CN104792282A - 一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法 - Google Patents

一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104792282A
CN104792282A CN201510191724.3A CN201510191724A CN104792282A CN 104792282 A CN104792282 A CN 104792282A CN 201510191724 A CN201510191724 A CN 201510191724A CN 104792282 A CN104792282 A CN 104792282A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
thickness
thin
refractive index
optical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510191724.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郭春
李斌成
孔明东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Optics and Electronics of CAS
Original Assignee
Institute of Optics and Electronics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Optics and Electronics of CAS filed Critical Institute of Optics and Electronics of CAS
Priority to CN201510191724.3A priority Critical patent/CN104792282A/zh
Publication of CN104792282A publication Critical patent/CN104792282A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法,采用分光光度计测量光学薄膜的光谱数据,依据薄膜实测光谱数据建立一种能够反映薄膜物理实际的精确薄膜结构模型,基于此精确薄膜结构模型,对薄膜实测光谱数据反演,通过多参数拟合同时确定薄膜的表面粗糙度、光学常数和厚度。本发明不仅能准确地获取薄膜光学常数和厚度,而且能精确地确定薄膜表面粗糙度,尤其适用于真空紫外/深紫外薄膜参数确定。

Description

一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法
技术领域
本发明涉及一种光学薄膜参数确定方法,特别指同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法。
背景技术
光学常数即折射率和消光系数是光学薄膜非常重要的参数,但薄膜光学常数受制备工艺影响较大,为制备性能稳定、成品率高的薄膜器件,必须准确获取薄膜的光学常数。当前用于确定薄膜光学常数最常用的方法是光度法,光度法是根据薄膜的透过率或者反射率光谱曲线计算薄膜光学常数。通常在使用光度法确定薄膜光学常数前,需要选取合适的薄膜结构模型。当前使用最多的薄膜结构模型有折射率均匀模型和折射率非均匀模型。它们是通过建立薄膜光谱特性极值与薄膜光学常数和厚度的联系,采用光谱包络法获取薄膜的光学常数和厚度(郭春,林大伟,张云洞,李斌成,"光度法确定LaF3薄膜的光学常数,"光学学报31,731001-731007(2011).)。该方法的缺点在于薄膜光学常数确定受光谱包络提取准确性的影响较大。通常,在使用光谱包络法获取薄膜光学常数前,要求制备的薄膜厚度足够厚,也即是实测薄膜光谱具有足够多的极值,一般至少需要6个极值才能提取薄膜光谱包络。该工作原理严重限制了光谱包络法的适用范围。
