CN104819346B - 缆线锚定装置 - Google Patents

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Abstract

一种缆线锚定装置(10)，可与支架耦合，包含：包括含有彼此一体形成的薄部(421)及厚部(422)的置入部(420)的盖体(400)；包括置入部(420)置入其中的置入槽(234)及锚定支架的支架锚定槽(233)形成的支架锚定部(230)的槽插座(200)；以及按压使得厚部(422)位于支架锚定槽(233)中的按压构件(300)。

Description

缆线锚定装置
技术领域
本发明关于一种缆线锚定装置，且更具体的，是关于一种耦合于车辆的支架的缆线锚定装置
背景技术
缆线锚定装置用于锚定车辆内的各种控制缆线等。
一般而言，多个各种缆线被安装在机械内如车辆等。在此，为防止安装于机械如车辆等的缆线弯曲或由于摩擦力被磨破的目的，施行引导缆线的缆线锚定装置。此处，藉由使用缆线锚定装置，缆线被耦合于固定于车体的支架。
然而，在过去，当缆线被耦合于支架时，被置入支架如缆夹的构件、以及与此构件分离的分离构件被使用，以防止缆线从支架分离。因为分离构件的使用，缆线锚定装置的部件的数量变得更多，使得制造成本变高且分离构件可能会在耦合/分离过程中遗失。
再者，在传统缆线锚定装置之中，有一种缆线锚定装置，其中用于防止缆线从支架分离的构件不会从置入支架的构件分离。然而，防止缆线从支架分离的构件及在缆线耦合于支架时置入支架的构件是分离的部件。因此，若支架、置入支架的构件及防止缆线从支架脱离的构件没有正确的对准，则支架及缆线可能无法彼此紧固。
因此，就有必要研究即使在支架、置入支架的构件及防止缆线从支架脱离的构件没有正确的对准下，仍能够轻易地将支架紧固于缆线而无须使用分离构件的缆线锚定装置。
发明内容
本发明提供一种缆线锚定装置，可提供耦合到支架，缆线锚定装置包含：包括含有彼此一体地形成的薄部及厚部的置入部的盖体；包括置入部置入其中的置入槽及锚定支架的支架锚定槽形成的支架锚定部的槽插座；以及按压使得厚部位于支架锚定槽中的按压构件。
缆线锚定装置可以进一步包括槽插座的一端被置入其中的保护构件。
第一倾斜表面可以形成在厚部中。
第二倾斜表面可以形成在厚部中。
厚部的外直径可大于支架的入口的宽度。
薄部的外直径可小于支架的入口的宽度。
槽插座可以包括防止移动部，且盖体可以包括对应于防止移动部的弹性支脚。
按压构件可以是一个弹簧。
按压构件可以设置在锚定部及盖体之间。
附图说明
图1是根据实施例的缆线锚定装置的透视图；
图2是根据实施例的缆线锚定装置的分解透视图；
图3至图5是示出图5中所示的槽插座的视图；
图6至图10是表示图2中所示的盖体的视图；
图11是支架的横截面图；
图12是在图2中所示的保护构件的透视图；
图13至图16是用于说明缆线锚定装置及支架的连接过程的视图；
图17是在图13中所示的缆线锚定装置的部分横截面侧视图；
图18是在图14中所示的缆线锚定装置的部分横截面侧视图；
图19是图15的俯视局部放大图；
图20是沿图19中所示的c-c'所截取的剖视图；
图21是图16的俯视局部放大图；以及
图22是沿图21所示的d-d'所截取的剖视图。
附图标记
10：缆线锚定装置 100：缆线插座
110：导向管 120：锚定管
130：外壳 200：槽插座
210：第一主体 215：防止移动部
220：第二主体 225：突起
230：锚定部 231：第一锚定部
232：第二锚定部 233：支架锚定槽
234：置入槽 235：第一置入槽
236：第二置入槽 300：按压构件
400：盖体 410：主体
420：置入部 421：薄部
422：厚部 424：第一倾斜表面
426：第二倾斜表面 430：弹性支脚
431：第一锁定表面 432：第二锁定表面
