CN216836141U - 废棉输送中转箱和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废棉输送中转箱，其箱盖开设有一进料口且穿设有一引导管，引导管伸入箱体内部，引导管的端口相对于箱体底部呈悬空状态，该中转箱作为输送带与气力输送系统之间的一个转换装置，使来自输送带的废棉具有一段不会影响HVI工作环境的低速且较短输送段，而废棉一旦在负压下进入气力输送风管，则以高速且较长距离被输送至打包室，整体输送效率大幅得以提升，如此，不仅能够确保HVI检测室恒温恒湿微正压的空气环境不会被气力输送系统抽成负压，确保温湿度参数的精确控制不受影响，避免检测工作将被强行中断。

Description

废棉输送中转箱和系统

技术领域

本实用新型技术领域涉及物料输送，具体是一种针对废弃棉花检测样品进行自动化运输的机械设备。

背景技术

大型棉花公证检验实验室，棉花样品经过检验后，除留样和抽检需要暂存或外发之外，其余样品均通过废弃、收集、打包、仓储等环节，最后进行拍卖处理。经过HVI(大容量棉花检测仪器)测后被废弃的棉花样品，以下简称废棉。

大型棉花公检实验室公检产量在10～100万吨不等，因此每个实验室的废棉数量都比较多。目前大多采用输送带，将HVI机检测完毕后的废棉集中传输到打包室进行打包。

为了规划设计更合理、更先进的棉花公检实验室，通常将打包室设置在相对独立的废棉仓库内，这样既可以保证公检实验室的整齐、美观、安全、环保，又保证打包后的废棉直接就近存储，减少了中间转运环节，降低了劳动强度，也提高了安全性。

皮带输送机简称输送带，是由支架、传动滚筒、电机、PLC控制系统等组成，需要占用一定的空间；输送带是一种机电设备，需要定期维护检修，其安装场所必须能够满足人员出入和接近的空间，因此垂直竖井和地下通道是常用的两种技术措施。垂直竖井和地下通道投资比较大、建筑成本较高。输送带从HVI机直接传输废棉到打包机，路程比较长，输送带的成本也较高。另外，输送带无法实现绝对的垂直提升(轻质的废棉团会散落下来)，这增加了完全采用输送带这种解决方案的难度。

如若直接用气力输送系统代替皮带输送系统，虽然能够节省成本和提高输送效率，但则因气力输送系统的负压抽吸作用，将会影响HVI检测室恒温恒湿微正压工作环境，影响HVI 的正常检测工作的开展。

实用新型内容

为克服上述技术缺陷，本实用新型提出一种适用于从皮带传输状态切换至气力输送状态的废棉输送中转箱，从而提升输送效率和降低输送设备成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废棉输送中转箱，包括用于储存废棉的箱体，箱体装配有箱盖，所述箱盖开设有一进料口且穿设有一引导管，引导管伸入箱体内部，引导管的端口相对于箱体底部呈悬空状态。

进一步地，所述引导管的端口连通吸料喇叭口。

进一步地，所述进料口连接梯形进料斗。

进一步地，所述进料口处设置自垂式封盖。

进一步地，所述箱体的内侧壁设置进料导向板，进料导向板位于进料口的下方。

进一步地，所述箱体的侧面及背面开设有补风口。

进一步地，所述补风口装置有电动调节风阀。

同时，本实用新型采用的技术方案是：一种废棉输送中转系统，包括输送带和气力输送风管及位于两者之间的中转箱，中转箱开设有一进料口且穿设有一引导管，引导管伸入箱体内部，引导管的端口相对于箱体底部呈悬空状态；所述进料口对接输送带，而引导管则连通气力输送风管。

实施上述技术方案，通过设计包括引导管在内的中转箱能够设置于输送带与气力输送风管之间，作为输送带(利用摩擦力输送原理)与气力输送系统之间的一个转换装置，使来自输送带的废棉具有一段不会影响HVI工作环境的低速且较短输送段，而废棉一旦在负压下进入气力输送风管，则以高速且较长距离被输送至打包室，整体输送效率大幅得以提升，如此，不仅能够确保HVI检测室恒温恒湿微正压的空气环境不会被气力输送系统抽成负压，确保温湿度参数的精确控制不受影响，避免检测工作将被强行中断，而且，还能够实现废棉的垂直提升运动，以减少在传统输送带状态下必须建造竖井和地下通道的费用，也减少了总体输送系统的设计难度。

