CN104768756A - 转印膜、成型品的制造方法及成型品 - Google Patents

转印膜、成型品的制造方法及成型品 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种与成型同时进行转印的、可减少转印时产生的硬涂层的裂纹的转印膜。成型同时加饰的转印膜(100)是在基底膜(1)的一个表面上依次形成脱模层(2)、放射线固化性树脂层(3)、加饰印刷层(4)、粘接层(5)而成的转印膜，放射线固化性树脂层(3)是使放射线固化性且热固化性的树脂涂布膜发生加热固化而成的，且其在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时的硬度为B以下。放射线固化性树脂层(3)的硬度低、柔软，因此转印时不会产生裂纹。另外，与成型同时地进行转印后，照射放射线以使放射线固化性树脂层(3)固化，可制成硬涂层。

Description

转印膜、成型品的制造方法及成型品
技术领域
本发明涉及与成型同时进行转印的转印膜、使用了该转印膜的成型品的制造方法及使用该方法制造的成型品，更详细地说，涉及适于工业制品的加饰的转印膜、使用了该转印膜的成型品的制造方法及使用该方法制造的成型品。
背景技术
使用了成型同时加饰的转印膜的成型品被用于日用品或生活用品等的机器主体、食品或各种物品的容器类、电器或办公用品等的筐体类等。成型同时加饰的转印膜是在基底膜上层叠设置脱模层、加饰印刷层、粘接层而成的塑料加饰成型用的转印膜。使用了该成型同时加饰的转印膜的成型技术是如下的成型方法：向一对注塑成型用金属模具之间供给所述成型同时加饰的转印膜，向由所述注塑成型用金属模具形成的腔室内填充经过加热加压的成型树脂，在对成型品进行成型的同时，将转印膜粘接在该成型品上，之后将粘接有转印膜的成型品从腔室中取出，接着将基底膜及脱模层剥离，从而将加饰印刷层转印在成型品上进行装饰。
将成型同时加饰的转印膜用于工业制品的加饰时，由于预料到工业制品的长时间使用或者在严酷环境下的使用，因此对成型同时加饰的转印膜要求是转印后的成型品的表面强度高的转印膜。因此，工业制品的加饰中使用在脱模层上形成硬涂层、进而在其上形成印刷层、粘接层等而成的成型同时加饰的转印膜。
形成硬涂层的涂布液(即硬涂层用涂布液)中一般使用热固化性树脂、紫外线固化性树脂。对热固化性树脂和紫外线固化性树脂进行比较时，一般来说紫外线固化性树脂的表面硬度、耐化学试剂性、耐磨耗性、耐划伤性更为优异。因此，在硬涂层用涂布液中使用紫外线固化性树脂是主流。
但是，当在所述涂布液中使用紫外线固化性树脂时，如果在制作成型同时加饰的转印膜时对涂布膜照射紫外线以使该涂布膜的紫外线固化性树脂固化，则该涂布膜变脆，在注塑成型时硬涂层上会产生裂纹。另一方面，如果不使该涂布膜全部固化，则耐粘连性差。因此，具有使转印前的所述涂布膜半固化以使该涂布膜变成不发粘的状态、在成型转印后进行紫外线照射以使紫外线固化性树脂完全地固化的方法。
作为使转印前的所述涂布膜半固化的方法，有在制作成型同时加饰的转印膜时对涂布膜进行第一段紫外线照射以使紫外线固化性树脂半固化的方法(例如专利文献1)。
但是，对于在制作成型同时加饰的转印膜时对涂布膜进行第一段紫外线照射的方法，由于紫外线照射机的照射强度的不均或重现性成为课题，因此难以控制紫外线固化性树脂的固化。当利用紫外线的第一段照射进行的紫外线固化性树脂的半固化不足时，含有紫外线固化性树脂的涂布膜不会变成不发粘的状态，因此会导致粘连。另一方面，当利用紫外线的第一段照射进行的紫外线固化性树脂的半固化过剩时，会导致注塑成型时产生裂纹。但是，紫外线固化性树脂的固化反应一般来说反应速度很大，紫外线照射后暗反应也进行，因此难以控制紫外线固化性树脂的固化。
因此，具有用含有丙烯酸多元醇和异氰酸酯的涂布液构成所述涂布液、对其涂布膜进行加热以使丙烯酸多元醇的羟基与异氰酸酯反应、从而使该涂布膜变成不发粘的状态的方法(例如专利文献2)。另外，如此获得的转印膜在成型品的成型的同时被转印至其表面，之后对所转印的放射线固化性树脂层照射紫外线，使丙烯酸多元醇的不饱和键相互反应，从而完全固化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-21051号公报