500：保护构件 510：开口凹部
520：限制件 530：紧固孔
600：支架 610：锁定部
620：安装凹部 T1、T2：厚度
外直径 L：中心轴线
A：宽度 内直径
具体实施方式
本发明的实施例将参照附图详细描述。在本发明的部件中，可以被本技术领域具有通常知识者通过先前技术清楚地理解并轻易地实施的详细描述将被省略，以避免使本发明的主题不清楚。
<实施例>
下文中，根据实施例的缆线锚定装置10及支架600将参照图1至图12进行描述。
图1是根据实施例的缆线锚定装置的透视图。图2是根据实施例的缆线锚定装置的分解透视图。
参照图1及图2，根据实施例的缆线锚定装置10包括槽插座200、按压构件300及盖体400，同时，缆线锚定装置10还可以包括缆线插座100及保护构件500。
图3至图5是示出图5中所示的槽插座的视图。具体地，图3是槽插座从一侧观察时的视图。图4是槽插座从另一侧观察时的视图。图5是槽插座的侧视图。
参照图3至图5，槽插座200形成以具有圆筒形状。下面将要描述的缆线插座100被置入并推入槽插座200内。
槽插座200包括第一主体210、第二主体220及锚定部230。
第一主体210包括防止移动部215。防止移动部215被形成为从第一主体210突出或形成为凹面，使得当后述的盖体400被耦合于第一主体210时，耦合的盖体400不容易从槽插座200分开。
第二主体220包括突起225。突起225形成在第二主体220上。至少一个突起225可以被提供。当突起225被耦合到下面将要描述的保护构件500时，耦合的保护构件500不易从槽插座200分开。
锚定部230形成在第一主体210及第二主体220之间。锚定部230包括支架锚定槽233，支架锚定槽233具有足够的尺寸，以允许后述的支架600被安装并固定于此。锚定部230包括置入槽234。下面将要描述的置入部420被置入到置入槽234中。同时，锚定部230包括被支架锚定槽233分开的第一锚定部231及第二锚定部232。置入槽234包括形成在第一锚定部231中的第一置入槽235、以及形成在第二锚定部232中的第二置入槽236。
此处，第一置入槽235及第二置入槽236可以具有相同的形状，或者可以具有彼此不同的形状。第一置入槽235的数目可能或可能不等于第二置入槽236的数量。第一及第二置入槽235及236的数目可以是等于或大于下述的盖体400的置入部420的数量。
按压构件300可以是由将具有圆形或多边形横截面的弦材料(string material)卷绕成线圈的形式而形成的弹簧。这里，按压构件300不限于弹簧且包括能够以使下面将要描述的厚部422被放置在支架锚定槽233中的这种方式按压的任何构件。若按压构件300是一个弹簧，按压构件300可被设置在槽插座200的第一主体210的外圆周表面上。
图6至图10是表示在图2中所示的盖体的视图。具体地，图6是盖体从一侧观察时的视图。图7是盖体从另一侧观察时的视图。图8是盖体的剖视图。图9标出在图8标出记为“a”的放大部。图10标出在图8标出记为“b”的放大部。
参照图6至图10，盖体400被形成为具有环形的甜甜圈形状。图2所示，槽插座200的一端被置入到盖体400，此处，按压构件300可设置在盖体400及槽插座200之间。
具体地，盖体400包括主体410、置入部420及弹性支脚430。
凹槽或突起可以以规则间隔被形成在主体410的外圆周表面上。由于凹槽或突起在主体410的外圆周表面上形成，摩擦力可能会增大。主体410的外圆周表面的形状根据本实施例可以包括能够增加摩擦力的任何形状。
置入部420被置入到第一锚定部231的第一置入槽235中并进入第二锚定部232的第二置入槽236。因此，置入部420可以形成为具有足够的长度，以从第一锚定部231置入第二锚定部232。
具体而言，置入部420包括薄部421及厚部422。薄部421形成为从主体410延伸。厚部422与薄部421的端部一体地形成。