另外,通常制备的薄膜主要是多孔状、多晶结构,薄膜表面结构粗糙,由此导致薄膜散射损耗,影响薄膜光谱性能(C.Guo,M.Kong,D.Lin,C.Liu,and B.Li,“Microstructure-relatedproperties of magnesium fluoride films at 193nm by oblique-angle deposition”,Optics Express,21(1):960-967(2013))。随着薄膜应用到深紫外/真空紫外波段,薄膜粗糙表面引起的散射损耗愈发严重。如果不考虑薄膜粗糙表面对薄膜光谱性能的影响,采用传统的光度法就不可能准确地获取薄膜光学常数和厚度。薄膜元件在真空紫外深空探测、生物医学工程、微电子器件加工和微机械制造等领域的广泛应用,迫切需要解决上述问题,准确获取薄膜的光学常数,制备出性能稳定、成品率高的薄膜器件。
发明内容
本发明要解决的技术问题为:克服现有技术的不足,提供一种能同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法,该方法步骤如下:
步骤(1)、采用分光光度计测量薄膜的光谱数据;
步骤(2)、依据薄膜实测光谱数据建立一种能够反映薄膜物理实际的精确薄膜结构模型;
所述精确薄膜结构模型为:将薄膜结构分为薄膜体结构和薄膜表面结构,用于反映薄膜物理实际,根据各部分特点分别建立薄膜体结构模型和薄膜表面结构模型;
所述薄膜体结构模型为:反映薄膜体结构的特征参数是薄膜光学常数和厚度。光学常数指的是薄膜的折射率和消光系数。根据弱吸收波段薄膜光谱数据与薄膜基底光谱数据的相切或相交或偏离关系,确定薄膜折射率随薄膜厚度的变化情况。在弱吸收波段薄膜光谱数据与薄膜基底光谱数据相切时,表明薄膜折射率不随薄膜厚度变化,此薄膜体结构可采用折射率均匀模型;在弱吸收波段薄膜光谱数据与薄膜基底光谱数据相交或偏离时,表明薄膜折射率随薄膜厚度变化,此薄膜体结构则采用折射率非均匀模型;对折射率均匀/非均匀模型,薄膜体结构光谱性能均可由各模型光学传输矩阵表述。
所述折射率均匀模型,其光学传输矩阵A1为:
cos δ 1 i sin δ 1 / n 1 in 1 sin δ 1 cos δ 1 - - - ( 1 )
其中,n1是薄膜的折射率,δ1是薄膜的相位厚度,它和薄膜的折射率n1、消光系数k1与厚度d1间满足:δ1=2π(n1-ik1)d1/λ,λ是入射光波长,i是虚数单位;
所述光学常数非均匀模型,其光学传输矩阵A2为:
( n i / n o ) 1 / 2 cos δ 2 i sin δ 2 / ( n i n o ) 1 / 2 i ( n i n o ) 1 / 2 sin δ 2 ( n o / n i ) cos δ 2 - - - ( 2 )
其中,ni和no分别是薄膜的靠近基底侧和空气侧的折射率。δ2是薄膜的相位厚度,它和薄膜内外侧折射率(ni/no)、消光系数k2与厚度d2间满足:δ2=2π[(ni+no)/2-ik2]d2/λ。
所述薄膜表面结构模型为:薄膜表面为粗糙结构,反映薄膜粗糙表面的特征参数是薄膜表面粗糙度。粗糙表面影响薄膜光谱性能,即产生表面散射损耗降低薄膜光谱性能。理论上薄膜粗糙表面引起的散射损耗可采用等效表面层模型表述,此等效表面层厚度de是薄膜表面粗糙度σ的两倍,等效表面层的折射率ne与薄膜体结构折射率n2和入射介质折射率n3相关。薄膜表面结构光谱性能可由等效表面层光学传输矩阵B获得,等效表面层光学传输矩阵为:
cos δ 3 i sin δ 3 / n e in e sin δ 3 cos δ 3 - - - ( 3 )
其中,δ3是等效表面层的相位厚度,它和等效表面层的折射率ne、消光系数ke与厚度de间满足:δ3=2π(ne-ike)de/λ。等效表面层的折射率ne、消光系数ke和厚度de与薄膜表面粗糙度σ、薄膜折射率n2和入射介质折射率n3间的关系,如下:
d e = 2 σ n e = ( n 2 2 + n 3 2 ) / 2 k e = π ( n 2 - n 3 ) 2 ( n 2 + n 3 ) d e / ( 4 n e λ ) - - - ( 4 )
精确薄膜结构模型由薄膜体结构模型和表面结构模型组成,用于计算薄膜光谱性能的传输矩阵C是薄膜表面结构模型传输矩阵B与薄膜体结构模型传输矩阵A相乘之积,即C=BA;薄膜的光学传输矩阵确定后可以获得薄膜的光谱数据,也即是通过光学传输矩阵C将薄膜的表面粗糙度、光学常数和厚度与薄膜的光谱性能建立关系。
步骤(3)、基于精确薄膜结构模型,对薄膜实测光谱数据进行反演,通过多参数拟合同时确定薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度。
所述步骤(1)中的光学薄膜光谱数据是薄膜的透过率和/或反射率随波长的变化曲线。
