CN104854290B - 锁定装置 - Google Patents

Abstract

为了解决提供具有简单构造的锁定装置的问题，一种锁定装置，包括：基部(51)、第一旋转部件(57)、第二旋转部件(61)、第一弹性部件(71)和第二弹性部件(73)。第一弹性部件(71)和第二弹性部件(73)中的一个弹性部件具有固定的缘部，在与第一旋转部件(57)的旋转轴平行的方向上突出的突起(51b、51e)设置于基部(51)、或者一个设置于第一旋转部件(57)并且一个设置于第二旋转部件(61)，并且突起(51b、51e)的在旋转轴方向上突出的长度比第一弹性部件(71)和第二弹性部件(73)中的一个弹性部件在旋转轴方向上的长度长。

Description

锁定装置

技术领域

本发明涉及一种锁定装置。

背景技术

根据专利文献1等，已知能够锁定车辆座椅等的旋转的锁定装置。该锁定装置包括：基部、可旋转地设置在基部上的钩部、和可旋转地设置在基部上的爪部。钩部具有狭缝，锁闩能够进入该狭缝。爪部防止钩部的旋转。在该锁定装置中，为了减小其尺寸，用于在旋转方向上推动钩部的弹簧安置在基部与钩部之间，并且用于在旋转方向上推动爪部的弹簧安置在基部与爪部之间。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请No.4633739

发明内容

发明要解决的问题

在具有这种构造的锁定装置中，当由于外力的作用而减小了容纳用于推动钩部的弹簧的空间时，弹簧不能可靠地对钩部施加力。并且，当由于外力的作用而减小了容纳用于推动爪部的弹簧的空间时，弹簧不能可靠地对爪部施加力。因此，需要可靠地确保基部与钩部之间的空间以及基部与爪部之间的空间。

因此，在专利文献1中公开的锁定装置中，分别用于可旋转地支撑钩部和爪部的两个轴设置在基部上。这些轴中的每个轴都包括：小直径部，其先端嵌合到形成在钩部和爪部中的孔内；和大直径部，其基部具有比钩部和爪部的孔大的直径。钩部和爪部分别被支撑在作为这些轴的大直径部与小直径部之间的边界的阶梯部处。

另外，需要分别对基部、钩部和爪部设置锁定部，弹簧的端部锁定于该锁定部。

具体地，由于在基部与钩部之间以及基部与爪部之间要求用于确保使得各个弹簧能够可靠地作用的空间的结构、并且要求用于锁定各个弹簧的端部的结构，所以锁定装置的结构变得复杂。

考虑到上述问题，已经做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种具有简单结构的锁定装置。

解决问题的方案

为了解决至少一个上述问题，根据本发明的一个方面的锁定装置包括

板状的基部，其具有前表面和后表面；

第一旋转部件和第二旋转部件，其设置在所述基部的所述前表面上，并且围绕互相平行的旋转轴旋转，其中，所述第一旋转部件和所述第二旋转部件的至少一部分互相接触，使得能够锁定所述第一旋转部件和所述第二旋转部件在至少一个方向上的相对旋转；

锁闩，其能够在设置于所述第一旋转部件和所述第二旋转部件中的至少一个旋转部件上的锁闩收纳部中移动；

第一弹性部件，其设置在所述基部与所述第一旋转部件之间的空间中，从而能够弹性变形；

第二弹性部件，其设置在所述基部与所述第二旋转部件之间的空间中，从而能够弹性变形；

其中，当锁定所述第一旋转部件与所述第二旋转部件之间的相对旋转时，所述锁定装置变为防止所述锁闩从所述锁闩收纳部脱离的锁定状态，

其中，当解除所述第一旋转部件与所述第二旋转部件之间的锁定时，所述锁定装置变为使得所述锁闩能够从所述锁闩收纳部脱离的解锁状态，

其中，所述第一弹性部件将力施加到所述第一旋转部件，以使所述第一旋转部件在围绕所述旋转轴的一个方向上旋转，

其中，所述第二弹性部件将力施加到所述第二旋转部件，以使所述第二旋转部件在围绕所述旋转轴的一个方向或另一个方向上旋转，

其中，突起设置在所述基部以及所述第一旋转部件和所述第二旋转部件中的一个旋转部件的一者上，所述突起在与所述旋转轴平行的方向上突出，并且所述第一弹性部件和所述第二弹性部件中的一个弹性部件的端部固定于所述突起，并且

其中，所述突起的在旋转轴方向上的突出长度比所述第一弹性部件和所述第二弹性部件中的一个弹性部件的在所述旋转轴方向上的长度长。

发明效果

根据本发明，提供了一种具有简单结构的锁定装置。

通过用于实施本发明的实施例(将在下面描述)和附图，本发明的其它效果将变得更加明显。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的锁定装置的分解透视图。

图2是示出从图1的II方向观看的图1所示的锁定装置的解锁状态的视图。

图3是图2所示的锁定装置的锁定状态的视图。

图4是沿着图1中的切断线IV-IV截取的截面图。

图5是沿着图1中的切断线V-V截取的截面图。

图6是用于说明该实施例的锁定装置的组装的视图。

图7是根据本发明的第二实施例的锁定装置的分解透视图。

图8是示出从图7的VIII方向观看的图7所示的锁定装置的解锁状态的视图。

图9是示出图8所示的锁定装置的锁定状态的视图。

参考标记列表

51 基部

53 锁闩

51b 第一突起(突起的一个实例)

