CN105026672A - 锁定装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种紧固强度不变的锁定装置。钩部设置有凹部，其具有在旋转轴的方向上延伸的第一止动面和第二止动面。爪部设置有突部，其具有能够接触第一止动面的第一接触面和能接触第二止动面的第二接触面。提供的该锁定装置是其中第一接触面和第二接触面为朝着第一止动面和第二止动面向外突出的凸曲面的锁定装置。

Description

锁定装置

技术领域

本发明涉及一种锁定装置。

背景技术

将参考图6和7描述现有技术的锁定装置的一个实例。图6是示出现有技术的锁定装置的锁定状态的视图，并且图7是示出现有技术的锁定装置的解锁状态的视图。

锁定装置分别装接于移动侧部件和固定侧部件。例如，移动侧部件是设置成能够相对于车辆的地板旋转的座椅、门、行李箱盖或发动机罩。例如，固定侧部件是车体。锁定装置是能够抑制移动侧部件与固定侧部件之间的相对移动的装置。

锁定装置包括基部1和锁闩3。基部1设置在移动侧部件和固定侧部件中的一个部件中，并且锁闩3设置在另一个部件中。基部1设置有槽1a，锁闩3能够进入该槽1a内。

钩部7可旋转地设置于基部1的一侧。爪部9可旋转地设置于基部1的另一侧。槽1a设置在基部1的一侧与另一侧之间。钩部7形成有槽7a，锁闩3能够进入该槽7a内。钩部7形成有凸部7b。

爪部9形成有凹部9a，钩部7的凸部7b能够与该凹部9a接合。凹部9a具有朝着其开口扩大的形状。

使弹簧11将力施加在钩部7和爪部9上。弹簧11的一端锁定于钩部7，并且弹簧11的另一端锁定于爪部9。弹簧11在解锁位置方向(在附图中，箭头UL的方向)上推动钩部7。弹簧11在凸部9a与钩部7的凹部7b的接合方向(在附图中，箭头K的方向)上推动爪部9。

在图6所示的状态下，钩部7处于抑制锁闩3从槽7a脱离的锁定位置。该状态是凹部9a与凸部7b接合，并从而抑制钩部7的旋转的锁定状态。

在图7所示的状态下，解除凹部9a与凸部7b之间的接合。该状态是钩部7处于解锁位置并且锁闩3能够进入槽7a的解锁状态。

接着，将描述如上所述构造的锁定装置的操作。

当爪部9逆着弹簧11的弹性力在与箭头K的方向相反的方向上从图6所示的锁定状态旋转时，解除凹部9a与凸部7b之间的接合。钩部7利用弹簧11的弹性力进一步旋转到锁闩3能够进入槽7a的解锁位置。以这种方式，锁定装置变为凸部7b抵接凹部9a之外的部分的图7所示的解锁状态。

在图7所示的解锁状态下，当钩部7的槽7a的开口附近的表面由锁闩3按压时，钩部7逆着弹簧11的弹性力在锁定位置方向上旋转。此外，钩部7的凸部7b与爪部9的凹部9a接合，并从而抑制钩部7在解锁方向上旋转。于是，锁闩3变为其不能从钩部7的槽7a脱离的锁定状态(例如，参见专利文献1)。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请No.4325794

发明内容

要解决的问题

在如上所述构造的锁定装置中，由于钩部7或爪部9的尺寸精度或组装精度的变化，所以当凸部7b进入槽部9a时，凸部7b与凹部9a之间的接触位置变化。例如，如果凸部7b比其初始形状大，则凸部7b进入凹部9a的进入深度变浅。因此，钩部7与爪部9之间的接合强度变化，并从而存在不能得到充分的接合强度的可能性。因此，本发明要提供一种接合强度难以变化的锁定装置。

