CN104788621A - 真空镀用自粘性保护膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，包括以下步骤：按照以下重量配比称取各原料：聚乙烯树脂100份，丙烯酸酯单体2-15份，第一加工助剂0.2-5.0份，第二加工助剂0.2-1.0份；先将丙烯酸酯单体和第一加工助剂溶于溶剂，随后将其与聚乙烯树脂和第二加工助剂在搅拌机中混合均匀后，然后在挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。本发明工艺简便，制造的保护膜在真空镀部件局部需要保护的部位，真空镀过程中薄膜表面不起皱、不变形、粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，并且阻隔和力学性能优良，是一种优良的真空镀保护膜材料，无毒环保，安全实用。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜领域，特别是涉及一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法。
背景技术
真空镀保护膜一般为改性聚合物基体保护膜材料，它具有自粘性和热收缩的特点，主要由聚合物基材和具有压敏性的功能材料组成。与表面保护涂料相比，具有使用方便、价格低廉，效果可靠等优势，在材料表面保护领域备受关注。由于聚乙烯材料价格便宜、可以根据不同使用要求较大范围内调整粘性，因此目前的真空镀保护膜基材主要以聚乙烯为原材料，通过挤压成型、注塑成型、吹塑成型等方法制备。但由于聚乙烯是非极性材料，在真空镀膜局部保护应用过程中，常出现粘合不好的情况。如PE用作保护膜，与被保护产品之间常常因为粘贴不牢固而在使用过程中出现脱落，并且在使用过程中，如果保护膜遇高温环境产生回缩或所受拉伸程度大，会出现中间粘贴良好而两端翘起的现象。此外，PE保护膜在剥离时，当外张力大于内应力时，赋予膜材自粘性的压敏材料会残留在型材上污染制品表面。这些质量问题，都需要通过聚乙烯保护膜表面性能的改性方法来加以改善。
目前用于真空镀行业的高档局部保护热收缩自粘膜还主要依赖进口，属自粘改性的PE体系，使用的工艺基本上都是PE与自粘材料如乙烯-醋酸乙烯共聚物和中低分子量聚异丁烯共混吹塑或流延成膜。由于这类材料均有比较低的玻璃化转变温度和分子量，耐高温性能大大降低，因此，过程保护完成后难从基材表面剥离，且剥离后往往粘结性树脂易转移并残留在被保护体的表面上，有可能破坏产品的表面质量，给使用者带来有形的物质损失和无形的品牌形象损失。一般的保护膜经过测试后，光洁表面有胶残留、雾状污染，说明了真空镀保护膜行业还处在一个追赶阶段。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，工艺简便，制造的保护膜在真空镀部件局部需要保护的部位，真空镀过程中薄膜表面不起皱、不变形、粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，并且阻隔和力学性能优良，是一种优良的真空镀保护膜材料，无毒环保，安全实用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，包括以下步骤：
（1）按照以下重量配比称取各原料：聚乙烯树脂100份，丙烯酸酯单体2-15份，第一加工助剂0.2-5.0份，第二加工助剂0.2-1.0份；
（2）先将丙烯酸酯单体和第一加工助剂溶于溶剂，随后将其与聚乙烯树脂和第二加工助剂在搅拌机中混合均匀后，转速为180~220 rpm，然后在挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述的聚乙烯树脂为HDPE、LDPE、LLDPE和MDPE中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的丙烯酸酯单体为（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯，丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第一加工助剂为引发剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第二加工助剂为抗氧剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述的引发剂为偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰和过氧化二异丙苯中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的一种或两种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的溶剂为丙酮。
本发明的有益效果是：
1、本发明工艺简便，制造的保护膜在真空镀部件局部需要保护的部位，真空镀过程中薄膜表面不起皱、不变形、粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，并且阻隔和力学性能优良，是一种优良的真空镀保护膜材料，无毒环保，安全实用。
2、本发明采用的丙烯酸酯类单体接枝的共聚物材料具有压敏性能，耐老化性能提高，通过不同的共聚物分子结构设计可以满足不同粗糙度的基材的保护需要，可选择性强；基体树脂与功能性丙烯酸酯通过接枝反应成为一体，赋予基体聚乙烯材料自粘性能，可解决真空镀膜保护膜容易起翘、脱落，胶易残留等缺陷；能够完全满足真空镀膜过程局部保护的需要。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）按照以下重量配比称取各原料：LDPE树脂100份，丙烯酸酯单体2份，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯各1份，偶氮二异庚腈引发剂0.5份，抗氧剂1010 0.2份；
（2）先将2份丙烯酸酯单体和0.5份偶氮二异庚腈引发剂溶于25份丙酮，随后将其与100份LDPE树脂和0.2份抗氧剂1010在高速搅拌机中混合均匀后，转速为200 rpm，然后在双螺杆挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，挤出机各温度段温度设置为：1区125℃、2区130℃、3区135℃、4区140℃、5区145℃、6区135℃，7区 130 ℃；最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。
实施例2
