CN204966174U

CN204966174U - 一种绕包机

Info

Publication number: CN204966174U
Application number: CN201520814313.0U
Authority: CN
Inventors: 黄惠清; 姚伟清; 胡惠明
Original assignee: ZHEJIANG WUFENG CALBE CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG WUFENG CALBE CO Ltd
Priority date: 2015-10-21
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2025-10-21

Abstract

一种绕包机，包括绞线机箱（1）、基台（6）和保护框（9），所述绞线机箱（1）与所述基台（6）固定连接，所述绞线机箱（1）上设有机箱连接块（11），所述机箱连接块（11）上设有机架（22）和绕包机构（3），所述绕包机构（3）包括第一连接杆（31）、固定块、第二连接杆（34）、把手（35）、第三连接杆（36）、夹块（37）、线架（38），很好的解决了绕包机适用性不广的技术问题。

Description

一种绕包机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，尤其地，本实用新型涉及一种绕包机。

背景技术

在电缆生产中，因绝缘、隔热和防火等需要，需要在缆芯的外侧包装一层以上的隔离带，隔离带可以使塑料带、云母带甚至是铜带，这一步骤的主要通过绕包机实现。

现实生活中电缆种类繁多，样式又各不相同，同样，绕包带种类亦不少，不同的搭配下，对绕包的要求必然不同，目前常见的绕包机主要分为立式和卧式，这种方式的区分标准是线缆的行进方向是纵向还是横向。

对大厂来说，一般以卧式更为常见，但目前常见的卧式绕包机，大致有如下问题：

同一台绕包机处理不同制式的电缆和绕包带时，无法实现绕包的紧密和平均，这一问题的核心是无法处理外包隔离带与线缆间在横竖两个维度上的距离，因为不能具有广泛的适用性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种绕包机，解决目前绕包机适用性不广的技术问题。

本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决：

一种绕包机，包括绞线机箱、基台和保护框，所述绞线机箱与所述基台固定连接，其特征在于，所述绞线机箱上设有机箱连接块，所述机箱连接块上设有机架和绕包机构，所述绕包机构包括第一连接杆、固定块、第二连接杆、把手、第三连接杆、夹块、线架，所述第一连接杆与机架固定连接，所述第一连接杆的另一端与限位圈固连，所述固定块包括固定块固定端和固定块连接端，所述固定块固定端与所述第一连接杆固定连接，所述固定块连接端与所述第二连接杆通过螺栓活动连接，所述第二连接杆上设有所述把手，所述第二连接杆与所述第三连接杆套接，所述第三连接杆上设有所述夹块，所述夹块间设有所述线架且与所述线架紧密接触。

本实用新型提供的一种绕包机，优选地，所述机架包括机架本体、支架、连接孔，所述支架对称的设置在所述机架本体上，所述支架的一端设有所述连接孔，所述连接孔一端连接所述第一连接杆，所述支架上方还设有螺栓，所述机架本体外侧还设有固定板。

本实用新型提供的一种绕包机，优选地，所述第三连接杆还设有与所述夹块相配合的凹槽，所述凹槽与所述夹块啮合连接，。

本实用新型提供的一种绕包机，优选地，所述线架包括后挡板和前挡板，后挡板的直径小于前挡板。

本实用新型的有益效果为：

1、机架可转动的设置在机箱连接块上，通过旋转机架，与机架相配合的绕包机构可获得各种适当的位置进行绕包作业。

2、绕包机构的一侧设有限位圈，限位圈主要用于限制绕包机构调节幅度过大，防止不必要的操作失误或失当。

3、绕包机构的三个连接杆带动线架实现水平方向的移动，简单易操作。

4、第三连接杆还设有与夹块相配合的凹槽，凹槽与夹块啮合连接，夹块通过凹槽移动位置，既可以实现线架宽度的调整，也可以实现线架位置的移动。

5、线架包括后挡板和前挡板，后挡板的直径小于前挡板，因为绕包机构外侧有保护框，实际操作时，操作员的胳膊需要将手伸到后挡板之后进行夹块的调整，较为麻烦，减小后挡板的直径，有利于操作员的操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型机架的结构示意图；

图3为本实用新型绕包机构的结构示意图；

图4为本实用新型第三连接杆的结构示意图；

图5为本实用新型线导向架的结构示意图；

绞线机箱1、机箱连接块11、绕包架连接块21、机架22、机架本体221、支架222、连接孔223、螺栓224、固定板225、导线通道226、通道外壳23、通道内壳24、绕包机构3、第一连接杆31、固定块固定端32、固定块连接端33、调节螺栓331、固定螺栓332、第二连接杆34、把手35、第三连接杆36、凹槽361、夹块37、线架38、后挡板381、前挡板382、线导向架4、支柱41、调节台42、侧轴421、侧端422、调节台本体423、调节台开口424、调节开关43、工作台44、工作台本体441、侧挡442、过线口443、限位圈5、基台6、保护框9。

具体实施方式

参考附图1，一种绕包机，包括绞线机箱1、线导向架4以及设置在绞线机箱1上的机架22和绕包机构3，线导向架4可活动的固定在基台6上，而绞线机箱1固定在基台6上，绞线机箱1还设有通道外壳23和通道内壳24，并由此形成可容线缆通过的圆形空间，而之所以将外壳如此设置，是为了日后的拆卸和维护。

