CN104760348A - 一种环保型建筑材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型建筑材料及其制备方法，涉及新型建材领域。所述环保型建筑材料的中间层为胶原纤维网，上、下两层为机织布，所述胶原纤维是从蓝湿皮废料中提取的。本发明提供的胶原纤维保温材料制备方法，通过简化和缩短蓝湿皮废料中胶原纤维的提取以及成网加固流程，制备具有良好使用强度的胶原纤维保温材料，达到了使用蓝湿皮废料中的胶原纤维低成本、大批量利用蓝湿皮废料中的胶原纤维的效果，一方面为制革企业减轻废弃物的负担，变废为宝提供好方法，另一方面充分利用了真皮胶原纤维的排湿透气、质轻、冬暖夏凉以及阻燃等诸多优点，现场安装方便，是一种环保型建筑材料，为追求环保和舒适的现代化建筑提供了理想的选择。

Description

一种环保型建筑材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及新型建材领域，具体涉及一种环保型建筑材料及其制备方法。

背景技术

我国是一个制革大国，据2011年的统计数字表明：我国规模以上制革企业850多家，从业人员20多万人，工业总产值超过1200亿元，成品革产量7亿多平方米，占全球成品革总产量的20%。然而，我国的制革业一直采用传统的蓝湿皮工艺，企业每年产生140多万吨的蓝湿皮废料，几乎占世界总量的二分之一,现在处理蓝湿皮废料主要采用焚烧和填埋的方法，但两种均会对环境有持久危险性，因而至今为止，制革企业产生的蓝湿皮废料堆积成山，难以得到很好的处理。

一些专利也介绍了采用物理方法对蓝湿皮废料进行解纤，然后利用提取的胶原纤维进行无纺布及其复合制品的加工，如专利CN201310145954.7介绍了一种胶原纤维再生皮的制造方法，是将粘胶纤维网层与胶原纤维网层复合在一起而制成，在制成品中由于使用了大量粘胶纤维，将影响仿真皮的效果；专利CN201310120515.0介绍一种高压高密度胶原纤维再生皮的制备方法，采用85~100%胶原纤维和0~15%热熔粘合纤维组成，由于所提取的胶原纤维长度难以达到常规梳理机需要的长度（普通梳理机可梳理纤维长度范围在38-75mm之间），因而会影响制成品的强力，因此产品只能应用于一些特定领域，如箱包等；专利CN201110116015.0和专利CN201320140596.6均是采用胶原纤维网层与其他合成纤维或织物进行复合制成仿真皮的方法；专利201110053816.7是采用湿法的方法将提取的胶原纤维成网，然后制备仿真皮制品，所涉及的生产工艺比较复杂。

蓝湿皮废料是原皮经鞣制后在修边、削匀等过程产生，其主要成分是I型胶原蛋白，是3条 多肽链互相缠绕而形成的右手螺旋结构,三股螺旋有序聚集形成一定间距、呈纵向对称交错排列的原纤维，分子间交错距离为67nm，纵向相邻分子间距为40nm[刘京龙．皮胶原纤维的结构与耐干热性能研究[D]．河南：郑州大学，2005．]，经过化学制剂鞣制以后，这些原纤维再聚集形成单根胶原纤维，然后再形成更大的不间断的胶原纤维束，这些胶原纤维之间由于鞣剂的存在，很难用物理或化学方法提取出普通梳理机所能够梳理的长度和细度，最终将导致胶原纤维发生断裂而不是彼此分开，即胶原纤维之间的结合强度大于胶原纤维本身的断裂强度[钱程.制革下脚料提取超短真皮纤维的物理性能及产品开发[J].产业用纺织品,2012,30(12):16-18,]，因而最后提取得到的胶原纤维长短和粗细不一，很难纯纺或得到强力与真皮相似的100%胶原纤维织物。

综上所述，现有技术从蓝湿皮废料提取胶原纤维的工艺较为复杂，且无法制备具有良好使用强度的胶原纤维保温材料，因此无法低成本，大批量使用蓝湿皮废料提取的胶原纤维。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种环保型建筑材料及其制备方法。所述技术方案如下：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种环保型建筑材料的制备方法，所述方法包括：