解决问题的方案

根据本发明，提供了一种锁定装置，包括：基部；钩部，其设置在所述基部上，从而能够围绕旋转轴旋转；和爪部，其设置在所述基部上，从而能够围绕与所述旋转轴平行的轴旋转，其中，所述钩部具有锁闩能够进入的槽，所述钩部能够从所述锁闩能够进入所述槽的解锁位置旋转到抑制所述锁闩从所述槽脱离的锁定位置，并且所述钩部在解锁位置方向上被按压，其中，所述爪部通过与位于所述锁定位置的所述钩部接触而抑制所述钩部的旋转，并且所述爪部在推动所述钩部的方向上被按压，其中，凹部设置在所述钩部和所述爪部中的一个中，并且具有在旋转轴方向上延伸的第一止动面和面对所述第一止动面的第二止动面，其中，凸部设置在所述钩部和所述爪部中的另一个中，并且具有能够与所述第一止动面产生接触的第一接触面和能够与所述第二止动面产生接触的第二接触面，其中，当所述凸部进入所述凹部时，所述第一接触面与所述第一止动面产生接触，并且所述第二接触面与所述第二止动面产生接触，使得利用所述爪部抑制所述钩部的旋转，并且其中，当从所述旋转轴方向上观看时，所述第一接触面是朝着所述第一止动面突出的凸曲面，并且所述第二接触面是朝着所述第二止动面突出的凸曲面。

发明效果

根据本发明，提供了一种接合强度难以变化的锁定装置。

附图说明

图1是说明性实施例的锁定装置的分解透视图。

图2是示出从图1中的II方向观看的图1所示的锁定装置的解锁状态的视图。

图3是示出图2所示的锁定装置的锁定状态的视图。

图4是图1所示的爪部的放大图。

图5是图4所示的凸部的放大图。

图6是示出现有技术的锁定装置的锁定状态的构造图。

图7是示出现有技术的锁定装置的解锁状态的构造图。

参考标记列表

151  基部

157  钩部

157d  凹部

157s  第一止动面

157t  第二止动面

161  爪部

161a  凸部

161s  第一接触面

161t  第二接触面

161u  第一回避部

161v  第二回避部

171、173  弹簧

具体实施方式

将参考附图描述本发明的说明性实施例。图1是说明性实施例的锁定装置的分解透视图。图2是示出从图1中的II方向观看的图1所示的锁定装置的解锁状态的视图。图3是示出图2所示的锁定装置的锁定状态的视图。

锁定装置分别装接于移动侧部件和固定侧部件。例如，移动侧部件是设置成能够相对于车辆的地板旋转的座椅、门、行李箱盖或发动机罩。例如，固定侧部件是车体。锁定装置是能够抑制移动侧部件与固定侧部件之间的相对移动的装置。

锁定装置包括基部151和锁闩153(参见图3)。基部151装接于移动侧部件和固定侧部件中的一个部件，并且锁闩153装接于移动侧部件和固定侧部件中的另一个部件。基部151设置有槽151a，锁闩153能够进入该槽151a内。基部151包括钩部157和爪部161。钩部157和爪部161设置在基部151上，从而能够围绕互相平行的旋转轴旋转。

如图1所示，基部151是具有前表面和后表面的大致板状的部件。基部151具有横跨槽151a设置的右部和左部。

钩部157设置在基部151的左部的前表面上。钩部157形成有通孔157h。此外，基部151还形成有通孔151h。孔151h的直径被设定为大致等于钩部157的孔157h的直径。

套管145设置在基部151的后表面上。套管145具有装接部145b和插入到基部151的孔151h内的筒状部145a。装接部145b形成在筒状部145a的基部中。抵接基部151的后表面的筒状部145a的外径被设定为比钩部157的孔157h和基部151的孔151h的外径稍小。

筒状部145a插过基部151的孔151h和钩部157的孔157h。铆接已经贯穿钩部157的孔157h的筒状部145a的先端。因此，钩部157能够相对于基部151旋转。

在该实施例中，将图2所示的钩部157的位置定义为解锁位置，并且将图3所示的钩部157的位置定义为锁定位置。

爪部161可旋转地设置在基部151的右部的前表面上。爪部161形成有通孔161h。基部151还形成有通孔151i。孔151i的直径被设定为大致等于爪部161的孔161h的直径。

套管147设置在基部151的后表面上。套管147具有装接部147b和插入到基部151的孔151i内的筒状部147a。装接部147b形成在筒状部147a的基部中，并且抵接基部151的后表面。筒状部147a的外径被设定为比爪部161的孔161h和基部151的孔151i的外径稍小。

筒状部147a插过基部151的孔151i，而后插过爪部161的孔161h。此外，铆接已经贯穿爪部161的孔161h的筒状部147a的先端。因此，爪部161能够相对于基部151旋转。

钩部157形成有槽157a，锁闩153能够进入该槽157a内。此外，在钩部157的周部上，沿着该钩部157进入解锁位置的旋转方向，形成有第一凸部157b和第二凸部157c。凹部157d形成在第一凸部157b与第二凸部157c之间。凹部157d具有朝着其开口扩大的形状。凹部157d的宽度w(参见图2)从外周面朝着内部逐渐变窄。

