CN104838053B - 适于装配在提花机中的模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种适用于装配在提花机中的模块(1)，包括设置用于引导梭口形成元件的至少一个分隔件(2)，其中，梭口形成元件包括至少一个锚定元件(3)，当所述模块(1)已装配在提花机中时，至少一个锚定元件构造成保持按压在所述提花机的接触轮廓(4)上，其中，所述锚定元件(3)可以从第一使用位置向第二移除位置移位，以从所述提花机移除所述模块(1)。

Description

适于装配在提花机中的模块
技术领域
本发明一方面涉及一种适于装配在提花机中的模块，其包括梭口形成元件和设置用于引导梭口形成元件的至少一个分隔件，其中，梭口形成元件包括至少一个锚定元件，其构造成当该模块已装配在提花机中时保持压靠在提花机的接触轮廓上。
其次，本发明涉及一种具有这种模块的提花机。
背景技术
提花机用于将织机中的经线带至正确位置，以与纬线组合而产生具有期望图案的期望编织结构。对平织机来说情况就是这样，其中，在引入纬纱之前，将经线带至正确位置，以与纬线一起形成期望编织结构和图形。这还是双面织机的情况，其中，在引入纬纱之前，将绒头经线和/或地经线被带至正确位置，使得绒头经线和/或地经线可与纬线一起形成期望图形和编织结构。
这种提花机包括至少两排钩状件和至少两个刀具，两个刀具均连续逆相地上下移动一排钩状件，两个刀具均抓住或不抓住所述排的钩状件。通过所谓的选针元件控制对钩状件的抓住或不抓住，当提花机的钩状件位于顶部或底部位置(取决于设计)时，选针元件在一个或若干周期期间保持钩状件。两个钩状件形成互补的钩状件对，两个钩状件借助上部提升绳彼此连接，并均通过刀具移动(在该情况下，两个相应刀具逆相地移动)，上部提升绳围绕提升轮通过。通常，这些钩状件彼此正好相对安置，同一选针元件控制刀具是否抓住它们。然而，这些钩状件还可受到各选针元件的影响。
当可选地选择或不选择钩状件时，一个或两个互补钩状件对的钩状件呈现不同位置。通过呈现这些不同位置，通过这些钩状件与提升器的提升轮和换向辊之间的协作(通过相互连接施加)，通过在这些提升轮(11,12)和换向辊(必要的话)上翻转的上部提升绳和下部提升绳，通过经由通丝将这些提升绳连接到具有使经线穿过的开口的一个或多个综丝，这些协作的钩状件将相关的经线带至期望高度，以生产具有良好限定图案的织物。上部提升绳连接两个互补钩状件的端部。下部提升绳连接到通丝。
在下部提升绳的经由一个或多个通丝连接到一个或多个综丝的一端，下部提升绳受到由连接到综丝的弹簧施加的张力，而在另一端，可保持在模块的固定点或提花设备的另一部分(确定端部位置)中。
提花设备还可具有设定装置，其使得可设定每组中下部提升绳的数量，使得它们的往复运动在不同高度处发生。例如，这使得可将一组纱线放置在它们的端部位置，该组纱线在与另一组纱线不同的层中由该组下部提升绳移动。
借助这些设定装置，不仅可调节附接到通丝的提花机综丝的综眼高度(不必调节整体提花机的高度)，而且还可提供额外的控制设施。
提花机尽可能紧凑地构造，以在特定表面区域上装配尽可能多的钩状件和相关选针元件及提升系统。选针元件变得越来越小，提升系统必须追随该小型化趋势。提升设备要求定期维护和检查，例如以更换有缺陷或磨损或破裂的提升绳或提升器。因此，技工必须通过努力达到其它提升器和提升绳，以更换有缺陷或磨损的提升器或提升绳。然而，在提升绳破裂或磨损时，更换或修复提升绳是耗时的。
为了限制提花机在破裂或在维护工作期间的停工时间，已发展了结合提升系统的不同部件的特定模块。