将蓝湿皮废料剪成2×5 cm的条状块，放入含有氢氧化钠的弱碱性水溶液中浸泡，所述弱碱性水溶液中各成分与所述蓝湿皮废料的质量百分比分别为：氢氧化钠为0.1-0.5%，醋酰胺为0.2-0.4%，丙三醇为0.1-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚为0.5-1%，所述蓝湿皮废料在所述弱碱性水溶液中的浸泡时间为30-48小时；

将浸泡好的所述蓝湿皮废料用甩干机甩干，甩干后的所述蓝湿皮废料的含水率达到70-90%；

将甩干后的所述蓝湿皮废料送入刺辊开松机中进行开松撕扯，获取胶原纤维，所述胶原纤维的纤维绒长度为5-20mm，纤维束线密度为1.1-6.6dtex；

将所述胶原纤维送入防腐溶液中进行防腐处理，所述防腐溶液使用的防腐剂为山梨酸钠、尼泊金乙酯、尼泊金丁酯、双乙酸钠三种化学物质中的两种或三种组成的混合体，所述混合体中每种化学物质的质量比为1:1，所述防腐剂与所述胶原纤维的质量百分比为1-3%，所述防腐溶液的pH值为5-8，所述胶原纤维在所述防腐溶液中的浸泡时间为24小时；

将浸泡所述防腐溶液后的所述胶原纤维烘干，烘干后的所述胶原纤维的含水率为10-15%。

将所述胶原纤维送至第一开松机进行开松和混合，所述第一开松机表面钢针的密度为35-50根/平方英寸，所述钢针长度为30-45mm；

将所述胶原纤维经气流管道输送至第二开松机；

将所述胶原纤维在第二开松机中进行柔性开松和混合，获取胶原纤维网，所述第二开松机表面分布有钢针和耐高温尼龙丝PA1010，所述钢针和耐高温尼龙丝PA1010呈间隔均布排列，密度为100-120根/平方英寸，所述钢针和所述耐高温尼龙丝PA1010的长度为25-35mm；

将所述胶原纤维网与机织布复合，获取环保型建筑材料。

可选的，所述将所述胶原纤维网与机织布复合，包括：

将下层机织布放卷，将所述胶原纤维网铺放在所述下层机织布上，将所述下层机织布和所述胶原纤维网共同送至振动给棉机进行震荡松棉，所述振动给棉机的振动频率为250-350次／min；

 在所述胶原纤维网进行震荡松棉的同时，在所述胶原纤维网的网面上喷洒热熔胶粉，所述热熔胶粉为低温乙烯-醋酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯中的一种，所述热熔胶粉的粒度分布为400-500μm，所述热熔胶粉的熔点为95-120℃，所述热熔胶粉的洒粉量为所述胶原纤维网克重的10-20%。

可选的，所述方法还包括：

将上层机织布放卷，将所述上层机织布与所述胶原纤维网复合在一起送入烘箱中进行热熔加固，所述烘箱的热风加热温度为110-130℃，运行速度为2-5米/分。

可选的，所述方法还包括：

用上、下两个加热光辊将热熔加固后的所述胶原纤维网进行热轧压处理，所述加热辊的温度为120-140℃，线压力为80-100KG/mm，热轧压处理后的所述胶原纤维网的厚度为2-4cm，克重为1200-3000g/m²。

可选的，所述上层机织布和所述下层机织布为相同的白色涤纶短纤维布，克重在80-150 g/m²之间。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种环保型建筑材料，所述环保型建筑材料由所述环保型建筑材料的制备方法制备。

与现有技术相比，本发明提供的环保型建筑保温无纺材料具有以下优点：

1) 本发明提供的环保型建筑材料，采用了从蓝湿皮废料中提取的胶原纤维，制成品克重高、厚度大，使得大批量利用蓝湿皮废料成为可能。此外本发明提供的方法中，从胶原纤维的提取到最后成网加固均是对现有设备稍微改造的基础上可以实行，具有加工工艺流程短，容易加工实现的特点。

2) 本发明胶原纤维网的制作过程中，第一道开松用钢针刺辊用于将提取的胶原纤维团撕扯开，经过气流进一步混合后由管道输送至第二开松机，第二开松机在用钢针撕扯胶原纤维的同时，用尼龙刷对胶原纤维进行轻柔梳理并压平，进而形成细小胶原纤维均布、蓬松排列的纤网结构，上述加工中仅采用了两道开松，省去了繁琐的梳理工序，即可以形成厚重且胶原纤维均布的胶原纤维网，缩短了流程，进而降低加工成本。

