CN214830843U - 一种粗纱头的开松装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗纱头的开松装置，属棉纺设备技术领域。该粗纱头的开松装置,包括机箱、进料皮带、上料器A、上料器B、开松锡林A、开松锡林B、吸附辊A、吸附辊B和分梳辊；所述的机箱内部间隔状设置有上料器A和上料器B；上料器A一侧的机箱上依次装有衔接板和进料皮带；上料器A和上料器B之间的机箱内部装有开松锡林A；开松锡林A与上料器B之间的机箱内装有吸附辊A；吸附辊A与上料器B之间装有刮棉板A。该粗纱头的开松装置，结构紧凑、设计巧妙，通过多级开松和负压卸料的方式，解决了粗纱头现有开松方式存有的“开松度不足”和“故障率高”的问题；满足了企业高效生产使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粗纱头的开松装置，属棉纺设备技术领域。
背景技术
在棉纺领域，棉纺生产中由粗纱管上退下的粗纱头，需要使用开松装置将其开松成零散纤维的后，再投入使用。现有的开松装置（如授权公告号为CN2571779Y的实用新型专利公开的纱头开松机），其虽然在一定程度上能够满足本申请使用的需要，但是其工作时极易发生以下几个方面的问题。
第一：由于现有的开松装置仅通过锡林和分梳辊的相对反转，完成粗纱头的开松工作，其存有开松度不足，导致开松出来的零散纤维需要降级使用的问题。
第二：现有开松装置的分梳辊距离出棉口较远，当开松度不足的零散纤维缠绕在分梳辊上后，零散纤维很难被出棉口中的负压吸出，进而挤压发生零散纤维缠绕、堵塞分梳辊导致的“故障率高”的问题。
由此，有必要研发一种新的粗纱头的开松装置，以解决现有开松装置工作时存有的以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决粗纱头现有开松方式存有的“开松度不足”和“故障率高”问题的粗纱头的开松装置。
本实用新型的技术方案是：
一种粗纱头的开松装置,包括机箱、进料皮带、上料器A、上料器B、开松锡林A、开松锡林B、吸附辊A、吸附辊B和分梳辊；其特征在于：所述的机箱内部间隔状设置有上料器A和上料器B；上料器A一侧的机箱上依次装有衔接板和进料皮带；上料器A和上料器B之间的机箱内部装有开松锡林A；开松锡林A与上料器B之间的机箱内装有吸附辊A；吸附辊A与上料器B之间装有刮棉板A；上料器B一侧的机箱内依次装有开松锡林B和吸附辊B；开松锡林B和吸附辊B之间上方装有分梳辊；吸附辊B另一侧装有刮棉板B；机箱外侧装有开松电机A和开松电机B；开松电机A通过传动链和链轮分别与开松锡林B、吸附辊B和分梳辊的一端连接；开松电机B通过传动链和链轮分别与开松锡林A和吸附辊A的一端连接。
所述的上料器A和上料器B均包括上料电机、主动辊、从动压辊和喂料辊；机箱内通过轴承座装有主动辊；主动辊上方设置有从动压辊；从动压辊的两端端头分别通过活动轴承座与机箱上设置的导槽滑动连接；活动轴承座上端与机箱之间设置有压紧弹簧；主动辊和从动压辊一侧的机箱上装有喂料辊；上料电机通过传动链和链轮分别与主动辊和喂料辊的一端连接。
所述的吸附辊A和吸附辊B均包括辊本体、衔接转轴和负压管；辊本体的圆周面上呈规则状设置有多个吸附孔；辊本体两端分别固装有衔接转轴；衔接转轴通过轴承座与机箱活动连接；辊本体一端的衔接转轴上装有传动链轮；辊本体另一端的衔接转轴上活动连接有负压管；负压管通过衔接转轴内部设置的通孔与辊本体的内部连通。
所述的开松锡林A包括轮毂、弧形板和开松齿；轮毂的圆周面上安装有多个弧形板；相邻的弧形板之间相互衔接连接；弧形板的外端面装有多个开松齿。
所述的开松锡林B包括转动辊和开松针；转动辊的圆周面上设置有多个开松针。
所述的开松锡林A下方的机箱上装有弧形护板A；开松锡林B和吸附辊B下方的机箱上装有弧形护板B。