专利文献2：日本特开2009-137219号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，在使用含有丙烯酸多元醇和异氰酸酯的涂布液形成涂布膜、对其进行加热而变成不发粘的状态时，如果该涂布膜的固化过剩，则在注塑成型时会在硬涂层上产生裂纹。进而，当在成型后对该涂布膜照射紫外线时，异氰酸酯阻碍丙烯酸多元醇的自由基反应性，易于引起降低表面硬度的结果。
本发明意欲解决这种问题，其目的在于提供可以降低在转印时产生的硬涂层的裂纹、而且通过在成型后对放射线固化性树脂层照射紫外线能够形成充分硬度的硬涂层的成型同时加饰的转印膜。
用于解决课题的方法
用于解决上述课题的本发明的一个方式为一种转印膜，其为在基底膜上以能够剥离的方式具备放射线固化性树脂层的转印膜，其特征在于，所述放射线固化性树脂层是使涂布含有放射线固化性树脂和热固化剂的涂布液而成的涂布膜发生加热固化而得到的，且所述放射线固化性树脂层在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时的硬度为B以下。
另外，上述转印膜中，所述放射线固化性树脂层在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时的硬度可以为4B以上。
另外，上述转印膜中，所述热固化剂可以是异氰酸酯化合物。
另外，上述转印膜中，可以在所述放射线固化性树脂层上具备加饰印刷层。
另外，上述转印膜中，可以进一步具备形成于所述放射线固化性树脂层与所述加饰印刷层之间的底涂层。
本发明的另一方式为一种成型品的制造方法，其特征在于，具备以下工序：将上述转印膜供至一对注塑成型用金属模具之间的工序；向由供给了所述转印膜的所述注塑成型用金属模具形成的腔室中填充经过加热加压的成型树脂、在对成型品进行成型的同时将所述转印膜的所述放射线固化树脂层粘接在所述成型品上的工序；从所述注塑成型用金属模具内将所述成型品取出、将所述转印膜的所述基底膜剥离的工序；以及对所述成型品表面的所述放射线固化性树脂层照射放射线以使所述放射线固化性树脂层固化的工序。
另外，本发明的又一方式为一种成型品，其特征在于，其是通过上述成型品的制造方法制造而成的。
发明效果
本发明的一个方式的转印膜由于配置在基底膜上的放射线固化性树脂层的铅笔硬度低、柔软，因此即便将该转印膜配置在注塑成型用金属模具中、在树脂成型品的成型的同时进行转印，在其转印时也不会产生裂纹。另外，该层由于是将热固化性的树脂涂布膜加热固化而成，因此耐粘连性也优异，例如铅笔硬度为4B以上时，则不会发生粘连。
另外，将本发明的一个方式的转印膜转印在树脂成型品上之后，通过对该放射线固化性树脂层照射放射线，可以使放射线固化性树脂层充分地固化。进而，充分固化后的放射线固化性树脂层(硬涂层)能够承受长时间的使用或者严酷环境下的使用。
附图说明
图1为本发明实施方式的成型同时加饰的转印膜之一例的截面图。
图2为本发明实施方式的成型同时加饰的转印膜之一例的截面图。
图3为转印了本发明实施方式的成型同时加饰的转印膜的成型品之一例的截面图。
具体实施方式
以下参照附图详细地说明本发明的实施方式。
图1是本发明实施方式的成型同时加饰的转印膜之一例的截面图，本实施方式的成型同时加饰的转印膜100是由基底膜1、脱模层2、放射线固化性树脂层3、加饰印刷层4、粘接层5构成的层叠体。这里，通常加饰印刷层4多数情况下是多层的，也可加入具有压花加工或珠光颜料等的光学效果的加饰材料。另外，加饰印刷层4对成型品具有充分粘接性时，也可不设置粘接层5。
图2是本发明实施方式的成型同时加饰的转印膜之一例的截面图，本实施方式的成型同时加饰的转印膜101是由基底膜1、脱模层2、放射线固化性树脂层3、底涂层6、加饰印刷层4、粘接层5构成的层叠体。
图3是在与对本发明实施方式的成型同时加饰的转印膜进行注塑成型的同时进行了转印之后的成型物之一例的截面图。该成型物的构成是在成型树脂7上由粘接层5、加饰印刷层4、放射线固化性树脂层3构成。
以下对本发明实施方式的成型同时加饰的转印膜100、101的各层进行说明。
作为基底膜1，例如可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、三醋酸纤维素膜、聚碳酸酯膜、尼龙膜、赛璐玢膜、丙烯酸膜、氯乙烯膜、PET-G膜等基材。优选的来说，从耐热性、机械强度的方面出发，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂的膜是最适合的。作为能够使用的膜厚，可使用25μm～150μm，优选的来说，从成型性、成本的方面出发，38μm～50μm的厚度是最适合的。