51e 第四突起(突起的一个实例)

57 钩部(第一旋转部件的一个实例)

61 爪部(第二旋转部件的一个实例)

71 第一弹簧(第一弹性部件的一个实例)

73 第二弹簧(第二弹性部件的一个实例)

具体实施方式

<第一实施例>

接着，将参考附图描述本发明的第一实施例。图1是第一实施例的锁定装置的分解透视图。图2是示出从图1的II方向观看的图1所示的锁定装置的解锁状态的视图。图3是图2所示的锁定装置的锁定状态的视图。

(整体结构)

例如，该实施例的锁定装置能够用于锁定车门相对于车体框架的旋转。另外，该锁定装置能够用于锁定座椅的旋转或者行李箱盖或发动机罩的旋转。此外，本发明的锁定装置能够用于锁定除了安装于车辆的物体之外的旋转部件。在下面的描述中，作为实例，将描述锁定车门相对于车体框架的旋转的锁定装置。

如图1所示，锁定装置包括基部51和锁闩53。例如，基部51固定于车体框架，并且锁闩53固定于车门。由于门相对于车体框架运动，所以锁闩53相对于基部51运动。

基部51是具有前表面和后表面的板状部件。在图1中，面对左下的表面是前表面，并且面对右上的表面是后表面。基部51设置有切口51a，该切口51a从前表面至后表面贯通基部51，并且其中，锁闩53能够在切口51a中运动。在下面的描述中，关于图1中的切口51a为界，将基部51的左侧称为基部51的左部，并且将基部51的右侧称为基部51的右部。

钩部57(第一旋转部件的实例)设置在基部51的左部的前表面上。钩部57是大致平行于基部51地延伸的板状部件。钩部57形成有从前表面贯通到后表面的孔57h。基部51还形成有通孔51h。将孔51h的直径设定为与钩部57的孔57h的直径大致相等。

轴套45设置在基部51的左部的后表面上。轴套45包括筒状部45a和安装部45b。筒状部45a插入到基部51的孔51h内。安装部45b形成在筒状部45a的基部处，并且抵接基部51的后表面。

将筒状部45a的外径设定为比钩部57的孔57h稍小。筒状部45a通过基部51的孔51h插入，而后通过钩部57的孔57h插入。对贯通钩部57的孔57h的筒状部45a的先端进行填缝。因此，钩部57能够围

此外，在该实施例中，将图2所示的钩部57的位置称为解锁位置，并且将图3所示的钩部57的位置称为锁定位置。

爪部61(第二旋转部件的实例)可旋转地设置在基部51的右部的前表面上。爪部61是平行于基部51地延伸的板状部件。爪部61形成有从前表面贯通到后表面的孔61h。基部51还形成有从前表面贯通到后表面的孔51i。将基部51的孔51i的直径设定为与爪部61的孔61h的直径大致相等。

轴套47设置在基部51的右部的后表面上。轴套47包括筒状部47a和安装部47b。筒状部47a插入到基部51的孔51i内。安装部47b形成在筒状部47a的基部处，并且抵接基部51的后表面。

将筒状部47a的外径设定为比爪部61的孔61h稍小。筒状部47a插通基部51的孔51i，而后插通爪部61的孔61h，并且对贯通爪部61的孔61h的筒状部47a的先端进行填缝。因此，爪部61能够围绕在与基部51交叉的方向上延伸的旋转轴旋转。

钩部57形成有从前表面贯通到后表面的狭缝57a(锁闩收纳部的实例)。锁闩53能够在狭缝57a中运动。

此外，第一凸部57b和第二凸部57c形成在钩部57的外周部上。凹部57d形成在第一凸部57b与第二凸部57c之间。凹部57d从外周面朝着内侧逐渐变细。此外，止动件突起57s形成在钩部57的外周部上。止动件突起57s相对于钩部57的旋转轴在径向上延伸。

凸部61a形成在爪部61的与钩部57对置的表面处。凸部61a能够与钩部57的凹部57d接合并且能够从钩部57的凹部57d脱离。凸部61a具有弧状的先端和凹进的根部61s。此外，凹部61b形成在爪部61的与钩部57对置的表面处。钩部57的第二凸部57c能够进入到凹部61b内。

如上所述，钩部57和爪部61设置在板状的基部51的前表面上。此外，钩部57和爪部61均是能够围绕互相平行的旋转轴旋转的部件。此外，钩部57和爪部61的至少一部分，例如，凹部57d和凸部61a，与彼此的一部分接触，使得能够锁定该钩部57和该爪部61在至少一个方向上的相对旋转。

(第一弹性部件和第二弹性部件)

第一弹簧71(第一弹性部件的实例)设置在基部51与钩部57之间。第一弹簧71将力施加到钩部57，从而使钩部57在顺时针方向(图2和图3中箭头UL方向)上旋转。第一弹簧71被设置成该第一弹簧71的中心轴与钩部57的旋转轴平行的姿态。第一弹簧71设置在基部51与钩部57之间的空间中，以便能够弹性变形。

此外，第二弹簧73(第二弹性部件的实例)设置在基部51与爪部61之间。第二弹簧73将力施加到爪部61，从而使爪部61在逆时针方向(图2和图3的箭头E方向)上旋转。第二弹簧73被设置成该第二弹簧73的中心轴与爪部61的旋转轴平行的姿态。第二弹簧73设置在基部51与爪部61之间的空间中，以便能够弹性变形。