所述步骤(3)中的多参数拟合确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度过程中采用数值计算算法,可选用的算法有模拟退火算法、遗传算法、蒙特卡罗算法或牛顿寻优算法等。
所述步骤(3)中的多参数拟合确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度过程中薄膜光学常数随波长变化可采用色散关系表述,可用的光学常数色散关系有Cauchy方程、Sellmeier色散、Tauc-Lorentz共振模型或Forouhi-Bloomer色散关系等。
本发明的原理是:
依据光学薄膜微观结构特征,将光学薄膜分为体结构和表面结构。再根据两部分各自的特点,给出相应结构的光学传输矩阵,并由此获得整个光学薄膜的光学传输矩阵。通过薄膜光学传输矩阵将薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度与薄膜的光谱性能联系起来。再来对分光光度计实测的薄膜光谱性能进行反演,同时确定薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
(1)本发明考虑了光学薄膜粗糙表面对薄膜光学常数和厚度确定的影响,并可同时准确确定薄膜的表面粗糙度、光学常数和厚度。
(2)本发明确定薄膜光学常数不依赖于薄膜光谱性能的极值包络,因而对薄膜最低厚度没有要求,适用范围更广。
附图说明
图1为本发明采用光度法同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的流程示意图;
图2为实测沉积在紫外熔融石英基底上的氟化镁薄膜和基底的光谱曲线;
图3为薄膜实测光谱数据与理论模型拟合结果比较。其中,(a)为传统的折射率非均匀模型反演;(b)为本发明提出的等效表面层+折射率非均匀模型反演。
图4为原子力显微镜实测沉积在紫外熔融石英基底上的氟化镁薄膜表面形貌。其中,(a)为二维形貌图;(b)为三维形貌图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例进一步说明本发明。
图1为本发明采用光度法同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的流程示意图。具体实施步骤如下:首先使用分光光度计测量光学薄膜的光谱数据;再依据薄膜实测光谱数据建立一种能够反映薄膜物理实际的精确薄膜结构模型;也即是将薄膜结构分为薄膜体结构和薄膜表面结构,用于反映薄膜物理实际,根据各部分特点分别建立薄膜体结构模型和薄膜表面结构模型;给出相应结构模型的光学传输矩阵,并由此获得整个薄膜的光学传输矩阵。接着使用薄膜的光学传输矩阵将薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度与薄膜的光谱性能联系起来。最后通过对分光光度计测量的薄膜光谱性能进行反演,同时确定光学薄膜的表面粗糙度、光学常数和厚度。
下面通过一实施例对本发明做进一步说明:
以尺寸Φ25.4mm×4mm、表面粗糙度0.5nm的紫外熔融石英为基底,采用热蒸发镀膜工艺制备了厚度约为420nm的氟化镁单层薄膜。薄膜样品制备前的紫外熔融石英基底的透射率和反射率,以及薄膜样品制备后氟化镁单层膜的透射率和反射率均采用美国PE公司生产的Lambda 1050型分光光度计测量,样品在190nm-800nm波段上的实测光谱数据如图2所示。由实测光谱数据可知,在400nm-800nm波段上氟化镁单层膜的光谱数据与紫外熔融石英基底的光谱数据相交,导致这一现象的原因是当前工艺制备的氟化镁薄膜具有多孔状、多晶结构,氟化镁薄膜折射率随其厚度增加而变化,也就是当前工艺制备的氟化镁单层膜存在折射率非均匀性。
采用本发明提出的方法,将薄膜结构分为薄膜体结构和薄膜表面结构,用于反映薄膜物理实际,根据各部分特点分别建立薄膜体结构模型和薄膜表面结构模型;给出相应结构模型的光学传输矩阵,并由此获得整个薄膜的光学传输矩阵。接着使用薄膜的光学传输矩阵将薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度与薄膜的光谱性能联系起来。最后通过对分光光谱仪实测的薄膜光谱性能进行反演,同时确定薄膜的表面粗糙度、光学常数和厚度。