3) 为了低成本获得具有较好使用强度的胶原纤维网，本发明采用了喷洒较细粒径的低温热熔粉的方法，降低使用热熔纤维的成本，同时通过给棉机振动的方式将热熔粉均布在胶原纤维之间，并通过低温热加固和低温热轧压的方式，在不损伤胶原纤维的同时与两层涤纶短纤维机织布复合，获得了具有良好强度的胶原纤维保温材料。

4) 本发明采用干法的形式用刺辊对蓝湿皮废料进行撕扯和开纤，工艺简单，虽然得到的胶原纤维较短，但却可以大批量的用于制备较厚的保温材料，可广泛用于建筑物的外墙或建筑内墙的保温层，还可用于通信机房、电视演播室、航空机场、大车站、体育馆、大型商场等内墙的隔热隔声层，具有排湿气、重量轻、抗震能力强、阻燃等功能，同时现场操作时还可以对材料进行随意切割，进一步提高了安装的方便性。

本发明通过简化和缩短蓝湿皮废料中胶原纤维的提取以及成网加固流程，制备具有良好使用强度的胶原纤维保温材料，能够大批量的使用蓝湿皮废料中的胶原纤维，一方面为制革企业减轻废弃物的负担，变废为宝提供好方法，另一方面充分利用了真皮胶原纤维的排湿透气、质轻、冬暖夏凉以及阻燃等诸多优点，现场安装方便，是一种环保型建筑材料，为追求环保和舒适的现代化建筑提供了理想的选择。

附图说明

下列结合附图和实施例对本发明专利进一步说明：

图1为本发明的环保型建筑材料制备工艺图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在图1中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1：

1、从蓝湿皮废料中获取胶原纤维。

（1）将该蓝湿皮废料剪成2×5 cm的条状块，放入含有氢氧化钠的弱碱性水溶液中浸泡，该弱碱性水溶液中各成分与该蓝湿皮废料的质量百分比分别为：氢氧化钠为0.1%，醋酰胺为0.2%，丙三醇为0.1%，脂肪醇聚氧乙烯醚为0.5%，该蓝湿皮废料在该弱碱性水溶液中的浸泡时间为30小时；

（2）将浸泡好的该蓝湿皮废料用甩干机甩干，甩干后的该蓝湿皮废料的含水率达到70%；

（3）将甩干后的该蓝湿皮废料送入刺辊开松机中进行开松撕扯，获取胶原纤维，该胶原纤维的纤维绒长度为5mm，纤维束线密度为1.1dtex；

（4）将该胶原纤维送入防腐溶液中进行防腐处理，该防腐溶液使用的防腐剂为山梨酸钠和尼泊金乙酯组成的混合体，该混合体中每种化学物质的质量比为1:1，该防腐剂与该胶原纤维的质量百分比为1%，该防腐溶液的pH值为5，该胶原纤维在该防腐溶液中的浸泡时间为24小时；

（5）将浸泡该防腐溶液后的该胶原纤维烘干，烘干后的该胶原纤维的含水率为10%。

2、将该胶原纤维经过开松工序，获取胶原纤维网。

（1）将该胶原纤维送至第一开松机进行开松和混合，该第一开松机表面钢针的密度为35根/平方英寸，该钢针长度为30mm；

（2）将该胶原纤维经气流管道输送至第二开松机；

（3）将该胶原纤维在第二开松机中进行柔性开松和混合，获取胶原纤维网，该第二开松机表面分布有钢针和耐高温尼龙丝PA1010，该钢针和耐高温尼龙丝PA1010呈间隔均布排列，密度为100根/平方英寸，该钢针和该耐高温尼龙丝PA1010的长度为25mm。

3、将该胶原纤维网与机织布复合。

（1）将克重为80 g/m²的下层机织布放卷，将该胶原纤维网铺放在该下层机织布上，将该下层机织布和该胶原纤维网共同送至振动给棉机进行震荡松棉，该振动给棉机的振动频率为250次／min，以形成厚度均匀的胶原纤维网；

