CN104839272A - 成形板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种成形板，其能够将被供给至保持架的糊状物整平为大致均一的厚度，并且能够带来手工制作感。成形板用于对被供给至保持架的糊状物进行成形，通过在成形板的至少单面设置多个槽，形成有多个凹凸部。另外，成形板的凸部的形状是锥台。

Description

成形板

技术领域

本发明涉及天妇罗(天麸罗)的成形板。更详细而言，涉及在什锦天妇罗的制造中，能够同时将什锦成形并带来手工制作感的成形板。

背景技术

被配合方便面、米饭等而使用的什锦天妇罗是将以多种切碎的蔬菜或者小虾等为主材料的种材裹上由小麦粉、淀粉等构成的衣，用食用油油炸而成的。作为什锦天妇罗的制造方法，一般的方法是将混合有蔬菜、海鲜食品等大量的汤用食材与衣液的糊状物(batter)供给至圆盘状的保持架(retainer)，浸渍在油槽中。

此处，由于糊状物有粘性，因此即使糊状物供给至保持架也不会展开为均一的厚度，厚度会根据场所而不同。而且，在该状态下进行油炸时，会对热量的流通产生不均匀，并且会制成外观差的什锦。因此，通常要按压糊状物，整平为均一的厚度。

作为将糊状物整平的方法，多使用板等来进行按压。但具有的问题是：不仅糊状物容易附着，不能整平为均一的厚度，而且重量会根据不同的什锦而有偏差。

对此，公开了如下按压垫：在天妇罗用食材难以附着的特氟隆(注册商标)的板上设置有凹槽，减少与天妇罗用食材的接触面积，并且喷出空气来防止天妇罗用食材的附着(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利3051961号

发明内容

本发明欲解决的问题

然而，专利文献1所记载的按压垫只是用于将天妇罗用食材整平为均一的厚度，没有意图带来手工制作感。因此具有的问题是，在对什锦带来手工制作感的情况下，必须设置其他工序。另外还具有的问题是，空气的供给单元是必须的，设备繁琐。

本发明是鉴于上述问题而完成的。即，本发明的课题的目的在于提供一种成形板，能够将供给至保持架的糊状物整平为大致均一的厚度，并且能够带来手工制作感。另外，目的在于提供一种成形板，在糊状物的成形时，不设置有繁琐的装置，就能够防止糊状物的附着。

用于解决问题的方案

为解决上述问题，本发明提供一种成形板，用于对供给至保持架的糊状物成形，通过在成形板的至少单面设置多个槽，形成有多个凹凸部。

根据该构成，通过由成形板进行按压，能够将糊状物整平为大致均一的厚度。另外，由于在成形板表面设置有凹凸部，因此，能够在糊状物表面形成像手工制作那样的凹凸。

在上述的构成中，优选的是凸部的形状为锥台。

根据该构成，能够形成更接近手工制作的凹凸。

在上述的构成中，优选的是相邻的锥台的面彼此所成的角度是75度～120度。

根据该构成，能够抑制糊状物中的汤用食材嵌入到成形板的槽中。

在上述的构成中，优选的是锥台的高度是5～10mm。

根据该构成，凸部的末端不穿透到保持架，能够在糊状物表面形成像手工制作那样的凹凸感。

发明的效果

根据本发明，能够防止糊状物附着在成形板，并且能够将糊状物整平为大致均一的厚度。所以，能够提供没有油炸不均匀的、几乎没有重量偏差的什锦。另外，利用成形板的凹凸，同时也能够带来手工制作感。

附图说明

图1是什锦制造装置的概要说明图。

图2是本发明所涉及的成形板的说明图，(a)是俯视图，(b)是(a)的A-A截面向视图。

图3是表示其他实施例所涉及的成形板的说明图。

附图标记说明

21 成形板

23 凹部(槽)

24 凸部

α 角度

h 高度

w 宽度

具体实施方式

下面，适当参照附图来详细说明用于实施本发明的优选形态。图1是设置有本发明的成形板的什锦制造装置的概要图。图2是本发明所涉及的成形板的说明图，(a)是俯视图，(b)是(a)的A-A截面向视图。此外，下面说明的实施方式示出本发明的代表性实施方式的一个例子，本发明的范围不由此被狭小解释。

首先，说明包括本发明的成形板的什锦制造装置。

图1所示的什锦制造装置1是如下装置：将混合有所谓的衣液和汤用食材的糊状物每次以预定量投入到保持架后，在油槽中进行油炸来制造什锦。而且，在该什锦装置1中设置有用于将投入到保持架的糊状物成形的成形装置。

