CN219137041U - 并条机的生头装置及并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种并条机的生头装置及并条机，该并条机的生头装置包括：基座；支架，设置于基座；抽吸组件，设置于基座；集束组件，集束组件包括盒体、盖体、联动升降机构和输线管；盒体活动连接于支架；盖体通过联动升降机构可开闭地铰接于盒体；输线管设置于盒体；联动升降机构用于在盖体开启过程中，带动输线管的输出端向抽吸组件的输入端靠近。该并条机的生头装置在实际应用中，便于作业人员通过操作盖体开启以敞开盒体，并在开启盒体的过程中通过联动升降机构，令输线管的输出端向抽吸组件的输入端靠近，提升抽吸组件与输线管之间的密封性，提高抽吸组件的抽吸效果，进而提升生头的成功率和作业效率，为生产的连续进行提供进一步地保障。

Description

并条机的生头装置及并条机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种并条机的生头装置及并条机。

背景技术

在纺织机械并条机设备上，牵伸区输出棉条经过集束器集束成条，再经过喇叭口、压辊、圈条盘将棉条牵出并存放于条筒内，供下道工序使用。然而，棉条在牵伸区到圈条盘环节中，经常出现断条，此时需重新穿引棉条以进行生头。相关技术中，一些并条机设备上采用了气动生头装置来提升生头作业的效率，气动生头也即通过向喇叭口内供气，利用气体流动产生的吸力将输出集束器的棉条吸入喇叭口并输向后端的压辊，但是在实际应用中，由于气动生头装置与集束器对接触有时存在间隙，导致气动生头装置存在生头成功率低、生头效率差的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种并条机的生头装置。

本实用新型的第二方面提供了一种并条机。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种并条机的生头装置，包括：

基座；

支架，设置于基座；

抽吸组件，设置于基座；

集束组件，集束组件包括盒体、盖体、联动升降机构和输线管；

盒体活动连接于支架；

盖体通过联动升降机构可开闭地铰接于盒体；

输线管设置于盒体；

联动升降机构用于在盖体开启过程中，带动输线管的输出端向抽吸组件的输入端靠近。

在一种可行的实施方式中，联动升降机构包括：

连接架，设置于盒体；

凸轮，铰接于连接架，支架背离抽吸组件的一侧形成有连接壁，凸轮活动地抵接于连接壁，盖体连接于凸轮以通过凸轮可开闭地铰接于盒体；

其中，输线管的输出端朝向于抽吸组件的输入端布置，在盖体开启的过程中，凸轮的轴线至连接壁的距离减小，带动盒体靠近抽吸组件，以使输线管的输出端向抽吸组件的输入端靠近。

在一种可行的实施方式中，凸轮可拆卸地连接于连接架。

在一种可行的实施方式中，凸轮包括：

轮体，铰接于连接架；

防护套，套设于轮体，防护套抵接于连接壁。

在一种可行的实施方式中，联动升降机构还包括：

连接杆，设置于支架；

其中，连接架形成有滑槽，滑槽的一端靠近于盒体，滑槽的另一端靠近于抽吸组件，连接杆滑动地设置于滑槽。

在一种可行的实施方式中，抽吸组件包括：

喇叭口，穿设于基座，喇叭口形成有第一敞口和第二敞口，第一敞口的直径大于第二敞口的直径，且第一敞口朝向于输线管的输出端布置；

供气件，连通于喇叭口，供气件用于沿第一敞口向第二敞口的方向供气。

在一种可行的实施方式中，输线管包括：

管体，管体的一端连接于盒体；

连接部，设置于管体的另一端，连接部形成有连通于管体的输线通道；

其中，连接部朝向于第一敞口布置。

在一种可行的实施方式中，连接部为球缺型结构，盖体沿转动方向形成有开启位置，在盖体位于开启位置的情况下，连接部抵接于喇叭口的内壁。

在一种可行的实施方式中，盒体形成有容纳空间、操作口、进线口和出线口，操作口、进线口和出线口均连通于容纳空间，输线管通过出线口连通于容纳空间，盖体用于敞开或覆盖操作口。