凸部161a形成在爪部161的面对钩部157的表面上。凸部161a能够锁定钩部157的凹部157d或从钩部157的凹部157d解锁。此外，钩部157的第二凸部157c能够进入到其内的凹部161b形成在爪部161的面对钩部157的表面上。

用于在解锁位置方向(图2和3中的箭头UL的方向)上推动钩部157的弹簧171设置在基部151与钩部157之间。此外，用于在与钩部157接合的方向(图2和3中的箭头E的方向)上推动爪部161的弹簧173设置在基部151与爪部161之间。在该实施例中，弹簧171、173是螺旋弹簧。

接着，将描述凹部157d和凸部161a的形状。

钩部157的凹部157d具有：在钩部157的旋转轴方向上延伸的第一止动面157s；和面对第一止动面157s的第二止动面157t。钩部157的旋转轴方向是与图2和3的纸面垂直的方向。钩部157的旋转方向是图2和3中的箭头UL的方向及其相反方向。第一止动面157s与第二止动面157t经由空间互相对置。第一止动面157s和第二止动面157t是平面。第一止动面157s相对于第二止动面157t倾斜，使得凹部157d朝着其开口扩大。

如图4和5所示，爪部161的凸部161a具有第一接触面161s和第二接触面161t。第一接触面161s能够与第一止动面157s产生接触。第二接触面161t能够与第二止动面157t产生接触。当从与钩部157和爪部161的旋转轴平行的方向上观看时，第一接触面161s和第二接触面161t是朝着凹部157d突出的凸曲面。当从旋转轴的方向上观看时，第一接触面161s是朝着第一止动面157s突出的凸曲面，并且第二接触面161t是朝着第二止动面157t突出的凸曲面。

由于第一止动面157s和第二止动面157t是平面，所以其曲率半径为无穷大。即，第一止动面157s的曲率被设定为比第一接触面161s的曲率大，并且第二止动面157t的曲率被设定为比第二接触面161t的曲率大。

在该实施例中，当从旋转轴方向上观看时，爪部161的凸部161a的先端部由以中心轴O2为中心的圆弧面构成。圆弧面的一部分由第一接触面161s、第二接触面161t以及连接第一接触面161s与第二接触面161t的顶面161w(参见图5)构成。此外，第二接触面161t形成在比第一接触面161s更靠近爪部161的旋转中心轴O1的位置处。

在该实施例中，凹部157d具有连接第一止动面157s与第二止动面157t的连接面157w(参见图2和3)。

如图3所示，凸部161a进入凹部157d。当第一接触面161s与第一止动面157s接触并且第二接触面161t与第二止动面接触时，凸部161a向凹部157d内的进一步进入停止。在该状态下，顶面161w面对连接面157w，而不与该连接面157w接触。

具有凹状的第一回避部161u与第一接触面161s相邻地形成。第一回避部161u设定成使得到爪部161的旋转中心轴O1的距离r2被设定得比从第一接触面161s到爪部161的旋转中心轴O1的距离r1短。

第二回避部161v与第二接触面161t相邻地形成，并且具有凹状。第二回避部161v设定成使得到爪部161的旋转中心轴O1的距离r4被设定得比从第二接触面161t到爪部161的旋转中心轴O1的距离r3长。

向钩部157的方向突出的第一突部151b、第二突部151c、第三突部151d和止动突部151s设置在基部151的前表面上的孔151h周围。旋转的钩部157支撑在这四个突部中的至少三个突部的顶部处。关于在钩部157的旋转轴方向上的尺寸，从基部151的前表面到这四个突部的顶部的高度设定为比弹簧171的厚度大。

基部151设置有贯通基部151的孔151j。如图1所示，钩部157设置有向基部151的方向突出的突部157e。突部157e的高度被设定为该突部并不抵接基部151的高度。而且，突部157e形成在这样的位置处：当钩部157在箭头UL的方向上旋转时，突部157e能够在基部151的孔151j上方经过并且能够抵接基部151上的止动突部151s。

向爪部161的方向突出的第四突部151e、第五突部151f和第六突部151g也形成在基部151的前表面上的孔151i周围。旋转的爪部161支撑在这三个突部的顶部处。关于在爪部161的旋转轴方向上的尺寸，从基部151的前表面到这三个突部的顶部处的高度被设定成比弹簧173的厚度大。

