CN103352319A

CN103352319A - 一种纤维板及其制作方法

Info

Publication number: CN103352319A
Application number: CN2013103286472A
Authority: CN
Inventors: 周富贵
Original assignee: LIUYANG NANFANG COIR FACTORY
Current assignee: HUNAN WEIYI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2033-07-31
Also published as: CN103352319B

Abstract

本发明公开了一种纤维板及其制作方法。上述纤维板，包括：第一纤维层、第二纤维层；第二纤维层的顶面和底面均设置有第一纤维层，且第一、第二纤维层的径向投影的形状相同。其制作方法，包括以下步骤：将低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维混合后开松，得到第一混合纤维；将低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维混合后开松，得到第二混合纤维；将第一、第二混合纤维均梳理成束状后铺摊均匀，分别得到第一纤维层和第二纤维层；将第二纤维层铺在第一纤维层上，并在第二纤维层上再覆盖第一纤维层，得到初纤维板；将初纤维板在110℃-160℃下烘烤，得到混合板；将混合板压缩定型，得到纤维板。上述纤维板，在长期使用的过程中不易发霉、长虫。

Description

一种纤维板及其制作方法

技术领域

本发明涉及家居建材领域，具体而言，特别涉及一种纤维板及其制作方法。

背景技术

目前，市面上常见的床垫种类繁多，主要可以分为软床垫和硬床垫；纤维板床垫是一种常见的硬床垫。

在相关技术中，常见的纤维板床垫主要由椰丝纤维构成；但是，椰丝纤维其本身含糖量很高，在使用的过程中，当其长期处于较为潮湿的环境下时，其很容易出现发霉、长虫的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维板，以解决上述问题。

本发明实施例提供了一种纤维板，包括，由低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维组成的第一纤维层；由低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维组成的第二纤维层；所述第二纤维层的顶面和底面均设置有第一纤维层，且所述第一纤维层和所述第二纤维层的径向投影的形状相同。

本发明实施例还提供了一种纤维板的制作方法，包括以下步骤：将低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维混合后开松，得到第一混合纤维；将低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维混合后开松，得到第二混合纤维；将所述第一混合纤维和所述第二混合纤维均梳理成束状后铺摊均匀，分别得到第一纤维层和第二纤维层；将所述第二纤维层铺在所述第一纤维层上，并在所述第二纤维层上再覆盖第一纤维层，得到初纤维板；将所述初纤维板在110℃-160℃下烘烤，得到混合板；将所述混合板压缩定型，得到纤维板。

本发明提供的这种纤维板，由低熔点皮芯复合纤维及螺旋形可再生纤维组成的第一纤维层和由低熔点聚酯纤维及麻类植物纤维组成的第二纤维层组成，其中第二纤维层的顶面和底面上均设置了第一纤维层，这样，纤维板具有层状结构，第二纤维层作为纤维板的中间部分，由麻类植物纤维和低熔点聚酯纤维组成，并构成整个纤维板的主体部位；当纤维板处于潮湿的环境时，第一纤维层以较大的面积暴露在外界，且由于第一纤维层和第二纤维层自身的含糖量低，因此，暴露在外界的第一纤维层和处于纤维板中间部分的第二纤维层均不易出现发霉、长虫的现象。

本发明实施例提供的这种纤维板的制作方法，通过将低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维混合开松后得到第一混合纤维，将低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维混合后开松，得到第二混合纤维，再将第一混合纤维和第二混合纤维均通过梳理之后，使其从原本的疏松状变为束状，进而利于后续的铺摊过程，在铺摊的过程中，将束状的混合纤维均匀铺摊，并会形成网状结构的第一纤维层和第二纤维层，将得到的第二纤维层铺在第一纤维层上之后继续在第二纤维层上覆盖第一纤维层，并得到初纤维板，再将初纤维板在110℃-160℃烘烤，使得三种纤维熔化并粘合，进而形成整块的混合板，最后将混合板压缩定型，得到纤维板；通过上述制作方法可以实现将第一纤维层和第二纤维层在110℃-160℃的条件下熔化粘合并得到混合板，再将混合板通过压缩定型之后形成整块纤维板，由于第一纤维层和第二纤维层的含糖量低，因此，在长期使用的过程中，整个纤维板不易发霉、长虫。