根据本申请实施例的第一方面提出了一种并条机，包括：

如上述第一方面中任一项提出的并条机的生头装置。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的并条机的生头装置包括有基座、支架、抽吸组件和集束组件，其中，支架和抽吸组件均设置在基座，集束组件包括有盒体、盖体、联动升降机构和输线管，盒体连接于支架并可以相对于支架活动，输线管设置在盒体，盖体通过联动升降机构可开闭的铰接于盒体，在盖体开启的过程中，联动升降机构用于带动输线管的输出端向抽吸组件的输入端靠近，从而基于前述设置，在实际应用中，当物料出现断条现象并需要进行生头时，作业人员可以通过操作盖体开启，以敞开盒体，并在开启盒体的过程中通过联动升降机构，令输线管的输出端向抽吸组件的输入端靠近，减小输线管的输出端与抽吸组件的输入端之间的间隙，提升抽吸组件与输线管之间的密封性，提高抽吸组件的抽吸效果，进而一方面便于作业人员调整盒体内的物料，为物料稳顺地进入输线管提供保障，另一方面在抽吸组件运行时，可以保证抽吸组件能够更加高效地对输线管内的物料进行吸取，提升生头的成功率和作业效率，为生产的连续进行提供进一步地保障。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的并条机的生头装置的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的并条机的生头装置的集束组件的示意性结构图；

图3为本申请提供的一种实施例的并条机的生头装置第一个状态的示意性应用场景图；

图4为本申请提供的一种实施例的并条机的生头装置第二个状态的示意性应用场景图；

图5为本申请提供的一种实施例的并条机的生头装置的示意性原理图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’物料；20’第一压辊；30’第二压辊；

100基座；200支架；300抽吸组件；400集束组件；

310喇叭口；320供气件；

410盒体；420盖体；430联动升降机构；440输线管；

431连接架；432凸轮；433连接杆；

441管体；442连接部；

201连接壁；

411容纳空间；412操作口；413进线口；414出线口；

4311滑槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图5所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种并条机的生头装置，包括：基座100；支架200，设置于基座100；抽吸组件300，设置于基座100；集束组件400，集束组件400包括盒体410、盖体420、联动升降机构430和输线管440；盒体410活动连接于支架200；盖体420通过联动升降机构430可开闭地铰接于盒体410；输线管440设置于盒体410；联动升降机构430用于在盖体420开启过程中，带动输线管440的输出端向抽吸组件300的输入端靠近。

本申请实施例提供的并条机的生头装置包括有基座100、支架200、抽吸组件300和集束组件400，其中，支架200和抽吸组件300均设置在基座100，集束组件400包括有盒体410、盖体420、联动升降机构430和输线管440，盒体410连接于支架200并可以相对于支架200活动，输线管440设置在盒体410，盖体420通过联动升降机构430可开闭的铰接于盒体410，在盖体420开启的过程中，联动升降机构430用于带动输线管440的输出端向抽吸组件300的输入端靠近，从而基于前述设置，在实际应用中，当物料10’出现断条现象并需要进行生头时，作业人员可以通过操作盖体420开启，以敞开盒体410，并在开启盒体410的过程中通过联动升降机构430，令输线管440的输出端向抽吸组件300的输入端靠近，减小输线管440的输出端与抽吸组件300的输入端之间的间隙，提升抽吸组件300与输线管440之间的密封性，提高抽吸组件300的抽吸效果，进而一方面便于作业人员调整盒体410内的物料10’，为物料10’稳顺地进入输线管440提供保障，另一方面在抽吸组件300运行时，可以保证抽吸组件300能够更加高效地对输线管440内的物料10’进行吸取，提升生头的成功率和作业效率，为生产的连续进行提供进一步地保障。