图3所示是光学薄膜实测光谱数据与理论模型拟合结果比较,其中图3(a)是采用传统的折射率非均匀模型反演结果;图3(b)是采用本发明提出的等效表面层+折射率非均匀模型反演结果。由图可知,当采用传统的折射率非均匀模型反演,实测氟化镁单层膜光谱数据和理论计算结果存在较突出的波长偏移,并且在波长较短的波段实测数据和理论计算结果极值偏差较大。当采用本发明提出的等效表面层+折射率非均匀模型反演,上述实测数据和理论计算结果的偏移和偏差得到极大的改善。这说明本发明提出的薄膜结构模型更加准确地刻画了热蒸发工艺制备氟化镁单层膜的物理实际。
由本发明提出的薄膜结构模型,经过光谱数据反演确定的氟化镁单层膜的表面粗糙度是10.3nm。为验证该方法确定薄膜表面粗糙度的正确性,氟化镁薄膜的表面粗糙度则使用原子力显微镜表征。原子力显微镜是当前获取薄膜表面形貌的最主要检测工具。氟化镁单层膜采样区域尺寸5μm×5μm,采样点数256×256。原子力显微镜实测氟化镁单层膜表面形貌如图4所示,其中图4(a)是表面形貌的二维图,图4(b)是表面形貌的三维图。实测氟化镁薄膜的表面粗糙度为10.3nm,该实测数据与本发明光谱反演确定的氟化镁薄膜表面粗糙度完全一致。
总之,本发明建立一种能够反映薄膜物理实际的精确薄膜结构模型,基于此精确薄膜结构模型,对薄膜实测光谱数据反演,通过多参数拟合能同时确定薄膜的表面粗糙度、光学常数和厚度。本发明未详细阐述部分属于本领域公知技术。

Claims (4)

1.一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法,其特征在于,该方法的步骤如下:
步骤(1)、采用分光光度计测量薄膜的光谱数据;
步骤(2)、依据薄膜实测光谱数据建立一种能够反映薄膜物理实际的精确薄膜结构模型;
所述精确薄膜结构模型为:将薄膜结构分为薄膜体结构和薄膜表面结构,用于反映薄膜物理实际,根据各部分特点分别建立薄膜体结构模型和薄膜表面结构模型;
所述薄膜体结构模型为:反映薄膜体结构的特征参数是薄膜光学常数和厚度,光学常数指的是薄膜的折射率和消光系数,根据弱吸收波段薄膜光谱数据与薄膜基底光谱数据的相切或相交或偏离关系,确定薄膜折射率随薄膜厚度的变化情况,在弱吸收波段薄膜光谱数据与薄膜基底光谱数据相切时,表明薄膜折射率不随薄膜厚度变化,此薄膜体结构可采用折射率均匀模型;在弱吸收波段薄膜光谱数据与薄膜基底光谱数据相交或偏离时,表明薄膜折射率随薄膜厚度变化,此薄膜体结构则采用折射率非均匀模型;对折射率均匀/非均匀模型,薄膜体结构光谱性能均可由各模型光学传输矩阵表述;
所述折射率均匀模型,其光学传输矩阵A1为:
cos δ 1 i sin δ 1 / n 1 in 1 sin δ 1 cos δ 1 - - - ( 1 )
其中,n1是薄膜的折射率,δ1是薄膜的相位厚度,它和薄膜的折射率n1、消光系数k1与厚度d1间满足:δ1=2π(n1-ik1)d1/λ,λ是入射光波长,i是虚数单位;
所述光学常数非均匀模型,其光学传输矩阵A2为:
( n i / n o ) 1 / 2 cos δ 2 i sin δ 2 / ( n i n o ) 1 / 2 i ( n i n o ) 1 / 2 sin δ 2 ( n o / n i ) cos δ 2 - - - ( 2 )
其中,ni和no分别是薄膜的靠近基底侧和空气侧的折射率。δ2是薄膜的相位厚度,它和薄膜内外侧折射率(ni/no)、消光系数k2与厚度d2间满足:δ2=2π[(ni+no)/2-ik2]d2/λ;
所述薄膜表面结构模型为:薄膜表面为粗糙结构,反映薄膜粗糙表面的特征参数是薄膜表面粗糙度,粗糙表面影响薄膜光谱性能,即产生表面散射损耗降低薄膜光谱性能,理论上薄膜粗糙表面引起的散射损耗可采用等效表面层模型表述,此等效表面层厚度de是薄膜表面粗糙度σ的两倍,等效表面层的折射率ne与薄膜体结构折射率n2和入射介质折射率n3相关,薄膜表面结构光谱性能可由等效表面层光学传输矩阵B获得,等效表面层光学传输矩阵为:
cos δ 3 i sin δ 3 / n e in e sin δ 3 cos δ 3 - - - ( 3 )
其中,δ3是等效表面层的相位厚度,它和等效表面层的折射率ne、消光系数ke与厚度de间满足:δ3=2π(ne-ike)de/λ;等效表面层的折射率ne、消光系数ke和厚度de与薄膜表面粗糙度σ、薄膜折射率n2和入射介质折射率n3间的关系,如下:
d e = 2 σ , n e = ( n 2 2 + n 3 2 ) / 2 , k e = π ( n 2 - n 3 ) 2 ( n 2 + n 3 ) d e / ( 4 n e λ ) .