基部151形成有贯通基部151的孔151k。如图1所示，爪部161形成有向基部151的方向突出的突部161e。突部161e的高度被设定为该突部并不抵接基部151的高度。而且，突部161e形成在当爪部161旋转时，该突部161e在基部151的孔151k上方经过的位置处。

弹簧171的内端锁定于基部151的第一突部151b，并且其外端锁定于钩部157的突部157e。弹簧171在解锁位置方向上推动钩部157。

弹簧173的内端锁定于基部151的第四突部151e，并且其外端锁定于爪部161的突部161e。弹簧173在使爪部161按压钩部157的方向上推动该爪部161。

接着，将描述上述构造的操作。

在图3的钩部157处于锁定位置的状态下，凹部157d与凸部161a接合，并且因此，抑制了钩部157在解锁方向上旋转。当凸部161a与凹部157d接合时，第一接触面161s与第一止动面157s接触，并且第二接触面161t与第二止动面157t接触。在该状态下，爪部161抑制钩部157的旋转。该状态是锁闩153不能从钩部157的槽157a脱离的状态。

因此，当爪部161逆着弹簧173的弹性力在与箭头E的方向相反的方向上旋转时，爪部161从钩部157脱离。于是，解除了凹部157d与凸部161a之间的接合。钩部157利用弹簧171的弹性力在图2所示的解锁位置方向上旋转。以这种方式，锁闩153处于该锁闩能够从钩部157的槽157a脱离的解锁状态。

在该实施例中，止动突部151s设置在基部151的前表面上。当在解锁位置方向上旋转的钩部157的突部157e抵接止动突部151s时，抑制了钩部157在解锁位置方向上的进一步旋转。

在图2所示的解锁状态的情况下，当钩部157的槽部157a的开口附近的表面157n由锁闩153按压时，钩部157逆着弹簧171的弹性力在锁定位置方向上旋转。于是，凹部157与凸部161a接合，并且因此，抑制了钩部157在解锁方向上旋转。以这种方式，锁定装置处于锁闩153不能从钩部157的槽157a脱离的锁定状态。

接着，将参考图1至3描述如上所述构造的锁定装置的组装方法。

首先，将套管145的筒状部145a从基部151的后表面插入到孔151h内。此外，将套管147的筒状部147a从基部151的后表面插入到孔151i内。此时，筒状部145a和筒状部147a从基部151的前表面突出。

随后，将弹簧171置于基部151的前表面上，并且将弹簧171的内端锁定于第一突部151b。此外，在弹簧171中产生弹性力的状态下，将弹簧171的外端由从基部151的后表面插通圆孔151j的杆状夹具保持。随后，将钩部157置于弹簧171上，并且将夹具取出。此时，弹簧171的外端锁定于钩部157的突部157e。

此外，将弹簧173置于基部151的前表面上，并且将弹簧173的内端锁定于第四突部151e。此外，在弹簧173中产生弹性力的状态下，将弹簧173的外端由从基部151的后表面插通圆孔151k的杆状夹具保持。然后，将爪部161置于弹簧173上，并且将夹具取出。此时，弹簧173的外端锁定于爪部161的突部161e。

以这种方式，得到上述锁定装置。

根据上述构造，能够实现下面的效果。

(1)钩部157设置有凹部157d，该凹部157d具有在钩部157的旋转轴方向上延伸的第一止动面157s和第二止动面157t。爪部161设置有凸部161a，该凸部161a具有：第一接触面161s，其能够与第一止动面157s产生接触；和第二接触面161t，其能够与第二止动面157t产生接触。当从钩部157和爪部161的旋转轴方向上观看时，第一接触面161s和第二接触面161t是朝着凹部157d突出的凸曲面。

因此，即使当钩部157或爪部161的尺寸精度或组装精度发生变化时，第一接触面161s与第一止动面157s之间的接触位置以及第二接触面161t与第二止动面157t之间的接触位置也难以改变。

例如，即使当凸部161a由于制造误差而比其初始形状大时，由于第一接触面161s和第二接触面161t是凸曲面，所以第一止动面157s与第一接触面161s之间的接触点难以在凹部157d的深度方向上偏移。

相反地，与该实施例不同，例如，在第一止动面与第一接触面两者均是平面的情况下，当要与凹部接合的凸部由于制造误差而比其初始形状大时，第一止动面与第一接触面之间的接触点显著偏移到浅的位置，使得接合强度极大地降低。