欧洲专利公开EP0214075描述了结合了可移动梭口形成装置、选针设备和若干梭口形成机构的提升设备的这种模块。然而，该已知的模块具有下列缺点：如果必须修复或更换或者移除以维护一个或多个选针设备，则在移除模块之前，必须解开与设置在模块中的提升设备协作的通丝。在将模块放回原位之后，必须钩回这些通丝。必须解开和钩回通丝是费力和耗时的。
而且，当由于一个或多个提升绳的破裂或磨损而更换这种模块时，还更换装配在相同模块中的完好无缺的昂贵选针元件。
其中，为了解决上述问题，欧洲专利公开EP0801161描述了一种梭口形成设备，其包括包含选针元件的单独可移除的选针模块以及包含提升器和梭口形成装置(钩状件)的单独可移除的提升模块。
然而，两个模块化方案(一个来自EP0214075的图6和7，一个来自EP0801161)的缺点是，弹簧的张力完全传递到模块本身，在提花设备的正常操作期间，要防止的力施加在移除模块的方向上，即刀具移动远离综丝的方向；在通常的实施例中，其是主要竖直向上。这具有的缺点是，模块受到不必要的负荷，这会导致变形，这对于位于其中的部件的良好引导是不利的。此外，必须提供额外的装置以防止模块在提花设备操作期间向上滑动，例如额外夹紧或连接元件的形式。
发明内容
现在，本发明的目的是提供一种用于在提花机中引导一个或多个锚定元件的模块，其解决了上述实施方式中的缺陷，并可以用快速且简单的方式从提花机中移除。
本发明的目的是提供一种适于装配在提花机中的模块，包括梭口形成元件和设置用于引导所述梭口形成元件的至少一个分隔件，其中，梭口形成元件包括至少一个锚定元件，当所述模块已装配在提花机中时，所述至少一个锚定元件构造成保持压靠在所述提花机的接触轮廓上，其中，所述锚定元件可以从第一使用位置向第二移除位置移位，以从所述提花机移除所述模块。
优选地，梭口形成元件包括：钩状件、提升器、一个或多个提升绳。
由于锚定元件构造成可移位的事实，所以具有这种锚定元件的模块具有明显优点，其可易于安装在提花机中，并可易于从提花机移除。此外，在装配和维护提花机期间的效率会显著增加。
根据本发明的具有锚定元件的模块还可包含提花机的其它梭口形成元件，比如相关提升绳、提升器和甚至钩状件。那么，该模块可描述为提升模块。
在根据本发明的模块的优选实施例中，所述锚定元件构造成连接到提升绳，提升绳构造成连接到提升系统的一部分，或者属于提花机的通丝。
根据该模块的特定实施例，锚定元件在基本上与从提花机移除该模块的方向重合的方向上对接触轮廓施加压力。优选地，所述接触轮廓是设定轮廓。
根据优选实施例，在提花机的正常操作期间，当锚定元件处于使用位置时，该模块构造成经由锚定元件接触相关接触轮廓，当锚定元件处于移除位置时，该模块还构造成经由锚定元件不接触这些接触轮廓。
为此，锚定元件可位于该模块的横向外侧，以在那儿接触也位于横向外侧的接触轮廓(当装配在提花机中时)。另一方面，锚定元件还可位于模块的内侧，在该情况下，则模块具有沟槽，锚定元件相对于沟槽突出，沟槽提供用于相关接触轮廓的空间。
根据本发明的模块的第一优选实施例，所述分隔件包括引导装置，其构造成在锚定元件从第一使用位置向第二移除位置移动时引导锚定元件。为此，由于锚定元件与接触轮廓的接触，所述引导装置优选地具有在移除模块时允许锚定元件横向移动的路线。特别地，引导装置是沟槽。
在根据本发明的模块的更优选实施例中，锚定元件包括至少一个突起，其可在所述引导装置中被引导。优选地，在各情况下，锚定元件包括位于其前后两侧的两个间隔开的突起，每个突起可在所述引导装置中被引导。