精确薄膜结构模型由薄膜体结构模型和表面结构模型组成,用于计算薄膜光谱性能的传输矩阵C是薄膜表面结构模型传输矩阵B与薄膜体结构模型传输矩阵A相乘之积,即C=BA;薄膜的光学传输矩阵确定后可以获得薄膜的光谱数据,也即是通过光学传输矩阵C将薄膜的表面粗糙度、光学常数和厚度与薄膜的光谱性能建立关系;
步骤(3)、基于精确薄膜结构模型,对薄膜实测光谱数据进行反演,通过多参数拟合同时确定薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度。
2.根据权利要求1所述的一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的薄膜光谱数据是薄膜的透过率和/或反射率随波长的变化曲线。
3.根据权利要求1所述的一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法,其特征在于:所述步骤(3)中的多参数拟合确定薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度过程中采用数值计算算法,可选用的算法有模拟退火算法、遗传算法、蒙特卡罗算法或牛顿寻优算法。
4.根据权利要求1所述的一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法,其特征在于:所述步骤(3)中的多参数拟合确定薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度过程中薄膜光学常数随波长变化可采用色散关系表述,可用的光学常数色散关系有Cauchy方程、Sellmeier色散、Tauc-Lorentz共振模型或Forouhi-Bloomer色散关系。
CN201510191724.3A 2015-04-21 2015-04-21 一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法 Pending CN104792282A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510191724.3A CN104792282A (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510191724.3A CN104792282A (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104792282A true CN104792282A (zh) 2015-07-22

Family

ID=53557284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510191724.3A Pending CN104792282A (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104792282A (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105573218A (zh) * 2016-01-30 2016-05-11 辽东学院 输液膜厚度测控系统
CN107388994A (zh) * 2017-06-14 2017-11-24 武汉华星光电技术有限公司 一种测量多晶硅粗糙度的方法及装置
CN107389553A (zh) * 2017-07-14 2017-11-24 天津津航技术物理研究所 二氧化硅光学薄膜消光系数确定方法
CN107462530A (zh) * 2017-07-14 2017-12-12 天津津航技术物理研究所 含氢类金刚石薄膜的全光谱段光学常数表征方法
CN107514977A (zh) * 2017-08-31 2017-12-26 长江存储科技有限责任公司 一种监测存储介质厚度异常的方法及装置
CN107588736A (zh) * 2017-08-31 2018-01-16 长江存储科技有限责任公司 一种存储介质厚度的测量方法和装置
CN107726987A (zh) * 2017-10-19 2018-02-23 重庆理工大学 一种光学薄膜的膜厚监控方法
CN108344698A (zh) * 2018-02-24 2018-07-31 哈尔滨工业大学 基于电磁第一性原理反演粗糙表面光学常数的椭偏方法
CN108535198A (zh) * 2018-03-29 2018-09-14 武汉颐光科技有限公司 一种有机光电材料分子取向的表征方法
CN109212637A (zh) * 2018-11-02 2019-01-15 天津津航技术物理研究所 一种球面光学多层膜元件的光学特性获取方法
CN109238155A (zh) * 2018-11-01 2019-01-18 上海市计量测试技术研究院 采用等效物理结构模型测量SiO2薄膜厚度的方法
CN109580552A (zh) * 2018-12-13 2019-04-05 天津津航技术物理研究所 具有折射率轴向非均匀性的光学材料光谱性能计算方法
CN111044490A (zh) * 2019-12-18 2020-04-21 中山大学 一种各向异性半导体光学薄膜轴向折射率的测量方法