保护框9整个罩住机架22和绕包机构3，且保护框9一侧的上半部分为网状，保护框9是为了防止工人过于靠近机器而产生危险，但操作人员可通过网状部分观察绕包机的工作。

绞线机箱1将从一侧穿入的电线电缆拧成一股并从另一侧穿出，在这一侧设有机箱连接块11，机箱连接块11与机架22连接，机架22可转动的设置在机箱连接块11上，通过旋转机架22，与机架22相配合的绕包机构3可获得各种灵活位置，已处理不同类型的电缆和包装材料，保证包装的精密、均匀。

机架22与绕包机构3活动连接，绕包机构3的一侧设有环形限位圈5，环形限位圈5主要用于限制绕包机构3调节幅度过大的问题。

参考附图1~3，机架22包括机架本体221、支架222、连接孔223、螺栓224和固定板225，机架本体221为圆形且其上下左右对称的设有支架222，每一个支架都可以安装一个绕包机构3，使用时可根据实际情况，设置1~4个绕包机构3进行作业，支架222设有连接孔223，连接孔223一端连接绕包机构3的第一连接杆31，另一端可连接限位杆（图上未明示），支架222上方还设有螺栓224，螺栓224进一步紧固第一连接杆31，防止其因为重力而发生向下的位移，影响使用寿命，机架本体221外侧还设有固定板225，进一步的起到固定机架22的作用，防止长时间使用中的脱落。

参考附图1~4，绕包机构3包括第一连接杆31、固定块、第二连接杆34、把手35、第三连接杆36、夹块37、线架38，其中，第一连接杆31与机架22的连接孔223固定连接，第一连接杆31的另一端与限位圈5固连，第一连接杆31上还设有固定块，固定块包括固定块固定端32和固定块连接端33，固定块固定端32与第一连接杆31固定连接，固定块连接端33与第二连接杆34通过螺栓331活动连接，第二连接杆34上设有把手35，第二连接杆34与第三连接杆36套接，第三连接杆36上设有夹块37，夹块37间设有线架38。

第三连接杆36还设有与夹块37相配合的凹槽361，凹槽361与夹块37啮合连接，夹块37通过凹槽361移动位置，既可以实现线架38宽度的调整，也可以实现线架38位置的移动。

工作时，线缆的外包带安装在线架38上，通过线缆的自传带动包装带缠绕在线缆上，而处理不同线缆，不同外包装带时，线缆与线架的水平，竖直距离都有不同，通过把手35可以在水平的调节绕包机构3的位置，通过凹槽361和夹块的配合，可以进一步的调节线架38的位置和宽度，以适应不同的生产需求。

线架38包括后挡板381和前挡板382，后挡板381的直径小于前挡板382，因为绕包机构3外侧有保护框9，实际操作时，操作员的胳膊需要将手伸到后挡板之后进行夹块37的调整，较为麻烦，减小后挡板381的直径，有利于操作员的操作。

参考附图1和附图5，线导向架4包括支柱41和调节台42，调节台42包括侧轴421、侧挡422以及调节台本体423，侧轴421对称的设置在调节台本体423的两侧，且侧挡422的长度超过调节台423本体的侧边长度，移动线导向架4时，操作人员只需握住任何一个侧轴421超出调节台本体423的两端的部分，即可移动线导向架4。

侧挡422上设有开关43，开关43与侧轴421紧密接触，转动开关43，侧轴421松动可从一端抽出，侧轴43上设有工作台44，工作台44包括工作台本体441，以及设置在工作台441上的侧挡442和过线口443，侧挡442对称的可活动的设置在过线口443两侧，过线口443通过弧状底板实现，该底板是可拆卸的，使用中，过线口443与导线通道226重合，实现线缆的水平，根据不同的线缆，更换不同的过线口443和侧挡442的配合，实现不同线缆的更换。

根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本实用新型的多个结构方式。因此具体实施方式以及附图只是对本实用新型的技术方案的具体说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

Claims

1.一种绕包机，包括绞线机箱（1）、基台（6）和保护框（9），所述绞线机箱（1）与所述基台（6）固定连接，其特征在于，所述绞线机箱（1）上设有机箱连接块（11），所述机箱连接块（11）上设有机架（22）和绕包机构（3），所述绕包机构（3）包括第一连接杆（31）、固定块、第二连接杆（34）、把手（35）、第三连接杆（36）、夹块（37）、线架（38），所述第一连接杆（31）与机架（22）固定连接，所述第一连接杆（31）的另一端与限位圈（5）固连，所述固定块包括固定块固定端（32）和固定块连接端（33），所述固定块固定端（32）与所述第一连接杆（31）固定连接，所述固定块连接端（33）与所述第二连接杆（34）通过螺栓（331）活动连接，所述第二连接杆（34）上设有所述把手（35），所述第二连接杆（34）与所述第三连接杆（36）套接，所述第三连接杆(36)上设有所述夹块（37），所述夹块（37）间设有所述线架（38）且与所述线架（38）紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种绕包机，其特征在于，所述机架（22）包括机架本体（221）、支架（222）、连接孔（223），所述支架（222）对称的设置在所述机架本体（221）上，所述支架（222）的一端设有所述连接孔（223），所述连接孔（223）一端连接所述第一连接杆（31），所述支架（222）上方还设有螺栓（224），所述机架本体（221）外侧还设有固定板（225）。

3.根据权利要求1或2所述的一种绕包机，其特征在于，所述第三连接杆（36）还设有与所述夹块（37）相配合的凹槽（361），所述凹槽（361）与所述夹块（37）啮合连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种绕包机，其特征在于，所述线架（38）包括后挡板（381）和前挡板（382），后挡板（381）的直径小于前挡板（382）。