由于该原因，难以发生钩部157与爪部161之间的接合强度的变化。

(2)顺便提及，在第一止动面157s和第二止动面157t是平面，并且第一接触面161s和第二接触面161t是圆弧面的情况下，容易形成凸部161a和凹部157d。此外，利用简单形状，难以发生钩部157与爪部161之间的接合强度的变化。

(3)此外，在该实施例的锁定装置中，第一止动面157s和第二止动面157t具有曲率，并且第一止动面157s的曲率比第一接触面161s的曲率大，并且第二止动面157t的曲率比第二接触面161t的曲率大。

因此，即使当钩部157或爪部161的尺寸精度或组装精度发生变化时，第一接触面161s与第一止动面157s之间的接触位置以及第二接触面161t与第二止动面157t之间的接触位置也难以改变。

(4)如上所述，第一止动面157s相对于第二止动面157t倾斜，使得凹部157d朝着其开口扩大。

当凹部157d形成为这样的形状时，凸部161a能够容易地进入凹部157d。此外，当凹部157d具有这样的形状时，由于尺寸精度等的变化，接合强度易于发生变化。然而，根据本发明，由于上述原因，能够抑制接合强度的变化。

(5)第二接触面161t形成在比第一接触面161s靠近爪部161的旋转轴的位置处。第一回避部161u与第一接触面161s相邻地设置。第二回避部161v与第二接触面161t相邻地设置。

从爪部161的旋转轴到第一回避部161u的距离r2比从爪部161的旋转轴到第一接触面161s的距离r1短。从爪部161的旋转轴到第二回避部161v的距离r4比从爪部161的旋转轴到第二接触面161t的距离r3长。

因此，当凸部161a从凹部157d脱离时，爪部161的除了第一接触面161s和第二接触面161t之外的部分难以与钩部157的凹部157d产生接触，使得凸部161a能够容易地从凹部157d脱离。

(6)此外，在第一回避部161u和第二回避部161v是凹面的情况下，能够更可靠地抑制爪部161的除了第一接触面161s和第二接触面161t之外的部分与钩部157的凹部157d产生接触。

(7)凹部157d具有用于连接第一止动面157s与第二止动面157t的连接面157w。凸部161a具有面对连接面157w的顶面161w。在第一接触面161s与第一止动面157s接触并且第二接触面161t与第二止动面接触的情况下，连接面157w与顶面161w具有彼此不接触的形状。

因此，根据第一接触面161s与第一止动面157s之间的接触以及第二接触面161t与第二止动面之间的接触，确定了钩部157与爪部161之间的接触强度，并且难以发生接合强度的变化。

(8)此时，如果顶面161w是曲面，则顶面161w难以与连接面157w产生接触。

需要注意的是，本发明不限于以上实施例。可以实现下面的改进。

在上述实施例中，已经描述了如下实例：将凹部157d设置在钩部157中，并且将凸部161a设置在爪部161中。然而，凸部可以设置在钩部157中，并且凹部可以设置在爪部161中。

在上述实施例中，已经描述了第一止动面157s和第二止动面157t是平面的实例。然而，第一止动面和第二止动面可以是诸如圆弧面、椭圆面、抛物面这样的曲面，或者可以是具有微小凹凸的表面。

虽然已经描述了这样的实例：其中，爪部161的凸部161a的先端部是以中心轴O2为中心的圆弧面，并且圆弧面的一部分是第一接触面161s和第二接触面161t，但是除了第一接触面161s和第二接触面161t的之外部分可以不是圆弧面。

此外，第一接触面161s和第二接触面161t可以不是以共同的中心轴O2为中心的圆弧面。

虽然已经描述了第一接触面161s和第二接触面161t是圆弧面的实例，但是第一接触面和第二接触面可以具有微小凹凸，或者可以是除了圆弧面之外的诸如椭圆面或抛物面这样的曲面。

虽然第一回避部161u和第二回避部161v已经形成为凹状，但是本发明不限于此。第一回避部161u和第二回避部161v可以构造成与第一接触面161s和第二接触面161t相邻的阶状部。

此外，凹部157d的形状不限于图中所示。例如，凹部可以具有如下形状中的任意一种形状：连接面157w是平面的形状；连接面是曲面的形状；省略连接面并且第一止动面157s与第二止动面157t彼此相邻的谷状。此外，凸部161a的形状不限于图中所示。凸部可以具有如下形状：比第一接触面161s和第二接触面161t更位于先端处的顶面161w是平面、曲面或多边形面。

