CN104824775A - 一种自发酵生产设备 - Google Patents

Abstract

一种自发酵生产设备，使用本发明所述设备，通过将固体果蔬液体化处理，延长了果蔬的保存期限。自然发酵增加了饮品中的营养物质。本发明的重点是为了解决果农因产品滞销导致农产品腐烂、变质的问题。一种自发酵生产设备，包括清洗槽、烘干箱、粉碎搅拌机、发酵罐、分离机、灌装机、杀菌装置、肥料粉碎、肥料分装装置，清洗槽、烘干箱、粉碎搅拌机依次通过传送带连接，果蔬经搅拌后从发酵罐顶端送入发酵罐，发酵后的果蔬从发酵罐底卸出送至分离机分离，分离后的液体送至灌装机灌装、包装、杀菌、质检、入库；分离后产下的滤渣作为农用肥料。本发明除原料清洗用水且作为循环水使用，生产所剩的残渣可以作为有机肥料使用外，无任何其他污染物排放。

Description

一种自发酵生产设备

技术领域

本发明涉及食品工程与技术领域，特别提供了一种自发酵生产设备。

背景技术

在现代农业生产过程当中，即使生产设备已经进入了高度机械化的程度，但是靠天吃饭是一个永远不可摆脱的问题，天气因素对于收成起着决定着作用。天气晴朗天数多、雨水充沛、温度适宜的年份，果蔬产量高。但是面对着高投入、高产量的果蔬产品，因为市场需求量有限，果蔬产品销量受限，果农不得不断降低出售价格，但是有时甚至是将价格降至最低仍有滞销的可能。面对滞销的产品，果农往往只能眼睁睁地看着其腐烂、变质，这种现象很可能导致果农一年的投入付之一炬。

全球经济地迅猛发展，百姓生活水平不断提高，百姓在日常生活当中不再满足于仅仅饮用白开水作为体液的补充剂，而是开始谋求更多的有味饮料去刺激味蕾。然而，市面上的饮料多分为碳酸饮料、功能型饮料、果汁、乳制品。碳酸饮料高糖、高碳酸含量的特性，若长时间饮用，对胰腺、牙齿等会造成不可忽视的影响，同时可能引起肥胖症；功能型饮料虽然降低了糖的含量，但是人工添加了例如氨基酸、防腐剂等添加剂，饮用初期可能出现亢奋等现象，长时间饮用同样对身体无益；果汁和乳制品可以提供人体所需的多种必要和非必要氨基酸，且易被人体吸收，特别是果汁，除了含有氨基酸外，富含纤维素等膳食纤维，具有排毒功效。

可是现在市面上可见的饮品为了延长保存期限，多添加抗氧化剂、稳定剂、防腐剂；为了增加风味和色泽，添加香精和色素。上述现象使得天然饮品不再天然，失去了应有的风味和作用。在人们重视食品安全的今天，百姓渴望得到的，是一种纯天然、无任何添加剂但是仍然易于保存的健康饮品。

发明内容

一种自发酵生产设备，使用本发明所述设备，通过将固体果蔬液体化处理，延长了果蔬的保存期限。同时使用自然发酵技术，增加了饮品中的营养物质。本发明的重点是为了解决果农因产品滞销导致农产品腐烂、变质的问题。

本发明的目的在于提供一种自发酵生产设备，包括清洗槽、烘干箱、粉碎搅拌机、发酵罐、分离机、灌装机、杀菌装置、肥料粉碎、肥料分装装置，清洗槽、烘干箱、粉碎搅拌机依次通过传送带连接，果蔬经搅拌后从发酵罐顶端送入发酵罐，发酵后的果蔬从发酵罐底卸出送至分离机分离，分离后的液体送至灌装机灌装、包装、杀菌、质检、入库；分离后产下的滤渣作为农用肥料，经过肥料粉碎、分装后，清点入库。

为了食品卫生安全，有效去除果蔬表面残留的农药等有害物质，清洗槽分为表面活化槽和滤洗槽，二者之间通过传送带连通；表面活化槽内添加适用于清洗果蔬的表面活化剂，在果蔬经过表面活化槽震荡清洗后，被输送至滤洗槽滤洗，去掉果蔬表面附着的表面活化剂。

前述的表面活化槽为物理震荡清洗槽，滤洗槽为微波振荡清洗槽。滤洗槽为流动水作业，流动水流动方向为自槽底涌入从槽顶溢出。表面活化槽设置1组，滤洗槽设置3组。采用微波震荡，清洗更为彻底。

所述的烘干箱的工作原理为使用30℃流动热风风动烘干。低温流动热风烘干，有效杜绝果蔬失水问题出现。

本发明所述的生产装置，主要利用果蔬自带或空气中的发酵菌作为菌种进行发酵，所以发酵罐为密闭式不锈钢发酵罐，且密闭式不锈钢搅拌罐内设置有螺旋搅拌装置、pH在线检测装置、压力检测装置、温度检测装置、发酵液体黏度检测装置。密闭式不锈钢发酵罐有效防止因为果酸对发酵容器造成腐蚀，增加设备的使用寿命，同时也防止大量重金属进入饮品，保证生产安全和食品卫生安全。