（2） 在该胶原纤维网进行震荡松棉的同时，在该胶原纤维网的网面上喷洒热熔胶粉，该热熔胶粉为低温乙烯-醋酸乙烯共聚物，该热熔胶粉的粒度分布为400μm，该热熔胶粉的熔点为95℃，该热熔胶粉的洒粉量为该胶原纤维网克重的10%。

4、热熔加固。

（1）将克重为80 g/m²的上层机织布放卷，将该上层机织布与该胶原纤维网复合在一起送入烘箱中进行热熔加固，该烘箱的热风加热温度为110℃，运行速度为5米/分。

（2）用上、下两个加热光辊将热熔加固后的该胶原纤维网进行热轧压处理，该加热辊的温度为120℃，线压力为80KG/mm，热轧压处理后的该胶原纤维网的厚度为2cm，克重为1200g/m²。

实施例2：

1、从蓝湿皮废料中获取胶原纤维。

（1）将该蓝湿皮废料剪成2×5 cm的条状块，放入含有氢氧化钠的弱碱性水溶液中浸泡，该弱碱性水溶液中各成分与该蓝湿皮废料的质量百分比分别为：氢氧化钠为0.3%，醋酰胺为0.3%，丙三醇为0.3%，脂肪醇聚氧乙烯醚为0.7%，该蓝湿皮废料在该弱碱性水溶液中的浸泡时间为40小时；

（2）将浸泡好的该蓝湿皮废料用甩干机甩干，甩干后的该蓝湿皮废料的含水率达到80%；

（3）将甩干后的该蓝湿皮废料送入刺辊开松机中进行开松撕扯，获取胶原纤维，该胶原纤维的纤维绒长度为10mm，纤维束线密度为3.3dtex；

（4）将该胶原纤维送入防腐溶液中进行防腐处理，该防腐溶液使用的防腐剂为尼泊金乙酯和尼泊金丁酯组成的混合体，该混合体中每种化学物质的质量比为1:1，该防腐剂与该胶原纤维的质量百分比为2%，该防腐溶液的pH值为7，该胶原纤维在该防腐溶液中的浸泡时间为24小时；

（5）将浸泡该防腐溶液后的该胶原纤维烘干，烘干后的该胶原纤维的含水率为12%。

2、将该胶原纤维经过开松工序，获取胶原纤维网。

（1）将该胶原纤维送至第一开松机进行开松和混合，该第一开松机表面钢针的密度为45根/平方英寸，该钢针长度为40mm；

（2）将该胶原纤维经气流管道输送至第二开松机；

（3）将该胶原纤维在第二开松机中进行柔性开松和混合，获取胶原纤维网，该第二开松机表面分布有钢针和耐高温尼龙丝PA1010，该钢针和耐高温尼龙丝PA1010呈间隔均布排列，密度为110根/平方英寸，该钢针和该耐高温尼龙丝PA1010的长度为30mm。

3、将该胶原纤维网与机织布复合。

（1）将克重为100g/m²的下层机织布放卷，将该胶原纤维网铺放在该下层机织布上，将该下层机织布和该胶原纤维网共同送至振动给棉机进行震荡松棉，该振动给棉机的振动频率为300次／min，以形成厚度均匀的胶原纤维网；

（2） 在该胶原纤维网进行震荡松棉的同时，在该胶原纤维网的网面上喷洒热熔胶粉，该热熔胶粉为低温乙烯-醋酸乙烯共聚物，该热熔胶粉的粒度分布为450μm，该热熔胶粉的熔点为105℃，该热熔胶粉的洒粉量为该胶原纤维网克重的15%。

4、热熔加固。

（1）将克重为100 g/m²的上层机织布放卷，将该上层机织布与该胶原纤维网复合在一起送入烘箱中进行热熔加固，该烘箱的热风加热温度为120℃，运行速度为4米/分。

（2）用上、下两个加热光辊将热熔加固后的该胶原纤维网进行热轧压处理，该加热辊的温度为130℃，线压力为90KG/mm，热轧压处理后的该胶原纤维网的厚度为3cm，克重为2000g/m²。