作为第一弹簧71和第二弹簧73，例如，能够使用诸如扁平螺旋弹簧、扭力弹簧或板簧这样的弹性体。

(突起)

在基部51的设置钩部57和爪部61的前表面上，在钩部57的旋转轴方向上朝着钩部57突出的第一突起51b(突起的实例)、第二突起51c(辅助突起的实例)和第三突起51d(辅助突起的实例)形成在钩部57的孔51h周围。钩部57由这三个突起51b、51c、51d的顶端在三个点处受到支撑。将从基部51的前表面到这三个突起的顶端的高度(突起在钩部57的旋转轴方向上的尺寸)设定为比第一弹簧71在钩部57的旋转轴方向上的尺寸大。

此外，基部51形成有以孔51h的中心(钩部57的旋转轴)为中心的弧状的细长通孔51j。如图4所示，钩部57形成有朝着基部51突出的突起57e。将突起57e的高度设定为该突起并不抵接基部51的高度。将突起57e与钩部57的旋转轴之间的距离设定为与以孔51h的中心为中心的所述弧状的细长孔51j的半径相同。因此，从旋转轴方向观看，当钩部57旋转时，由突起57e画出的轨迹与基部51的弧状的细长孔51j重叠。

在基部51的设置钩部57和爪部61的前表面上，在爪部61的旋转轴方向上朝着爪部61突出的第四突起51e(突起的实例)、第五突起51f(辅助突起的实例)和第六突起51g(辅助突起的实例)也形成在爪部61的孔51i周围。爪部61由这三个突起51e、51f、51g的顶端在三个点处受到支撑。将从基部51的前表面到这三个突起51e、51f、51g的顶端的高度(突起在爪部61的旋转轴方向上的尺寸)设定为比第二弹簧73在爪部61的旋转轴方向上的尺寸大。

此外，基部51形成有以孔51i的中心(爪部61的旋转轴)为中心的弧状的细长通孔51k。如图5所示，爪部61形成有朝着基部51突出的突起61e。将突起57e的高度设定为该突起并不抵接基部51的高度。将突起61e与爪部61的旋转轴之间的距离设定为与以孔51i的中心为中心的所述弧状的细长孔51k的半径相同。因此，从旋转轴方向观看，当爪部61旋转时，由突起61e画出的轨迹与基部51的弧状的细长孔51k重叠。

上述第一弹簧71的内端锁定于基部51的第一突起51b，并且其外端锁定于钩部57的突起57e。第一弹簧71在顺时针方向上推动钩部57。

此外，上述第二弹簧73的内端锁定于基部51的第四突起51e，并且其外端锁定于爪部61的突起61e。第二弹簧73在逆时针方向上推动爪部61。此外，在该实施例中，不是第二弹簧73的内端所锁定到的第四突起51e，而是第五突起51f，形成在该第二弹簧73的外周面总是与该突起51f接触的位置处。

如上所述，第一弹簧71的内端所固定到的第一突起51b设置在基部51上。该第一突起51b在钩部57的旋转轴方向上的突出长度(从基部51的前表面到第一突起51b的顶端的长度)被设定为大于第一弹簧71在钩部57的旋转轴方向上的长度。

此外，在该实施例中，与第一弹簧71相似地，第二弹簧73的内端所固定到的第四突起51e设置在基部51上。该第四突起51e在爪部61的旋转轴方向上的突出长度被设定为大于第二弹簧73在爪部61的旋转轴方向上的长度。

(锁定状态和解锁状态)

接着，将描述上述构造的操作。

在图3的钩部57处于锁定位置的状态下，钩部57的凹部57d与爪部61的凸部61a接合。在该锁定状态下，防止钩部57旋转，并且防止锁闩53从钩部57的狭缝57a脱离。即，当钩部57与爪部61之间的相对旋转被锁定时，锁定装置变为防止锁闩53从狭缝57a脱离的锁定状态。

这里，当爪部61逆着第二弹簧73的推动力在箭头E的相反方向(顺时针方向)上旋转时，钩部57的凹部57d与爪部61的凸部61a之间的接合被解除。然后，钩部57由于第一弹簧71的推动力而在顺时针方向上旋转，使得锁定装置变为图2所示的解锁状态。因此，使得锁闩53能够从钩部57的狭缝57a脱离。即，当钩部57与爪部61之间的相对旋转的锁定被解除时，锁定装置变为使得锁闩53能够从狭缝57a脱离的解锁状态。

同时，在该实施例中，止动件51s(止动件部分的实例)形成在基部51的外周部上。止动件51s向设置钩部57的前表面弯曲。处于解锁位置的钩部57的止动件突起57s抵接止动件51s，使得防止在解锁位置方向上的进一步旋转。

相反地，在图2所示的解锁状态下，当钩部57的狭缝57a的开口附近表面57n被锁闩53挤压时，该钩部57逆着第一弹簧71的推动力在锁定位置方向上旋转。此外，钩部57的凹部57d与爪部61的凸部61a接合，使得防止该钩部57在解锁方向上旋转。结果，锁定装置变为锁闩53不能从钩部57的狭缝57a脱离的锁定状态。

(组装方法)

接着，将参考图1至图3以及图6描述具有上述构造的锁定装置的组装方法。图6是用于说明该实施例的锁定装置的组装的视图。

首先，将轴套45的筒状部45a从基部51的后表面侧插入到基部51的孔51h内。此外，将轴套47的筒状部47a从基部51的后表面侧插入到基部51的孔51i内。此时，轴套45的筒状部45a和轴套47的筒状部47a越过基部51的前表面突出。