优选地，引导装置在第一部分中在沿模块的移除方向的第一方向上延伸，而在第二部分中在与第一方向不同的第二方向上延伸。那么，引导装置的第一部分使得可通过将接触轮廓构造为设定轮廓而提供锚定点的高度的设定范围，设定轮廓可呈现沿引导装置的第一方向的不同位置。
根据本发明的模块的第二优选实施例，所述锚定元件可从第一使用位置向第二移除位置旋转。
在该模块的更具体实施例中，每个提升器具有至少两个提升轮，一个或多个提升绳围绕提升轮引导。
在根据本发明的模块的更具体实施例中，所述模块是提升模块，包括设置用于在提花机中引导钩状件、提升器和一个或多个提升绳的至少一个分隔件。
本发明的另一目的是具有接触轮廓(优选地可调节或甚至可控制的设定轮廓)的提花机，其中，提花机包括至少一个上面根据本发明所述的模块。
附图说明
现在通过下面对根据本发明的模块的详细描述来更详细地解释本发明，模块设置用于紧固和引导提花机中的一个或多个提升绳。本说明书的唯一目的是提供说明性示例，并表明本发明的其它优点和特征，由此决不能被理解为限制本发明的应用范围或权利要求书中限定的专利权。
在该详细描述中，使用参考标号来参考附图，附图中：
-图1示出许多邻近的复合分隔件的视图，分隔件说明了相对于刀具的定位；
-图2是在利用提升器、提升绳移除模块期间，许多中间位置的示图；
-图3a是用于在两个可能位置致动综丝的模块的示意图，锚定元件构造成与位于模块外侧的一个或多个设定轮廓协作；
-图3b示出图3a所示示图的变型例，锚定元件构造成与位于模块内侧的一个或多个设定轮廓协作；
-图3cl示出位于相同刀具对上的许多钩状件系统，其中，所有相关的锚定元件可接触一个设定轮廓；
-图3c2示出位于相同刀具对上的许多钩状件系统，其中，所有相关的锚定元件可接触两个不同的设定轮廓；
-图3d是示出相邻钩状件系统的锚定元件可接触相同设定轮廓或不同设定轮廓的示图；
-图4a为其中的锚定元件既是用于下部提升绳端部的紧固元件又是用于换向辊的紧固元件的模块的示图；
-图4b是提升模块的一部分的示图，其中，锚定元件仅是用于换向辊的紧固元件；
-图4c是提升模块的一部分的示图，其中，锚定元件仅是用于下部提升绳端部的紧固元件；
-图4d示出提升模块的一部分的示图，其中，每个下部提升绳提供两个锚定元件；
-图5a示出全四位置系统的方案；
-图5b示出图5a的变型例，其中，锚定元件仅是用于这样的轮的保持器，这样的轮充当用于中间提升绳的偏转轮；
-图5c示出图5a的变型例，其中，锚定元件仅是用于下部提升绳端部的保持器；
-图5d是与图4d类似的示图，其中，每个下部提升绳设置有两个锚定元件；
-图6a示出提升系统用于具有可移动格栅的提花机的方案；
-图6b示出与图6a类似的系统，但是设定轮廓未连接到刀具之一；
-图7.1和7.2示出替代实施例，其中，锚定元件在其第一和第二位置之间旋转。
具体实施方式
图3a、3b、3d、4a至4d、5a至5d、6a和6b分别在左手侧示出稍微倾斜位置以清楚地示出每个提升器系统中的元件数量，在右手侧示出提升模块的一部分的完整侧视图。
如上所述，根据本发明的提花机包括(其中见图3a)至少两排钩状件(5a,5b)和至少两个刀具(10a,10b)，两个刀具均与一排钩状件相对地逆相地连续上下移动，两个刀具均抓住或不抓住所述排的钩状件。通过所谓的选针元件(图中未示出)控制对钩状件(5a,5b)的抓住或不抓住，当提花机的钩状件(5a,5b)位于顶部或底部位置(取决于设计)时，选针元件在一个或若干周期期间保持钩状件(5a,5b)。两个钩状件(5a,5b)形成互补钩状件对(5)，两个钩状件借助上部提升绳(7a)彼此连接，并均通过刀具(10a,10b)移动，在该情况下，两个相应刀具(10a,10b)逆相地移动，上部提升绳(7a)围绕提升轮(11)通过。通常，这些钩状件彼此正好相对安置，同一选针元件控制刀具是否抓住它们。然而，这些钩状件还可受到各选针元件的影响。
