KR100773821B1

KR100773821B1 - 일회용기 제조장치

Info

Publication number: KR100773821B1
Application number: KR20060062589A
Authority: KR
Inventors: 한승훈; 김대환; 박시두
Original assignee: 한승훈; 박시두; 김대환
Priority date: 2006-07-04
Filing date: 2006-07-04
Publication date: 2007-11-06

Abstract

본 발명은 일회용기를 연속적으로 제조하여 생산성을 높이고, 성형실린더의 용량을 최소화하며, 임의의 성형실린더 고장시에도 연속적인 작업이 가능토록 한 일회용기 제조장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 재료를 이루는 팜섬유 분말, 전분, 에스텔유를 교반해주는 재료교반장치와; 재료교반장치를 통해 교반된 재료를 호퍼를 통해 받아 회전판에 형성된 다수의 정량컵에 담아주고, 기체의 일측단부에서부터 타측단부까지 이동하면서 회전판이 정량컵의 형성각도로 회전되면서 정량컵에 담긴 재료를 투입해주는 정량투입장치와; 기체의 상부에 형성된 하부금형이 위치되고 받침다이의 위쪽의 프레임에는 성형실린더가 설치되며 그 피스톤로드에는 상부금형이 고정된 것이 정량투입장치의 이동경로상에 등간격으로 다수 세트 구비되어 정량투입장치를 통해 재료가 하부금형에 공급되면 성형실린더를 신장시켜 상부금형과 하부금형을 통해 일회용기를 성형하는 용기성형장치와; 용기성형장치를 통해 성형된 일회용기를 진공흡착하여 들어내고, 이송체가 기체의 일측단부에서부터 타측단부까지 순차 이동하면서 진공흡착되어 있는 일회용기를 성형실린더의 외측으로 이송하며, 기체의 일측단부에서부터 타측단부까지 지속적으로 회전되도록 구비된 배출컨베이어를 통해 배출해주는 용기배출장치로 구성된 것이다.

Description

일회용기 제조장치{Machine to manufacturing disposable vessels}

도 1은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 개략구성도.

도 2는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 재료교반장치의 상세도.

도 3은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 재료교반장치의 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 정량공급장치의 상세도.

도 5는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 정량공급장치 단면도.

도 6은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 용기성형장치 상세도.

도 7은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 용기성형장치 동작도.

도 8은 본 발명에 따른 일호용기 제조장치의 용기배출장치 상세도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

2 : 기체 3 : 받침다이 4 : 프레임

100 : 재료교반장치 110 : 재료교반장치의 몸체 111 : 투입구

112 : 배출구 120 : 회전축 121 : 교반날개

122 : 교반모터 130 : 투입컨베이어 200 : 정량투입장치

210 : 커버 211,463 : 회전모터 212,464 : 구동기어

213 : 배출공 214 : 공기분사기 220 : 회전판

221,452 : 종동기어 222 : 정량컵 230 : 호퍼

231 : 투입공 240 : 정량투입장치의 몸체 241 : 가이드레일

242,430 : 전후진실린더 243,461 : 이송모터 244,462 : 피니언기어

250,470 : 렉기어 300 : 용기성형장치 310 : 하부금형

311,331 : 히터 320 : 성형실린더 322 : 가압판

323 : 솔레노이드 밸브 330 : 상부금형 400 : 용기배출장치

410 : 승하강실린더 420 : 승강체 432 : 진공흡착패드

440 : 배출컨베이어 450 : 이송컨베이어 451 : 지지체

460 : 이송체

본 발명은 일회용기 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일회용기를 연속적으로 제조하여 생산성을 높이고, 프레싱 작동을 하는 성형실린더의 용량을 최소화하며, 임의의 성형실린더 고장시에도 연속적인 작업이 가능토록 한 것이다.

주지하다시피, 일회용기는 사용후 즉시 폐기함으로써 세척할 필요가 없어 여행 또는 나들이를 할 때는 물론 패스트푸드점 등에서 많이 사용하고 있다.

이러한 일회용기는 통상 합성수지재로 이루어지는 관계로 환경호르몬 등으로 인한 문제뿐만 아니라 잘 썩지 않고 또 재활용이 되지 않아 환경오염을 일으키는 주원인으로 작용하게 되어 일회용기의 사용을 법적으로 규제하고 있는 실정인바, 이를 감안하여 자연환경에서 쉽게 분해될 수 있는 식물섬유를 이용한 일회용기의 개발에 대한 시도가 많이 이루어지고 있는 추세이다.