所述的分离装置具体为板块压滤机或/和滚筒式过滤机。

具体的，菌装置具体为巴氏、闪蒸、紫外杀菌、辐照杀菌、微波杀菌装置其中之一或其组合。

肥料粉碎装置具体为对辊式、锤片式、刀片式粉碎机其中之一或其组合。

本发明所述的装置，适用于任意水果、蔬菜其中之一或其组合，混合比例为任意比例。任意水果和任意比例提高了本发明的适用性和实用性，任何农产品均可以通过本发明所述的方法予以延长保存时限。

所述的制作天然发酵果汁的方法，发酵时间具体为5~7个月，发酵时间和发酵温度根据水果成熟程度、季节等条件具体限定，调整最佳工艺条件。因此本发明使用自主设计的密闭式发酵罐，有效防止因为果酸对发酵容器造成腐蚀，增加设备的使用寿命，同时也防止大量重金属进入饮品，保证生产安全和食品卫生安全。密闭式不锈钢搅拌罐完全保证果汁在一个密闭空间内完成发酵过程，防止其他物质的混合，保证了品质。同时本发明采用自然发酵，低温萃取水果的营养成分，最大限度保留了果汁中的酶、维生素、膳食纤维等成分；并且营养成分经过发酵，更易于人体吸收。

不锈钢发酵罐采取人工定期开盖的泄压方式。

在发酵过程当中控制pH值稳定在3.5~7.5，发酵温度控制在25~35℃。在发酵过程当中pH值通过在线检测实时监测。温度控制通过温度检测装置对温度进行实时监控，密闭式不锈钢搅拌罐内设置的螺旋搅拌装置，能够在发酵过程当中自动搅拌。当温度过高时，螺旋搅拌装置加速搅拌，当温度过低时反之，保证温度控制在一个相对恒定的范围内。

本发明的重点就是能够使用任意水果作为原料，以任何混合比例作为基础，这样提高了本发明的适用性和实用性。在实际操作中，能够根据当年、当地的具体收成和剩余产出精选原料进行操作。有效解决了果农剩余弄产品无法处理的问题，而且可以提供就业机会，给果农提供了二次盈利的机会。

本发明除原料清洗用水且处理后作为生产循环水使用，生产所剩的残渣可以作为有机肥料使用外，无其他污染物排放，减轻环境负担，践行节能降耗、绿色低碳。

具体实施方式

实施例1

一种自发酵生产设备，使用本实施例所述设备，通过将固体果蔬液体化处理，延长了果蔬的保存期限。同时使用自然发酵技术，增加了饮品中的营养物质。本实施例的重点是为了解决果农因产品滞销导致农产品腐烂、变质的问题。

本实施例的目的在于提供一种自发酵生产设备，包括清洗槽、烘干箱、粉碎搅拌机、发酵罐、分离机、灌装机、杀菌装置、肥料粉碎、肥料分装装置，清洗槽、烘干箱、粉碎搅拌机依次通过传送带连接，果蔬经搅拌后从发酵罐顶端送入发酵罐，发酵后的果蔬从发酵罐底卸出送至分离机分离，分离后的液体送至灌装机灌装、包装、杀菌、质检、入库；分离后产下的滤渣作为农用肥料，经过肥料粉碎、分装后，清点入库。

为了食品卫生安全，有效去除果蔬表面残留的农药等有害物质，清洗槽分为表面活化槽和滤洗槽，二者之间通过传送带连通；表面活化槽内添加适用于清洗果蔬的表面活化剂，在果蔬经过表面活化槽震荡清洗后，被输送至滤洗槽滤洗，去掉果蔬表面附着的表面活化剂。

前述的表面活化槽为物理震荡清洗槽，滤洗槽为微波振荡清洗槽。滤洗槽为流动水作业，流动水流动方向为自槽底涌入从槽顶溢出。表面活化槽设置1组，滤洗槽设置3组。采用微波震荡，清洗更为彻底。

所述的烘干箱的工作原理为使用30℃流动热风风动烘干。低温流动热风烘干，有效杜绝果蔬失水问题出现。

本实施例所述的生产装置，主要利用果蔬自带或空气中的发酵菌作为菌种进行发酵，所以发酵罐为密闭式不锈钢发酵罐，且密闭式不锈钢搅拌罐内设置有螺旋搅拌装置、pH在线检测装置、压力检测装置、温度检测装置、发酵液体黏度检测装置。密闭式不锈钢发酵罐有效防止因为果酸对发酵容器造成腐蚀，增加设备的使用寿命，同时也防止大量重金属进入饮品，保证生产安全和食品卫生安全。

所述的分离装置具体为板块压滤机或/和滚筒式过滤机。

具体的，菌装置具体为巴氏、闪蒸、紫外杀菌、辐照杀菌、微波杀菌装置其中之一或其组合。

肥料粉碎装置具体为对辊式、锤片式、刀片式粉碎机其中之一或其组合。

本实施例所述的装置，适用于任意水果、蔬菜其中之一或其组合，混合比例为任意比例。任意水果和任意比例提高了本实施例的适用性和实用性，任何农产品均可以通过本实施例所述的方法予以延长保存时限。