在上述实施例中，已经描述了如下实例：第一止动面157s的曲率与第二止动面157t的曲率相等，第一接触面161s的曲率与第二接触面161t的曲率相等，并且第一止动面157s和第二止动面157t的曲率比第一接触面161s和第二接触面161t的曲率大。然而，本发明不限于此。

例如，第一止动面157s的曲率、第二止动面157t的曲率、第一接触面161s的曲率和第二接触面161t的曲率可以以降序设定。可选择地，第一止动面157s的曲率、第一接触面161s的曲率、第二止动面157t的曲率和第二接触面161t的曲率可以以降序设定。

在上述实施例中，已经描述了如下实例：钩部157和爪部161安置在基部151的前表面上，并且套管145和147从后表面插通基部151。然而，本发明不限于此。钩部157和爪部161可以安置在基部151的前表面上，并且套管145和147可以从前表面经由钩部157和爪部161插通基部151。

本申请基于2013年2月20日提交的日本专利申请(专利申请No.2013-030639)，该专利申请的内容通过引用并入此处。

Claims (8)

1.一种锁定装置，包括：

基部；

钩部，该钩部设置在所述基部上，以能够围绕旋转轴旋转；和

爪部，该爪部设置在所述基部上，以能够围绕与所述旋转轴平行的轴旋转，

其中，所述钩部具有锁闩能够进入的槽，所述钩部能够从所述锁闩能够进入所述槽的解锁位置旋转到抑制所述锁闩从所述槽脱离的锁定位置，并且所述钩部在所述解锁位置方向上被按压，

其中，所述爪部通过与位于所述锁定位置的所述钩部接触而抑制所述钩部的旋转，并且所述爪部在推动所述钩部的方向上被按压，

其中，凹部设置在所述钩部和所述爪部中的一者中，并且具有在所述旋转轴方向上延伸的第一止动面和面对所述第一止动面的第二止动面，

其中，凸部设置在所述钩部和所述爪部中的另一者中，并且具有：第一接触面，其能够与所述第一止动面产生接触；以及第二接触面，其能够与所述第二止动面产生接触，

其中，当所述凸部进入所述凹部时，所述第一接触面与所述第一止动面产生接触，并且所述第二接触面与所述第二止动面产生接触，使得利用所述爪部抑制所述钩部的旋转，并且

其中，当从所述旋转轴方向上观看时，所述第一接触面是朝着所述第一止动面突出的凸曲面，并且所述第二接触面是朝着所述第二止动面突出的凸曲面。

2.根据权利要求1所述的锁定装置，

其中，所述第一止动面和所述第二止动面是平面，并且

其中，所述第一接触面和所述第二接触面是圆弧面。

3.根据权利要求1所述的锁定装置，

其中，所述第一止动面具有曲率，并且所述第一止动面的曲率比所述第一接触面的曲率大，并且

其中，所述第二止动面具有曲率，并且所述第二止动面的曲率比所述第二接触面的曲率大。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的锁定装置，其中，所述第一止动面相对于所述第二止动面倾斜，使得所述凹部朝着其开口扩大。

5.根据权利要求1至3的任意一项所述的锁定装置，其中，所述第二接触面形成在与所述第一接触面相比更加靠近所述钩部和所述爪部中的所述另一者的旋转轴的位置处，

其中，第一回避部与所述第一接触面相邻地设置，

其中，第二回避部与所述第二接触面相邻地设置，

其中，从所述钩部和所述爪部中的所述另一者的旋转轴到所述第一回避部的距离比从所述钩部和所述爪部中的所述另一者的旋转轴到所述第一接触面的距离短，并且

其中从所述钩部和所述爪部中的所述另一者的旋转轴到所述第二回避部的距离比从所述钩部和所述爪部中的所述另一者的旋转轴到所述第二接触面的距离长。

6.根据权利要求5所述的锁定装置，

其中，所述第一回避部和所述第二回避部是凹面。

7.根据权利要求1至3的任意一项所述的锁定装置，

其中，所述凹部具有用于连接所述第一止动面与所述第二止动面的连接面，

其中，所述凸部具有面对所述连接面的顶面，并且

其中，在所述第一接触面与所述第一止动面接触并且所述第二接触面与所述第二止动面接触的状态下，所述连接面和所述顶面具有彼此不接触的形状。

8.根据权利要求7所述的锁定装置，其中，所述顶面是曲面。