本实用新型的优点在于：
该粗纱头的开松装置，结构紧凑、设计巧妙，通过多级开松和负压卸料的方式，解决了粗纱头现有开松方式存有的“开松度不足”和“故障率高”的问题；满足了企业高效生产使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型吸附辊A和吸附辊B的结构示意图；
图3为本实用新型上料器B的结构示意图；
图4为图3中A-A向的结构示意图；
图5为本实用新型开松锡林A的结构示意图；
图6为本实用新型开松锡林B的结构示意图。
图中：1、机箱；2、进料皮带；3、上料器A；4、开松锡林A；5、开松锡林B；6、吸附辊A；7、吸附辊B；8、分梳辊；9、上料器B；10、衔接板；11、刮棉板A；12、主动辊；13、从动压辊；14、喂料辊；15、压紧弹簧；16、辊本体；17、衔接转轴；18、负压管；19、吸附孔；20、传动链轮；21、轮毂；22、弧形板；23、开松齿；24、转动辊；25、开松针；26、弧形护板B；27、弧形护板A；28、刮棉板B。
具体实施方式
该粗纱头的开松装置,包括机箱1、进料皮带2、上料器A3、上料器B9、开松锡林A4、开松锡林B5、吸附辊A6、吸附辊B7和分梳辊8（参见说明书附图1）。
机箱1内部间隔状设置有上料器A3和上料器B9（参见说明书附图1）。上料器A3和上料器B9均包括上料电机、主动辊12、从动压辊13和喂料辊14（参见说明书附图3和4）。
机箱1内通过轴承座装有主动辊12；主动辊12上方设置有从动压辊13（参见说明书附图3和4）；从动压辊13的两端端头分别通过活动轴承座与机箱1上设置的导槽滑动连接；活动轴承座上端与机箱1之间设置有压紧弹簧15（参见说明书附图4）；在压紧弹簧15弹力的作用下，从动压辊13始终具有靠近主动辊12的趋势，当从动压辊13与主动辊12接触时，主动辊12转动过程中即可带动从动压辊13同步转动。
主动辊12和从动压辊13一侧的机箱1上装有喂料辊14（参见说明书附图3）；上料电机通过传动链和链轮分别与主动辊12和喂料辊14的一端连接（说明书附图未示）。上料电机工作时，可带动主动辊12和喂料辊14反向异速转动；喂料辊14转动的速度高于主动辊12转动的速度，且主动辊12和喂料辊14的外表面均设置有开松纹路（说明书附图未示）。
上料器A3一侧的机箱1上依次装有衔接板10和进料皮带2（参见说明书附图1）；工作时，进料皮带2向着上料器A3输送粗纱头，粗纱头在衔接板10的引导下将进入到上料器A3的内部。
上料器A3和上料器B9之间的机箱1内部装有开松锡林A4（参见说明书附图1）；开松锡林A4包括轮毂21、弧形板22和开松齿23（参见说明书附图5）；轮毂21的圆周面上安装有多个弧形板22；相邻的弧形板22之间相互衔接连接；弧形板22的外端面装有多个开松齿23。
开松锡林A4下方的机箱1上装有弧形护板A27（参见说明书附图1）；工作时，弧形护板A27能够对物料进行引导，避免了开松锡林A4转动时，附着在其上的物料在重力作用下落入到机箱1底部问题的发生。
由于粗纱头经过上料器A3送入到开松锡林A4进行开松时，粗纱头还存有韧性较大的特性；将开松锡林A4如此设置后，即可使开松锡林A4通过开松齿23对粗纱头进行开松，从而降低了开松齿23变形的风险；如果开松齿23变形需要更换时，将对应的弧形板22进行更换即可，无需对整个开松锡林A4进行更换，从而达到了降低“检修难度”的目的。
开松锡林A4与上料器B9之间的机箱1内装有吸附辊A6；吸附辊A6与上料器B9之间装有刮棉板A11（参见说明书附图1）；刮棉板A11与吸附辊A6的表面滑动连接。
机箱1外侧装有开松电机B（说明书附图未示）；开松电机B通过传动链和链轮分别与开松锡林A4和吸附辊A6的一端连接（说明书附图未示）。开松电机B工作时，即可带动开松锡林A4和吸附辊A6同向异速转动，吸附辊A6的转动速度大于开松锡林A4的转动速度。