즉, 볏짚분말, 왕겨분말, 톱밥, 팜섬유 분말 등의 주재료에 접착성 향상을 위한 전분과, 방수특성을 감안한 로진과 같은 코팅재를 혼합한 재료를 하부금형에 넣고 실린더에 의해 동작하는 상부금형을 눌러내려 일회용기를 제조하는 것이다.

그런데, 이러한 일회용기를 제조할 때 상부금형과 하부금형 사이의 공간에 재료가 균일하게 분포하여야만 일회용기가 균일한 두께로 제조될 수 있으므로 이를 위해 종래에는 큰 용량을 가진 실린더를 사용할 수밖에 없어 그 설비비가 많이 소요되는 단점이 있었으며, 또한 생산성 향상을 위해 큰 원판에 70∼80개의 실린더를 등간격으로 배치하고 이를 각 실린더 단위로 간헐적으로 회전시키면서 일회용기를 제조하게 되므로 일회용기의 생산량이 적을 수밖에 없으며, 임의의 실린더가 고장났을 경우 전체적인 시스템을 정지시킨 상태에서 고장부위를 수리한 후 다시 작업을 진행해고 있으므로 그 시간에 해당하는 만큼 일회용기를 생산할 수 없는 단점이 있었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 직선방향으로 등간격 배치된 다수의 성형실린더에 의해 순차적으로 일회용기를 제조하고, 배출되도록 함으로써 연속적인 생산이 가능해 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 임의의 성형실린더가 고장나더라도 이를 건너뛸 수 있어 생산의 지속성을 유지할 수 있는 일회용기 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.

다른 견지로는, 성형실린더의 유압을 제어하는 솔레노이드 밸브를 제어하여 성형실린더의 하강시 금형 내부에 담긴 재료를 흔들어주면서 하강할 수 있어 적은 용량의 실린더만으로도 균일한 형상의 일회용기를 제조하고자 하는 것이다.

이하, 본 발명을 제시되는 실시예와 첨부된 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 개략구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 재료교반장치의 상세도이며, 도 3은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 재료교반장치의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 정량공급장치의 상세도이며, 도 5는 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 정량공급장치 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 일회용기 제조장치의 용기성형장치 상세도이며, 도 7은 본 발명에 따른 일호용기 제조장치의 용기배출장치 상세도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 일회용기 제조장치는 크게 일회용기의 재료를 균일하게 교반해주는 재료교반장치(100), 상기 교반된 재료를 일정하게 투입하기 위한 정량투입장치(200), 정량투입장치(200)를 통해 공급된 재료를 일회용기로 성형하는 용기성형장치(300), 상기 성형된 일회용기를 배출하는 용기배출장치(400)로 이루어지며, 이러한 각 장치들이 중앙처리장치(미도시)에 입력된 일정한 프로그램에 따라 제어된다.

재료교반장치(100)는 상부에 투입구(111)가 형성되고, 하부에는 배출구(112)가 형성된 통형상의 몸체(110) 내부에 가로방향으로 교반날개(121)를 갖는 회전축(120)이 교반모터(122)에 의해 회전가능하게 설치되어 재료를 이루는 팜섬유 분 말, 전분, 에스텔유를 교반해주도록 구성된다.

정량투입장치(200)는 부채꼴 형상으로 일부가 개방된 커버(210)의 일측에 회전모터(211)가 고정되고, 커버(210)의 내측에는 회전판(220)이 그 중앙부에 설치된 종동기어(221)가 회전모터(211)의 축에 고정된 구동기어(212)와 맞물러 일정각도씩 회전되도록 위치되며, 회전판(220)에는 그 회전 주기에 해당하는 각도 단위로 다수의 정량컵(222)이 하부가 개방되도록 형성되고, 커버(210)의 상부 일측에는 재료교반장치(100)에서 혼합된 재료가 투입되는 호퍼(230)가 고정되며, 호퍼(230)의 하부 정량컵 위치에는 정량컵(222)에 재료를 담아주기 위한 투입공(231)이 형성되고, 커버(210)의 호퍼 반대측 하부 정량컵 위치에는 정량컵(222)에 담긴 내용물을 배출하는 배출공(213)이 형성되며, 커버(210)를 지지하는 몸체(240)의 상부에는 가이드레일(241)이 형성되어 여기에 커버(210)가 전후이동가능하게 결합되면서 커버(210)와 몸체(240) 사이에는 전후진실린더(242)가 연결되고, 기체(2)의 일측단부에서부터 타측단부까지 일자로 렉기어(250)가 설치되며, 몸체(240)에 고정된 이송모터(243)에 의해 회전되는 피니언기어(244)가 렉기어(250)와 기어결합되어 일정한 속도로 이동되도록 구성된다.