附图说明

图1示出了本发明实施例一的一种纤维板的制作方法的流程图；

图2示出了本发明实施例一和二的一种纤维板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

请参考图1和图2，本发明实施例一提供的纤维板，包括：由低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维组成的第一纤维层101；由低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维组成的第二纤维层102；所述第二纤维层102顶面和底面均设置有第一纤维层101；且所述第一纤维层101和所述第二纤维层102的径向投影的形状相同。

本发明实施例一提供的纤维板的制作方法包括：

步骤101：将低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维混合后开松，得到第一混合纤维；将低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维混合后开松，得到第二混合纤维；

步骤102：将第一混合纤维和第二混合纤维均梳理成束状后铺摊均匀，分别得到第一纤维层101和第二纤维层102；

步骤103：将第二纤维层102铺在第一纤维层101上，并在第二纤维层102上再覆盖第一纤维层101，得到初纤维板；

步骤104：将初纤维板在110℃-160℃下烘烤，得到混合板；

步骤105：将混合板压缩定型，得到纤维板。

本发明提供的这种纤维板，由低熔点皮芯复合纤维及螺旋形可再生纤维组成的第一纤维层101和由低熔点聚酯纤维及麻类植物纤维组成的第二纤维层102组成，其中第二纤维层102的顶面和底面上均设置了第一纤维层101，这样，纤维板具有层状结构，第二纤维层102作为纤维板的中间部分，由麻类植物纤维和低熔点聚酯纤维组成的第二纤维层102较好的硬度，其构成整个纤维板的主体部位；当纤维板处于潮湿的环境时，第一纤维层101以较大的面积暴露在外界，且由于第一纤维层101和第二纤维层102自身的含糖量低，因此，暴露在外界的第一纤维层101和处于纤维板内部的第二纤维层102均不易出现发霉、长虫的现象。

本发明实施例提供的这种纤维板的制作方法，通过将低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维混合开松后得到第一混合纤维，将低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维混合后开松，得到第二混合纤维，再将第一混合纤维和第二混合纤维均通过梳理之后，使其从原本的疏松状变为束状，进而利于后续的铺摊过程，在铺摊的过程中，将束状的混合纤维均匀铺摊，并会形成网状结构的第一纤维层101和第二纤维层102，再将第二纤维层102铺在第一纤维层101上之后继续在第二纤维层102上覆盖第一纤维层101，并得到初纤维板，再将初纤维板在110℃-160℃烘烤，使得三种纤维熔化并粘合，进而形成整块的混合板，最后将混合板压缩定型，得到纤维板；纤维板由低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维组成的第一纤维层101和由低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维组成的第二纤维层102构成，第二纤维层102作为纤维板的中间部分，由麻类植物纤维和低熔点聚酯纤维组成的第二纤维层102较高的硬度，其构成整个纤维板的主体部位，第一纤维层101处于纤维板的表面，通过上述制作方法可以实现将第一纤维层101和第二纤维层102在110℃-160℃的条件下熔化粘合并得到混合板，再将混合板通过压缩定型之后形成整块纤维板，由于第一纤维层101和第二纤维层102的含糖量低，因此，在长期使用的过程中，整个纤维板不易发霉、长虫。

为了使得本发明实施例一的纤维板及其制作方法得到更好的应用，更加有效的应用于纤维板的制造领域中，本发明还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二是对实施例一的纤维板及其制作方法的具体步骤做出的进一步的限定和增加，现做详细的阐述和解释：

实施例二

由于纤维板是第一纤维层101和第二纤维层102组成的，所以，纤维板在长期使用的过程，其可能从第一纤维层101和第二纤维层102的连接处出现开裂的现象，为了解决这个问题，可选的，第一纤维层101和第二纤维层102的侧壁设置有胶层，这样，通过胶层可以将第一纤维层101和第二纤维层102的侧壁粘合，进而实现将整个第一纤维层101和第二纤维层102紧密粘合的效果，以解决纤维板开裂的问题。

