CN104755654A - 高温处理炉及强化纤维的连接方法 - Google Patents

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Abstract

在高温处理炉中，在上部连通套筒(21)的中途，能向水平的开闭方向往复移动地设置对用于连通第一线轴室(11)的内部与炉主体(3)的内部的第一连通路径(23)进行开闭的第一开闭板(25)，在下部连通套筒(53)的中途，能向水平的开闭方向往复移动地设置对用于连通第二线轴室(33)的内部与炉主体(3)的内部的第二连通路径(55)进行开闭的第二开闭板(57)。利用上述高温处理炉，能大幅缩短直到再次开始强化纤维的高温处理所需的时间，提高强化纤维的高温处理的生产性。

Description

高温处理炉及强化纤维的连接方法
技术领域
本发明涉及在真空环境中对强化纤维进行CVD处理等的高温处理的高温处理炉、以及用于连接卷绕在送出线轴上的强化纤维与安装在空状态的卷绕线轴上的引导软线的强化纤维的连接方法。
背景技术
以下对在真空环境中对强化纤维进行高温处理的普通的高温处理炉的结构等进行说明。
普通的高温处理炉具备炉主体，该炉主体的内部能抽成真空(能减压)，炉主体的内部温度能调节(能升温及降温调节)。另外，在炉主体的宽度方向的一方侧设有用于设置(收纳)卷绕了强化纤维的送出线轴的第一线轴室，该第一线轴室的内部与炉主体的内部连通，与炉主体的内部相同，能抽成真空。并且，在第一线轴室内设有第一线轴支撑部件，该第一线轴支撑部件能使送出线轴绕其轴心(送出线轴的轴心)旋转且能装卸地支撑送出线轴。
在炉主体的宽度方向的另一方侧设有用于设置(收纳)卷绕高温处理后的强化纤维的卷绕线轴的第二线轴室，该第二线轴室的内部与炉主体的内部连通，与炉主体的内部相同，能抽成真空。另外，在第二线轴室内设有第二线轴支撑部件，该第二线轴支撑部件能使卷绕线轴绕其轴心(卷绕线轴的轴心)旋转且能装卸地支撑卷绕线轴。
由上述结构构成的高温处理炉的运转动作如下那样进行。
将炉主体的内部、第一线轴室的内部及第二线轴室的内部抽成真空，将炉主体的内部温度升温到规定的处理温度并保持。并且，使送出线轴绕其轴心与使卷绕线轴绕其轴心同步地进行旋转。由此，能够一边在真空环境中对从送出线轴送出到炉主体的强化纤维进行高温处理，一边将高温处理后的强化纤维卷绕在卷绕线轴上。
当在强化纤维的高温处理的中途送出线轴为空时，进行如下那样的强化纤维的连接作业(结合作业)。
将炉主体的内部温度降温到外部温度(大气温度)，对炉主体的内部、第一线轴室的内部及第二线轴室的内部进行大气释放。接着，通过使空状态的送出线轴从第一线轴支撑部件脱离，将卷绕了强化纤维的送出线轴安装在第一线轴支撑部件上，将卷绕了强化纤维的送出线轴设置在第一线轴室内。另外，通过使卷绕了高温处理后的强化纤维的卷绕线轴从第二线轴支撑部件脱离，将空状态的卷绕线轴安装在第二线轴支撑部件上，将空状态的卷绕线轴设置在第二线轴室内。并且，将卷绕在送出线轴上的强化纤维的前端侧安装在空状态的卷绕线轴上，利用强化纤维对送出线轴与卷绕线轴之间进行连接(结合)。另外，将炉主体的内部、第一线轴室的内部及第二线轴室的内部抽成真空，将炉主体的内部温度升温到规定的处理温度并保持。由此，能够再次开始强化纤维的高温处理。
另外，作为本发明相关的现有技术，具有日本国专利公开公报特开平7-197264号(专利文献1)及特开2011-157632号(专利文献2)。
发明内容
发明所要解决的课题
顺便地，如上所述，在强化纤维的连接作业中，为了在第一线轴室内设置卷绕了强化纤维的送出线轴，在第二线轴室内设置空状态的卷绕线轴，需要进行炉主体的内部温度的降温、炉主体的内部等的真空抽吸、以及炉主体的内部温度的升温。因此，强化纤维的连接作业所需的时间、换言之直到再次开始强化纤维的高温处理所需的时间变长，存在难以充分地提高强化纤维的高温处理的生产性之类的问题。
根据本发明，能够提供能够大幅缩短直到再次开始强化纤维的高温处理所需的时间，提高强化纤维的高温处理的生产性的高温处理炉等。