对于脱模层2，自放射线固化性树脂层(硬涂层)3的剥离性是最为重要的，但由于也需要耐热性、耐溶剂性、再涂性、拉伸性，因此优选为固化系，例如可使用三聚氰胺树脂、聚烯烃树脂、聚氨酯树脂、醋酸纤维素等的固化物。其中，通常多使用利用了三聚氰胺树脂的脱模层2，但由于需要高温下的烧结工序(140℃～200℃)、且会产生/含有有害的甲醛，因此经过深入研究的结果为，丙烯酸多元醇及含长链烷基的丙烯酸或/及有机硅改性丙烯酸树脂与聚异氰酸酯的固化物作为脱模层2是最适合的。
放射线固化性树脂层3需要由转印在成型品之后、通过照射紫外线或电子束等放射线而可发生交联的树脂来构成。另外，该放射线固化性树脂层3需要经过加热固化。
为了形成这种放射线固化性树脂层3，使用含有放射线固化性树脂和热固化剂的涂布液即可。涂布该涂布液形成涂布膜之后，通过对该涂布膜进行加热固化，可以形成放射线固化性树脂层3。
作为放射线固化性树脂，可以使用通过紫外线照射而固化的树脂或者通过电子束的照射而固化的树脂。在任一情况下，均可以优选地使用含有具有烯键性不饱和键的单体或低聚物与聚合引发剂的树脂。作为聚合引发剂含有紫外线聚合引发剂时，放射线固化性树脂通过紫外线的照射而发生固化。另外，作为聚合引发剂含有电子束聚合引发剂时，放射线固化性树脂通过电子束的照射而发生固化。
作为该放射线固化性树脂中能够利用的单体，例如可以使用(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮等单官能单体及多官能单体、例如三羟甲基丙烷(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇(甲基)丙烯酸酯等。作为该放射线固化性树脂中能够利用的低聚物，有氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等。特别是具有低收缩性或未固化时不发粘性的丙烯酸-丙烯酸酯是最适合的。
另外，作为热固化剂，可使用异氰酸酯化合物、环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、聚氨酯、热固化性聚酰亚胺等。优选低温固化性优异的异氰酸酯化合物。另外，作为热固化剂使用异氰酸酯化合物时，作为前述单体或低聚物，优选具有羟基的物质。例如为三羟甲基丙烷(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸-丙烯酸酯等。
本实施方式的放射线固化性树脂层3在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时，硬度需要为B以下。具备硬度达到HB以上的放射线固化性树脂层3的成型同时加饰的转印膜在转印时会产生严重的裂纹，严重损害成型品的外观。另外，优选放射线固化性树脂层3的硬度为4B以上。当将放射线固化性树脂层3的硬度调整至4B以上时，可以制作耐粘连性优异的成型同时加饰的转印膜。
铅笔硬度根据前述涂布液中所含的热固化剂的含有率和涂布该涂布液所形成的涂布膜的加热条件的不同而不同。一般来说，随着热固化剂的含有率增高，铅笔硬度提高。另外，加热温度越高、越是长时间加热，则铅笔硬度变得越高。加热温度和加热时间考虑所得放射线固化性树脂层3的硬度来决定，一般来说以80℃～180℃的热量加热2秒～60秒即可。
另外，为了获得高的表面硬度，可以在前述涂布液中添加纳米二氧化硅粒子。其中，纳米二氧化硅粒子为了维持透明性，优选粒径为10nm以上且100nm以下。另外，该纳米二氧化硅粒子优选用含有丙烯酰基/甲基丙烯酰基的硅烷偶联剂等进行过表面处理，当然也可以是单纯的未处理的二氧化硅粒子。
作为加饰印刷层4的材料，可以使用含有适当颜色的颜料或染料作为着色剂的着色油墨。另外，在加饰印刷层4的形成中，可以使用珠光或荧光、反射镜、逆反射、磁印刷等特殊印刷、通过热或紫外线形成凹凸结构(各种透镜效果或全息图)的压花加工、通过真空蒸镀或溅射形成铝或银、铬、氧化钛、硫化锌等的薄膜形成技术。