所述的制作天然发酵果汁的方法，发酵时间具体为5~7个月，发酵时间和发酵温度根据水果成熟程度、季节等条件具体限定，调整最佳工艺条件。因此本实施例使用自主设计的密闭式发酵罐，有效防止因为果酸对发酵容器造成腐蚀，增加设备的使用寿命，同时也防止大量重金属进入饮品，保证生产安全和食品卫生安全。密闭式不锈钢搅拌罐完全保证果汁在一个密闭空间内完成发酵过程，防止其他物质的混合，保证了品质。同时本实施例采用自然发酵，低温萃取水果的营养成分，最大限度保留了果汁中的酶、维生素、膳食纤维等成分；并且营养成分经过发酵，更易于人体吸收。

不锈钢发酵罐采取人工定期开盖的泄压方式。

在发酵过程当中控制pH值稳定在3.5~7.5，发酵温度控制在25~35℃。在发酵过程当中pH值通过在线检测实时监测。温度控制通过温度检测装置对温度进行实时监控，密闭式不锈钢搅拌罐内设置的螺旋搅拌装置，能够在发酵过程当中自动搅拌。当温度过高时，螺旋搅拌装置加速搅拌，当温度过低时反之，保证温度控制在一个相对恒定的范围内。

本实施例的重点就是能够使用任意水果作为原料，以任何混合比例作为基础，这样提高了本实施例的适用性和实用性。在实际操作中，能够根据当年、当地的具体收成和剩余产出精选原料进行操作。有效解决了果农剩余弄产品无法处理的问题，而且可以提供就业机会，给果农提供了二次盈利的机会。

本实施例除原料清洗用水且处理后作为生产循环水使用，生产所剩的残渣可以作为有机肥料使用外，无其他污染物排放，减轻环境负担，践行节能降耗、绿色低碳。

实施例2

本实施例的不锈钢发酵罐不设置有螺旋搅拌装置，其余结构、工艺条件、技术效果与实施例1相同。

实施例3

本实施例的不锈钢发酵罐为非密闭式发酵罐，其余结构、工艺条件、技术效果与实施例1相同。

实施例4

本实施例的发酵罐为普通铝制发酵罐，其余结构、工艺条件、技术效果与实施例1相同。

实施例5

本实施例除不设置pH在线检测装置，其余结构、工艺条件、技术效果与实施例1相同。

实施例6

本实施例除不设置压力检测装置，其余结构、工艺条件、技术效果与实施例1相同。

实施例7

本实施例除不设置发酵液体黏度检测装置，其余结构、工艺条件、技术效果与实施例1相同。

上述实施例只为说明本实施例的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实施例的内容并据以实施，并不能以此限制本实施例的保护范围。凡根据本实施例精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自发酵生产设备，其特征在于包括清洗槽、烘干箱、粉碎搅拌机、发酵罐、分离机、灌装机、杀菌装置、肥料粉碎、肥料分装装置，清洗槽、烘干箱、粉碎搅拌机依次通过传送带连接，果蔬经搅拌后从发酵罐顶端送入发酵罐，发酵后的果蔬从发酵罐底卸出送至分离机分离，分离后的液体送至灌装机灌装、包装、杀菌、质检、入库；

分离后产下的滤渣作为农用肥料，经过肥料粉碎、分装后，清点入库。

2.按照权利要求1所述的一种自发酵生产设备，其特征在于：所述的清洗槽分为表面活化槽和滤洗槽，二者之间通过传送带连通；表面活化槽内添加适用于清洗果蔬的表面活化剂，在果蔬经过表面活化槽震荡清洗后，被输送至滤洗槽滤洗，去掉果蔬表面附着的表面活化剂。

3.按照权利要求2所述的一种自发酵生产设备，其特征在于：所述的表面活化槽为物理震荡清洗槽，滤洗槽为微波振荡清洗槽。

4.按照权利要求3所述的一种自发酵生产设备，其特征在于：所述的表面活化槽设置1组，滤洗槽设置3组。

5.按照权利要求3或4所述的一种自发酵生产设备，其特征在于：所述的滤洗槽为流动水作业，流动水流动方向为自槽底涌入从槽顶溢出。

6.按照权利要求1所述的一种自发酵生产设备，其特征在于：所述的烘干箱的工作原理为使用30℃流动热风风动烘干。

7.按照权利要求1所述的一种自发酵生产设备，其特征在于：所述的发酵罐为密闭式不锈钢发酵罐。

8.按照权利要求7所述的一种自发酵生产设备，其特征在于：所述的密闭式不锈钢搅拌罐内设置有螺旋搅拌装置、pH在线检测装置、压力检测装置、温度检测装置、发酵液体黏度检测装置。

9.按照权利要求1所述的一种自发酵生产设备，其特征在于：所述的分离装置具体为板块压滤机或/和滚筒式过滤机。

10.按照权利要求1所述的一种自发酵生产设备，其特征在于：所述的杀菌装置具体为巴氏、闪蒸、紫外杀菌、辐照杀菌、微波杀菌装置其中之一或其组合。