可以理解的是，本申请实施例提供的并条机的生头装置可以作为并条机的一个部件，前述物料10’包括但不限于棉条、棉网等纺织物料。示例性地，如图3和图4所示，当并条机的生头装置可以作为并条机的一个部件时，盒体410的一端可以朝向于位于上方第一压辊20’，第一压辊20’可以是并条机牵伸区输出端的压辊，从而便于盒体410从牵伸区接收物料10’，抽吸组件300的输出端可以布置于位于下方的两个第二压辊30’之间，以便将物料10’输向后端压辊进行进一步的牵引存放。

需要说明的是，基于盒体410可相对于支架200活动的设置，联动升降机构430可以是在盖体420开启的过程中，通过带动盒体410靠近抽吸组件300的方式，以间接带动输线管440的输出端靠近抽吸组件300的输入端；联动升降机构430与输线管440之间亦可以直接连接，以在盖体420开启的过程中，带动输线管440和盒体410运动。联动升降机构430的形式可以是不限于凸轮机构、连杆机构等。

如图1至图5所示，在一些示例中，联动升降机构430包括：连接架431，设置于盒体410；凸轮432，铰接于连接架431，支架200背离抽吸组件300的一侧形成有连接壁201，凸轮432活动地抵接于连接壁201，盖体420连接于凸轮432以通过凸轮432可开闭地铰接于盒体410；其中，输线管440的输出端朝向于抽吸组件300的输入端布置，在盖体420开启的过程中，凸轮432的轴线至连接壁201的距离减小，带动盒体410靠近抽吸组件300，以使输线管440的输出端向抽吸组件300的输入端靠近。

在该技术方案中，联动升降机构430可以包括有连接架431和凸轮432，其中，连接架431设置在盒体410，凸轮432铰接于连接架431，从而凸轮432可以相对于盒体410转动，盖体420与凸轮432相连接，并通过凸轮432可开闭地铰接于盒体410，凸轮432活动地抵接于支架200的连接壁201，可以理解的是，凸轮432活动地抵接于连接壁201也即凸轮432外侧的工作曲面抵接于连接壁201，从而凸轮432在相对于盒体410转动的过程中，可以同步形成相对于连接壁201的滚动，从而当作业人员操作盖体420开启时，可以同步带动凸轮432运动，且基于凸轮432与连接壁201之间的抵接关系，在凸轮432相对于连接壁201运动的过程中，凸轮432轴线至连接壁201的距离会发生改变，由于凸轮432与连接架431的铰接处相对于盒体410的位置不变且连接壁201形成于背离抽吸组件300的一侧，进而能够使盒体410相对于抽吸组件300的位置改变。

输线管440的输出端朝向于抽吸组件300的输入端布置，以便于在使用过程中抽取输线管440中的物料10’。

如图4和图5所示，在盖体420开启的过程中，设置凸轮432的轴线至连接壁201的距离减小，从而能够带动盒体410靠近抽吸组件300，以使输线管440的输出端向抽吸组件300的输入端靠近，进而可以减小输线管440的输出端与抽吸组件300的输入端之间的间隙，提升抽吸组件300与输线管440之间的密封性，提高抽吸组件300的抽吸效果保证抽吸组件300能够更加高效地对输线管440内的物料10’进行吸取，提升生头的成功率和作业效率，为生产的连续进行提供进一步地保障，同时基于前述联动升降机构430的设置，作业人员可以通过开启盖体420的方式减小输线管440的输出端与抽吸组件300的输入端之间的间隙量，操作简便快捷，利于进一步提高生头效率，并且在开启盒体410时也有利于作业人员调整盒体410内的物料10’，为生头作业的稳顺进行提供进一步的保障。

同时，如图3和图5所示，在生头作业完成后，作业人员可以操作盖体420关闭，以令凸轮432反向运动，带动盒体410远离抽吸组件300，令盒体410回到常态工作位置。

可以理解的是，并条机的集束组件400通常布置于抽吸组件300的上方，相应地，连接壁201也高于抽吸组件300，从而基于前述设置，在盖体420开启过程中，基于集束组件400的重力作用可以保证凸轮432抵接在连接壁201。