粘接层5是在成型品的表面上粘接上述各层的层。作为粘接层5，可以适当使用适于成型树脂7的感热性或感压性的树脂。作为粘接层5，例如可举出醋酸乙烯酯树脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂、丙烯酸树脂、丁醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚聚氨酯树脂等。另外，加饰印刷层4对成型品具有充分粘接性时，也可不设置粘接层5。
当放射线固化性树脂层3与加饰印刷层4的密合困难时，还可在放射线固化性树脂层3与加饰印刷层4之间设置底涂层6。作为底涂层6，可以适当使用适合用于确保放射线固化性树脂层3与加饰印刷层4的密合的树脂。
本实施方式的各层的形成方法可以采用现有的涂布/印刷方法，例如可举出直接凹印、反向凹印涂布、微型凹版涂布、辊涂、帘式涂布、模涂、喷涂、迈耶棒涂布、逗号刮涂、丝网印刷、挠性印刷等。特别是从面性、膜厚的观点出发，优选利用微型凹版涂布法进行涂饰。干燥条件根据所使用的溶剂的不同而不同，通过在80℃～180℃下干燥2秒～60秒，通常干燥是充分的。但是，根据厚度或涂布液的种类的不同，有时也需要以120℃～180℃的热量追加干燥数10秒以减少残留溶剂或促进双组分固化反应。
如上所述准备成型同时加饰的转印膜100。然后接着使用该成型同时加饰的转印膜100进行模内成型，由此可以制造成型品。模内成型可以按照如下公知的顺序进行：将成型同时加饰的转印膜100插入到注塑成型用金属模具内，从成型同时加饰的转印膜100的加饰印刷层4一侧向注塑成型用金属模具的腔室内注塑成型成型树脂7，从而将成型同时加饰的转印膜100转印到成型树脂7的表面上，进行冷却后，解除注塑成型用金属模具，将成型同时加饰的转印膜100的基底膜1及脱模层2剥离，取出成型品200。
本实施方式的成型同时加饰的转印膜100的放射线固化性树脂层3由于含有紫外线固化性树脂，因此通过在成型后利用高压汞灯或金属卤化物照射500mJ/cm2～1500mJ/cm2左右的曝光量以使其固化，从而形成硬涂层，可以获得满足诸物性(钢丝棉试验、铅笔硬度等)的成型品200。
另外，通过使用成型同时加饰的转印膜101，还可以获得在成型品200中进一步具备底涂层6的成型品。
以下对本发明的实施例及比较例进行说明。
实施例
(实施例1)
在作为基底膜1的厚度为50μm的双螺杆拉伸聚酯膜(三菱树脂制G440E50)上，利用微型凹版涂布法涂布干燥后为0.4μm厚度的如下配比的脱模层用涂布液，进行干燥之后，在50℃下老化5天，制成脱模膜。
■脱模层用涂布液
东荣化成制LC#6560(丙烯酸多元醇)               100重量份
日油制FS730(有机硅改性丙烯酸树脂)             20重量份
日本Polyurethane制CORONATE L(异氰酸酯化合物)  20重量份
接着，作为放射线固化性树脂层3，利用微型凹版涂布法涂布5.0μm厚度的下述硬涂层用涂布液，以120℃～180℃的热量加热数10秒。此时，在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时，放射线固化性树脂层(硬涂层)3的硬度为2B。
■硬涂层用涂布液
DIC制RC29-117(加有紫外线聚合引发剂的不发粘的紫外线固化性树脂，固体成分为30％)                                 100重量份
日产化学制二氧化硅的MEK分散液(二氧化硅粒径为10～20nm，固体成分为30％)                                       20重量份
日本Polyurethane制CORONATE HL(异氰酸酯化合物)  5重量份
接着，用规定的加饰印刷层用涂布液进行印刷，作为粘接层5，利用凹版印刷法涂布干燥后为1μm厚度的粘接层用涂布液(东洋油墨制K539HP粘接清漆)，获得实施例1的成型同时加饰的转印膜100。将成型同时加饰的转印膜100固定在注塑成型用金属模具中，进行合模，对PC/ABS树脂进行注塑成型。冷却后，打开注塑成型用金属模具，将成型同时加饰的转印膜100的基底膜1与脱模层2一起从成型品上剥离后，使用高压汞灯对成型品表面照射累积光量为1000mJ/cm2的紫外线，获得成型品200。
(实施例2)
与实施例1同样地在基底膜1上利用微型凹版涂布法涂布干燥后为0.4μm厚度的脱模层用涂布液，干燥之后，在50℃下老化5天，制成脱模膜。