当可选地选择或不选择钩状件时，一个或两个互补钩状件对的钩状件呈现不同位置。通过呈现这些不同位置，通过这些钩状件(5a,5b)与提升器(6)的提升轮(11,12)和可选的换向辊(13)之间的协作(通过相互连接而作用)，通过在这些提升轮(11,12)和换向辊(13)(必要的话)上转动的上部提升绳(7a)和下部提升绳(7b)，通过经由通丝将这些提升绳连接到具有使经线穿过的开口的一个或多个综丝，这些协作的钩状件(5a,5b)将相关的经线带至期望高度，以生产具有良好限定图案的织物。上部提升绳(7a)连接两个互补钩状件(5a,5b)的端部。下部提升绳(7b)连接到通丝。
提升器(6)由两个提升轮构成，即彼此连接起来的上部提升轮(11)和下部提升轮(12)。提升绳(7a,7b)在提升轮外侧延伸。连接到钩状件对的互补钩状件的提升绳(7a)在上部提升轮上延伸，而连接到提花机(图中未示出)的一个或多个综丝和伸缩弹簧的提升绳(7b)在下部提升轮周围延伸。
在下部提升绳的一端，下部提升绳(7b)受到由连接到综丝的弹簧施加的张力，在下部提升绳的另一端，由于另一端的弹簧作用，下部提升绳被所谓的锚定元件(3)朝向提花机的设定轮廓(4)拉动。可以通过设定轮廓(4)调节附接到通丝的提花综丝的综眼的高度，而不必调节整个提花机的高度，由此，这形成了额外的设定设施。然而，如果具有这种设计的提花机具有可移除的提升模块(1)，则在其移除和/或装配期间，设定轮廓(4)对于提升模块(1)来说是障碍物。
其中，为了能够从提花机简单且快速地移除适于装配在提花机中的提升模块(1)，提升模块包括至少一个分隔件(2)，其设置用于引导提花机的钩状件(5)、提升器(6)和一个或多个提升绳(7)，本发明提供了一解决方案，其中，锚定元件(3)可从第一使用位置(锚定元件在提花机的正常操作期间的位置)移位至用于从提花机移除提升模块(1)的第二移除位置。在两个位置之间移动锚定元件(3)的不同方案是可能的，如从说明书的其它部分中变得清楚。因此，可在提升模块的分隔件(2)上或中提供特征，锚定元件(3)可在该特征中或上移位。另一选项是将锚定元件(3)构造成可旋转的，结果，其可以通过执行旋转运动而在第一和第二位置之间移动。
图1示出适于装配在根据本发明的提花机中的这种模块(1)的可能实施例。图1所示模块(1)可看作提升模块，其构造成引导钩状件(5)、提升器(6)和一个或多个提升绳，并包括两个或更多个钩状件对，钩状件对具有与提升器(6)协作的互补钩状件，其中，一个或多个第一钩状件对的许多第一提升器设置在上部操作区域(A)中，并且其中，一个或多个第二钩状件对的许多第二提升器设置在下部操作区域(B)中。
为了分别引导第一提升器和第二提升器，提升模块(1)包括许多分隔件(2)。在图1中，这些分隔件是在上部操作区域(A)的两个邻近的操作提升器(6)组之间以及在下部操作区域(B)的提升器(7)组之间延伸的所谓的复合分隔件。为此，每个复合分隔件(2)包括第一(上部)和第二(下部)分隔件。上部和下部分隔件两者包括纵长提升器引导槽。提升器引导槽的长度至少等于提升器(6)的路径的长度。
提供对应的钩状件引导板用于属于这些提升器的钩状件。如果由同一刀具移动的钩状件在提花机中彼此紧挨着安置在一条线中，则对于每个操作区域，在提升器的位置处的分隔件是在这些相邻钩状件的位置处的中间钩状件引导板的两倍多。