용기성형장치(300)는 기체(2)의 상부에 형성된 받침다이(3)에 하부금형(310)이 위치되고 받침다이(3)의 위쪽의 프레임(4)에는 수직방향으로 성형실린더(320)가 설치되며 그 피스톤로드에는 상부금형(330)을 갖는 가압판(322)이 고정된 것이 정량투입장치(200)의 이동경로상에 등간격으로 다수 세트 구비되어 정량투입장치(200)를 통해 재료가 하부금형(310)에 공급되면 성형실린더(320)를 신장시켜 상 부금형(330)과 하부금형(310)을 통해 일회용기를 성형하도록 구성된다.

용기배출장치(400)는, 각 성형실린더(320)가 설치된 프레임(4)의 후위에 승하강실린더(410)가 설치되고, 승하강실린더(410)의 피스톤로드 선단부에 고정된 승강체(420)에는 전후진실린더(430)가 설치되며, 전후진실린더(430)의 피스톤로드 선단부에는 진공흡착패드(432)가 설치되어 용기성형장치(300)를 통해 성형된 일회용기를 진공흡착하여 들어올리도록 구성되고, 기체(2)와 정량공급장치 이송용 렉기어(250) 사이 위치에는 그 일측단부에서부터 타측단부까지 배출컨베이어(440)가 회전가능하게 설치되며, 진공흡착패드(432)에 의해 들어올려진 일회용기를 배출컨베이어(440)로 이송하도록 배출컨베이어(440)와 직각방향으로 이송컨베이어(450)를 갖는 이송체(460)가 구비되고, 기체(2)와 배출컨베이어(440) 사이 위치에는 그 일측단부에서부터 타측단부까지 렉기어(470)가 설치되며, 이송체(460)에 고정된 이송모터(461)에 의해 회전되는 피니언기어(462)가 렉기어(470)와 기어결합되어 이루어진다.

이때, 정량공급장치(200)의 커버(210)에는 회전판(220)의 회전시 정량컵(222)의 내측에 주기적으로 압축공기를 분사하는 공기분사기(214)가 설치되며, 정량투입장치(200)의 몸체(240)가 이동되는 렉기어(250)의 끝단부에는 도시하지는 않았지만 리미트스위치가 설치되어 몸체(240)의 이동이 완료되어 리미트스위치와 접촉되면 커버(210)가 후진한 상태로 원래의 위치로 복귀되어 대기하도록 구성된다.

또한, 이송컨베이어(450)를 지지하는 지지체(451)가 이송체(460)와 분리 형 성되고, 이송체(460)에 고정된 회전모터(463)의 축에는 구동기어(464)가 설치되며, 지지체(451)의 하부 중앙에는 구동기어(464)에 기어결합되는 종동기어(452)가 설치되고, 이송체(460)가 이송되는 렉기어(470)의 끝단부에는 도시하지는 않았지만 리미트스위치가 설치되어 이송체(460)의 이동이 완료되어 이송체(460)가 리미트스위치와 접촉되면 이송컨베이어(450)가 90°회전된 상태로 원래의 위치로 복귀되고, 그위치에서 이송컨베이어(450)가 다시 반대방향으로 90°회전되어 대기하도록 구성된다.

아울러, 하부금형(310)과 상부금형(330)의 내측에는 각각 히터(311)(331)가 내장되며, 성형실린더(320)에 공급되는 유압을 단속하는 솔레노이드 밸브(323)는 성형실린더(320)의 신장시 적어도 3번의 개폐동작을 일정시간 주기로 반복하도록 설정된다.

도면상의 미설명 부호 130은 혼합된 재료를 호퍼로 이송하기 위한 투입컨베이어를 나타낸다.

그리고, 도시하지는 않았지만 투입컨베이어(130), 배출컨베이어(440), 이송컨베이어(450)는 모터로부터 동력이 전달되도록 구성됨은 자명하다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 일회용기 제조장치는 다음과 같은 작용을 한다.