需要说明的是，图1、图2和图5中虚线用于表示相关部件在运动过程中的一些姿态位置。结合图5，示例性地说明本申请实施例提供的一种并条机的生头装置的工作原理，图5中B1位置表示盖体420处于关闭位置时盒体410所处的常态工作位置，B2位置表示盖体420处于开启位置时盒体410所处的位置，A1表示盖体420处于关闭位置时凸轮432与连接架431铰接处所处的位置，A2位置表示盖体420处于开启位置时凸轮432与连接架431铰接处所处的位置。当作业人员开启盒体410的过程中，凸轮432相对于连接壁201运动，凸轮432与连接架431铰接处由A1位置下降至A2位置，相应地，由于凸轮432与连接架431的铰接处相对于盒体410的位置不变，盒体410由B1位置被带动至B2位置，结合图3和图4，图3中示意性地示出了盒体410处于常态工作位置B1时的输线管440位置，图4中示意性地示出了盒体410处于B2位置时的输线管440位置，可以看出，盖体420开启过程中，输线管440的输出端向抽吸组件300的输入端靠近。

可以理解的是，凸轮432的廓线形状和尺寸可以结合盒体410处于常态工作位置时输线管440所处的第一位置与输线管440的输出端接触到抽吸组件300的输出端时所处的第二位置之间的距离，以及盖体420所需的开闭角度进行设计。

在一些可行的示例中，凸轮432与盖体420为一体式结构，从而可以保证凸轮432与盖体420之间的连接强度，降低盖体420脱离凸轮432的可能性。

在一些示例中，凸轮432可拆卸地连接于连接架431。

在该技术方案中，可以设置凸轮432与连接架431之间为可拆卸的连接，从而在长期使用后，凸轮432发生较为严重的磨损时，可以对凸轮432进行拆卸，以便于对凸轮432进行维修更换，降低联动升降机构430的维修维护成本。

在一些可行的示例中，凸轮432可拆卸地连接于盖体420，从而进一步便于凸轮432的维修更换。

在一些示例中，凸轮432包括：轮体，铰接于连接架431；防护套，套设于轮体，防护套抵接于连接壁201。

在该技术方案中，凸轮432可以包括有轮体和防护套，其中，轮体铰接于连接架431，防护套套设在轮体并与支架200的前述连接壁201相抵接，从而在凸轮432的加工过程中，可以采用耐磨性较好的材料制成防护套，并采用结构强度相对较高的材料制作轮体，进而利用防护套保护轮体，减小轮体的磨损，延长凸轮432的使用寿命。

可以理解的是，在凸轮432包括前述防护套的情况下，防护套的外侧面即为凸轮432的工作曲面，相应地，防护套的外廓线即为凸轮432的廓线。

如图1和图2所示，在一些示例中，联动升降机构430还包括：连接杆433，设置于支架200；其中，连接架431形成有滑槽4311，滑槽4311的一端靠近于盒体410，滑槽4311的另一端靠近于基座100，连接杆433滑动地设置于滑槽4311。

在该技术方案中，联动升降机构430还可以包括有设置在支架200的连接杆433，连接架431形成有滑槽4311，连接杆433滑动地设置在滑槽4311，从而盒体410可以基于滑槽4311和连接杆433的设置相对于支架200活动，其中，滑槽4311的一端靠近于盒体410，另一端靠近于抽吸组件300，从而在盖体420相对于盒体410开闭的时，一方面可以基于连接杆433与滑槽4311之间的滑动配合，带动盒体410靠近或远离抽吸组件300，另一方面也能够利用滑槽4311的布置方式，约束连接杆433的滑动方向，进而限制盒体410的运动范围，保证盒体410运动的稳定性和可靠性，为稳顺地调整输线管440的输出端与抽吸组件300的输入端之间的距离提供可靠保障。

同时，基于滑槽4311的前述设置，也能够避免盒体410在相对于支架200活动的过程中发生大幅度的角度偏转，从而在生头作业的过程中，当盒体相对于支架活动时，可以保证盒体410的一端维持朝向第一压辊20’的状态，防止因盒体的位置改变引起的物料10’输送路径的大幅变化，为物料10’的稳顺输送提供进一步的保障，有利于进一步提高生头作业的成功率和执行效率。