本实施例的纤维板是通过第一纤维层101将第二纤维层102夹在中间的，所以，在具体设置的过程中，为了使得第一纤维层101和第二纤维层102能够更好的实现组成整体纤维板，所以，在本实施例中，第一纤维层101和第二纤维层102优选具有相同的厚度，当然，根据不同的使用目的，第一纤维层101和第二纤维层102的厚度可以做出相应的限定，例如，第一纤维层101与第二纤维层102的厚度比例还可以是：1:3、1:5、1:10或1:20。

此外，还需要说明的是，夹在第一纤维层101中的第二纤维层102的层数可以是多层；例如，可以是2层，也可以是3层或者更多；第二纤维层102作为纤维板的主体构成，多层第二纤维层102可以保证其具有更好的支撑能力。

本实施例的纤维板其由于质地的原因，其具有较好的吸湿性和透气性，并且由于第一纤维层101和第二纤维层102含水率低，因此，其更加不易发生霉变的现象，而且麻类植物纤维细长，因此其制成的第二纤维层102弯曲强度高，具有较好的弹性，可很好的作为床垫使用，具体的，麻类植物纤维可以为黄麻纤维。

此外，使用制作原料均属再生资源，无毒、无污染，所以其制成的纤维板产品环保性能突出。

本实施例提供的纤维板的制作方法包括以下步骤：

步骤:201：将低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维混合开松后进行第一次除尘，得到第一混合纤维；将低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维混合开松后进行第一次除尘，得到第一混合纤维；

具体的，在步骤201中；低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维的重量比为1:2；低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维按照重量比为1:2；以特定重量比例的原料组成的不同混合纤维其更易于实现混合和开松的，并且在混合的过程中，需要将各种纤维混合均匀，混合均匀之后在进行开松，进而为了更好的实现后续的操作；当然，为了根据不同的使用目的，聚酯纤维与螺旋形可再生纤维的比例还可以是：1:1、1:3或1:5。

而且，在开松的过程中，较佳的操作方法是使用开松机将组成混合纤维层的各种纤维进行开松，分别得到第一混合纤维层和第二混合纤维层；当然不可排除各种纤维含有碎石子等杂质，并且在开松的过程中，各种纤维原料会产生大量的碎末杂质，所以，对混合开松后的混合纤维进行除尘是非常必要的，因此，在本实施例中，在混合开松后，对纤维原料进行第一次除尘之后即可得到混合纤维层，具体的，除尘的方式可以是多样的，例如，可以使用吹风机对准开松的纤维进行鼓风，进而将产生碎末和粉尘吹走以实现除尘的效果；而对于原料中含有的沙子，可以使用摇屏进行筛漏以将沙子去除。

步骤202：在将第一混合纤维和第二混合纤维分别梳理成束状后铺摊均匀，分别得到第一纤维层101和第二纤维层102；

在步骤202中，具体是将第一混合纤维和第二混合纤维进行梳理和铺摊的过程，将第一混合纤维和第二混合纤维需要进行梳理，梳理是指将混合纤维梳理为束状，以便后续实现均匀铺摊的效果，铺摊则是指将梳理成束状的混合纤维铺摊为网状以进行后续的高温烘烤、压缩成型。

具体的梳理的过程可以通过梳理机得以实现，而摊铺的过程可以通过铺网机得以实现。

同时，在梳理和铺摊的过程中，同样会产生大量的粉尘杂质；由此，在步骤202中，在梳理的过程中，同时还将第一混合纤维和第二混合纤维第二次除尘；在铺摊的过程中，同时还将第一混合纤维和第二混合纤维第三次除尘；第二次除尘和第三次除尘的方式可以采取与第一次除尘相同的处理的除尘方式。

步骤203：将第二纤维层102铺在第一纤维层101上，并在第二纤维层102上再覆盖第一纤维层101，得到初纤维板；

得到第一纤维层101和第二纤维层102之后，就需要将通过第一纤维层101将第二纤维层102覆盖，并制成处纤维板，当然，第二纤维层102的数目可以是多层。

步骤204：将初纤维板在110℃-160℃下烘烤，得到混合板。

在步骤204中，将初纤维板进行烘烤以使得第一纤维层101和第二纤维层102在高温条件下熔化粘合，烘烤温度的范围为110℃-160℃，优选120℃，具体的，烘烤可以采取将初纤维板放置在烘箱中得以实现烘烤的目的，并且，在烘烤的过程中，初纤维板中的水分会被蒸出，所以，初纤维板周围会存在大量的水蒸汽，大量的水蒸气如果不被除去，其可能会影响烘烤的效果，所以，在烘烤的过程中，优选的，将初纤维板周围的热风抽出，烘烤完成之后，即可得到混合板。