用于解决课题的方法
根据本发明的第一方案，在真空环境中对强化纤维进行高温处理的高温处理炉中，具备：炉主体，其内部能抽成真空(能减压为真空)，内部温度可调节(能升温及降温调节)；第一线轴室，其配设在上述炉主体的高度方向的一方侧(上侧或下侧)，内部能抽成真空，并用于设置(收纳)卷绕了强化纤维的送出线轴；第一线轴支撑部件，其设在上述第一线轴室内，能使上述送出线轴绕其轴心(上述送出线轴的轴心)旋转且能装卸地支撑上述送出线轴；第一开闭板，其对用于连通上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部的第一连通路径(第一开口部)进行开闭；第二线轴室，其配设在上述炉主体的高度方向的另一方侧(下侧或上侧)，内部能抽成真空，用于设置(收纳)卷绕高温处理后的强化纤维的卷绕线轴；第二线轴支撑部件，其设在上述第二线轴室内，能使上述卷绕线轴绕其轴心(上述卷绕线轴的轴心)旋转且能装卸地支撑上述卷绕线轴；以及第二开闭板，其对用于连通上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部的第二连通路径(第二开口部)进行开闭。
另外，在本申请的说明书及要求保护的范围中，所谓“配设”，除了直接配设外，还包括通过其他部件间接地配设，所谓“设置”，除了直接设置之外，还包括通过其他部件间接地设置。另外，所谓“强化纤维”，包括碳素纤维、作为陶瓷基复合材料的结构材料的陶瓷纤维等，所谓“高温处理”，包括PVD处理、CVD处理等。
第一方案的高温处理炉的运转动作如下那样进行。
利用上述第一开闭板打开上述第一连通路径，使上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部连通，并且，利用上述第二开闭板打开上述第二连通路径，使上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部连通。接着，将上述炉主体的内部、上述第一线轴室的内部、以及上述第二线轴室的内部抽成真空，将上述炉主体的内部温度升温到规定的处理温度并保持。并且，使上述送出线轴绕其轴心与使上述卷绕线轴绕其轴心同步地旋转。由此，能够一边在真空环境中对从上述送出线轴送出到上述炉主体的强化纤维进行高温处理一边将高温处理后的强化纤维卷绕在上述卷绕线轴上。
当在强化纤维的高温处理的中途送出线轴为空时，进行如下那样的强化纤维的连接作业(结合作业)。
利用上述第一开闭板关闭上述第一连通路径，断开上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部，对上述第一线轴室的内部进行大气释放。接着，通过使空状态的上述送出线轴从上述第一线轴支撑部件脱离，将卷绕了强化纤维的送出线轴安装在上述第一线轴支撑部件上，将卷绕了强化纤维的上述送出线轴设置在上述第一线轴室内。并且，将上述第一线轴室的内部抽成真空，利用上述第一开闭板打开上述第一连通路径，从而使上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部连通。
同样地，利用上述第二开闭板关闭上述第二连通路径，断开上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部，对上述第二线轴室的内部进行大气释放。接着，通过使卷绕了高温处理后的强化纤维的卷绕线轴从上述第二线轴支撑部件脱离，将空状态的上述卷绕线轴安装在上述第二线轴支撑部件上，将空状态的上述卷绕线轴设置在上述第二线轴室内。并且，将上述第二线轴室的内部抽成真空，利用上述第二开闭板打开上述第二连通路径，从而使上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部连通。
在分别使上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部、及上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部连通后，利用强化纤维对上述送出线轴与上述卷绕线轴进行连接(结合)。由此，能够再次开始强化纤维的高温处理。