먼저, 주재료를 이루는 팜섬유 분말과, 주재료의 접착성 향상을 위한 전분과, 방수특성을 감안한 식물성 코팅제인 에스텔유를 혼합하여 재료교반장치(100)의 투입구(111)를 통해 몸체(110) 내부에 투입하고 교반모터(122)를 통해 회전축(120) 과 교반날개(121)를 회전시켜 각 재료를 균일하게 혼합해주며, 어느 정도 재료를 혼합한 후에는 몸체(110) 하부의 배출구(112)를 열어 투입컨베이어(130)를 통해 상기 혼합된 재료를 정량투입장치(200)의 호퍼(230)로 이송하게 된다.

이때, 본 발명에 적용되는 팜섬유 분말, 전분, 에스텔유는 일회용기의 내구성 등을 감안하여 중량기준으로 7∼8 : 1.5∼2.5 : 0.5 정도의 함량을 갖도록 함이 바람직하다.

호퍼(230)에 재료를 담아준 후에는 전후진실린더를 신장시켜 커버(210)의 위쪽을 전진시킨 상태에서 몸체(240)에 고정된 이송모터(243)를 회전시켜 그 피니언기어(244)와 렉기어(250)가 서로 맞물려 회전되도록 함으로써 정량공급장치(200) 전체를 각 성형실린더(320) 위치단위로 순차 이동시키게 되고, 커버(210)에 고정된 회전모터(211)를 구동하여 회전판(220)을 일정각도씩 회전시키게 되며, 회전판(220)이 일정각도씩 회전되면 호퍼(230)에 담긴 재료가 투입공(231)을 통해 정량컵(222)에 순차 떨어져 정량컵(222)에 담기면서 회전판(220)의 다른 쪽에서는 정량컵(222)에 담긴 재료가 배출공(213)을 통해 하부금형(310) 내부로 투입되고, 이러한 작동이 각 성형실린더(320) 단위로 반복된다.

정량공급장치(200)가 옆쪽으로 이동하게 되면 성형실린더(320)에 오일이 공급되어 성형실린더(320)가 신장되고, 성형실린더(320)의 신장에 따라 그 피스톤로드 선단부에 고정된 가압판(322)이 하강하며, 가압판(322)에 고정된 상부금형(330)이 하부금형(310)의 안쪽으로 들어와 그 내부에 투입되어 있는 재료를 하부금형(310)과의 사이공간을 통해 성형하게 된다.

이때, 상부금형(330)과 하부금형(310)은 그 내부에 설치되어 있는 히터(311)(331)에 의해 이미 예열되어 있게 되며, 이러한 열기와 성형실린더(320)를 통한 압력에 의해 상부금형(330)과 하부금형(310) 사이에서 재료가 균일한 두께로 펴지면서 성형이 이루어지게 된다.

그런데, 하부금형(310)의 바닥측에 담긴 재료를 하부금형(310)과 상부금형(330) 사이의 상부 위치까지 올리기 위해서는 성형실린더(320)가 큰 압력으로 눌러주어야 하므로 성형실린더(320)의 용량이 커질 수밖에 없는데, 본 발명에서는 성형실린더(320)에 공급되는 유량을 단속하는 솔레노이드 밸브(323)를 통해 성형실린더(320)에 오일을 공급할 때 짧은 시간 주기로 적어도 3번 이상의 개폐동작을 수행토록 함으로써 성형실린더(320)가 신장되면서 상부금형(330)을 흔들어주는 역할을 수행하게 되며, 이러한 작용으로 하부금형(310)의 바닥측에 담겨있던 재료가 큰 힘을 들이지 않고도 하부금형(310)과 상부금형(330) 사이의 상부위치까지 쉽게 올라갈 수 있어 종래에 비해 적은 용량의 성형실린더(320)를 적용하면서도 일회용기의 성형이 보다 균일하게 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 정량투입장치(200)가 이동하면서 각 성형실린더(320)를 통해 순차적으로 일회용기를 성형하기 때문에 일회용기의 성형속도가 매우 빠르며, 임의의 성형실린더(320)가 고장났을 경우에는 정량투입장치(200)를 그 성형실린더(320) 위치를 건너뛸 수 있도록 프로그래밍하면 고장난 부위에서는 스킵이 일어나게 되어 일부 성형실린더(320)가 고장났을 경우에도 전체 생산라인을 멈추지 않고 일회용기를 지속적으로 성형할 수 있게 된다.