随后，将第一弹簧71置于基部51的一侧上，并且第一弹簧71的内端锁定于第一突起51b。此时，处于自然状态的第一弹簧71的外端位于细长孔51j的一端侧处，如图6中的双点划线所示。

通过从基部51的后表面侧使用杆状定位器81，将处于自然状态的第一弹簧71的外端沿着细长孔51j向该细长孔51j的另一端侧(由图6中的实线表示的位置)移位。此时，第一弹簧71的直径变得比自然状态下小，并从而产生弹性推斥力。

钩部57的孔57h插入到从基部51的前表面侧突出的轴套45的筒状部45a，使得钩部57的突起57e与细长孔51j重叠。然后，移除定位器81，并从而第一弹簧71的直径由于弹性推斥力而增大。结果，第一弹簧71的外端向细长孔51j的一端方向移位，并且锁定于钩部57的突起57e。

此外，将第二弹簧73置于基部51的前表面上，并且第二弹簧73的内端锁定于第四突起51e。此时，与第一弹簧71相似地，处于自然状态的第二弹簧73的外端位于细长孔51k的一端侧处。

通过从基部51的后表面侧使用杆状定位器，处于自然状态的第二弹簧73的外端沿着细长孔51k向细长孔51k的另一端侧移位。此时，第二弹簧73的直径变得比自然状态下小，并从而产生弹性推斥力。

将爪部61的孔61h插入到从基部51的前表面侧突出的轴套47的筒状部47a，使得爪部61的突起61e与细长孔51k重叠。然后，移除定位器，并从而第二弹簧73的直径由于弹性推斥力而增大。结果，第二弹簧73的外端向细长孔51k的一端方向移位，并且锁定于爪部61的突起61e。

(效果)

根据上述构造，能够实现下面的效果。

(1)第一突起51b设置在基部51上。第一突起51b在与旋转轴平行的方向上突出，并且第一弹簧71的端部固定于第一突起51b。此外，第一突起51b的旋转轴方向上的突出长度比第一弹簧71的在旋转轴方向上的长度长。

首先，第一弹簧71的端部被固定于第一突起51b。因此，第一突起51b具有固定第一弹簧71的端部的功能。

此外，第一突起51b具有确保使第一弹簧71能够可靠地激励的空间的功能。例如，外力施加于锁定装置的基部51，使得基部51弯曲以更靠近钩部57，使得基部51与钩部57之间的空间经常变窄。第一弹簧71容纳在该空间中。

与该实施例不同，在不设置第一突起51b的情况下，基部与钩部之间的空间变窄，并且因此，第一弹簧经常接触基部或钩部。当第一弹簧经受来自基部或钩部的推动力时，存在第一弹簧不能像预想一样向钩部施加力的可能性。

然而，根据上述的该实施例的锁定装置，第一突起51b的突出长度比第一弹簧71的在旋转轴方向上的长度长。因此，即使当基部51与钩部57之间的空间变窄时，在第一弹簧71与基部51进行接触之前第一突起51b的顶端与钩部57进行接触。此外，第一突起51b用作张力杆，并从而防止基部51与钩部57之间的空间进一步变窄。即，第一突起51b还具有确保基部51与钩部57之间的用于允许第一弹簧71变形的空间的功能。

以这种方式，根据该实施例的锁定装置，第一突起51b具有两个功能，即，固定第一弹簧71的端部的功能和确保用于允许第一弹簧71变形的空间的功能。因此，能够简单地构成锁定装置。

此外，特别地，在该实施例中，固定第一弹簧71的内端的第一突起51b具有确保上述空间的功能。即，由于第一突起51b位于第一弹簧71附近，所以易于确保所述空间，从而不阻碍第一弹簧71的弹性变形。

以这种方式，该实施例的第一突起51b设置在能够有效地并且容易地确保所述空间并且避免与第一弹簧71干涉的位置处。

此外，第四突起51e也以与第一突起51b相同的方式起作用。即，第四突起51e具有固定第二弹簧73的一端的功能和确保在基部51与爪部61之间的用于允许第二弹簧73变形的空间的功能。

(2)根据该实施例，在钩部57与基部51之间延伸的第二突起51c和第三突起51d设置在基部51上。第二突起51c和第三突起51d具有确保基部51与钩部57之间的用于允许第一弹簧71变形的空间的功能。结果，更加容易确保基部51与钩部57之间的空间。

此外，在爪部61与基部51之间延伸的第五突起51f和第六突起51g设置在基部51上。第五突起51f和第六突起51g具有确保基部51与爪部61之间的用于允许第二弹簧73变形的空间的功能。结果，更加容易确保基部51与爪部61之间的空间。

(3)根据该实施例，第一突起51b、第二突起51c和第三突起51d设置在基部51上。基部51与钩部57在三个点处通过第一突起51b、第二突起51c和第三突起51d而接触。结果，稳定了钩部57相对于基部51的姿态。

同时，在上述实施例中，已经描述了第一突起51b、第二突起51c和第三突起51d分别在一点处接触钩部57的实例。然而，本发明不限于此。例如，可以省略第二突起51c和第三突起51d，并且钩部57可以在三个点处通过第一突起51b与基部51接触。

在上述实施例中，所有的第一突起51b、第二突起51c和第三突起51d都设置在基部51上。然而，可选择地，第一突起51b、第二突起51c和第三突起51d中的任意一个突起可以设置在基部51上，并且其它的突起可以设置在钩部57上。