在第一实施例中，在不同操作区域的提升器的位置处，复合分隔件(2)可具有单件设计。在该情况下，在刀具的纵向方向上提供偏移路线。在该情况下，钩状件引导板还可连接到作为单件的分隔件。与一个或多个分离的钩状件引导板一起，提供固定地连接到分隔件的钩状件引导板以在向下运动(由提花机的刀具施加)期间引导一个或多个钩状件。为此，这些钩状件引导板具有沟槽，钩状件在沟槽中横向地引导。通常，沿刀具的纵向方向观看时，钩状件引导板设置在每个前后侧上，沿钩状件的移动方向有两个沟槽。这使得两个相继的钩状件引导板可保证引导彼此相对安置的两个钩状件。在大多数情况下，它们是可由同一选针元件影响的钩状件，以利用刀具一致地移动或不一致地移动。沿刀具的纵向方向观看时，对于邻近的钩状件，在沟槽中引导的部分不必与刀具相距同一距离，这意味着钩状件引导板中的沟槽也不必与所述刀具相距同一距离。沿刀具纵向方向观看时，例如，沿刀具纵向方向的相邻钩状件的引导部分可分别交替地靠近或远离刀具移动，结果，钩状件引导板中的沟槽也交替地靠近或远离刀具移动。
沟槽还可优选地具有凹槽或突起，钩状件的引导部分可具有分别与沟槽的凹槽或突起协作的突起或凹槽，结果，钩状件可锁定在传输位置，例如，以便于移除提升模块。
复合分隔件(2)还可由两个单一分隔件构成，在该情况下，单一分隔件必须具有定位开口和/或表面，使得可以简单地实现形成复合分隔件(2)的组装。各单一分隔件可以例如具有使一轮廓推过的开口(14)，从而保证分隔件的高度位置。该轮廓可例如是具有圆形、椭圆形或不同设计的横截面的轴或管。在分隔件被推压在圆形轮廓上之后，为了防止分隔件相对彼此旋转，分隔件包括许多锁定元件(表面)。
然而，明显地，本发明不限于具有分布在两个操作区域上的相关提升器的提升模块(1)，具有分布在一个或多个操作区域上的相关提升器的提升模块(1)也落入本发明的保护范围内。
分隔件(2)、钩状件引导板、钩状件、提升器和提升绳的组合还可组装起来，以由此形成在维修或更换工作期间更易于移除且易于放回原位的模块。该模块可例如包含介于10个和400个之间的钩状件，分别具有分布在一个、两个或更多个操作区域上的相关提升器，还具有分隔件和钩状件引导板。
在优选实施例中，模块(1)包括介于120个和280个之间的钩状件，在另一优选实施例中，包括约200个钩状件。
对于这些实施例，数量优选地选择成易于相除并是大数字的倍数，使得提花机可易于分为各区域，例如用于双面织机中的不同颜色。因此，典型实施例的钩状件的数量是数字2、3和有时5的倍数的乘积：
钩状件的数量是例如H＝2i*3j*5k，其中，i和j＝1至8，k＝0至2，那么H的典型值为16、24、32、48、60、64、72、80、96、108、120、144、160、192、240、256、320、384。
钩状件还可相对于在模块(1)内的形状和长度不同。在优选实施例中，模块(1)包含具有两个不同长度的钩状件，两个不同长度的钩状件在刀具的纵向方向上交替。结果，选针元件还可位于2个高度，这有利地在给定表面区域(所谓的覆盖区)上提供若干选针元件。
这种模块优选地具有在第一钩状件之前和在最后钩状件之后的特定钩状件引导件。在另一优选实施例中，分隔件和钩状件引导件的特定实施例可设置在模块中的某些位置处，例如，以便局部地支撑模块，或者以便维持相对于相关选针元件(未示出)的正确定位，选针元件还可选地根据一定间隔以不同距离间隔开。
选针元件本身不会形成根据本发明的设备(提升模块)的一部分，使得在选针元件有缺陷的情况下，不必更换提升模块。这不仅是价格方面，而且在易用性方面提供了显著的优点，因为不必释放与综丝的连接。相反地，当更换提升模块时，也不必更换选针元件，这给使用者再次提供了成本价格优势。