CN111639415A (zh) * 2020-04-30 2020-09-08 哈尔滨工业大学 一种太阳光谱吸收膜层设计方法
CN111960693A (zh) * 2020-08-04 2020-11-20 中玻(咸阳)镀膜玻璃有限公司 一种氧化硅/氧化钛基室内装饰用多反射色镀膜玻璃的制备方法
CN112881341A (zh) * 2021-01-15 2021-06-01 中国科学院光电技术研究所 一种确定有机薄膜光学常数和厚度的方法
CN113568098A (zh) * 2021-07-05 2021-10-29 烽火通信科技股份有限公司 一种分光器、分光器设计方法和改造方法
CN114156012A (zh) * 2021-12-02 2022-03-08 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 Ito薄膜粗糙度调试方法和ito薄膜粗糙度调试系统
CN114383516A (zh) * 2021-12-06 2022-04-22 武汉颐光科技有限公司 一种薄膜厚度提取方法及系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001272339A (ja) * 2000-03-28 2001-10-05 Niigata Eng Co Ltd 多層成形品の検査方法及び装置
CN104359600A (zh) * 2014-12-02 2015-02-18 中国航天科工集团第三研究院第八三五八研究所 一种光学薄膜应力光学系数的测量方法
CN104458589A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 中国航天科工集团第三研究院第八三五八研究所 一种光学薄膜可见光波段光学常数精确标定的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001272339A (ja) * 2000-03-28 2001-10-05 Niigata Eng Co Ltd 多層成形品の検査方法及び装置
CN104359600A (zh) * 2014-12-02 2015-02-18 中国航天科工集团第三研究院第八三五八研究所 一种光学薄膜应力光学系数的测量方法
CN104458589A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 中国航天科工集团第三研究院第八三五八研究所 一种光学薄膜可见光波段光学常数精确标定的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭春: "《中国博士学位论文全文数据库(电子期刊)基础科学辑 第10期 A005-97》", 15 October 2014 *

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105573218A (zh) * 2016-01-30 2016-05-11 辽东学院 输液膜厚度测控系统
CN107388994A (zh) * 2017-06-14 2017-11-24 武汉华星光电技术有限公司 一种测量多晶硅粗糙度的方法及装置
CN107389553A (zh) * 2017-07-14 2017-11-24 天津津航技术物理研究所 二氧化硅光学薄膜消光系数确定方法
CN107462530A (zh) * 2017-07-14 2017-12-12 天津津航技术物理研究所 含氢类金刚石薄膜的全光谱段光学常数表征方法
CN107462530B (zh) * 2017-07-14 2020-07-28 天津津航技术物理研究所 含氢类金刚石薄膜的全光谱段光学常数表征方法
CN107514977A (zh) * 2017-08-31 2017-12-26 长江存储科技有限责任公司 一种监测存储介质厚度异常的方法及装置
CN107588736A (zh) * 2017-08-31 2018-01-16 长江存储科技有限责任公司 一种存储介质厚度的测量方法和装置
CN107726987B (zh) * 2017-10-19 2019-12-13 重庆理工大学 一种光学薄膜的膜厚监控方法
CN107726987A (zh) * 2017-10-19 2018-02-23 重庆理工大学 一种光学薄膜的膜厚监控方法
CN108344698A (zh) * 2018-02-24 2018-07-31 哈尔滨工业大学 基于电磁第一性原理反演粗糙表面光学常数的椭偏方法
CN108535198A (zh) * 2018-03-29 2018-09-14 武汉颐光科技有限公司 一种有机光电材料分子取向的表征方法
CN109238155A (zh) * 2018-11-01 2019-01-18 上海市计量测试技术研究院 采用等效物理结构模型测量SiO2薄膜厚度的方法
CN109212637A (zh) * 2018-11-02 2019-01-15 天津津航技术物理研究所 一种球面光学多层膜元件的光学特性获取方法