由于吸附辊A6具有负压吸附零散纤维的功能，当吸附辊A6的转动速度大于开松锡林A4的转动速度时，即可使开松锡林A4上的零散纤维及时被吸附辊A6吸附，避免了开松锡林A4上缠绕过多的零散纤维导致堵塞问题的发生。
吸附辊A6和吸附辊B7均包括辊本体16、衔接转轴17和负压管18（参见说明书附图2）；辊本体16的圆周面上呈规则状设置有多个吸附孔19；辊本体16两端分别固装有衔接转轴17；衔接转轴17通过轴承座与机箱1活动连接；辊本体16一端的衔接转轴17上装有传动链轮20；辊本体16另一端的衔接转轴17上活动连接有负压管18；负压管18通过衔接转轴17内部设置的通孔与辊本体16的内部连通。负压管18与外界的真空负压系统连通。
如此设置吸附辊A6和吸附辊B7的目的在于：以使工作时，开松电机A或开松电机B能够通过传动链轮20带动辊本体16同步转动；在这一过程中外界的的真空负压系统即可通过负压管18使辊本体16的内部保持负压状态，从而使其达到了通过吸附孔19吸附离散纤维的目的；吸附孔19的孔径较小，如此即可避免离散纤维通过吸附孔19进入到辊本体16的内部问题的发生。
上料器B9一侧的机箱1内依次装有开松锡林B5和吸附辊B7（参见说明书附图1）；开松锡林B5包括转动辊24和开松针25；转动辊24的圆周面上设置有多个开松针25。如此设置开松锡林B5的目的在于：以通过在转动辊24的表面高密度设置开松针25的方式达到提高开松效果的目的，此外由于开松锡林B5进行开松的离散纤维已经经过开松锡林A4进行过开松，此时其相对韧性较小，如此即可使用开松针25对其进行开松。
开松锡林B5和吸附辊B7之间上方装有分梳辊8；吸附辊B7另一侧装有刮棉板B28；机箱1外侧装有开松电机A（说明书附图未示）；开松电机A通过传动链和链轮分别与开松锡林B5、吸附辊B7和分梳辊8的一端连接（说明书附图未示）。开松电机A工作时，即可带动开松锡林B5和分梳辊8同向异速转动；带动吸附辊B7与开松锡林B5反向转动；分梳辊8的转动速度大于分梳辊8的转速。
开松锡林B5和吸附辊B7下方的机箱1上装有弧形护板B26（参见说明书附图1）。工作时，弧形护板B26能够对物料进行引导，避免了开松锡林B5和吸附辊B7转动时，附着在其上的物料在重力作用下落入到机箱1底部问题的发生。
该粗纱头的开松装置工作时，进料皮带2可将粗纱头均匀的输送到上料器A3的内部。进入到上料器A3的内部的粗纱头将在主动辊12和从动压辊13的对辊输送的作用下向着喂料辊14移动；在这一过程中由于喂料辊14转动的速度高于主动辊12；由此喂料辊14接收到粗纱头后将会对其进行拉扯开松呈离散纤维；随后转动的开松锡林A4在喂料辊14的配合下，将对离散纤维进一步开松，并通过其表面的开松齿23带动开松的离散纤维进一步转动。
当离散纤维随着开松锡林A4转动至靠近吸附辊A6时，吸附辊A6通过负压将离散纤维吸附至其表面，并带动其一起转动；随后随着吸附辊A6转动的离散纤维在刮棉板A11的引导下将进入到上料器B9中。
进入上料器B9中的离散纤维，将将在主动辊12和从动压辊13的对辊输送的作用下向着喂料辊14移动；转动的喂料辊14接收到离散纤维后径对其进一步开松，并将其输送至开松锡林B5上；随后转动的开松锡林B5和分梳辊8对离散纤维进一步开松，而后开松的离散纤维将在吸附辊B7的负压作用下，吸附在其表面，并最终在刮棉板B28的引导下输出机箱1，自此该开松装置全部完成粗纱头的开松。
该粗纱头的开松装置，结构紧凑、设计巧妙，通过多级开松和负压卸料的方式，解决了粗纱头现有开松方式存有的“开松度不足”和“故障率高”的问题；满足了企业高效生产使用的需要。
Claims (6)