接着，作为放射线固化性树脂层3，利用微型凹版涂布法涂布5.0μm厚度的下述硬涂层用涂布液，以120℃～180℃的热量加热数10秒。此时，在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时，放射线固化性树脂层(硬涂层)3的硬度为B。
■硬涂层用涂布液
日立化成制Hitaloid 7988(加有紫外线聚合引发剂的不发粘的紫外线固化性树脂，固体成分为35％)                     100重量份
三井化学制TAKENATE D-110N(异氰酸酯化合物)  4重量份
接着，与实施例1同样地用规定的加饰印刷层用涂布液进行印刷，作为粘接层5，利用凹版印刷法涂布干燥后为1μm厚度的粘接层用涂布液(东洋油墨制K539HP粘接清漆)，获得实施例2的成型同时加饰的转印膜100。将成型同时加饰的转印膜100固定在注塑成型用金属模具中，进行合模，对PC/ABS树脂进行注塑成型。冷却后，打开注塑成型用金属模具，将成型同时加饰的转印膜100的基底膜1与脱模层2一起从成型品上剥离后，使用高压汞灯对成型品表面照射累积光量为1000mJ/cm2的紫外线，获得成型品200。
(实施例3)
与实施例1同样地在基底膜1上利用微型凹版涂布法涂布干燥后为0.4μm厚度的脱模层用涂布液，干燥之后，在50℃下老化5天，制成脱模膜。
接着，作为放射线固化性树脂层3，利用微型凹版涂布法涂布5.0μm厚度的下述硬涂层用涂布液，以120℃～180℃的热量加热数10秒。此时，在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时，放射线固化性树脂层(硬涂层)3的硬度为4B。
■硬涂层用涂布液
日立化成制Hitaloid 7988(加有紫外线聚合引发剂的不发粘的紫外线固化性树脂，固体成分为35％)                     100重量份
三井化学制TAKENATE D-110N(异氰酸酯化合物)  2重量份
接着，与实施例1同样地用规定的加饰印刷层用涂布液进行印刷，作为粘接层5，利用凹版印刷法涂布干燥后为1μm厚度的粘接层用涂布液(东洋油墨制K539HP粘接清漆)，获得实施例3的成型同时加饰的转印膜100。将成型同时加饰的转印膜100固定在注塑成型用金属模具中，进行合模，对PC/ABS树脂进行注塑成型。冷却后，打开注塑成型用金属模具，将成型同时加饰的转印膜100的基底膜1与脱模层2一起从成型品上剥离后，使用高压汞灯对成型品表面照射累积光量为1000mJ/cm2的紫外线，获得成型品200。
(比较例1)
与实施例1同样地在基底膜1上利用微型凹版涂布法涂布干燥后为0.4μm厚度的脱模层用涂布液，干燥之后，在50℃下老化5天，制成脱模膜。
接着，作为放射线固化性树脂层3，利用微型凹版涂布法涂布5.0μm厚度的下述硬涂层用涂布液，以120℃～180℃的热量加热数10秒。此时，在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时，放射线固化性树脂层(硬涂层)3的硬度为HB。
■硬涂层用涂布液
日立化成制Hitaloid 7988(加有紫外线聚合引发剂的不发粘的紫外线固化性树脂，固体成分为35％)                     100重量份
三井化学制TAKENATE D-110N(异氰酸酯化合物)  5重量份
接着，与实施例1同样地用规定的加饰印刷层用涂布液进行印刷，作为粘接层5，利用凹版印刷法涂布干燥后为1μm厚度的粘接层用涂布液(东洋油墨制K539HP粘接清漆)，获得比较例1的成型同时加饰的转印膜100。将成型同时加饰的转印膜100固定在注塑成型用金属模具中，进行合模，对PC/ABS树脂进行注塑成型。冷却后，打开注塑成型用金属模具，将成型同时加饰的转印膜100的基底膜1与脱模层2一起从成型品上剥离后，使用高压汞灯对成型品表面照射累积光量为1000mJ/cm2的紫外线，获得成型品200。
(比较例2)
与实施例1同样地在基底膜1上利用微型凹版涂布法涂布干燥后为0.4μm厚度的脱模层用涂布液，干燥之后，在50℃下老化5天，制成脱模膜。
接着，作为放射线固化性树脂层3，利用微型凹版涂布法涂布5.0μm厚度的下述硬涂层用涂布液，以120℃～180℃的热量加热数10秒。此时，在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时，放射线固化性树脂层(硬涂层)3的硬度为5B。