总之，由于上述高温处理炉具备对上述第一连通路径进行开闭的上述第一开闭板及对上述第二连通路径进行开闭的上述第二开闭板，因此，在强化纤维的连接作业中，能够不进行上述炉主体的内部温度的降温、上述炉主体的内部真空抽吸、以及上述炉主体的内部温度的升温地将卷绕了强化纤维的上述送出线轴设置在上述第一线轴室内，将空状态的上述卷绕线轴设置在上述第二线轴室内。
根据本发明的第二方案，除了上述第一方案，具备支持部件，其设在上述第二线轴室内，支撑环形部，该环形部形成在安装于上述卷绕线轴的引导软线(引导带部件)的前端侧，且能利用作用在上述引导软线上的张力收缩。
根据本发明的第三方案，在使用第二方案的高温处理炉，用于在真空环境中对强化纤维进行高温处理的中途，对卷绕在送出线轴的强化纤维与安装在空状态的卷绕线轴上的引导软线进行连接(结合)的强化纤维的连接方法(强化纤维的连接方法)中，具备下述工序：送出线轴设置工序，其利用上述第一开闭板关闭上述第一连通路径，断开上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部，对上述第一线轴室的内部进行大气释放，接着，通过使空状态的送出线轴从上述第一线轴支撑部件脱离，将卷绕了强化纤维的上述送出线轴安装在上述第一线轴支撑部件上，将卷绕了强化纤维的上述送出线轴设置在上述第一线轴室内；第一线轴室连通工序，其在上述送出线轴设置工序结束后，将上述第一线轴室的内部抽成真空，利用上述第一开闭板打开上述第一连通路径，从而使上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部连通；卷绕线轴设置工序，其利用上述第二开闭板关闭上述第二连通路径，断开上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部，对上述第二线轴室的内部进行大气释放，接着，通过使卷绕了高温处理后的强化纤维的卷绕线轴从上述第二线轴支撑部件脱离，将上述引导软线的上述环形部支撑在上述支持部件上，并且，将空状态的上述卷绕线轴安装在上述第二线轴支撑部件上，将空状态的上述卷绕线轴设置在上述第二线轴室内；第二线轴室连通工序，其在上述卷绕线轴设置工序结束后，将上述第二线轴室的内部抽成真空，利用上述第二开闭板打开上述第二连通路径，从而使上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部连通；重锤插通工序，其在上述第一线轴室连通工序及上述第二线轴室连通工序结束后，使上述送出线轴绕其轴心旋转，将安装在强化纤维的前端侧的重锤经过上述炉主体内向上述第二线轴室内送出，并插通到上述引导软线的上述环形部；以及环形部结合工序，其在上述重锤插通工序结束后，使上述卷绕线轴绕其轴心旋转，在将上述重锤拉近上述卷绕线轴侧的状态下，使上述引导软线的上述环形部收缩，并结合在强化纤维的前端侧。
根据第三方案，在分别使上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部、及上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部连通后，在使上述重锤插通上述引导软线的上述环形部的状态下，使上述引导软线的上述环形部收缩，并结合在强化纤维的前端侧，因此，能自动地连接强化纤维与上述引导软线的上述环形部。换言之，能利用强化纤维自动地对上述送出线轴与上述卷绕线轴之间进行连接。
附图说明
图1是本发明的实施方式的高温处理炉的示意图。
图2(a)、(b)、(c)是说明本发明的实施方式的强化纤维的连接方法的示意图。
图3(a)、(b)是说明本发明的实施方式的强化纤维的连接方法的示意图，图3(c)是表示卷绕了高温处理后的强化纤维的卷绕线轴的示意图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，图中，“U”表示上方向，“D”表示下方向。
