从所述预混炼装置向所述收纳容器中的所述转子的第一端面侧的空间供给的所述预制糊剂通过所述转子的外周面与所述收纳容器的内周面之间的间隙，并通过所述转子的绕轴线的旋转，而在所述预制糊剂中使所述粉体均匀地分散由此形成所述糊剂的步骤；以及将所述糊剂向所述收纳容器中的所述转子的第二端面侧的空间挤压而向所述收纳容器的外部排出的步骤。
5.根据权利要求3所述的混炼方法，其特征在于，
在所述收纳容器中，在外部排出路径设置有阀，
还包括：通过关闭所述阀而由从所述预混炼装置供给的所述预制糊剂来填满所述收纳容器内的步骤；以及在所述收纳容器的内压达到规定值后将所述阀打开规定量而将所述糊剂向外部排出的步骤。
6.根据权利要求4所述的混炼方法，其特征在于，
在所述收纳容器中，在外部排出路径设置有阀，
还包括：通过关闭所述阀而由从所述预混炼装置供给的所述预制糊剂来填满所述收纳容器内的步骤；以及在所述收纳容器的内压达到规定值后将所述阀打开规定量而将所述糊剂向外部排出的步骤。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的混炼方法，其特征在于，
还包括：利用供给装置对所述粉体施加振动并将其向所述预混炼装置供给的步骤。
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