CN204265657U - 有机肥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产线，按生产工艺依次包括粉碎机、发酵池、造粒机、烘干机、冷却机、包膜机、筛分机和分装计量机，所述发酵池内设有翻堆机，所述翻推机包括横跨在发酵池上的车架和车架下方的四个行走轮，所述四个行走轮成前后两排设置，前排两个行走轮以过盈连接方式安装在第一转轴两端，所述第一转轴由安装车架上的电机驱动，所述第一转轴轴向均布有多个翻料机构，所述翻料机构由套于转轴外并与其一同旋转的轴套和轴套周向均布的多个搅拌爪组成。前排两个行走轮为主动轮带动车架前进，同时翻料机构也随第一转轴翻转将发酵池内的堆肥进行翻料，无需人工操作就可以完成翻堆，翻堆均匀，发酵充分，有机肥营养丰富。

Description

有机肥生产线

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥生产线。

背景技术

有机肥加工生产工艺流程大致包括为：原料选配粉碎→发酵处理→配料混合→造粒→冷却→包膜→筛选→分装计量封口，相应的生产设备由粉碎机、发酵池、造粒机、烘干机、冷却机、包膜机、筛分机和分装计量机等组成，其中发酵过程是决定有机肥肥料养分的关键步骤，目前一般采用堆肥发酵，即将原料堆放在发酵池中进行发酵，发酵过程中需要不定期的进行翻堆，现有翻堆一般由人工使用铁锨或者人工驾驶小车来完成，浪费人力、同时翻堆不均匀影响有机肥发酵效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种有机肥生产线，可以提高有机肥翻堆效率及翻堆均匀性，发酵后有机肥料养分高。

本实用新型的有机肥生产线，按生产工艺依次包括粉碎机、发酵池、造粒机、烘干机、冷却机、包膜机、筛分机和分装计量机，其特征在于：所述发酵池内设有翻堆机，所述翻推机包括横跨在发酵池上的车架和车架下方的四个行走轮，所述四个行走轮成前后两排设置，前排两个行走轮以过盈连接方式安装在第一转轴两端，所述第一转轴由安装车架上的电机驱动，所述第一转轴轴向均布有多个翻料机构，所述翻料机构由套于转轴外并与其一同旋转的轴套和轴套周向均布的多个搅拌爪组成。

进一步，所述粉碎机包括机壳和机壳内两根水平平行的转轴、，每根转轴上沿各自轴向设有多组链条，每组链条由在转轴同一横截面上的周向均布的多根链条组成，两根转轴上的多组链条轴向交错设置，所述两根转轴、由机壳外的驱动 装置驱动而相向旋转，所述两根转轴、及驱动装置安装在一活动座上，所述活动座由液压缸驱动沿转轴轴向与机壳滑动配合，所述活动座上对应链条转动的区域设有开口。

进一步，所述造粒机包括机架和位于机架内的水平并排设置的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊由传动装置驱动相向旋转，所述固定辊和活动辊的圆周面上分别设有互呈挤压造粒空间的凹槽，所述活动辊两端安装在活动轴承座上，所述活动轴承座的底面设有与活动辊径向平行的水平滑槽，所述机架上对应滑槽内部设有凸块，所述活动轴承座通过滑槽沿凸块水平移动，所述两活动轴承座相对机架外侧的一面连接有一与活动辊径向水平平行的连杆，所述两连杆之间连接一横杆，所述横杆中部与液压缸的输出端连接，所述液压缸的输出方向与滑槽方向平行。