为了彼此连接邻近的可选的复合分隔件(2)并保持提升绳在位，模块(1)还包括桥接元件(15)。提升绳延伸穿过在桥接元件(5)连接到分隔件之后形成的开口。这有助于更快移除提升模块，因为相关提升绳不会彼此妨碍或与提花机的那些不移除的部分接触。
如上所提及的，模块(1)可具有额外的设定选项，以改变每组中的某些综丝的平均位置。参考图2详细解释其操作。
在一端，下部提升绳(7b)受到由连接到综丝的弹簧引起的张力，在其另一端，由于另一端的弹簧作用，下部提升绳利用连接到另一端的锚定元件(3)朝向提花设备的设定轮廓(4)拉动，如图2所见。设定轮廓(4)对锚定元件(3)施加基本上与提升模块(1)从提花机移除的方向相反的力。在各情况下，锚定元件(3)包括两个引导突起(9)，两个引导突起设置在每个前后侧上，以在分隔件(2)的沟槽(8)中引导，特别地，沟槽布置在分隔件(2)的下侧上。
该沟槽(8)可在用于每组的综丝高度的设定设施的设定区域中沿设定轮廓的调节方向延伸。设定区域中的沟槽可称为沟槽的设定部分(8b)。
为了保证沿设定轮廓(4)快速移除提升模块(1)，分隔件中的沟槽(8)可包括这样的部分，该部分在移除提升模块(1)时保证锚定元件(3)的横向移动的方向上延伸远离提花机的未连接至提升模块(1)的部分，比如上述设定轮廓或提花机的固定部分。如此，锚定元件(3)可从第一使用位置向第二移除位置移动。锚定元件(3)固定连接到至少一个通丝的提升绳和连接到提升绳的综丝。锚定元件可构造成块状的，并具有在沟槽中滑动的突起。沟槽的第二部分可称为倾斜部分(8a)。
分隔件中的沟槽(8)可具有位于设定轮廓的调节方向的方向上的设定部分(8b)和保证锚定元件横向移动的倾斜部分(8a)。
下面，更详细地讨论示出根据本发明的提升模块(1)的许多可能实施例的图3至7。
图3a示出通过上部提升绳(7a)连接起来的两个协作钩状件(5a,5b)，上部提升绳在第一轮(11)上延伸，第一轮形成包括两个轮的提升器(6)的一部分。经由接触连接到所述设备的设定轮廓(4)的锚定元件(3)，下部提升绳(7b)经由提升器(6)的第二轮(12)连接到具有综眼的一个或多个综丝，经线延伸穿过综眼，借助综眼，确定经线相对于引纬装置的位置，使得可根据特定图案编织织物。
在提花机的正常操作期间，在相关织机的每个引纬周期中，根据向上或向下的直线运动，至少两个刀具(10a,10b)对于每个提升模块逆相地移动大致相同移动量，相关的协作钩状件可在极限位置(在该情况下为上部)附近选择成不与刀具一致地进一步移动，从而停止或停留在所述极限位置的中间附近。如果两个协作钩状件都位于相关联的刀具上，那么，综丝位于下部位置。一旦一个钩状件停留在上部位置，相关刀具便移动远离钩状件，逆相移动且与协作钩状件相关的刀具使后一钩状件向上移动，从而到达综丝的上部位置。该钩状件也可停留，使得可以维持上部位置。如果是该情况，则当刀具接近其相关钩状件时，在每个随后周期确定允许钩状件在下一周期期间与刀具一致地移动，结果，刀具离开上部位置，移向下部位置。
综丝的另一端具有收缩元件，结果，锚定元件(3)被拉靠在设定轮廓(4)上，使得当钩状件彼此接触时，钩状件被拉靠在它们的相关刀具上。锚定元件(3)优选地接触设定轮廓(4)，在该情况下，由设定轮廓(4)对锚定元件(3)施加的接触力在与提升模块(1)的期望移除方向相反的方向上具有至少一个分量。