성형실린더(320)를 통해 일회용기의 성형이 완료되면 성형실린더(320)는 수축하여 그 가압판(322)과 상부금형(330)이 상승하여 대기하게 되고, 용기배출장치(400)의 전후진실린더(430)가 신장된 후 승하강실린더(410)가 신장되어 전후진실린더(430)의 피스톤로드 선단부에 설치된 진공흡착패드(432)가 상기 성형된 일회용기를 진공흡착하게 되며, 다시 승하강실린더(410)가 수축되어 진공흡착패드(432)가 일회용기를 진공흡착한 상태로 상승하게 되고, 곧바로 이송체(460)가 하부금형(310)과 상기 상승된 일회용기 사이로 진입하여 그 이송컨베이어(450)가 일회용기의 직하부에 위치되며, 이러한 시점에서 진공을 해제하면 일회용기는 이송컨베이어(450)에 얹혀져 외측으로 이송되었다가 이와 직각방향으로 회전하고 있는 배출컨베이어(440)로 낙하되어 배출컨베이어(440)를 따라 기체(2)의 일측으로 이송되고, 최종적으로 배출용기(미도시)에 담겨져 배출되는 것이다.

물론, 일회용기가 각 성형실린더(320)마다 성형되어 있으므로 이송컨베이어(450)를 갖는 이송체(460)는 그 피니언기어(462)가 렉기어(470)에 맞물려 회전됨에 따라 순차적으로 각 성형실린더(320) 위치로 이송되어 순차적으로 각 일회용기를 배출컨베이어(440)로 이송해주게 된다.

한편, 기체(2)의 끝단부까지 이송된 정량투입장치(200)가 리미트스위치(미도시)와 접촉되면 이러한 신호가 중앙처리장치에 전달되고, 중앙처리장치에서는 더 이상 재료를 투입할 필요가 없는 것으로 판단하여 정량투입장치(200)의 전후진실린더(242)를 수축시켜 커버(210)를 후진시킴과 동시에 정량투입장치(200) 몸체(240)에 고정된 이송모터(243)를 역회전시키게 되고, 이에 따라 정량투입장치(200)는 원 래의 위치로 복귀하여 대기하게 되며, 이후 다시 재료교반장치(100)로부터 재료가 이송되어 호퍼(230)에 채워지면 상기와 같은 동작을 반복하게 된다.

또한, 일회용기를 배출컨베이어(440)로 이송해주는 이송체(460) 역시 기체(2)의 끝단부까지 이송되어 리프트스위치(미도시)와 접촉되면 이러한 신호가 중앙처리장치에 전달되고, 중앙처리장치에서는 더 이상 일회용기의 이송이 필요없는 것으로 판단하여 이송체(460)에 구비된 회전모터(463)를 구동하여 이송컨베이어(450)를 90°각도로 회전시킴과 동시에 이송체(460)의 이송모터(461)를 역방향으로 구동하여 이송체(460)를 원래의 위치로 복귀시키고, 그 위치에서 다시 회전모터(463)를 역방향으로 구동하여 이송컨베이어(450)를 원래의 위치로 복귀시키게 되며, 이후 상기와 같은 동작을 반복하는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 정량공급장치가 일정한 속도로 이송하면서 직선형태로 등간격 배치되어 있는 용기성형장치측에 재료를 공급해주고 지나가면 용기성형장치에서는 순차적으로 일회용기를 성형하고, 곧이어 용기배출장치가 구동되어 상기 성형된 일회용기를 배출하는 것이므로 그 일회용기 제조시간이 매우 짧아져 생산성을 향상시킬 수 있고, 임의의 성형실린더가 고장나더라도 전체라인을 멈추지 않고 그 부위만 스킵할 수 있어 일회용기의 생산이 지속적으로 이루어질 수 있으며, 성형실린더의 신장시 오일의 공급을 단속해주는 솔레노이드 밸브를 제어하여 하부금형에 담긴 재료를 흔들어 하부금형과 상부금형 사이의 상부까지 쉽게 올려줌으로써 보다 적은 용량의 성형실린더를 사용하면서도 보다 균일한 일회 용기를 제조할 수 있는 것이다.