厚部422的厚度T1可以大于薄部421的厚度T2，因此，置入部420可具有两阶的形状，其中薄部421的外直径不同于厚部422的外直径具体地说，薄部421的外直径小于厚部422的外直径
此外，厚部422可具有至少一个倾斜面。具体地讲，第一倾斜表面424被形成在厚部422两端中更接近主体410的一端，且第二倾斜表面426形成在另一端。
另外，置入部420的厚部422可具有对应于第一置入槽235及第二置入槽236的形状。
弹性支脚430可以在其中置入部420形成的方向的相反方向上在主体410的内圆周表面上形成，弹性支脚430的端部可形成朝向盖体400的中心轴线L倾斜，具体地说，弹性支脚430包括在置入部420形成的方向上形成的第一锁定表面431及在与其中置入部420形成的方向的相反方向上形成的第二锁定表面432。
这里，如果按压构件300是弹簧，按压构件300被槽插座200及盖体400支撑。具体地，按压构件300的一端被槽插座200的第一锚定部231支撑，且按压构件300的另一端被弹性支脚430的第一锁定表面431支撑。第一锁定表面431防止按压构件300分离。
当槽插座200的第一主体210被置入盖体400时，弹性支脚430藉由第一主体210的防止移动部215变形(is transformed)成离盖体400的中心轴线L更远的方向。当槽插座200的第一主体210被完全置入盖体400时，变形后的弹性支脚430恢复到原来的状态。
因此，弹性支脚430的第二锁定表面432保持盖体400免于与槽插座200分开，具体而言，当盖体400将要与槽插座200分开时，第二锁定表面432被防止移动部215锁定，且因此，防止盖体400从槽插座200分开。
图11是支架的横截面图。
参照图8及图11，支架600包括锁定部610。安装凹部620形成在支架600中。
锁定部610可形成在支架600的两侧。形成在支架600两侧上的锁定部610之间的最短距离，也就是支架的入口的宽度A小于安装凹部620的内直径
此外，如图20所示，薄部421的外直径小于支架600的入口宽度A与安装凹部620的内直径两者。
此外，如图22所示，厚部422的外直径大于支架600的入口的宽度A，且小于安装凹部620的内直径
其结果是，虽然盖体400的薄部421可能垂直通过形成在支架600两侧上的锁定部610之间，然而厚部422不能够垂直地通过。
其更详细的说明将通过示例来提供。支架的入口的宽度A可能是28.2mm，以及安装凹部620的内直径可以是31.85mm。在此，薄部421的外直径可为27.8mm小于支架的入口的宽度A。此外，厚部422的外直径可为31.65mm，大于支架的入口的宽度A且小于安装凹部620的内直径
因此，薄部421的外直径支架的入口的宽度A、厚部422的外直径及安装凹部620的内直径可具有的关系。
缆线插座100可以包括导向管110、锚定管120及外壳130。
导向管110具有圆筒状。控制缆线(未示出)的芯部(未示出)置入并推入导向管110中。导向管110的直径小于槽插座200的内直径，因此，导向管110被置入槽插座200。此处，控制缆线置入的芯部可以在导向管110内以导向管110的纵向方向滑动。
锚定管120具有圆筒状。控制缆线的外部置入并推入锚定管120。锚定管120的直径小于槽插座200的内直径。因此，锚定管120被置入到槽插座200。
外壳130具有形成在其中的容纳空间。导向管110的一端及锚定管120的一端被设置在容纳空间中。
此处，虽然在图中未示出，导向管110的一端及锚定管120的一端被彼此分开设置在外壳130的容纳空间中。
图12是在图2中所示的保护构件的透视图。
参照图12，保护构件500包括限制件520及紧固孔530。保护构件500具有开口凹部510，使槽插座200的另一端可被置入开口凹部510。具体地说，保护构件500可以这样的方式设置，以包围槽插座200的第二主体220。