当向上移除提升模块(1)时，通过设定轮廓(4)防止锚定元件(3)一起移动，但是锚定元件通过分隔件(2)中的引导通道(8)逐渐移动远离设定轮廓(4)，使得锚定元件(3)可最终通过设定轮廓(4)，结果，提升模块(1)可进一步移除。因此，突起(9)设置在锚定元件(3)上，在一个或多个分隔件(2)的沟槽(8)中引导。
除了允许远离设定轮廓横向移动的沟槽部分，图3a还示出与移除方向一致的沟槽部分；在提升模块在梭口形成设备中的装配位置(其中，锚定元件不会进入沟槽(8)的施加横向移动的区域)，设定轮廓(4)沿该移除方向的位移会影响综眼的位置，这另外相对于由刀具施加的移动。如此，可简单地获得对若干综眼的中心设定。该设定轮廓(4)还可被驱动，以对综眼施加可控的额外移动，其相关锚定元件(3)接触该设定轮廓。
在另一实施例(附图中未示出)中，可经由设定轮廓借助到提花设备的已移动的部件的联接而施加可控移动，必要时，与该移动的增强结合。另外，甚至可设想在每个设定轮廓或每组设定轮廓内的单独驱动器，例如使用单独电机，使得对综眼的可控额外移动的自由控制是可能的。
图3b示出图3a的变型例，其中，设定轮廓(4)位于提升元件下方，由此位于相关钩状件之间，而在图3a中，其靠近提升元件或位于属于逆相移动的不同刀具对的相邻提升系统之间。因此，图3b示出与模块相关的设定轮廓经由位于模块底部的槽开口与锚定元件接触的实施例，在提花机中的安装位置和在正常操作期间，锚定元件相对于槽开口突出，以接触设定轮廓，在该情形下，例如通过附接到综丝的收缩弹簧对连接到锚定元件的绳施加张力。
图3c1示出与相同刀具对相关、与相关提升器和锚定元件相关的许多钩状件系统，其中，所有锚定元件可接触一个设定轮廓(4)。图3c2示出相同的锚定元件，但是在该情况下，与相同刀具对相关的钩状件系统的锚定元件接触两个不同的设定轮廓。
例如另一提升模块(1)的相邻钩状件系统的锚定元件(3)可接触相同设定轮廓(4)或者可均接触它们自身的设定轮廓，如图3d所示，每个锚定元件的刀具对逆相地移动。
图4a示出下部提升绳(7b)由两对协作的钩状件控制的方案，每对协作的钩状件具有位于钩状件自由端位置处的中间选针元件，例如电磁体，其中，锚定元件(3)还具有换向辊(13)，下部提升绳围绕换向辊折叠。这是通常适用于构造全3位置提花机的方案，其中，相关钩状件的位置的组合导致与其连接的综眼的3个不同可能位置，其中，在每个引纬周期之后，均可达到3个位置。在图4a所示方案中，锚定元件(3)是用于下部提升绳(7b)的端部的紧固元件以及用于换向辊的紧固元件。
在图4b中，锚定元件(3)仅是用于换向辊的紧固元件。提升绳的端部附接到提升模块(1)和分隔件(2)中的引导通道(8)，与设定轮廓(4)的位移组合起来保证了换向辊(13)的位移，使得在此还施加连接到锚定元件的综眼的额外位移。此外，引导通道的第二部分再次保证锚定元件在一方向上折叠起来，该方向具有与移除方向成直角的方向分量，使得可以移除提升模块。
在图4c中，锚定元件仅是用于下部提升绳(7b)的端部的紧固元件，换向辊(13)连接到提升模块。在图4d中，提供两个锚定元件用于每个下部提升绳：一个是下部提升绳的端部的紧固元件，一个是换向辊的。这导致额外的调节可能性，这对于全3位置系统是有利的。
图5a示出全4位置系统的方案，其中，在每个引纬周期之后均可达到四个位置。在所示方案中，下部提升绳(7b)在一端连接到锚定元件(3)，还在附接到第二对协作钩状件的第一提升器(6)的轮(16)上翻转，经由中间提升绳(7c)在第一对协作钩状件的第一提升器(6)的第二提升轮(12)上翻转，在位于锚定元件(3)上的换向辊(13)上翻转。
在图5b中，锚定元件(3)仅是用于充当中间提升绳的换向辊的轮的保持器，下部提升绳的端部固定地附接到提升模块。