实施例3：

1、从蓝湿皮废料中获取胶原纤维。

（1）将该蓝湿皮废料剪成2×5 cm的条状块，放入含有氢氧化钠的弱碱性水溶液中浸泡，该弱碱性水溶液中各成分与该蓝湿皮废料的质量百分比分别为：氢氧化钠为0.5%，醋酰胺为0.4%，丙三醇为0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚为1%，该蓝湿皮废料在该弱碱性水溶液中的浸泡时间为48小时；

（2）将浸泡好的该蓝湿皮废料用甩干机甩干，甩干后的该蓝湿皮废料的含水率达到90%；

（3）将甩干后的该蓝湿皮废料送入刺辊开松机中进行开松撕扯，获取胶原纤维，该胶原纤维的纤维绒长度为20mm，纤维束线密度为6.6dtex；

（4）将该胶原纤维送入防腐溶液中进行防腐处理，该防腐溶液使用的防腐剂为尼泊金乙酯、尼泊金丁酯和双乙酸钠组成的混合体，该混合体中每种化学物质的质量比为1:1：1，该防腐剂与该胶原纤维的质量百分比为3%，该防腐溶液的pH值为8，该胶原纤维在该防腐溶液中的浸泡时间为24小时；

（5）将浸泡该防腐溶液后的该胶原纤维烘干，烘干后的该胶原纤维的含水率为15%。

2、将该胶原纤维经过开松工序，获取胶原纤维网。

（1）将该胶原纤维送至第一开松机进行开松和混合，该第一开松机表面钢针的密度为50根/平方英寸，该钢针长度为45mm；

（2）将该胶原纤维经气流管道输送至第二开松机；

（3）将该胶原纤维在第二开松机中进行柔性开松和混合，获取胶原纤维网，该第二开松机表面分布有钢针和耐高温尼龙丝PA1010，该钢针和耐高温尼龙丝PA1010呈间隔均布排列，密度为120根/平方英寸，该钢针和该耐高温尼龙丝PA1010的长度为35mm。

3、将该胶原纤维网与机织布复合。

（1）将克重为150g/m²的下层机织布放卷，将该胶原纤维网铺放在该下层机织布上，将该下层机织布和该胶原纤维网共同送至振动给棉机进行震荡松棉，该振动给棉机的振动频率为350次／min，以形成厚度均匀的胶原纤维网；

（2） 在该胶原纤维网进行震荡松棉的同时，在该胶原纤维网的网面上喷洒热熔胶粉，该热熔胶粉为低温乙烯-醋酸乙烯共聚物，该热熔胶粉的粒度分布为500μm，该热熔胶粉的熔点为120℃，该热熔胶粉的洒粉量为该胶原纤维网克重的20%。

4、热熔加固。

（1）将克重为150 g/m²的上层机织布放卷，将该上层机织布与该胶原纤维网复合在一起送入烘箱中进行热熔加固，该烘箱的热风加热温度为130℃，运行速度为2米/分。

（2）用上、下两个加热光辊将热熔加固后的该胶原纤维网进行热轧压处理，该加热辊的温度为140℃，线压力为100KG/mm，热轧压处理后的该胶原纤维网的厚度为4cm，克重为3000g/m²。

需要说明的是，使用以上示出的各个实施例所制备的环保型建筑材料，具有排湿透气、质轻、冬暖夏凉以及阻燃等诸多优点，能够很好利用蓝湿皮废料提取胶原纤维，是一种绿色环保的新型建筑材料。

