CN210285955U - 一种多组份吸料机的切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多组份吸料机的切换装置，包括组合箱体，所述组合箱体的上方安装有至少两个吸料机连接管，所述组合箱体的内部上表面与吸料机连接管对应的位置安装有阀壳，所述组合箱体的下方与吸料机连接管竖直对应的位置设置有切换阀气缸，所述切换阀气缸的气缸杆的上端安装有推拉杆，且推拉杆位于组合箱体的内部，且推拉杆的上端固定有切换阀主体，本实用新型用于一拖多的上料，能够多组上料，并且为每一个吸料机均设置了一个对应的切换阀，当哪一台设备需要进料时，相对应的切换阀打开，实现多通道上料，设置了导向杆、导向轨道和滚轮，在推拉杆上下运动时，导向杆拖动滚轮在导向轨道的内部运行，进而可避免推拉杆运行发生偏移。

Description

一种多组份吸料机的切换装置

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，具体是一种多组份吸料机的切换装置。

背景技术

吸料机广泛使用在注塑机原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全自动化生产的辅助设备：吸料机又称为塑料吸料机，加料机，上料机，填料机等适合短料，如果料太长，容易缠绕轴，不能使用。吸料机可搭粉碎机一起使用，使用时可根据使用情况，适当调整破碎机的锣底孔大小接应吸料机输送孔就可以了。

吸料机可分为直接式吸料机以及分体式吸料机两种，单体式吸料机采用碳刷式马达，碳刷易磨损，且不能维修只能整体更换。而分体式吸料机采用感应式马达，即使损坏也可以进行维修

现有的粉末状原料或者是颗粒状原料一般为吸料机进行上料，现有的吸料机一般配备一个进料通道，这样每次只能够单组吸料，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多组份吸料机的切换装置，以解决现有技术中单组吸料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多组份吸料机的切换装置，包括组合箱体，所述组合箱体的上方安装有至少两个吸料机连接管，所述组合箱体的内部上表面与吸料机连接管对应的位置安装有阀壳，所述组合箱体的下方与吸料机连接管竖直对应的位置设置有切换阀气缸，所述切换阀气缸的气缸杆的上端安装有推拉杆，且推拉杆位于组合箱体的内部，且推拉杆的上端固定有切换阀主体。

优选的，所述推拉杆的两侧均固定有导向杆，且导向杆远离推拉杆的一端安装有滚轮，所述阀壳的两侧内壁上与滚轮对应的位置开设有导向轨道，滚轮插入导向轨道的内部。

优选的，所述切换阀气缸通过气缸固定螺栓与组合箱体相固定。

优选的，所述切换阀主体包括螺母、垫片、第一活塞片和第二活塞片，第二活塞片的上下侧均安装有第一活塞片，所述推拉杆的上端穿过第一活塞片与第二活塞片。

优选的，所述推拉杆的上端通过螺母与第一活塞片连接，且第一活塞片与螺母之间设置有垫片。

优选的，所述组合箱体的一侧安装有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本使用新型用于一拖多的上料，能够多组上料，并且为每一个吸料机均设置了一个对应的切换阀，当哪一台设备需要进料时，相对应的切换阀打开，实现多通道上料；

2、设置了导向杆、导向轨道和滚轮，在推拉杆上下运动时，导向杆拖动滚轮在导向轨道的内部运行，进而可避免推拉杆运行发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切换阀主体与切换阀气缸连接示意图；

图3为本实用新型的结构示意图导向装置的侧视图。

图中：1、进料管；2、吸料机连接管；3、切换阀主体；31、螺母；32、垫片；33、第一活塞片；34、第二活塞片；4、阀壳；5、切换阀气缸；6、气缸固定螺栓；7、组合箱体；8、推拉杆；9、导向轨道；10、导向杆；11、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种多组份吸料机的切换装置，包括组合箱体7，组合箱体7的一侧安装有进料管1,进料管1用于进料，组合箱体7的上方安装有至少两个吸料机连接管2，吸料机连接管2用于与吸料机的进料通道连接起来，组合箱体7的内部上表面与吸料机连接管2对应的位置安装有阀壳4，阀壳4可通过切换阀主体3打开或关闭，组合箱体7的下方与吸料机连接管2竖直对应的位置设置有切换阀气缸5，切换阀气缸5可推拉杆8，切换阀气缸5通过气缸固定螺栓6与组合箱体7相固定,切换阀气缸5的气缸杆的上端安装有推拉杆8，推拉杆8可推拉切换阀主体3；