自然的，不必要使第一突起51b的顶端总是与钩部57接触，以实现上述效果(1)。锁定装置可以构造成使得：在外力不施加到基部51的状态下，第一突起51b的顶端不与钩部57接触；并且在基部51变形以靠近钩部57的状态下，第一突起51b的顶端接触钩部57。

相似地，基部51与爪部61在三个点处通过第四突起51e、第五突起51f和第六突起51g互相接触。因此，稳定了爪部61相对于基部51的姿态。

(4)根据该实施例，第一弹簧71是以钩部57的旋转轴为中心的扁平螺旋弹簧。此外，第二突起51c和第三突起51d设置在与该扁平螺旋弹簧的外周面接触的位置处。

当弹性变形时，扁平螺旋弹簧的外周面的变形量小。因此，在第二突起51c和第三突起51d设置在与第一弹簧71的外周面接触的位置处的情况下，即使当第一弹簧71弹性变形时，第二突起51c和第三突起51d也不太可能与第一弹簧71干涉。

此外，第二弹簧73是以爪部61的旋转轴为中心的扁平螺旋弹簧。此外，第五突起51f和第六突起51g设置在与该扁平螺旋弹簧的外周面接触的位置处。结果，即使当第二弹簧73弹性变形时，第五突起51f和第六突起51g也不太可能与第二弹簧73干涉。

另外，本发明不限于上述实施例，并且能够如下进行修改。

在上述实施例中，为了使钩部57以稳定的姿态旋转，设置了分别都具有弧状的第一突起51b、第二突起51c和第三突起51d这三个突起。然而，取决于突起的形状，钩部57可以通过两个突起稳定地旋转。此外，能够实现确保钩部57与基部51之间的、用于允许第一弹簧71可靠地受激励的空间的功能。

相似地，为了使爪部61以稳定的姿态旋转，设置了分别都具有弧状的第四突起51e、第五突起51f和第六突起51g这三个突起。然而，取决于突起的形状，爪部61可以通过两个突起稳定地旋转。此外，能够实现确保爪部61与基部51之间的、用于允许第二弹簧73可靠地受激励的空间的功能。

在上述实施例中，第一弹簧71的内端由基部51的突起锁定，并且第一弹簧71的外端由钩部57的突起锁定。然而，相反地，第一弹簧71的外端可以由基部51的突起锁定，并且第一弹簧71的内端可以由钩部57的突起锁定。

相似地，第二弹簧73的内端由基部51的突起锁定，并且第二弹簧73的外端由爪部61的突起锁定。然而，相反地，第二弹簧73的外端可以由基部51的突起锁定，并且第二弹簧73的内端可以由爪部61的突起锁定。

在上述实施例中，为了使钩部57以稳定的姿态旋转，将分别都具有弧状的第一突起51b、第二突起51c和第三突起51d这三个突起设置在基部51上。然而，相反地，这三个突起可以设置在钩部57上。

相似地，为了使钩部61以稳定的姿态旋转，将各自都具有弧状的第四突起51e、第五突起51f和第六突起51g这三个突起设置在基部51上。然而，相反地，这三个突起可以设置在爪部61上。

此外，第一突起51b可以设置在基部51上，并且第四突起51e可以设置在爪部61上。可选择地，第一突起51b可以设置在基部51上，并且可以省略第四突起51e。

此外，在上述实施例中，已经描述了当凸部61a与凹部57d接触时，钩部57与爪部61之间的相对旋转被锁定的实例。本发明不限于此。在该实施例的锁定装置中，能够采用用于实现已知锁定装置的锁定的机构，作为用于锁定钩部57与爪部61之间的相对旋转的机构。

此外，在上述实施例中，已经描述了将从钩部57的前表面贯通到后表面的狭缝57a用作锁闩收纳部的实例。然而，可以将形成在钩部57的前表面上的槽用作锁闩收纳部。

此外，在上述实施例中，已经描述了将轴套45从基部51的后表面插过钩部57、并且将轴套47从基部51的后表面插过爪部61的实例。然而，本发明不限于此。插过钩部57的轴套45可以从基部51的前表面侧安装于基部51。可选择地，插过爪部61的轴套47可以从基部51的前表面侧安装于基部51。

此外，在上述实施例中，已经描述了将第一突起51b设定为比第一弹簧71在旋转轴方向上的长度大的实例。然而，本发明不限于此。代替第一突起51b，可以将钩部57的突起57e设定为比第一弹簧71在旋转轴方向上的长度大。以这种方式，可以使突起51e用作钩部57与基部51之间的张力杆。可选择地，可以将第一突起51b和突起57e两者都设定为比第一弹簧71在旋转轴方向上的长度大。以这种方式，可以使两个突起都用作钩部57与基部51之间的张力杆。此外，在将第一突起51b和突起57e中的至少一个突起设定为比第一弹簧71在旋转轴方向上的长度充分大的情况下，代替第四突起51e或爪部61的突起61e，第一突起51b和突起57e中的至少一个突起可以充当爪部61与基部51之间的张力杆。以这种方式，还能够确保用于允许第二弹簧73可靠地受激励的空间。此外，第四突起51e或爪部61的突起61e可以用作爪部61与基部51之间的张力杆或钩部57与基部51之间的张力杆。

<第二实施例>

将参考附图描述本发明的第二实施例。图7是根据第二实施例的锁定装置的分解透视图。图8是示出从图7的VIII方向观看的图7所示的锁定装置的解锁状态的视图。图9是图8所示的锁定装置的锁定状态的视图。