■硬涂层用涂布液
日立化成制Hitaloid 7988(加有紫外线聚合引发剂的不发粘的紫外线固化性树脂，固体成分为35％)                       100重量份
三井化学制TAKENATE D-110N(异氰酸酯化合物)  1重量份
接着，与实施例1同样地用规定的加饰印刷层用涂布液进行印刷，作为粘接层5，利用凹版印刷法涂布干燥后为1μm厚度的粘接层用涂布液(东洋油墨制K539HP粘接清漆)，获得比较例2的成型同时加饰的转印膜100。将成型同时加饰的转印膜100固定在注塑成型用金属模具中，进行合模，对PC/ABS树脂进行注塑成型。冷却后，打开注塑成型用金属模具，将成型同时加饰的转印膜100的基底膜1与脱模层2一起从成型品上剥离后，使用高压汞灯对成型品表面照射累积光量为1000mJ/cm2的紫外线，获得成型品200。
＜评价及方法＞
对于实施例1、2、3及比较例1、2中制作的模内成型用转印膜(成型同时加饰的转印膜)，通过目视评价各个模内成型用转印膜在被成型体(笔记本电脑筐体)上的转印性(成型性)。更详细地说，通过目视评价各个模内成型用转印膜在转印时有无裂纹。没有外观异常时(实用上没有问题的水平)评价为○、有外观异常时(实用上有问题)评价为×。另外，对于粘连，在室温、100kg/m2载荷、24小时的试验条件下对各个模内成型用转印膜调查有无粘连。没有粘连时评价为○、有粘连时评价为×。将结果示于表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 比较例1 比较例2
成型性(裂纹) ○ ○ ○ × ○
粘连 ○ ○ ○ ○ ×
铅笔硬度 2B B 4B HB 5B
如表1所示，在为实施例1、2、3的转印膜时，在转印时未产生裂纹，而且也未发生粘连。
另外，上述的各实施例及各比较例中是对未具备底涂层6的转印膜(即成型同时加饰的转印膜100)进行了说明，但本发明并非限定于此。即便是具备底涂层6的转印膜(即成型同时加饰的转印膜101)，也获得了与成型同时加饰的转印膜100同样的作用效果。
符号说明
1    基底膜
2    脱模层
3    放射线固化性树脂层
4    加饰印刷层
5    粘接层
6    底涂层
7    成型树脂
100  成型同时加饰的转印膜
101  成型同时加饰的转印膜
200  成型品

Claims (7)

1.一种转印膜，其是在基底膜上以能够剥离的方式具备放射线固化性树脂层的转印膜，其特征在于，所述放射线固化性树脂层是使涂布含有放射线固化性树脂和热固化剂的涂布液而成的涂布膜发生加热固化而得到的，且所述放射线固化性树脂层在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时的硬度为B以下。
2.根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于，所述放射线固化性树脂层在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时的硬度为4B以上。
3.根据权利要求1或2所述的转印膜，其特征在于，所述热固化剂为异氰酸酯化合物。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的转印膜，其特征在于，在所述放射线固化性树脂层上具备加饰印刷层。
5.根据权利要求4所述的转印膜，其特征在于，还进一步具备形成于所述放射线固化性树脂层与所述加饰印刷层之间的底涂层。
6.一种成型品的制造方法，其特征在于，具备以下工序：
将权利要求1～5中任一项所述的转印膜供至一对注塑成型用金属模具之间的工序；
向由供给了所述转印膜的所述注塑成型用金属模具形成的腔室中填充经过加热加压的成型树脂、在对成型品进行成型的同时将所述转印膜的所述放射线固化树脂层粘接在所述成型品上的工序；
从所述注塑成型用金属模具内将所述成型品取出、将所述转印膜的所述基底膜剥离的工序；以及
对所述成型品表面的所述放射线固化性树脂层照射放射线以使所述放射线固化性树脂层固化的工序。
7.一种成型品，其特征在于，其是通过权利要求6所述的成型品的制造方法制造而成的。
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