参照图2所示，推拉杆8的上端固定有切换阀主体3，切换阀主体3可打开或是关闭阀壳4，切换阀主体3包括螺母31、垫片32、第一活塞片33和第二活塞片34，第二活塞片34的上下侧均安装有第一活塞片33，推拉杆8的上端穿过第一活塞片33与第二活塞片34,推拉杆8的上端通过螺母31与第一活塞片33连接，且第一活塞片33与螺母31之间设置有垫片32，第一活塞片33和第二活塞片34用于主要的封堵阀壳4的作用，封堵状态下，阀壳4不能通风；

参照图3所示，推拉杆8的两侧均固定有导向杆10，且导向杆10远离推拉杆8的一端安装有滚轮11，阀壳4的两侧内壁上与滚轮11对应的位置开设有导向轨道9，滚轮11插入导向轨道9的内部.且推拉杆8位于组合箱体7的内部，在推拉杆8上下运动时，滚轮11在导向轨道9的内部运行，进而给推拉杆8的运动进行导向，避免推拉杆8位置发生偏移；在初始状态下，切换阀主体3均位于阀壳4的内部，所有的阀壳4均不通风，当需要其中的一个或者是几个吸料机工作时，将与开启的吸料机对应的切换阀气缸5开启，此时切换阀气缸5拉动推拉杆8向下运动（在推拉杆8上下运动时，滚轮11在导向轨道9的内部运行，进而给推拉杆8的运动进行导向，避免推拉杆8位置发生偏移），推拉杆8向下运动即可将与之对应的切换阀主体3向下拉动，直至切换阀主体3脱离阀壳4，此时阀壳4可通风，即进料管1、组合箱体7、吸料机连接管2和吸料机组成一个连通的通道，此时吸料机能够将物料从进料管1吸入组合箱体7的内部，再吸入被打开的阀壳4的内部，再通过吸料机连接管2进入吸料机的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将吸料机连接管2与各个不同的吸料机连接起来；

在初始状态下，切换阀主体3均位于阀壳4的内部，所有的阀壳4均不通风，当需要其中的一个或者是几个吸料机工作时，将与开启的吸料机对应的切换阀气缸5开启，此时切换阀气缸5拉动推拉杆8向下运动（在推拉杆8上下运动时，滚轮11在导向轨道9的内部运行，进而给推拉杆8的运动进行导向，避免推拉杆8位置发生偏移），推拉杆8向下运动即可将与之对应的切换阀主体3向下拉动，直至切换阀主体3脱离阀壳4，此时阀壳4可通风，即进料管1、组合箱体7、吸料机连接管2和吸料机组成一个连通的通道，此时吸料机能够将物料从进料管1吸入组合箱体7的内部，再吸入被打开的阀壳4的内部，再通过吸料机连接管2进入吸料机的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多组份吸料机的切换装置，包括组合箱体（7），其特征在于：所述组合箱体（7）的上方安装有至少两个吸料机连接管（2），所述组合箱体（7）的内部上表面与吸料机连接管（2）对应的位置安装有阀壳（4），所述组合箱体（7）的下方与吸料机连接管（2）竖直对应的位置设置有切换阀气缸（5），所述切换阀气缸（5）的气缸杆的上端安装有推拉杆（8），且推拉杆（8）位于组合箱体（7）的内部，且推拉杆（8）的上端固定有切换阀主体（3）。

2.根据权利要求1所述的一种多组份吸料机的切换装置，其特征在于：所述推拉杆（8）的两侧均固定有导向杆（10），且导向杆（10）远离推拉杆（8）的一端安装有滚轮（11），所述阀壳（4）的两侧内壁上与滚轮（11）对应的位置开设有导向轨道（9），滚轮（11）插入导向轨道（9）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种多组份吸料机的切换装置，其特征在于：所述切换阀气缸（5）通过气缸固定螺栓（6）与组合箱体（7）相固定。

4.根据权利要求1所述的一种多组份吸料机的切换装置，其特征在于：所述切换阀主体（3）包括螺母（31）、垫片（32）、第一活塞片（33）和第二活塞片（34），第二活塞片（34）的上下侧均安装有第一活塞片（33），所述推拉杆（8）的上端穿过第一活塞片（33）与第二活塞片（34）。

5.根据权利要求4所述的一种多组份吸料机的切换装置，其特征在于：所述推拉杆（8）的上端通过螺母（31）与第一活塞片（33）连接，且第一活塞片（33）与螺母（31）之间设置有垫片（32）。

6.根据权利要求1所述的一种多组份吸料机的切换装置，其特征在于：所述组合箱体（7）的一侧安装有进料管（1）。

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