如图1所示，什锦制造装置1被构成为主要包括：糊状物供给装置10；糊状物成形装置20；用于油炸糊状物的油槽30；及用于运送保持架的运送装置40。

糊状物供给装置10是用于向在运送装置40上排列的保持架供给糊状物的装置，具有：储存被混合的糊状物的料斗11；及将料斗11内的糊状物供给至保持架的填充喷嘴部12。

料斗11用于储存糊状物。糊状物可以通过在料斗11内使汤用食材和衣液混合来作出，也可以将预先作出的糊状物供给至料斗11内。

填充喷嘴部12是用于将料斗11内的糊状物供给至连续驱动的保持架内的装置。填充喷嘴部12配置于在料斗11下部设置的配管的末端。另外，填充喷嘴部12的开关被系统控制，能够对于保持架定量地供给糊状物。

此外，作为定量地供给糊状物的方法，还有用重量来控制供给量的方法。

成形装置20是将由糊状物供给装置10供给至保持架的糊状物成形为一定厚度的装置，并且具有如下功能：对糊状物的表面带来像手工制作那样的凹凸形状。

如图1所示，成形装置20包括：按压糊状物的成形板21；及能够使该成形板21上下移动并将成形板21压抵到保持架中的糊状物的驱动单元22。

成形板21是俯视圆形的板状部件，是用于将从糊状物供给装置10供给的糊状物的厚度整理为均一的部件。成形板21在每列配置为多个。

成形板21由具有在按压时不变形的程度的刚性的原材料构成。

作为成形板21的原材料，例如可以例举铁、不锈钢、铜等金属、塑料、特氟隆(注册商标)等合成树脂。

此处，如图2(a)和(b)所示，在成形板21的单面形成有：横纵直行的多个凹部23(以下记作“槽23”)；以及被槽23包围的多个凸部24。

槽23起到的作用是，在按压糊状物时，将糊状物与成形板21之间的空气排出到外部。

如图2(b)所示，各槽23直行地设置为等间隔，去往与糊状物的接触面而槽宽度逐渐增加。另外，槽23到达成形板21的周缘部。而且，通过设置有多个槽23，从而形成有后述的多个凸部24。

此外，槽23的槽宽度不限于去往与糊状物的接触面而逐渐增加的形状，也可以是等间隔。另外，槽也可以设置在成形板的两面。

在按压糊状物时，凸部24对糊状物的表面带来像手工制作那样的凹凸形状。

在本实施例中，凸部24是棱锥梯形。更详细而言，凸部24是通过设置槽23而形成的，有规律地配置。另外，棱锥台的上表面和底面的中心一致。

此处，凸部24的高度h优选的是在5～10mm的范围。不到5mm时，按压时槽23整体都会被糊状物填埋，不能排出糊状物与成形板21之间的空气。另一方面，高度h超过10mm时具有的问题是，或者凸部24的末端会穿透到保持架，或者为了得到高度必须增大成形板21，难以成形。

另外，凸部24的一边w优选的是在3mm以上。不到3mm时，凹凸小，不能带来手工制作感。

并且，相邻的棱锥台的面彼此所成的角度α优选的是在75°～120°的范围。不到75°时具有的问题是，凸部24彼此的距离变近，不仅不能带来手工制作感，而且汤用食材易于夹入表面与表面之间。另外，大于120°时，成形板21上的凸部24的数量不足，不能充分确保凸部24的高度，糊状物有可能附着。

此外，凸部24的形状不限于棱锥梯形，也可以是圆锥、圆锥台、圆柱、多棱锥、多棱锥台、多角形柱等，也可以是其组合。另外，在各凸部24中，上表面和底面的中心也可以偏离。

驱动单元22是与后述运送单元40对应地为了使成形板21上下往返运动而设置的。在本实施例中，驱动单元22与成形板21在成形板21的设置有凹凸部的面的相反侧的面经由缸等接合。

关于驱动单元22，只要能够使成形板21上下往返运动，对其构成就没有特别限制。作为驱动单元22的具体例，可以例举环形转动输送机、马达等。

在使用环形转动输送机的情况下，在输送机的轨道的一部分设置有朝向后述运送单元40突出的区间即可。由此，在成形板21按照输送机的轨道移动时，在通过突出的区间时，成形板21下降。而且，通过成形板21下降，从而能够按压糊状物并成形。