在图5c中，锚定元件仅是用于下部提升绳的端部的保持器，充当中间提升绳的换向辊的轮固定地附接到提升模块。
在图5d中，给每个下部提升绳再次提供两个锚定元件(3)，具有关于图4d所述的相同优点。
图6a示出用于具有可移动格栅的提花机的提升系统。这种提花机提供了用于与其连接的综丝的3个位置，但是在每个引纬周期之后，不会总达到3个位置。然而，优点是，仅使用两个钩状件，3个位置是可能的。下部提升绳(7b)固定地附接到两个钩状件之一，接触锚定元件(3)(仅换向辊附接到锚定元件)的设定轮廓(4)与刀具之一一致地移动。为此，引导通道(沟槽)(8)比先前方案中更长。仍可调节设定轮廓与刀具相距的距离，使得在此，综眼(其相关锚定元件承靠设定轮廓)的额外位移也是可能的。
图6b所示方案与图6a的方案完全相同，除了设定轮廓在此未连接到刀具之一。结果，可达到的位置的顺序与图6a的方案不同。
最后，图7.1和7.2示出用于提升模块的引导沟槽的替代例。在此，压靠锚定元件的楔形元件施加倾斜移动。在图7.1和7.2的示图中，两个锚定元件同时受到楔形元件(17)的影响，但是当然，这还可以是单个锚定元件。此外，还可使用弹簧元件来支撑旋转远离的动作。未示出用于额外设定综眼位置的沟槽，但是可以添加这样的沟槽。

Claims (12)

1.适于装配在提花机中的模块(1)，包括梭口形成元件和设置用于引导所述梭口形成元件的至少一个分隔件(2)，其中，所述梭口形成元件包括至少一个锚定元件(3)，当所述模块(1)已装配在提花机中时，所述至少一个锚定元件构造成保持按压在所述提花机的接触轮廓(4)上，其特征在于，所述锚定元件(3)可以从第一使用位置向第二移除位置移位，以从所述提花机移除所述模块(1)。
2.如权利要求1所述的模块(1)，其特征在于，所述锚定元件(3)构造成连接到提升绳(7)，所述提升绳构造成连接到所述提花机的一部分。
3.如权利要求2所述的模块(1)，其特征在于，在与连接到所述锚定元件(3)的提升绳(7)对所述提花机施加的张力相反的方向上，所述锚定元件(3)对所述接触轮廓(4)施加压力。
4.如上述权利要求任一项所述的模块(1)，其特征在于，所述接触轮廓(4)是设定轮廓。
5.如权利要求1-3任一项所述的模块(1)，其特征在于，所述分隔件(2)包括引导装置，所述引导装置构造成使所述锚定元件(3)从所述第一使用位置向所述第二移除位置移位。
6.如权利要求5所述的模块(1)，其特征在于，所述引导装置具有允许所述锚定元件(3)横向移动的路线。
7.如权利要求5所述的模块(1)，其特征在于，所述引导装置是沟槽(8)。
8.如权利要求5所述的模块(1)，其特征在于，所述锚定元件(3)包括至少一个突起，所述至少一个突起可以在所述引导装置中引导。
9.如权利要求5所述的模块(1)，其特征在于，所述引导装置在第一部分在沿着模块(1)的移除方向的第一方向上延伸，并且在第二部分在沿着不同于第一方向的第二方向上延伸。
10.如权利要求1至3任一项所述的模块(1)，其特征在于，所述锚定元件(3)可以从所述第一使用位置向所述第二移除位置旋转。
11.如权利要求1至3任一项所述的模块，其特征在于，所述模块是包括至少一个分隔件(2)的提升模块，所述至少一个分隔件设置用于在提花机中引导钩状件(5)、提升器(6)和一个或多个提升绳(7)。
12.一种具有可调节接触轮廓(4)的提花机，其特征在于，所述提花机包括至少一个如上述权利要求任一项所述的模块(1)。
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