在该实施例中，锁定装置同样包括基部151和锁闩153。例如，基部151固定于车体框架，并且锁闩153固定于车门。由于门相对于车体框架运动，所以锁闩153相对于基部151运动。

基部151是具有前表面和后表面的板状部件。在图7中，面对左下的表面是前表面，并且面对右上的表面是后表面。基部151设置有切口151a。切口151a从前表面至后表面贯通基部151。锁闩153(参见图9)能够在切口151a中运动。在下面的描述中，关于图7中的切口151a为界，将基部151的左侧称为基部151的左部，并且将基部151的右侧称为基部151的右部。

相对于狭缝151a，钩部157(第一旋转部件的实例)设置在基部151的左部的前表面上。钩部157是大致平行于基部151延伸的板状部件。钩部157形成有从前表面贯通到后表面的孔157h。基部151还形成有通孔151h。将孔151h的直径设定为与钩部157的孔157h的直径大致相等。

轴套145设置在基部151的右部的前表面上。轴套145包括筒状部145a和安装部145b。筒状部145a插入到基部151的孔151h内。安装部145b形成在筒状部145a的基部处，并且抵接基部151的后表面。

将筒状部145a的外径设定为比钩部157的孔157h稍小。筒状部45插通基部151的孔151h，而后插通钩部157的孔157h。对贯通钩部157的孔157h的筒状部145a的先端进行填缝。因此，钩部157能够围绕在与基部151交叉的方向上延伸的旋转轴旋转。

此外，在该实施例中，将图8所示的钩部157的位置称为解锁位置，并且将图9所示的钩部157的位置称为锁定位置。

爪部161(第二旋转部件的实例)可旋转地设置在基部151的右部的前表面上。爪部161是平行于基部151延伸的板状部件。爪部161形成有从前表面贯通到后表面的孔161h。基部151还形成有从前表面贯通到后表面的孔151i。将基部151的孔151i的直径设定为与爪部161的孔161h的直径大致相等。

轴套147设置在基部151的右部的后表面上。轴套147包括筒状部147a和安装部147b。筒状部147a插入到基部151的孔151i内。安装部147b形成在筒状部147a的基部处，并且抵接基部151的后表面。

将筒状部147a的外径设定为比爪部161的孔161h稍小。筒状部147a插通基部151的孔151i，而后插通爪部161的孔161h。对贯通爪部161的孔161h的筒状部147a的先端进行填缝。因此，爪部161能够围绕在与基部151交叉的方向上延伸的旋转轴旋转。

钩部157形成有从前表面贯通到后表面的狭缝157a(锁闩收纳部的实例)。锁闩153能够在狭缝157a中运动。

此外，第一凸部157b和第二凸部157c形成在钩部157的外周部上。凹部157d形成在第一凸部157b与第二凸部157c之间。凹部157d从外周面朝着内侧逐渐变细。

凸部161a形成在爪部161的与钩部157对置的表面处。凸部161a能够与钩部157的凹部157d接合并且能够从钩部157的凹部157d脱离。凸部161a具有弧状的先端和凹进的根部161s。此外，凹部161b形成在爪部161的与钩部157对置的表面处。钩部157的第二凸部157c能够进入到凹部161b内。

如上所述，钩部157和爪部161设置在板状的基部151的前表面上。此外，钩部157和爪部161中的每个部件都是能够围绕互相平行的旋转轴旋转的部件。此外，钩部157和爪部161的至少一部分，例如，凸部161a和凹部157d，互相进行接触，使得能够锁定钩部157和爪部161在至少一个方向上的相对旋转。

(第一弹性部件和第二弹性部件)

第一弹簧171(第一弹性部件的实例)设置在基部151与钩部157之间。第一弹簧171将力施加到钩部157，从而使钩部157在顺时针方向(图8和图9中箭头UL方向)上旋转。第一弹簧171设置成该第一弹簧171的中心轴与钩部157的旋转轴平行的姿态。第一弹簧171设置在基部151与钩部157之间。

此外，第二弹簧173(第二弹性部件的实例)设置在基部151与爪部161之间。第二弹簧173将力施加到爪部161，从而使爪部161在逆时针方向(图8和图9中箭头E方向)上旋转。第二弹簧173设置成该第二弹簧173的中心轴与爪部161的旋转轴平行的姿态，并且设置在基部151与爪部161之间的空间中。

(突起)

在基部151的设置钩部157和爪部161的前表面上，在钩部157的旋转轴方向上朝着钩部157突出的第一突起151b(突起的实例)、第二突起151c(辅助突起的实例)、第三突起151d(辅助突起的实例)和止动件突起151s形成在钩部157的孔151h周围。钩部157由这四个突起中的至少三个突起的顶端在三个点处受到支撑。将到这四个突起的顶端的高度(突起在钩部157的旋转轴方向上的尺寸)设定为比第一弹簧171在钩部157的旋转轴方向上的尺寸大。

此外，基部151形成有孔151j。另一方面，如图7所示，钩部157形成有朝着基部151突出的突起157e。将突起157e的高度设定为该突起不抵接基部151的高度。此外，突起157e形成在如下位置处：当钩部157在箭头UL的方向上旋转时，该突起越过基部151的孔151j，并且能够抵接基部151上的止动件突起151s。