如图1所示，本发明的实施方式的高温处理炉1是在真空环境下对强化纤维(强化纤维束)F进行PVD处理或CVD处理等高温处理的装置。以下，对本发明的实施方式的高温处理炉1的具体结构进行说明。
高温处理炉1具备在上下方向延伸的筒状的炉主体3，在该炉主体3的侧壁分别设有能开闭的开闭门(省略图示)。另外，在炉主体3上连接形成真空状态的真空泵等真空生成器5，炉主体3的内部是能抽成真空(能减压)的密封结构。另外，在炉主体3内设有筒状的辐射加热器7，炉主体3的内部温度能调节(能升温及降温调节)。
在炉主体3的上侧(高度方向的一方侧)配设用于设置(收纳)卷绕了强化纤维F的送出线轴9的第一线轴室11。另外，在第一线轴室11上连接产生真空的真空泵等真空生成器13，第一线轴室11的内部是能抽成真空的密封结构。另外，在第一线轴室11的侧壁设有能开闭的开闭门(省略图示)。
在第一线轴室11内设有第一线轴支撑部件15，该第一线轴支撑部件15能使送出线轴9绕其轴心(送出线轴9的轴心)旋转且能装卸地支撑送出线轴9。另外，在第一线轴室11内的适当位置设有使送出线轴9绕其轴心旋转的第一旋转马达17。另外，在第一线轴室11内能旋转地设置在夹持强化纤维F的状态下向炉主体3内对强化纤维F进行引导支撑的上部导辊对19。
在炉主体3与第一线轴室11之间以连通的方式设置上部连通套筒21。在此，上部连通套筒21的上端部与第一线轴室11的内部连通，上部连通套筒21的下端部与炉主体3的内部连通。换言之，上部连通套筒21在内侧具有用于使第一线轴室11的内部与炉主体3的内部连通的第一连通路径23。另外，第一连通路径23的横截面部为用于使第一线轴室11的内部与炉主体3的内部连通的第一开口部。
在上部连通套筒21的中途(炉主体3与第一线轴室11之间)，通过第一导向部件(省略图示)能向水平的开闭方向往复移动地设有对第一连通路径23进行开闭的第一开闭板25。另外，在炉主体3的上侧设有使第一开闭板25向水平的开闭方向移动的第一无杆缸27，该第一无杆缸27具备与第一开闭板25连结且能向水平的开闭方向移动的第一可动件29。另外，第一开闭板25未必向水平的开闭方向往复移动，也可以向水平的开闭方向旋转(摆动)。
在炉主体3的下侧(高度方向的另一方侧)配设用于设置(收纳)卷绕了高温处理后的强化纤维F的卷绕线轴31的第二线轴室33。另外，在第二线轴室33上连接产生真空的真空泵等真空生成器35，第二线轴室33的内部是能抽成真空的密封结构。另外，在第二线轴室33的侧壁设有能开闭的开闭门(省略图示)。
在此，如图2(a)及图3(c)所示，在卷绕线轴31的外周面的一端侧形成圆周槽37。另外，在卷绕线轴31上安装引导软线(引导带部件)39，在引导软线39的前端侧形成能利用作用在引导软线39上的张力收缩的环形部39a。
如图1所示，在第二线轴室33内设有第二线轴支撑部件41，该第二线轴支撑部件41能使卷绕线轴31绕其轴心(卷绕线轴31的轴心)旋转且能装卸地支撑卷绕线轴31。另外，在第二线轴室33内的适当位置设有使卷绕线轴31绕其轴心旋转的第二旋转马达43。并且，在第二线轴室33内能旋转地设有向卷绕线轴31侧对强化纤维F进行引导支撑的多个下部导辊45。
在第二线轴室33内的下部导辊45的侧方附近设有作为多个(只图示一个)支持部件的支持杆47，该支持部件为支撑引导软线39的环形部39a的支持部件。另外，在第二线轴室33内的支持杆47的下侧设有支承安装于卷绕在送出线轴9上的强化纤维F的前端侧的重锤49(参照图2(a))的重锤支承部件51。另外，代替多个支持杆47，可以使用U字型的支持部件(省略图示)。
在炉主体3与第二线轴室33之间以连通的方式设有下部连通套筒53。在此，下部连通套筒53的上端部与第二线轴室33的内部连通，下部连通套筒53的下端部与炉主体3的内部连通。换言之，下部连通套筒53在内侧具有用于使第二线轴室33的内部与炉主体3的内部连通的第二连通路径55。另外，第二连通路径55的横截面部为用于使第二线轴室33的内部与炉主体3的内部连通的第二开口部。