1.一种粗纱头的开松装置,包括机箱（1）、进料皮带（2）、上料器A（3）、上料器B（9）、开松锡林A（4）、开松锡林B（5）、吸附辊A（6）、吸附辊B（7）和分梳辊（8）；其特征在于：所述的机箱（1）内部间隔状设置有上料器A（3）和上料器B（9）；上料器A（3）一侧的机箱（1）上依次装有衔接板（10）和进料皮带（2）；上料器A（3）和上料器B（9）之间的机箱（1）内部装有开松锡林A（4）；开松锡林A（4）与上料器B（9）之间的机箱（1）内装有吸附辊A（6）；吸附辊A（6）与上料器B（9）之间装有刮棉板A（11）；上料器B（9）一侧的机箱（1）内依次装有开松锡林B（5）和吸附辊B（7）；开松锡林B（5）和吸附辊B（7）之间上方装有分梳辊（8）；吸附辊B（7）另一侧装有刮棉板B（28）；机箱（1）外侧装有开松电机A和开松电机B；开松电机A通过传动链和链轮分别与开松锡林B（5）、吸附辊B（7）和分梳辊（8）的一端连接；开松电机B通过传动链和链轮分别与开松锡林A（4）和吸附辊A（6）的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种粗纱头的开松装置，其特征在于：所述的上料器A（3）和上料器B（9）均包括上料电机、主动辊（12）、从动压辊（13）和喂料辊（14）；机箱（1）内通过轴承座装有主动辊（12）；主动辊（12）上方设置有从动压辊（13）；从动压辊（13）的两端端头分别通过活动轴承座与机箱（1）上设置的导槽滑动连接；活动轴承座上端与机箱（1）之间设置有压紧弹簧（15）；主动辊（12）和从动压辊（13）一侧的机箱（1）上装有喂料辊（14）；上料电机通过传动链和链轮分别与主动辊（12）和喂料辊（14）的一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种粗纱头的开松装置，其特征在于：所述的吸附辊A（6）和吸附辊B（7）均包括辊本体（16）、衔接转轴（17）和负压管（18）；辊本体（16）的圆周面上呈规则状设置有多个吸附孔（19）；辊本体（16）两端分别固装有衔接转轴（17）；衔接转轴（17）通过轴承座与机箱（1）活动连接；辊本体（16）一端的衔接转轴（17）上装有传动链轮（20）；辊本体（16）另一端的衔接转轴（17）上活动连接有负压管（18）；负压管（18）通过衔接转轴（17）内部设置的通孔与辊本体（16）的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种粗纱头的开松装置，其特征在于：所述的开松锡林A（4）包括轮毂（21）、弧形板（22）和开松齿（23）；轮毂（21）的圆周面上安装有多个弧形板（22）；相邻的弧形板（22）之间相互衔接连接；弧形板（22）的外端面装有多个开松齿（23）。
5.根据权利要求1所述的一种粗纱头的开松装置，其特征在于：所述的开松锡林B（5）包括转动辊（24）和开松针（25）；转动辊（24）的圆周面上设置有多个开松针（25）。
6.根据权利要求1所述的一种粗纱头的开松装置，其特征在于：所述的开松锡林A（4）下方的机箱（1）上装有弧形护板A（27）；开松锡林B（5）和吸附辊B（7）下方的机箱（1）上装有弧形护板B（26）。
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| CN114351436A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-15 | 含山县光乾纺织有限公司 | 一种棉纺织品加工用梳棉除杂机构 |
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2021
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