在基部151的设置钩部157和爪部161的前表面上，在爪部161的旋转轴方向上朝着爪部161突出的第四突起151e(突起的实例)、第五突起151f(辅助突起的实例)和第六突起151g(辅助突起的实例)也形成在爪部161的孔151i周围。爪部161在由这三个突起的顶端三个点处受到支撑。将从基部151的前表面到这三个突起的顶端的高度(突起在爪部161的旋转轴方向上的尺寸)设定为比第二弹簧173在爪部161的旋转轴方向上的尺寸大。

此外，基部151形成有孔151k。另一方面，如图7所示，爪部161形成有朝着基部151突出的突起161e。将突起161e的高度设定为该突起不抵接基部151的高度。此外，突起161e形成在如下位置处：当爪部161旋转时，该突起越过基部151的孔151k。

上述第一弹簧171的内端锁定于基部151的第一突起151b，并且其外端锁定于钩部157的突起157e。第一弹簧171适于在顺时针方向上推动钩部157。

此外，上述第二弹簧173的内端锁定于基部151的第四突起151e，并且其外端锁定于爪部161的突起161e。第二弹簧173适于在逆时针方向上推动爪部161。

如上所述，第一弹簧171的内端所固定到的第一突起151b设置在基部151上。将第一突起151b在钩部157的旋转轴方向上的突出长度(从基部151的前表面到第一突起151b的顶端的长度)设定为比第一弹簧171在钩部157的旋转轴方向上的长度大。

此外，在该实施例中，与第一弹簧171相似地，第二弹簧173的内端所固定到的第四突起151e设置在基部151上。将第四突起151e在爪部161的旋转轴方向上的突出长度设定为比第二弹簧173在爪部161的旋转轴方向上的长度大。

(锁定状态和解锁状态)

接着，将描述上述构造的操作。

在图9的钩部157处于锁定位置的状态下，钩部157的凹部157d与爪部161的凸部161a接合。在该锁定状态下，防止钩部157旋转，并且防止锁闩153从钩部157的狭缝157a脱离。即，当钩部157与爪部161之间的相对旋转被锁定时，锁定装置变为防止锁闩153从狭缝157a脱离的锁定状态。

这里，当爪部161逆着第二弹簧173的推动力在箭头E的相反方向(顺时针方向)上旋转时，钩部157的凹部157d与爪部161的凸部161a之间的接合被解除。然后，钩部157由于第一弹簧171的推动力而在顺时针方向上旋转，使得锁定装置变为图8所示的解锁状态。因此，使得锁闩153能够从钩部157的狭缝157a脱离。即，当钩部157与爪部161之间的相对旋转的锁定被解除时，锁定装置变为使得锁闩153能够从狭缝157a脱离的解锁状态。

同时，在该实施例中，止动件突起151s形成在基部151的设置钩部157的前表面上。处于解锁位置的钩部157的突起157e抵接止动件突起151s，使得防止在解锁位置方向上的进一步旋转。

相反地，在图8所示的解锁状态下，当钩部157的狭缝157a的开口附近表面157n被锁闩153挤压时，钩部157逆着第一弹簧171的推动力在锁定位置方向上旋转。此外，钩部157的凹部157d与爪部161的凸部161a接合，使得防止钩部157在解锁方向上旋转。结果，锁定装置变为锁闩153不能从钩部157的狭缝157a脱离的锁定状态。

(组装方法)

接着，将参考图7至图9描述具有上述构造的锁定装置的组装方法。

首先，将轴套145的筒状部145a从基部151的后表面侧插入到基部151的孔151h内。此外，将轴套147的筒状部147a从基部151的后表面侧插入到基部151的孔151i内。此时，轴套145的筒状部145a和轴套147的筒状部147a越过基部151的前表面突出。

随后，将第一弹簧171置于基部151的前表面上，并且第一弹簧171的内端锁定于第一突起151b。此外，在产生了第一弹簧171的弹性力的状态下，通过孔151j从基部151的后表面保持第一弹簧171的外端。将钩部157置于第一弹簧171上。钩部157的突起157e位于这样的方向上：当解除保持第一弹簧171的外端的力时，第一弹簧171的外端在该方向上运动。然后，解除保持第一弹簧171的外端的力，使得第一弹簧171的外端锁定于钩部157的突起157e。

另外，将第二弹簧173置于基部151的前表面上，并且第二弹簧173的内端锁定于第四突起151e。此外，在产生了第二弹簧173的弹性力的状态下，从基部151的后表面通过孔151k保持第二弹簧173的外端。将爪部161置于第二弹簧173上。爪部161的突起161e位于这样的方向上：当解除保持第二弹簧173的外端的力时，第二弹簧173的外端在该方向上运动。然后，解除保持第二弹簧173的外端的力，使得第二弹簧173的外端锁定于爪部161的突起161e。

(效果)

根据上述构造，将实现下面的效果。

(1)第一突起151b设置在基部151上。第一突起151b在与旋转轴平行的方向上突出，并且第一弹簧171的端部固定于第一突起151b。此外，第一突起151b在旋转轴方向上的突出长度比第一弹簧171在旋转轴方向上的长度长。

与上述第一实施例相似地，第一突起151b具有两个功能，即，固定第一弹簧171的端部的功能和确保用于允许第一弹簧171变形的空间的功能。因此，锁定装置能够简单地构成。

此外，特别地，在该实施例中，固定第一弹簧171的内端的第一突起151b具有确保上述空间的功能。即，由于第一突起151b位于第一弹簧171附近，所以容易确保所述空间，从而不阻碍第一弹簧171的弹性变形。此外，该实施例的第一突起151b设置在能够有效且容易地确保所述空间并且避免与第一弹簧171干涉的位置处。