在下部连通套筒53的中途(炉主体3与第二线轴室33之间)，通过第二导向部件(省略图示)能向水平的开闭方向移动地设有对第二连通路径55进行开闭的第二开闭板57。另外，在炉主体3的下侧设有使第二开闭板57向水平的开闭方向往复移动的第二无杆缸59，该第二无杆缸59具备与第二开闭板57连结且能向水平的开闭方向移动的第二可动件61。另外，第二开闭板57未限定于向水平的开闭方向往复移动，也可以向水平的开闭方向旋转(摆动)。
由上述结构构成的高温处理炉1的运转动作如下那样进行。
通过第一无杆缸27的驱动使第一开闭板25向水平的打开方向(图1中右方向)移动，利用第一开闭板25打开第一连通路径23，从而使第一线轴室11的内部与炉主体3的内部连通。另外，通过第二无杆缸59的驱动使第二开闭板57向水平的打开方向移动，利用第二开闭板57打开第二连通路径55，从而使第二线轴室33的内部与炉主体3的内部连通。接着，通过真空生成器5、13、35的动作，将炉主体3的内部、第一线轴室11的内部及第二线轴室33的内部抽成真空。另外，通过辐射加热器7的动作，使炉主体3的内部温度升温到规定的处理温度(用于进行高温处理的处理温度)并保持。并且，通过第一旋转马达17及第二旋转马达43的驱动使送出线轴9绕其轴心与使卷绕线轴31绕其轴心同步地旋转。由此，能够一边在炉主体3内的真空环境中对从送出线轴9送出的强化纤维F进行高温处理一边将高温处理后的强化纤维F卷绕在卷绕线轴31的外周面。
另外，在下部连通套筒53的内侧(第二连通路径55)的适当位置设有在上下方向引导重锤49的漏斗型导向部件(省略图示)。另外，在第二线轴室33内的重锤支承部件51的下侧，设有与真空生成器35连接且用于将重锤49吸引到重锤支承部件51侧的重锤吸引用配管(省略图示)。
接着，对本发明的实施方式的强化纤维的连接方法(强化纤维的结合方法)进行说明。
本发明的实施方式的强化纤维的连接方法是用于在使用高温处理炉1在真空环境中对强化纤维F进行高温处理的中途，连接(结合)卷绕在送出线轴9上的强化纤维F与卷绕在空状态的卷绕线轴31上的引导软线39的方法，具备送出线轴设置工序、第一线轴室连通工序、卷绕线轴设置工序、第二线轴室连通工序、重锤插通工序、环形部结合工序、以及重锤配合工序。并且，本发明的实施方式的强化纤维的连接方法的各工序的具体内容如下。
(i)送出线轴设置工序
通过第一无杆缸27的驱动使第一开闭板25向水平的关闭方向(图1中左方向)移动，如在图1中假想线所示，利用第一开闭板25关闭第一连通路径23，断开第一线轴室11的内部与炉主体3的内部，在使第一线轴室11的内部为关闭空间后，释放到大气中而成为大气压。接着，使空状态的送出线轴9从第一线轴支撑部件15脱离，将卷绕了强化纤维F的送出线轴9安装在第一线轴支撑部件15上。由此，能够将卷绕了强化纤维F的送出线轴9设置在第一线轴室11内。
(ii)第一线轴室插通工序
在送出线轴设置工序结束后，通过真空生成器13的动作，将第一线轴室11的内部抽成真空。并且，通过第一无杆缸27的驱动使第一开闭板25向水平的打开方向(图1中右方向)移动，如图1中实线所示，利用第一开闭板25打开第一连通路径23，从而使第一线轴室11的内部与炉主体3的内部连通。
(iii)卷绕线轴设置工序
通过第二无杆缸59的驱动使第二开闭板57向水平的关闭方向(图1中左方向)移动，利用第二开闭板57关闭第二连通路径55，断开第二线轴室33的内部与炉主体3的内部。
接着，使卷绕了高温处理后的强化纤维F的卷绕线轴31从第二线轴支撑部件41脱离，将引导软线39的环形部39a支撑在支持杆47上，并且，将空状态的卷绕线轴31安装在第二线轴支撑部件41上。由此，能够将空状态的卷绕线轴31设置在第二线轴室33内。
(iv)第二线轴室连通工序
在卷绕线轴设置工序结束后，通过真空生成器35的动作将第二线轴室33的内部抽成真空。并且，通过第二无杆缸59的驱动使第二开闭板57向水平的打开方向(图1中右方向)移动，如图1中实线所示，利用第二开闭板57打开第二连通路径55，从而使第二线轴室33的内部与炉主体3的内部连通。