CN109580552A (zh) * 2018-12-13 2019-04-05 天津津航技术物理研究所 具有折射率轴向非均匀性的光学材料光谱性能计算方法
CN111044490B (zh) * 2019-12-18 2022-06-03 中山大学 一种各向异性半导体光学薄膜轴向折射率的测量方法
CN111044490A (zh) * 2019-12-18 2020-04-21 中山大学 一种各向异性半导体光学薄膜轴向折射率的测量方法
CN111639415A (zh) * 2020-04-30 2020-09-08 哈尔滨工业大学 一种太阳光谱吸收膜层设计方法
CN111960693A (zh) * 2020-08-04 2020-11-20 中玻(咸阳)镀膜玻璃有限公司 一种氧化硅/氧化钛基室内装饰用多反射色镀膜玻璃的制备方法
CN112881341A (zh) * 2021-01-15 2021-06-01 中国科学院光电技术研究所 一种确定有机薄膜光学常数和厚度的方法
CN112881341B (zh) * 2021-01-15 2023-02-14 中国科学院光电技术研究所 一种确定有机薄膜光学常数和厚度的方法
CN113568098A (zh) * 2021-07-05 2021-10-29 烽火通信科技股份有限公司 一种分光器、分光器设计方法和改造方法
CN113568098B (zh) * 2021-07-05 2023-09-12 烽火通信科技股份有限公司 一种分光器设计方法
CN114156012A (zh) * 2021-12-02 2022-03-08 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 Ito薄膜粗糙度调试方法和ito薄膜粗糙度调试系统
CN114156012B (zh) * 2021-12-02 2023-06-27 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 Ito薄膜粗糙度调试方法和ito薄膜粗糙度调试系统
CN114383516A (zh) * 2021-12-06 2022-04-22 武汉颐光科技有限公司 一种薄膜厚度提取方法及系统
CN114383516B (zh) * 2021-12-06 2023-05-26 武汉颐光科技有限公司 一种薄膜厚度提取方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104792282A (zh) 一种同时确定光学薄膜表面粗糙度、光学常数和厚度的方法
CN103163077B (zh) 旋转器件型光谱椭偏仪系统参数校准方法
CN102980748A (zh) 一种非均匀折射率薄膜光学常数的测量方法
CN103575663B (zh) 一种金属及半导体薄膜材料光学常数的标定方法
CN104458589A (zh) 一种光学薄膜可见光波段光学常数精确标定的方法
CN105092530B (zh) 平行平晶光学非均匀性的绝对测量方法
CN103743349B (zh) 一种纳米薄膜的测量方法及装置
CN105571830B (zh) 测量超窄线宽激光器激光线宽的方法
CN101846499A (zh) 一种薄膜生长中原位弱吸收光学薄膜厚度检测方法
CN107490397A (zh) 高精度自适应滤波fbg光谱快速寻峰方法
CN104568248B (zh) 一种非晶态光学薄膜微区应力的测量方法
CN104730034A (zh) 一种金属吸收膜层光学常数及厚度的测量方法
CN106595501A (zh) 测量光学薄膜厚度或均匀性的方法
CN102191475A (zh) 提高薄膜光谱性能的膜厚监控方法
CN201780263U (zh) 一种激光回馈法光学材料应力测量装置
CN103196865B (zh) 同时测量双折射元件厚度及折射率的测量方法
CN103105190B (zh) 一种镀膜速率的精确标定方法及其应用
CN104677837A (zh) 一种全穆勒矩阵椭圆偏振仪的校准方法
CN104849861A (zh) 一种用于制备高性能光学薄膜的方法
CN104458614B (zh) 一种低吸收薄膜材料消光系数的精确测量方法
Kotlikov et al. Comparative analysis of the stability criteria of interference coatings
Xu et al. A multi-physical quantity sensor based on a layered photonic structure containing layered graphene hyperbolic metamaterials
CN104677835A (zh) 一种全穆勒矩阵椭圆偏振仪的校准方法
Murata et al. Characterization of μc-Si: H/a-Si: H tandem solar cell structures by spectroscopic ellipsometry
Barton et al. Ellipsometer analysis in the n–k plane

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150722