进一步，所述包膜机包括轴线倾斜的滚筒、滚筒内向肥料喷包膜液的喷管和支撑滚筒转动的托辊装置，所述滚筒由传动装置驱动绕其轴线转动，所述喷管与滚筒同轴设置，所述喷管上沿起轴向均布有多个喷头，所述喷管的两端分别为伸出滚筒外的封闭端和开口端，所述封闭端由液压马达驱动与滚筒反向旋转，所述喷管的开口端连接旋转接头，所述旋转接头与包膜液连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的有机肥生产线，按生产工艺依次包括粉碎机、发酵池、造粒机、烘干机、冷却机、包膜机、筛分机和分装计量机，所述发酵池内设有翻堆机，所述翻推机包括横跨在发酵池上的车架和车架下方的四个行走轮，所述四个行走轮成前后两排设置，前排两个行走轮以过盈连接方式安装在第一转轴两端，所述第一转轴由安装车架上的电机驱动，所述第一转轴轴向均布有多个翻料机构，所述翻料机构由套于转轴外并与其一同旋转的轴套和轴套周向均布的多个搅拌爪组成。前排两个行走轮为主动轮带动车架前进，同时翻料机构也随第一转轴翻转将发酵池内的堆肥进行翻料，无需人工操作就可以完成翻堆，翻堆均匀，发酵充分，有机肥营养丰富。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视放大图；

图3为图1中B向放大视图；

图4为图1中C-C剖视放大图；

图5为图4中G-G剖视图；

图6为图1中D-D剖视放大图；

图7为图1中E的放大视图；

图8为图1中F的放大视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的有机肥生产线，按生产工艺依次包括粉碎机1、发酵池2、造粒机3、烘干机4、冷却机5、包膜机6、筛分机7和分装计量机8，相邻设备之间的肥料运输由皮带运输机、斗式提升机、螺杆输送机等完成。所述发酵池2内设有翻堆机9，所述翻推机包括横跨在发酵池上的车架901和车架下方的四个行走轮902，所述四个行走轮902成前后两排设置，前排两个行走轮以过盈连接方式安装在第一转轴903两端，所述第一转轴903由安装车架上的电机904驱动，所述第一转轴903轴向均布有多个翻料机构，所述翻料机构由套于转轴外并与其一同旋转的轴套910和轴套910周向均布的多个搅拌爪911组成。前排的两个行走轮为主动轮带动车架前进，同时翻料机构也随第一转轴翻转将发酵池内的堆肥进行翻料，无需人工操作就可以完成翻堆，翻堆均匀，发酵充分，有机肥营养丰富。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎机1包括机壳101和机壳内两根水平平行的转轴102、103，每根转轴上沿各自轴向设有多组链条，每组链条由在转轴同一横截面上的周向均布的多根链条104组成，两根转轴上的多组链条轴 向交错设置，所述两根转轴102、103由机壳外的驱动装置驱动而相向旋转，所述两根转轴102、103及驱动装置安装在一活动座105上，所述活动座105由液压缸106驱动沿转轴轴向与机壳101滑动配合，所述活动座105上对应链条104转动的区域设有开口107。链条104可以旋转过程中穿过开口107。这样驱动装置驱动转轴及链条旋转，同时液压缸驱动链条同时水平移动，当物料从机壳的进料口进入到转轴102和转轴103之间的链条粉碎空间时，由于链条的水平移动增加了链条作用在物料上的敲击面积，相比链条水平静止，可以将物料粉碎的更细。