Claims

상부에는 투입구가 형성되고, 하부에는 배출구가 형성된 통형상의 몸체 내부에 가로방향으로 교반날개를 갖는 회전축이 교반모터에 의해 회전가능하게 설치되어 재료를 이루는 팜섬유 분말과 전분 및 에스텔유를 교반해주는 재료교반장치;

부채꼴 형상으로 일부가 개방된 커버의 일측에 회전모터가 고정되고, 상기 커버의 내측에는 회전판이 그 중앙부에 설치된 종동기어가 상기 회전모터의 축에 고정된 구동기어와 맞물러 일정각도씩 회전되도록 위치되며, 상기 회전판에는 회전주기에 해당하는 각도 단위로 다수의 정량컵이 하부가 개방되도록 형성되고, 상기 커버의 상부 일측에는 상기 재료교반장치에서 혼합된 재료가 투입되는 호퍼가 고정되며, 상기 호퍼의 하부 정량컵 위치에는 상기 정량컵에 재료를 담아주기 위한 투입공이 형성되고, 상기 커버의 호퍼 반대측 하부 정량컵 위치에는 상기 정량컵에 담긴 내용물을 배출하는 배출공이 형성되며, 상기 커버는 몸체 상부에 형성된 가이드레일에 전후이동가능하게 결합되면서 상기 커버와 상기 몸체 사이에는 전후진실린더가 연결되고, 기체의 일측단부에서부터 타측단부까지 일자로 렉기어가 설치되며, 상기 몸체에 고정된 이송모터에 의해 회전되는 피니언기어가 상기 렉기어와 기어결합되어 일정한 속도로 이동되는 정량투입장치;

상기 기체의 상부에 형성된 받침다이에 하부금형이 위치되고 상기 받침다이의 위쪽의 프레임에는 수직방향으로 성형실린더가 설치되며 그 피스톤로드에는 상부금형을 갖는 가압판이 고정된 것이 상기 정량투입장치의 이동경로상에 등간격으로 다수 세트 구비되어 상기 정량투입장치를 통해 재료가 상기 하부금형에 공급되면 상기 성형실린더를 신장시켜 상기 상부금형과 상기 하부금형을 통해 일회용기를 성형하는 용기성형장치; 및

상기 각 성형실린더가 설치된 프레임의 후위에 승하강실린더가 설치되고, 상기 승하강실린더의 피스톤로드 선단부에 고정된 승강체에는 전후진실린더가 설치되며, 상기 전후진실린더의 선단부에는 진공흡착패드가 설치되어 상기 용기성형장치를 통해 성형된 일회용기를 진공흡착하여 들어올리도록 구성되고, 상기 기체와 상기 렉기어 사이 위치에는 그 일측단부에서부터 타측단부까지 배출컨베이어가 회전가능하게 설치되며, 상기 진공흡착패드에 의해 들어올려진 일회용기를 상기 배출컨베이어로 이송하도록 상기 배출컨베이어와 직각방향으로 이송컨베이어를 갖는 이송체가 구비되고, 상기 기체와 상기 컨베이어벨트 사이 위치에는 그 일측단부에서부터 타측단부까지 렉기어가 설치되며, 상기 이송체에 고정된 이송모터에 의해 회전되는 피니언기어가 상기 렉기어와 기어결합되어 이루어진 용기배출장치를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 일회용기 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 정량투입장치의 커버에는 상기 회전판의 회전시 상기 정량컵의 내측에 주기적으로 압축공기를 분사하는 공기분사기가 설치된 것을 특징으로 하는 일회용기 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 정량투입장치의 몸체가 이동되는 렉기어의 끝단부에는 리미트스위치가 설치되어 상기 몸체의 이동이 완료되어 상기 리미트스위치와 접촉되면 상기 커버가 후진한 상태로 원래의 위치로 복귀되어 대기하는 것을 특징으로 하는 일회용기 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 이송컨베이어를 지지하는 지지체가 상기 이송체와 분리 형성되고, 상기 이송체에 고정된 회전모터의 축에는 구동기어가 설치되며, 상기 지지체의 하부 중앙에는 상기 구동기어에 기어결합되는 종동기어가 설치되고, 상기 이송체가 이송되는 렉기어의 끝단부에는 리미트스위치가 설치되어 상기 이송체의 이동이 완료되어 상기 이송체가 상기 리미트스위치와 접촉되면 상기 이송컨베이어가 90°회전된 상태로 원래의 위치로 복귀되고, 상기 이송컨베이어가 다시 반대방향으로 90°회전되어 대기하는 것을 특징으로 하는 일회용기 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 하부금형과 상기 상부금형의 내측에는 각각 히터가 내장된 것을 특징으로 하는 일회용기 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 성형실린더에 공급되는 유압을 단속하는 솔레노이드 밸브는 상기 성형실린더의 신장시 적어도 3번의 개폐동작을 일정시간 주기로 반복하도록 설정된 것을 특징으로 하는 일회용기 제조장치.