此外，第四突起151e也以与第一突起51b相同的方式作用。即，第四突起151e具有固定第二弹簧173的一端的功能和确保在基部151与爪部161之间、用于允许第二弹簧173变形的空间的功能。

(2)根据该实施例，在钩部157与基部151之间延伸的第二突起151c和第三突起151d设置在基部151上。第二突起151c和第三突起151d具有确保在基部151与钩部157之间、用于允许第一弹簧171变形的空间的功能。结果，更加容易确保基部151与钩部157之间的空间。

此外，在爪部161与基部151之间延伸的第五突起151f和第六突起151g设置在基部151上。第五突起151f和第六突起151g具有确保在基部151与爪部161之间、用于允许第二弹簧173变形的空间的功能。结果，更加容易确保基部151与爪部161之间的空间。

(3)根据该实施例，第一突起151b、第二突起151c和第三突起151d设置在基部151上。基部151与钩部157在三个点处通过第一突起151b、第二突起151c和第三突起151d而互相接触。结果，使钩部157相对于基部151的姿态稳定。

相似地，基部151和爪部161在三个点处通过第四突起151e、第五突起151f和第六突起151g而互相接触。因此，使爪部161相对于基部151的姿态稳定。

(4)根据该实施例，第一弹簧171是以钩部157的旋转轴为中心的扁平螺旋弹簧。

此外，第二弹簧173是以爪部161的旋转轴为中心的扁平螺旋弹簧。此外，第五突起151f和第六突起151g设置在与扁平螺旋弹簧的外周面接触的位置处。结果，即使当第二弹簧173弹性变形时，第五突起151f和第六突起151g也不太可能与第二弹簧173干涉。

(5)第一突起151b设置在钩部157上。由于第一突起151b接触设置在基部151的前表面上的止动件突起151s，所以制约了钩部157相对于基部151的旋转。以这种方式，能够减小基部151与钩部157的尺寸。

该专利申请基于2012年12月12日提交的日本专利申请(专利申请No.2012-271339)，该专利申请的内容通过引用并入此处。

Claims (5)

1.一种锁定装置，包括：

板状的基部，该基部具有前表面和后表面；

第一旋转部件和第二旋转部件，该第一旋转部件和该第二旋转部件设置在所述基部的所述前表面上，并且围绕互相平行的旋转轴旋转，其中，所述第一旋转部件和所述第二旋转部件的至少一部分互相接触，使得能够锁定所述第一旋转部件和所述第二旋转部件在至少一个方向上的相对旋转；

锁闩，该锁闩能够在锁闩收纳部中运动，所述锁闩收纳部设置于所述第一旋转部件和所述第二旋转部件的至少其中一者上；

第一弹性部件，该第一弹性部件设置在所述基部与所述第一旋转部件之间的空间中，以能够弹性变形；

第二弹性部件，该第二弹性部件设置在所述基部与所述第二旋转部件之间的空间中，以能够弹性变形；

其中，当所述第一旋转部件与所述第二旋转部件之间的所述相对旋转被锁定时，所述锁定装置变为防止所述锁闩从所述锁闩收纳部脱离的锁定状态，

其中，当所述第一旋转部件与所述第二旋转部件之间的锁定被解除时，所述锁定装置变为使得所述锁闩能够从所述锁闩收纳部脱离的解锁状态，

其中，所述第一弹性部件向所述第一旋转部件施加力，以使所述第一旋转部件在围绕所述旋转轴的一个方向上旋转，

其中，所述第二弹性部件向所述第二旋转部件施加力，以使所述第二旋转部件在围绕所述旋转轴的一个方向或另一个方向上旋转，

其中，突起设置在所述第一旋转部件和所述第二旋转部件的其中一个旋转部件与所述基部中的一者上，所述突起在与所述旋转轴平行的方向上突出，并且所述第一弹性部件和所述第二弹性部件的其中一者的端部固定于所述突起，并且

其中，所述突起在所述旋转轴方向上的突出长度比所述第一弹性部件和所述第二弹性部件的其中一者在所述旋转轴方向上的长度长。

2.根据权利要求1所述的锁定装置，

其中，所述突起设置在所述第一旋转部件上，

其中，所述突起与设置在所述基部的所述前表面上的止动件部进行接触，使得制约所述第一旋转部件相对于所述基部的旋转。

3.根据权利要求1或2所述的锁定装置，

其中，辅助突起设置在所述第一旋转部件和所述第二旋转部件的其中一个旋转部件与所述基部中的至少一者上，所述辅助突起在所述第一旋转部件和所述第二旋转部件的其中一个旋转部件与所述基部之间延伸。

4.根据权利要求3所述的锁定装置，

其中，所述突起和所述辅助突起设置在所述第一旋转部件和所述第二旋转部件的其中一个旋转部件与所述基部中的一者上，并且

其中，所述突起和所述辅助突起在三个点处与所述第一旋转部件和所述第二旋转部件的其中一个旋转部件与所述基部中的另一者接触。

5.根据权利要求3所述的锁定装置，

其中，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件中的至少一个弹性部件是以所述第一旋转部件的所述旋转轴或所述第二旋转部件的所述旋转轴为中心的扁平螺旋弹簧，并且

其中，所述辅助突起设置在与所述扁平螺旋弹簧的外周面接触的位置处。