(v)重锤插通工序
在第一线轴室连通工序与第二线轴室连通工序结束后，如图1及图2(a)所示，通过第一旋转马达17的驱动使送出线轴9绕其轴心旋转，将安装在强化纤维F的前端侧的重锤49经过炉主体3内向第二线轴室33内送出。由此，将重锤49插通到引导软线39的环形部39a，并载置在重锤支承部件51上。另外，在驱动第一旋转马达17时，期望通过第一往复移动马达(省略图示)的驱动使送出线轴9向其轴心方向往复移动。
(vi)环形部结合工序
在重锤插通工序结束后，如图1及图2(b)(c)所示，通过第二旋转马达43的驱动使卷绕线轴31绕其轴心旋转，一边将重锤49拉近卷绕线轴31侧一边使引导软线39的环形部39a收缩，将引导软线39的环形部39a结合在强化纤维F的前端侧。
(vii)重锤配合工序
在环形部结合工序结束后，如图1及图3(a)(b)所示，通过第二旋转马达43的驱动使卷绕线轴31绕其轴心旋转，将重锤49配合在卷绕线轴31的圆周槽37中。此时，与卷绕线轴31的旋转同步，通过第一旋转马达17的驱动使送出线轴9绕其轴心旋转。另外，在使第二旋转马达43及第一旋转马达17驱动时，通过第二往复移动马达(省略图示)的驱动使卷绕线轴31向其轴心方向往复移动，通过第一往复移动马达的驱动使送出线轴9向其轴心方向往复移动。
通过以上，能够连接(结合)强化纤维F与引导软线39的环形部39a。换言之，能够利用强化纤维F对送出线轴9与卷绕线轴31之间进行连接。
另外，可以从本发明的实施方式的强化纤维的连接方法的构成中省略重锤配合工序，在该情况下，在环形部结合工序结束后，使重锤49适当地从强化纤维F的前端侧切离。
对本发明的实施方式的作用及效果进行说明。
高温处理炉1具备对第一连通路径23进行开闭的第一开闭板25及对第二连通路径55进行开闭的第二开闭板57。因此，在强化纤维F的连接作业中，能够不进行炉主体3的内部温度的降温、炉主体3的内部真空抽吸及炉主体3的内部温度的升温地将卷绕了强化纤维F的送出线轴9设置在第一线轴室11内，将空状态的卷绕线轴31设置在第二线轴室33内(本发明的实施方式的高温处理炉1的作用)。
在使第一线轴室11的内部与炉主体3的内部及第二线轴室的内部与炉主体3的内部分别连通后，在将重锤49插通引导软线39的环形部39a的状态下，使引导软线39的环形部39a收缩，并结合在强化纤维F的前端侧，因此，能够自动地连接强化纤维F与引导软线39的环形部39a。换言之，能够利用强化纤维F自动地对送出线轴9与卷绕线轴31之间进行连接(本发明的实施方式的强化纤维的连接方法的作用)。
因此，根据本发明的实施方式，在强化纤维F的连接作业中，能够不进行炉主体3的内部温度的降温、炉主体3的内部真空抽吸及炉主体3的内部温度的升温地将卷绕了强化纤维F的送出线轴9设置在第一线轴室11内，将空状态的卷绕线轴31设置在第二线轴室33内。因此，能够大幅缩短强化纤维F的连接作业所需的时间、换言之直到再次开始强化纤维F的高温处理所需的时间，能够充分地提高强化纤维F的高温处理的生产性(作业性)。尤其由于能够利用强化纤维F自动地对送出线轴9与卷绕线轴31之间进行连接，因此，能够更充分地提高强化纤维F的高温处理的生产性。
另外，本发明未限定于上述实施方式的说明，例如只要能确保强化纤维F的必要的张力，则能以省略第一旋转马达17及第二旋转马达43中的任一方等其他多种方式实施。另外，本发明所含的保护范围未限定于这些实施方式。
根据本发明，在强化纤维的连接作业中，由于能够不进行上述炉主体的内部温度的降温、上述炉主体的内部真空抽吸、及上述炉主体的内部温度的升温地将卷绕了强化纤维的上述送出线轴设置在上述第一线轴室内，将空状态的上述卷绕线轴设置在上述第二线轴室内，因此，能够大幅缩短强化纤维的连接作业所需的时间、换言之直到再次开始强化纤维的高温处理所需的时间，能够充分地提高强化纤维的高温处理的生产性(作业性)。
(美国指定)
该国际专利申请涉及美国指定，对2012年10月15日申请的日本国专利申请第2012-227632号要求基于美国专利法第119条(a)的优先权的利益，并引用该公开内容。