另一方面，在使用马达的情况下，使用凸轮即可。通过使用凸轮，从而能够将成形板21上下驱动。

此外，输送机、马达、凸轮等能够使用已有的技术，没有特别限制。

油槽30是用于对成形后的糊状物进行油炸的装置。油槽30设置在转移单元40的行进方向上，且设置在糊状物供给装置10、成形装置20之后。

在油槽30中充满植物性油脂、动物性油脂、或者其组合。另外，油槽30中的油脂由加热器等保持为适当温度。

油槽30的宽度和长度没有特别限制，但优选的是具有多列保持架一次进入的宽度而能够充分确保油炸时间的长度。

转移单元40是用于使保持架连续地移动并将被供给的糊状物运送至各工序的装置。转移单元40例如由输送机与保持架构成。在输送机上，在输送机的宽度方向设置有与成形装置20的成形板数量对应的多个保持架，且在输送机的周向等间隔地设置多个。

输送机是用于运送保持架的装置。输送机进行环形转动，一边连续驱动一边绕各工序环行。

如图1所示，转移单元的一个区间进入油槽30中，从而保持架浸渍在油槽30中。作为转移单元40，可以是单独的输送机，也可以组合多个输送机。例如，也可以在油槽30中设置其他输送机，进行保持架的交接。

保持架是糊状物的托盘，并且作为什锦等的模具发挥功能。保持架设置在输送机上，随着输送机的驱动，绕各工序环行。

对保持架的原材料、形状等没有特别限制，但从耐热性、耐久性等观点而言，优选的是铁制、钢制、不锈钢制等。

接下来，说明什锦制造装置1的动作和什锦的制造方法。

首先，将料斗11内的糊状物从填充喷嘴部12供给至转移单元40的保持架。此时，对于多个保持架，可以用1个填充喷嘴部12供给糊状物，但优选的是设置有与每列的保持架的数量对应的数量的填充喷嘴部12。由此，能够一次进行批量生产。另外，填充喷嘴部12的开关时间由系统控制。由此，能够对于各保持架供给大致相同量的糊状物。并且，填充喷嘴部12的开关与保持架的运动一致地进行。此外，优选的是供给的糊状物不混入有空气。这是因为，在混入有空气时，糊状物的供给量会产生偏差。

将供给至保持架的糊状物接下来转移至成形工序。在成形工序中，成形板21从设置在转移单元40的上部的成形装置20下降，按压保持架中的糊状物。此处，成形装置20的驱动单元22即输送机与成形板21由缸连结，随着输送机环行，绕成形板21也环行。而且，成形装置20的输送机的一部分具有向下方突出(即向转移单元40侧突出)的区间，在该区间移动时成形板21维持最为下降的状态。并且，由于成形装置20的输送机也与转移单元的输送机同步地连续驱动，因此只要成形板21不再次上升，就继续按压糊状物。由此，能够继续按压，能够将糊状物整平为均一的厚度。

成形板21与保持架的运动同步地下降，与供给至保持架的中央的糊状物接触。然后，直接继续下降，按压糊状物。糊状物被成形板21按压，从而在保持架中展开，被成形为均一的厚度。另外，利用成形板21在糊状物的表面设置凹凸。此时，由于在成形板21上设置有到达周缘部的槽，因此即使进行按压，成形板21与糊状物之间的空气也会通过槽23排出到外部。由此，在成形板21与糊状物之间不能造成真空，能够防止糊状物向成形板21的附着。另外，由于能够防止向成形板21的附着，因此能够抑制重量的偏差、厚度的偏差。

并且，利用设置在糊状物的表面的凹凸能够取得手工制作感。即，不像以往那样设置有其他装置，一次就能够进行成形并带来手工制作感。

接下来，将由成形装置20成形后的糊状物转移到油炸工序。此处，配置为转移单元40的一个区间进入油槽30中。由此，将保持架引导至油槽30中，油炸糊状物。将保持架进行反转等，从保持架取出什锦，利用其他转移单元从油槽捞起。另一方面，清空的保持架环行，再次在什锦制造工序中被使用。

以上，说明了本发明的实施方式，但本发明不限于上述实施例。例如，如图3所示，在成形板的各凸部中，上表面和底面的中心可以是偏离的形状。由此，能够进一步增加手工制作感。

另外，在上述实施例中示出了各凹部设置为等间隔且各凹部彼此直行的例子，但不限于此，也可以是间隔不一致和/或不直行的形状。在该情况下，也能够达到本发明的目的。

并且，在上述实施例中，以成形板用于什锦制造装置的情况为例进行了说明，但不限于此，也可以在手工作业的情况下使用。在该情况下，也能够简单进行什锦的成形。

Claims (4)

1.一种成形板，其用于对被供给至保持架的糊状物进行成形，其中，

通过在成形板的至少单面设置多个槽，形成有多个凹凸部。

2.如权利要求1所述的成形板，其中，

在所述成形板中，凸部的形状是锥台。

3.如权利要求2所述的成形板，其中，

相邻的锥台的面彼此所成的角度是75度～120度。

4.如权利要求2或3所述的成形板，其中，

所述锥台的高度是5～10mm。