如图3和图4所示，在一些示例中，抽吸组件300包括：喇叭口310，穿设于基座100，喇叭口310形成有第一敞口和第二敞口，第一敞口的直径大于第二敞口的直径，且第一敞口朝向于输线管440的输出端布置；供气件320，连通于喇叭口310，供气件320用于沿第一敞口向第二敞口的方向供气。

在该技术方案中，抽吸组件300可以包括有喇叭口310和供气件320，其中，喇叭口310穿设于基座100，喇叭口310形成有第一敞口和第二敞口，且第一敞口的直径大于第二敞口的直径，并设置第一敞口朝向于输线管440的输出端布置，从而可以保证喇叭口310对输线管440作用范围较大，并在物料10’通过喇叭口310输出时，利用直径较小的第二敞口进一步提高物料10’的集中程度，供气件320与喇叭口310相连通，并用于沿第一敞口向第二敞口的方向供气，从而能够令喇叭口310内侧形成负压并带动喇叭口310中的物料10’由第一敞口相第二敞口的方向运动，以进行气动生头作业。

可以理解的是，抽吸组件300的输入端位于前述第一敞口，抽吸组件300的输出端位于前述第二敞口。

如图1至图4所示，在一些示例中，输线管440包括：管体441，管体441的一端连接于盒体410；连接部442，设置于管体441的另一端，连接部442形成有连通于管体441的输线通道；其中，连接部442朝向于第一敞口布置。

在该技术方案中，输线管440可以包括有管体441和连接部442，其中，管体441的一端连接于盒体410，可以理解的是，管体441为两端开口的中空结构，从而在使用过程中，可以利用管体441约束物料10’的运动范围，并引导物料10’的运动方向，连接部442设置在管体441的另一端，且连接部442形成有连通管体441的输线通道，从而管体441内的物料10’可以进一步输向连接部442，同时，连接部442朝向与喇叭口310的第一敞口布置，便于在正常生产过程中或生头过程中，通过连接部442向抽吸组件300输送物料10’。

可以理解的是，输线管440的输出端位于连接部442。

在一些可行的示例中，输线管440为一体式结构。

如图4所示，在一些示例中，连接部442为球缺型结构，盖体420沿转动方向形成有开启位置，在盖体420位于开启位置的情况下，连接部442抵接于喇叭口310的内壁。

在该技术方案中，连接部442可以为球缺型结构，从而连接部442的外周壁可以包括部分的球面，可以理解的是，喇叭口310的内壁通常为圆锥壁，进而将连接部442设置为球缺型结构，可以提高连接部442的外周壁与喇叭口310的内壁之间的适配性，盖体420沿转动方向形成有开启位置，在盖体420位于开启位置的情况下，设置连接部442抵接于喇叭口310的内壁，从而连接部442外周的部分球面可以与喇叭口310内侧的圆锥壁贴合，进一步减小连接部442与喇叭口310之间的间隙，提升抽吸组件300与输线管440之间的密封性，提高抽吸组件300对物料10’的抽吸效果，令抽吸组件300能够更加高效地对连接部442内的物料10’进行吸取，提升生头的成功率和作业效率，为生产的连续进行提供更进一步地保障。

如图2至图4所示，在一些示例中，盒体410形成有容纳空间411、操作口412、进线口413和出线口414，操作口412、进线口413和出线口414均连通于容纳空间411，输线管440通过出线口414连通于容纳空间411，盖体420用于敞开或覆盖操作口412。