附图说明

图1是废棉输送中转系统的示意图。

图2是废棉输送中转箱的结构示意图。

图3是废棉输送中转箱的俯视图。

图中：1-箱体，2-箱盖，3-拉手，4-进料斗，5-进料口，6-自垂式封盖，7-进料导向板、 8-固定翻边，9-引导管，10-固定架，11-吸料喇叭口，12-电动调节风阀，13-摄像头，14-光电检测开关，15-LED防爆灯，16-补风口，17-废棉，18-输送带，19-气力输送风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，废棉输送中转系统由输送带18、中转箱和气力输送风管19组成，废棉传输的前半程使用常见的输送带，后半程改为气力输送风管，中转箱前接输送带运来的废棉，后连气力输送管道。气力输送风管在负压(气力)的作用下，使废棉17具有前进动力，采用气力输送系统后，垂直竖井和地下通道就能省去，大大节省建造成本。

如图2和图3所示，废棉输送中转箱主要由箱体1、进料斗4、进料导向板7和引导管9组成。箱体和箱盖采用304不锈钢板制作。箱盖2上设置拉手3和梯形进料斗4，料斗高度大于200mm，料斗4下方是进料口5，进料口5处设置一个人字型自垂式封盖6，当无废棉进入时，或废棉非连续进入时，进料口基本处于关闭状态，有利于中转箱体内的风速控制和调节，有利于废棉吸送效果的保证，有利于气力输送风机节能运行。

箱盖2上设置固定翻边8，便于固定引导管9，引导管9穿过箱盖2，引导管9用于连通气力输送风管19，箱体1内壁上设有固定架10。引导管9的端口连通吸料喇叭口11，喇叭口需与箱体底部保持合适的距离，也就是喇叭口是在箱体中是悬空的，保证掉落入中转箱的废棉被快速吸走。

箱体1的上部内侧壁设置进料导向板7，进料导向板7位于进料口5下方，保证废棉掉落在箱体底部中央位置。箱体侧后面及后面补风口的强气流，有利于吹送废棉朝着气力输送喇叭口方向滚动。依靠前端喇叭口吸力与中转箱后侧补风口吹风的推力联合作用，非常容易吹送到喇叭口下方，保证废棉的吸送效果达到最佳状态。气力输送喇叭口上方的直管段，安装一只管道压力传感器。

为防止中转箱的吸风干扰HVI检测室的微正压和恒温恒湿环境，箱体1的侧后面及后面均设置补风口16，补风口16上安装电动调节风阀12，用于调节调节补风量大小，控制箱体内的风速。补风来源根据现场条件确定，可选择来自室外、室内、井道、通道、或者HVI室正压溢出的空气等等。

箱体1侧面靠近底部及中部位置，分别安装一对光电开关14，用于检测箱体内有无废棉及废棉堆积高度。底部的光电开关红外线用于探测有无废棉进入，如在设定的时长内无废棉进入，气力输送风机将自动停机，实现节能运行的目标；中部的光电开关用于探测废棉有无堆积，如有堆积，说明当前检测处于高峰状态，则必须调整气力输送风机的风量，保证尽快将堆积的废棉吸走，保证高效运行。箱体1内部设置摄像头13，用于直观监察中转箱内废棉掉落及吸送情况。箱盖2的内侧面设置有LED防爆灯15。

中转箱的视频信号、光电开关信号、管道压力、补风口电动调节阀开度、废棉气力输送风机转速、风机运行状态等均通过一个专用PLC控制器进行控制和监测，相关数据实时上传到生产调度中心，确保废棉收集、打包装置运行的自动化和高效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也能够经适当组合，形成本领域技术人员能够理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废棉输送中转箱，包括用于储存废棉的箱体，箱体装配有箱盖，其特征在于：所述箱盖开设有一进料口且穿设有一引导管，引导管伸入箱体内部，引导管的端口相对于箱体底部呈悬空状态。

2.根据权利要求1所述的废棉输送中转箱，其特征在于：所述引导管的端口连通吸料喇叭口。

3.根据权利要求1所述的废棉输送中转箱，其特征在于：所述进料口连接梯形进料斗。

4.根据权利要求1所述的废棉输送中转箱，其特征在于：所述进料口处设置自垂式封盖。

5.根据权利要求3或4所述的废棉输送中转箱，其特征在于：所述箱体的内侧壁设置进料导向板，进料导向板位于进料口的下方。

6.根据权利要求1所述的废棉输送中转箱，其特征在于：所述箱体的侧面及背面开设有补风口。

7.根据权利要求6所述的废棉输送中转箱，其特征在于：所述补风口装置有电动调节风阀。

8.一种废棉输送中转系统，其特征在于：包括输送带和气力输送风管及位于两者之间的中转箱，中转箱开设有一进料口且穿设有一引导管，引导管伸入箱体内部，引导管的端口相对于箱体底部呈悬空状态；所述进料口对接输送带，而引导管则连通气力输送风管。

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