当盖体400的置入部420被置入槽插座200的第二置入槽236中时，限制件520可阻止置入部420，使得置入部420没有被置入超过预定的长度。
一或多个紧固孔530可以被提供。紧固孔530形成为具有对应于槽插座200的突起225的形状，并且形成在对应于突起225的位置。
紧固孔530防止保护构件500从槽插座200分开。具体地说，槽插座200的突起225被紧固到紧固孔530，从而限制保护构件500的移动，其结果是，可防止保护构件500从槽插座200分开。
另外，保护构件500能够防止置入部420被灰尘及污染物污染。
此后，缆线锚定装置10及支架600的耦接过程将参考图1至图22根据实施例描述。
图13至图16是用于说明缆线锚定装置及支架的耦接过程的视图。具体地，图13示出缆线锚定装置与支架分开。图14标出缆线锚定装置可藉由施加外力于缆线锚定装置的盖体而被置入支架。图15示出在其中外力施加于缆线锚定装置的盖体的状态下缆线锚定装置被置入支架。图16标出缆线锚定装置耦接于支架。
另外，图17是在图13中所示的缆线锚定装置的部分横截面侧视图。图18是在图14中所示的缆线锚定装置的部分横截面侧视图。图19是图15的俯视局部放大图。图20是沿图19中所示的c-c'截取的剖视图。图21是图16的俯视局部放大图。图22是沿图21所示的d-d'截取的剖视图。
如13及图17中所示，没有外力被施加到缆线锚定装置10的盖体400。盖体400的厚部422位于槽插座200的支架锚定槽233中。
如图14及图18中所示，当外力在槽插座200的锚定部230的方向上施加到缆线锚定装置10的盖体400，盖体400的主体410朝向槽插座200的第一锚定部231移动，且盖体400的厚部422被完全置入第二置入槽236中，其结果是，盖体400的薄部421位于槽插座200的支架锚定槽233中。
另外，即使当盖体400的厚部422正确地与槽插座200的置入槽234对齐下，形成在厚部422中的第二倾斜面426与槽插座200的锚定部230接触滑动，使盖体400的厚部422被置入槽插座200的置入槽234。
这里，在按压构件300是弹簧的情况下，当盖体400的主体410变得更接近槽插座200的第一锚定部231时，因为按压构件300在槽插座200的第一锚定部231及盖体400的第一锁定表面431之间被按压，按压构件300产生弹力使第一锚定部231变得离第一锁定表面431更远。
如图15、19及20中所示，在盖体400的薄部421位于槽插座200的支架锚定槽233的状态下，缆线锚定装置10被置入支架600的安装凹部620。具体的，由于薄部421的外直径小于支架的入口宽度A缆线锚定装置10被轻易地置入支架600的安装凹部620。
如图16、21及22中所示，缆线锚定装置10被连接到支架600。具体而言，在按压构件300是弹簧的情况下，当缆线锚定装置10置入支架600的安装凹部620时，施加到盖体400上的外力被移除。在这种情况下，由于按压构件300的弹力，盖体400的主体410变得更远离槽插座200的第一锚定部231。
反之，在按压构件300不是弹簧的情况下，盖体400的主体410通过施加另一外力变得更远离槽插座200的第一锚定部231。
其结果是，盖体400的厚部422位于槽插座200的支架锚定槽233。
因此，由于厚部422的外直径比支架的入口的宽度A大，缆线锚定装置10的向上移动被限制。此外，缆线锚定装置10的向前及向后运动被槽插座200的第一锚定部231及第二锚定部232所限制。
因此，缆线锚定装置10的所有的向上、向前及向后的移动受到限制。其结果是，缆线锚定装置10被完全结合到支架600。