Claims (6)

1.一种高温处理炉，其在真空环境中对强化纤维进行高温处理，该高温处理炉的特征在于，
具备：
炉主体，其内部能抽成真空，内部温度可调节；
第一线轴室，其配设在上述炉主体的高度方向的一方侧，内部能抽成真空，用于设置卷绕了强化纤维的送出线轴；
第一线轴支撑部件，其设在上述第一线轴室内，能使上述送出线轴绕其轴心旋转且能装卸地支撑上述送出线轴；
第一开闭板，其对用于连通上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部的第一连通路径进行开闭；
第二线轴室，其配设在上述炉主体的高度方向的另一方侧，内部能抽成真空，用于设置卷绕高温处理后的强化纤维的卷绕线轴；
第二线轴支撑部件，其设在上述第二线轴室内，能使上述卷绕线轴绕其轴心旋转且能装卸地支撑上述卷绕线轴；以及
第二开闭板，其对用于连通上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部的第二连通路径进行开闭。
2.根据权利要求1所述的高温处理炉，其特征在于，
具备支持部件，其设在上述第二线轴室内，支撑环形部，该环形部形成在安装于上述卷绕线轴的引导软线的前端侧，且能利用作用在上述引导软线上的张力收缩。
3.根据权利要求2所述的高温处理炉，其特征在于，
具备重锤支承部件，其设在上述第二线轴室内的上述支持部件的下侧，支承重锤，该重锤安装于卷绕在上述送出线轴上的强化纤维的前端侧。
4.一种强化纤维的连接方法，其使用权利要求2所述的高温处理炉，用于在真空环境中对强化纤维进行高温处理的中途，对卷绕在送出线轴的强化纤维与安装在空状态的卷绕线轴上的引导软线进行连接，该强化纤维的连接方法的特征在于，
具备下述工序：
送出线轴设置工序，其利用上述第一开闭板关闭上述第一连通路径，断开上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部，对上述第一线轴室的内部进行大气释放，接着，通过使空状态的送出线轴从上述第一线轴支撑部件脱离，将卷绕了强化纤维的上述送出线轴安装在上述第一线轴支撑部件上，将卷绕了强化纤维的上述送出线轴设置在上述第一线轴室内；
第一线轴室连通工序，其在上述送出线轴设置工序结束后，将上述第一线轴室的内部抽成真空，利用上述第一开闭板打开上述第一连通路径，从而使上述第一线轴室的内部与上述炉主体的内部连通；
卷绕线轴设置工序，其利用上述第二开闭板关闭上述第二连通路径，断开上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部，对上述第二线轴室的内部进行大气释放，接着，通过使卷绕了高温处理后的强化纤维的卷绕线轴从上述第二线轴支撑部件脱离，将上述引导软线的上述环形部支撑在上述支持部件上，并且，将空状态的上述卷绕线轴安装在上述第二线轴支撑部件上，将空状态的上述卷绕线轴设置在上述第二线轴室内；
第二线轴室连通工序，其在上述卷绕线轴设置工序结束后，将上述第二线轴室的内部抽成真空，利用上述第二开闭板打开上述第二连通路径，从而使上述第二线轴室的内部与上述炉主体的内部连通；
重锤插通工序，其在上述第一线轴室连通工序及上述第二线轴室连通工序结束后，使上述送出线轴绕其轴心旋转，将安装在强化纤维的前端侧的重锤经过上述炉主体内向上述第二线轴室内送出，并插通到上述引导软线的上述环形部；以及
环形部结合工序，其在上述重锤插通工序结束后，使上述卷绕线轴绕其轴心旋转，在将上述重锤拉近上述卷绕线轴侧的状态下，使上述引导软线的上述环形部收缩，并结合在强化纤维的前端侧。
5.根据权利要求4所述的强化纤维的连接方法，其特征在于，
具备重锤配合工序，其在上述环形部结合工序后，使上述卷绕线轴绕其轴心旋转，并将上述重锤配合在形成于上述卷绕线轴的外周面的圆周槽中。
6.根据权利要求4或5所述的强化纤维的连接方法，其特征在于，
强化纤维是作为陶瓷基复合材料的构成材料的陶瓷纤维。
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