一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）按照以下重量配比称取各原料：LLDPE树脂100份，丙烯酸酯单体5份，其中丙烯酸丁酯2份，丙烯酸异辛酯2份，衣康酸1份，过氧化二苯甲酰引发剂1.0份，重量配比为1:1抗氧剂1076和抗氧剂168 的复合物0.5份；
（2）先将5份丙烯酸酯单体和1.0份过氧化二苯甲酰引发剂溶于70份丙酮，随后将其与100份LLDPE树脂和0.5份抗氧剂在高速搅拌机中混合均匀后，转速为180 rpm，然后在双螺杆挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，挤出机各温度段温度设置为： 1区120℃、2区130℃、3区135℃、4区140℃、5区145℃、6区135℃，7区 130 ℃；最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。
实施例3
一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）按照以下重量配比称取各原料： MDPE树脂50份，LLDPE树脂50份，丙烯酸酯单体15份，其中丙烯酸丁酯8份，甲基丙烯酸羟乙酯4份，甲基丙烯酸3份，过氧化二苯甲酰引发剂2.0份，重量配比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168 的复合物1.0份；
（2）先将15份丙烯酸酯单体和2.0份过氧化二苯甲酰引发剂溶于200份丙酮，随后将其与50份MDPE树脂和50份LLDPE树脂、1.0份抗氧剂在高速搅拌机中混合均匀后，转速为180 rpm，然后在双螺杆挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，挤出机各温度段温度设置为：1区125℃、2区130℃、3区135℃、4区140℃、5区145℃、6区140℃，7区 135 ℃；最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。
实施例4
一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）按照以下重量配比称取各原料： LLDPE树脂100份，丙烯酸酯单体15份，其中丙烯酸丁酯8份，甲基丙烯酸羟乙酯4份，甲基丙烯酸3份，过氧化二异丙苯引发剂2.0份，重量配比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168 的复合物1.0份；
（2）先将15份丙烯酸酯单体和2.0份过氧化二异丙苯引发剂溶于210份丙酮，随后将其与100份LLDPE树脂、1.0份抗氧剂在高速搅拌机中混合均匀后，转速为220 rpm，然后在双螺杆挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，挤出机各温度段温度设置为：1区125℃、2区130℃、3区135℃、4区140℃、5区145℃、6区140℃，7区 130 ℃；最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。
实施例5
一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）按照以下重量配比称取各原料： LLDPE树脂80份，HDPE树脂20份，丙烯酸酯单体10份，其中丙烯酸丁酯5份，甲基丙烯酸缩水甘油酯4份，衣康酸1份，过氧化二异丙苯引发剂4.0份，重量配比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168 的复合物1.0份；
（2）先将10份丙烯酸酯单体和4.0份过氧化二异丙苯引发剂溶于160份丙酮，随后将其与80份LLDPE和20份HDPE树脂、1.0份抗氧剂在高速搅拌机中混合均匀后，转速为200 rpm，然后在双螺杆挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，挤出机各温度段温度设置为：1区125℃、2区130℃、3区135℃、4区140℃、5区145℃、6区140℃，7区 130 ℃；最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。
实施例1~实施例5所制造的真空镀用自粘性保护膜的力学性能如表1所示。
表1
本发明工艺简便，制造的保护膜在真空镀部件局部需要保护的部位，真空镀过程中薄膜表面不起皱、不变形、粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，并且阻隔和力学性能优良，是一种优良的真空镀保护膜材料，无毒环保，安全实用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种真空镀用自粘性保护膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照以下重量配比称取各原料：聚乙烯树脂100份，丙烯酸酯单体2-15份，第一加工助剂0.2-5.0份，第二加工助剂0.2-1.0份；
（2）先将丙烯酸酯单体和第一加工助剂溶于溶剂，随后将其与聚乙烯树脂和第二加工助剂在搅拌机中混合均匀后，转速为180~220 rpm，然后在挤出机中实现原位接枝并挤出造粒，最后，将所制接枝粒料直接经吹塑或流延法成膜。
2.根据权利要求1所述的真空镀用自粘性保护膜的制造方法，其特征在于，所述的聚乙烯树脂为HDPE、LDPE、LLDPE和MDPE中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的真空镀用自粘性保护膜的制造方法，其特征在于，所述的丙烯酸酯单体为（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯，丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的真空镀用自粘性保护膜的制造方法，其特征在于，所述的第一加工助剂为引发剂。
5.根据权利要求1所述的真空镀用自粘性保护膜的制造方法，其特征在于，所述的第二加工助剂为抗氧剂。
6.根据权利要求4所述的真空镀用自粘性保护膜的制造方法，其特征在于，所述的引发剂为偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰和过氧化二异丙苯中的一种。
7.根据权利要求5所述的真空镀用自粘性保护膜的制造方法，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的真空镀用自粘性保护膜的制造方法，其特征在于，所述的溶剂为丙酮。
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