对上述三个实施例所制备的胶原纤维保温材料的排湿性、保温性、弯曲性和阻燃性进行了测试和评估，其结果如表1所示。其中测试方法参照的标准和依据如下：

（1）孔隙率

孔隙率为间接测量，根据材料的面密度值、厚度值计算而得，计算公式为：

η=[1－G∕（ρ·σ）] ×100%             

其中：

η—孔隙率，无量纲；

G—样品面密度，g/m2；

ρ—纤维比重，g/m3；

σ—样品厚度，m 。

（2）厚度

采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。

（3）排湿量

采用LCK-131织物透湿量测定仪，按照标准GB/T 12704.2-2009测试。

（4）抗折强度

采用Instron-5566材料试验机，参照美国ASTMD 790-71和我国GB3356-82标准测试。

（5）阻燃性

采用垂直法，根据标准GB/T 5455—1997测试。判定阻燃级别时，根据GB 50222-95《建筑内部装修设计防火规范》进行评判。

表1：胶原纤维保温材料的测试结果

孔隙率在一定程度上表示了材料的保温性，孔隙率大，含有的静止空气越多，材料的保温性就越好，另一方面也有助于将室内的湿气排出去，从表1可以看出，实施例1-3制备的胶原纤维保温材料在孔隙率、排湿量和保温性方面均具有较好的数值，此外抗折强度均大于1兆帕，在阻燃等级上也可达到B₂级，完全符合室内装饰材料的阻燃性能要求。表明本发明提供的胶原纤维保温材料无论在保温性、排湿性和使用强度等方面均能够满足新型建筑保温材料的要求。

虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种环保型建筑材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将蓝湿皮废料剪成2×5 cm的条状块，放入含有氢氧化钠的弱碱性水溶液中浸泡，所述弱碱性水溶液中各成分与所述蓝湿皮废料的质量百分比分别为：氢氧化钠为0.1-0.5%，醋酰胺为0.2-0.4%，丙三醇为0.1-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚为0.5-1%，所述蓝湿皮废料在所述弱碱性水溶液中的浸泡时间为30-48小时；

将浸泡好的所述蓝湿皮废料用甩干机甩干，甩干后的所述蓝湿皮废料的含水率达到70-90%；

将甩干后的所述蓝湿皮废料送入刺辊开松机中进行开松撕扯，获取胶原纤维，所述胶原纤维的纤维绒长度为5-20mm，纤维束线密度为1.1-6.6dtex；

将所述胶原纤维送入防腐溶液中进行防腐处理，所述防腐溶液使用的防腐剂为山梨酸钠、尼泊金乙酯、尼泊金丁酯、双乙酸钠三种化学物质中的两种或三种组成的混合体，所述混合体中每种化学物质的质量比为1:1，所述防腐剂与所述胶原纤维的质量百分比为1-3%，所述防腐溶液的pH值为5-8，所述胶原纤维在所述防腐溶液中的浸泡时间为24小时；

将浸泡所述防腐溶液后的所述胶原纤维烘干，烘干后的所述胶原纤维的含水率为10-15%；

将所述胶原纤维送至第一开松机进行开松和混合，所述第一开松机表面钢针的密度为35-50根/平方英寸，所述钢针长度为30-45mm；

将所述胶原纤维经气流管道输送至第二开松机；

将所述胶原纤维在第二开松机中进行柔性开松和混合，获取胶原纤维网，所述第二开松机表面分布有钢针和耐高温尼龙丝PA1010，所述钢针和耐高温尼龙丝PA1010呈间隔均布排列，密度为100-120根/平方英寸，所述钢针和所述耐高温尼龙丝PA1010的长度为25-35mm；

将所述胶原纤维网与机织布复合，获取环保型建筑材料。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将所述胶原纤维网与机织布复合，包括：

将下层机织布放卷，将所述胶原纤维网铺放在所述下层机织布上，将所述下层机织布和所述胶原纤维网共同送至振动给棉机进行震荡松棉，所述振动给棉机的振动频率为250-350次／min；

 在所述胶原纤维网进行震荡松棉的同时，在所述胶原纤维网的网面上喷洒热熔胶粉，所述热熔胶粉为低温乙烯-醋酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯中的一种，所述热熔胶粉的粒度分布为400-500μm，所述热熔胶粉的熔点为95-120℃，所述热熔胶粉的洒粉量为所述胶原纤维网克重的10-20%。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将上层机织布放卷，将所述上层机织布与所述胶原纤维网复合在一起送入烘箱中进行热熔加固，所述烘箱的热风加热温度为110-130℃，运行速度为2-5米/分。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

用上、下两个加热光辊将热熔加固后的所述胶原纤维网进行热轧压处理，所述加热辊的温度为120-140℃，线压力为80-100KG/mm，热轧压处理后的所述胶原纤维网的厚度为2-4cm，克重为1200-3000g/m²。

5.根据权利要求2至3任一所述的方法，其特征在于，所述上层机织布和所述下层机织布为相同的白色涤纶短纤维布，克重在80-150 g/m²之间。

6.一种环保型建筑材料，所述环保型建筑材料由权利要求1至5任一所述的方法制备。