步骤205：将混合板压缩定型。

具体的，当烘烤完成，并使得初纤维板成为一体的混合板之后，需要将混合板压缩定型，需要压缩定型的形状依据使用者所需的形状而定。

步骤206：在压缩定型之后的混合板的侧壁上喷洒胶水；或；将压缩定型之后的混合板进行切割，之后在混合板的侧壁上喷洒胶水；

当压缩定型完成之后，如果混合板的尺寸符合使用者的需求，那么直接在压缩定型之后的混合板的侧壁上喷洒胶水（以防止长期使用之后纤维层出现开裂的现象），并得到纤维板成品；在多数情况下，混合板的长度较长，所以需要进行切割，为此，将压缩定型之后的混合板进行切割，之后在混合板的侧壁上喷洒胶水，得到混合板。

本发明的这种纤维板，除了具有不易发霉和不易长虫的效果外，其还具有多种优点，一方面，其环保、无气味、无甲醛；另一方面，由于质地的原因，其具有较强的抗温差能力，而且不易变形；而且还具有一定的隔音效果，具有较好的弹性和张力，非常适于作为硬床垫和床垫的填充物。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纤维板，其特征在于，包括：

由低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维组成的第一纤维层；

由低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维组成的第二纤维层；

所述第二纤维层的顶面和底面均设置有第一纤维层，且所述第一纤维层和所述第二纤维层的径向投影的形状相同。

2.根据权利要求1所述的纤维板，其特征在于，所述第一纤维层和所述第二纤维层的侧壁均设置有胶层。

3.根据权利要求1所述的纤维板，其特征在于，所述第一纤维层和所述第二纤维层的厚度相等。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的纤维板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维混合后开松，得到第一混合纤维；将低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维混合后开松，得到第二混合纤维；

将所述第一混合纤维和所述第二混合纤维均梳理成束状后铺摊均匀，分别得到第一纤维层和第二纤维层；

将所述第二纤维层铺在所述第一纤维层上，并在所述第二纤维层上再覆盖所述第一纤维层，得到初纤维板；

将所述初纤维板在110℃-160℃下烘烤，得到混合板；

将所述混合板压缩定型，得到纤维板。

5.根据权利要求4所述的纤维板的制作方法，其特征在于，在所述将低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维混合后开松，得到第一混合纤维的步骤中：

所述低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维的重量比为1:2。

6.根据权利要求4所述的纤维板的制作方法，其特征在于，在所述将低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维混合后开松，得到第二混合纤维的步骤中：

所述低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维的重量比为1:2。

7.根据权利要求4所述的纤维板的制作方法，其特征在于，在所述将低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维混合后开松，得到第一混合纤维的步骤中，具体包括：将所述低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维混合后开松，之后进行第一次除尘，得到所述第一混合纤维；

在所述将低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维混合后开松，得到第二混合纤维的步骤中，具体包括：将所述低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维混合后开松，之后进行第一次除尘，得到所述第二混合纤维。

8.根据权利要求4所述的纤维板的制作方法，其特征在于，在所述将所述第一混合纤维和所述第二混合纤维均梳理成束状后铺摊均匀，分别得到第一纤维层和第二纤维层的步骤中：

在所述梳理的过程中，同时还将所述第一混合纤维和所述第二混合纤维进行第二次除尘；

在所述铺摊的过程中，同时还将所述第一混合纤维和所述第二混合纤维进行第三次除尘。

9.根据权利要求4所述的纤维板的制作方法，其特征在于，在所述将所述初纤维板在110℃-160℃下烘烤，得到混合板的步骤中，在所述烘烤的过程中，还包括：

将所述初纤维板周围的热风抽出。

10.根据权利要求4所述的纤维板的制作方法，其特征在于，在所述将所述混合板压缩定型，得到纤维板的步骤中，具体包括：

将所述混合板压缩定型；

在压缩定型之后的所述混合板的侧壁上喷洒胶水；

或；

将压缩定型之后的所述混合板进行切割，之后在混合板的侧壁上喷洒胶水。