此外，即使在盖体400的中心轴线不与支架600的安装凹部620的中心轴线对齐时，在盖体400的薄部421位于槽插座200的支架锚定槽233的状态下，盖体400的主体410变得更远离槽插座200的第一锚定部231，且接着形成在盖体400的第二锁定表面432中的第一倾斜表面424与支架600接触滑动。因此，缆线锚定装置10在安装凹部620内的位置被调整，使得盖体400的中心轴线与支架600的安装凹部620的中心轴线对准。
此处，盖体400的第二锁定表面432被槽插座200的防止移动部215抓取，以防止盖体400从槽插座200的第一主体210分离。
描述从支架600将缆线锚定装置10分离的过程，首先，外力在槽插座200的锚定部230的方向上被施加到缆线锚定装置10的盖体400，从而使盖体400的薄部421位于槽插座200的支架锚定槽233中。然后，缆线锚定装置10从支架600的安装凹部620向上分离。
在本实施例中描述的特征、结构及效果等被包括在本发明的至少一个实施例中，而不必局限于一个实施例。此外，在各实施例中提供的特征、结构及效果等可通过所属技术领域具有通常知识者在其它实施例中作组合或修改。因此，与组合及修改有关的内容应该被解释为被包括在本发明的范围内。
虽然本发明的实施例在上述描述，这些只是范例，并非在限制本发明。进一步地，本发明可以在不脱离本发明的基本特征下由本领域具有通常知识者以各种方式进行改变及修改。也就是说，在本发明的实施例中详细描述的组件可以被修改。此外，由于修改及应用的差异应被解释为包括在本发明的保护范围及精神中。

Claims (8)

1.一种缆线锚定装置(10)，耦合于支架，其特征在于，所述缆线锚定装置包含：
盖体(400)，包含置入部(420)，所述置入部(420)包含彼此一体成形的薄部(421)及厚部(422)；
槽插座(200)，包含所述置入部(420)置入其中的置入槽(234)及锚定所述支架的支架锚定槽(233)形成于其中的支架锚定部(230)；
按压构件(300)，按压使得所述厚部(422)位在所述支架锚定槽(233)中，
其中所述按压构件(300)设置在所述槽插座(200)和所述盖体(400)之间，
其中所述槽插座(200)包含防止移动部(215)，且其中所述盖体(400)包含对应于所述防止移动部(215)的弹性支脚(430)，
其中所述弹性支脚(430)从所述盖体(400)的内圆周表面以相反于其中所述置入部(420)形成的方向的方向上延伸形成，
其中所述弹性支脚(430)的端部形成朝向盖体400的中心轴线(L)倾斜，
其中所述弹性支脚(430)包括在所述置入部(420)形成的方向上形成的第一锁定表面(431)及在与其中置入部(420)形成的方向的相反方向上形成的第二锁定表面(432)，
其中所述弹性支脚(430)的所述第一锁定表面(431)防止按压构件(300)分离，以及
其中所述弹性支脚(430)的所述第二锁定表面(432)保持所述盖体(400)免于与所述槽插座(200)分开。
2.如权利要求1所述的缆线锚定装置，其特征在于，进一步包含所述槽插座(200)的一端置入其中的保护构件。
3.如权利要求1所述的缆线锚定装置，其特征在于，第一倾斜表面(424)形成在所述厚部(422)中。
4.如权利要求1所述的缆线锚定装置，其特征在于，第二倾斜表面(426)形成在所述厚部(422)中。
5.如权利要求1所述的缆线锚定装置，其特征在于，所述厚部(422)的外直径大于所述支架的入口的宽度(A)。
6.如权利要求1所述的缆线锚定装置，其特征在于，所述薄部(421)的外直径小于所述支架的入口的宽度(A)。
7.如权利要求1所述的缆线锚定装置，其特征在于，所述按压构件(300)是弹簧。
8.如权利要求7所述的缆线锚定装置，其特征在于，所述按压构件(300)设置在所述支架锚定部(230)及所述盖体(400)之间。
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