在该技术方案中，盒体410可以形成有容纳空间411、操作口412、进线口413和出线口414，盒体410可以利用容纳空间411承装物料10’，操作口412、进线口413和出线口414均连通于容纳空间411，在实际使用中，进线口413可以朝向于位于牵伸区输出端的压辊布置，以便于接收经过前端工艺处理的物料10’，输线管440通过出线口414连通于容纳空间411，从而容纳空间411内的物料10’可以通过出线口414和输线管440向外输出，盖体420用于敞开或覆盖操作口412。结合前述，在盖体420开启时，盖体420可以敞开操作口412，并可利用联动升降机构430，带动输线管440的输出端向抽吸组件300的输入端靠近，以为生头作业提供有利条件，作业人员也便于通过操作口412调整容纳空间411内的物料10’；在盖体420关闭时，盖体420可以覆盖操作口412，以减少容纳空间411对外的连通范围，避免物料10’通过操作口412泄出，为物料10’的稳顺输送提供保障。

根据本申请实施例的第一方面提出了一种并条机，包括：如上述第一方面中任一项提出的并条机的生头装置。

由于本申请实施例提供的并条机包括如上述第一方面中任一项提出的并条机的生头装置，因而具备了该并条机的生头装置的一切有益效果，这里不再赘述。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种并条机的生头装置，其特征在于，包括：

基座；

支架，设置于所述基座；

抽吸组件，设置于所述基座；

集束组件，所述集束组件包括盒体、盖体、联动升降机构和输线管；

所述盒体活动连接于所述支架；

所述盖体通过所述联动升降机构可开闭地铰接于所述盒体；

所述输线管设置于所述盒体；

所述联动升降机构用于在所述盖体开启过程中，带动所述输线管的输出端向所述抽吸组件的输入端靠近。

2.根据权利要求1所述的并条机的生头装置，其特征在于，所述联动升降机构包括：

连接架，设置于所述盒体；

凸轮，铰接于所述连接架，所述支架背离所述抽吸组件的一侧形成有连接壁，所述凸轮活动地抵接于所述连接壁，所述盖体连接于所述凸轮以通过所述凸轮可开闭地铰接于所述盒体；

其中，所述输线管的输出端朝向于所述抽吸组件的输入端布置，在所述盖体开启的过程中，所述凸轮的轴线至所述连接壁的距离减小，带动所述盒体靠近所述抽吸组件，以使所述输线管的输出端向所述抽吸组件的输入端靠近。

3.根据权利要求2所述的并条机的生头装置，其特征在于，

所述凸轮可拆卸地连接于所述连接架。

4.根据权利要求2所述的并条机的生头装置，其特征在于，所述凸轮包括：

轮体，铰接于所述连接架；

防护套，套设于所述轮体，所述防护套抵接于所述连接壁。

5.根据权利要求2所述的并条机的生头装置，其特征在于，所述联动升降机构还包括：

连接杆，设置于所述支架；

其中，所述连接架形成有滑槽，所述滑槽的一端靠近于所述盒体，所述滑槽的另一端靠近于所述抽吸组件，所述连接杆滑动地设置于所述滑槽。

6.根据权利要求1所述的并条机的生头装置，其特征在于，所述抽吸组件包括：

喇叭口，穿设于所述基座，所述喇叭口形成有第一敞口和第二敞口，所述第一敞口的直径大于所述第二敞口的直径，且所述第一敞口朝向于所述输线管的输出端布置；

供气件，连通于所述喇叭口，所述供气件用于沿第一敞口向第二敞口的方向供气。

7.根据权利要求6所述的并条机的生头装置，其特征在于，所述输线管包括：

管体，所述管体的一端连接于所述盒体；

连接部，设置于所述管体的另一端，所述连接部形成有连通于所述管体的输线通道；

其中，所述连接部朝向于所述第一敞口布置。

8.根据权利要求7所述的并条机的生头装置，其特征在于，

所述连接部为球缺型结构，所述盖体沿转动方向形成有开启位置，在所述盖体位于所述开启位置的情况下，所述连接部抵接于所述喇叭口的内壁。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的并条机的生头装置，其特征在于，

所述盒体形成有容纳空间、操作口、进线口和出线口，所述操作口、所述进线口和所述出线口均连通于所述容纳空间，所述输线管通过所述出线口连通于所述容纳空间，所述盖体用于敞开或覆盖所述操作口。

10.一种并条机，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的并条机的生头装置。

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