作为上述技术方案的进一步改进，所述造粒机3包括机架301和位于机架内的水平并排设置的固定辊302和活动辊303，所述固定辊和活动辊由传动装置驱动相向旋转，所述固定辊和活动辊的圆周面上分别设有互呈挤压造粒空间的凹槽304，所述活动辊303两端安装在活动轴承座305上，所述活动轴承座305的底面设有与活动辊径向平行的水平滑槽306，所述机架301上对应滑槽306内部设有凸块307，所述活动轴承座305通过滑槽306沿凸块307水平移动，通过移动活动轴承座305，可以调整固定辊302和活动辊303之间的径向间隙，可以在一定范围内挤压出不同大小粒径的有机肥颗粒。同时在凹槽304局部被堵塞后，增大固定辊302和活动辊303间的径向距离，就可以保证挤压后的有机肥颗粒大小不变。两个活动轴承座305可以单独驱动，也可以由一套设备驱动，具体的，两活动轴承座305相对机架外侧的一面连接有一与活动辊303径向水平平行的连杆308，两连杆308之间连接一横杆309，为了提高刚性，两连杆308和横杆309一体成型，连杆308与相应的活动辊轴承座305之间通过螺栓连接，横杆309中部与液压缸310的输出端连接，液压缸310的输出方向与滑槽方向平行，一个液压缸310就可以同时驱动两个活动轴承座水平移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包膜机包括轴线倾斜的滚筒601、滚筒内向肥料喷包膜液的喷管602和支撑滚筒转动的托辊装置，所述滚筒由传动装置驱动绕其轴线转动，所述喷管602与滚筒同轴设置，所述喷管602上沿起轴向均布有多个喷头603，所述喷管602的两端分别为伸出滚筒外的封闭端604和开 口端605，所述封闭端604由液压马达607驱动与滚筒601反向旋转，所述喷管的开口端605连接旋转接头606，所述旋转接头606与包膜液连通。由液压马达607驱动喷管旋转，并且喷管的旋转方向与滚筒旋转方向相反，这样由喷头603喷向有机肥料的包膜液对有机肥料的包覆力才更大，包膜效果更好，同时，喷管602旋转可以提高包膜的均匀程度。由于喷管602处于旋转状态，为了使包膜液顺利进入喷管602内，在喷管2的开口端605连接旋转接头606，所述旋转接头4与胶管连通，这样胶管就不会随喷管2旋转，包膜液从胶管、旋转接头进入喷管内，再从喷头603喷向待包膜的有机肥颗粒。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种有机肥生产线，按生产工艺依次包括粉碎机（1）、发酵池（2）、造粒机（3）、烘干机（4）、冷却机（5）、包膜机（6）、筛分机（7）和分装计量机（8），其特征在于：所述发酵池（2）内设有翻堆机（9），所述翻推机包括横跨在发酵池上的车架（901）和车架下方的四个行走轮（902），所述四个行走轮（902）成前后两排设置，前排两个行走轮以过盈连接方式安装在第一转轴（903）两端，所述第一转轴（903）由安装车架上的电机（904）驱动，所述第一转轴（903）轴向均布有多个翻料机构，所述翻料机构由套于第一转轴外并与其一同旋转的轴套（910）和轴套（910）周向均布的多个搅拌爪（911）组成。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产线，其特征在于：所述粉碎机（1）包括机壳（101）和机壳内两根水平平行的转轴（102、103），每根转轴上沿各自轴向设有多组链条，每组链条由在转轴同一横截面上的周向均布的多根链条（104）组成，两根转轴上的多组链条轴向交错设置，所述两根转轴（102、103）由机壳外的驱动装置驱动而相向旋转，所述两根转轴（102、103）及驱动装置安装在一活动座（105）上，所述活动座（105）由液压缸（106）驱动沿转轴轴向与机壳（101）滑动配合，所述活动座（105）上对应链条（104）转动的区域设有开口（107）。

3.根据权利要求2所述的有机肥生产线，其特征在于：所述造粒机（3）包括机架（301）和位于机架内的水平并排设置的固定辊（302）和活动辊（303），所述固定辊和活动辊由传动装置驱动相向旋转，所述固定辊和活动辊的圆周面上分别设有互呈挤压造粒空间的凹槽（304），所述活动辊（303）两端安装在活动轴承座（305）上，所述活动轴承座（305）的底面设有与活动辊径向平行的水平滑槽（306），所述机架（301）上对应滑槽（306）内部设有凸块（307），所述活动轴承座（305）通过滑槽（306）沿凸块（307）水平移动，所述两活动轴承座（305）相对机架（301）外侧的一面连接有一与活动辊径向水平平行的连杆（308），所述两连杆（308）之间连接一横杆（309），所述横杆（309）中部与液压缸（310）的输出端连接，所述液压缸的输出方向与滑槽方向平行。

4.根据权利要求3所述的有机肥生产线，其特征在于：所述包膜机（6）包括轴线倾斜的滚筒（601）、滚筒内向肥料喷包膜液的喷管（602）和支撑滚筒转动的托辊装置，所述滚筒由传动装置驱动绕其轴线转动，所述喷管（602）与滚筒同轴设置，所述喷管（602）上沿起轴向均布有多个喷头（603），所述喷管（602）的两端分别为伸出滚筒外的封闭端（604）和开口端（605），所述封闭端（604）由液压马达（607）驱动与滚筒（601）反向旋转，所述喷管的开口端（604）连接旋转接头（606），所述旋转接头（606）与包膜液连通。