CN109611127B - 一种摆动盖板式喷浆机 - Google Patents
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Abstract
一种摆动盖板式喷浆机。主要解决现在的喷浆机的输料管内大多采用的是类似闸板式或者转子式的切断机构，磨损较大问题。其特征在于：所述支架上设有滑动配合的盖板（5），所述输料管上设有可升降的对接管（6），所述对接管对应设于所述料斗下方，所述盖板包括远离所述对接管的第一位置和设于所述对接管上方的第二位置，所述对接管用于在所述盖板处于第二位置时上升与所述盖板底部接触并密封配合。本发明提供一种摆动盖板式喷浆机，其机架上设有滑动配合的盖板，且输料管上设有可升降的对接管，通过盖板和对接管来实现密封，结构简单，不易磨损。
Description
技术领域
本发明涉及喷浆设备领域，具体涉及一种摆动盖板式喷浆机。
背景技术
喷浆机主要用于高铁、公路地铁的隧道、涵洞、水电工程、人防工程、矿山高沼井巷等混凝土工程喷浆作业。
现在市面上有一种采用高压气流作为动力推动物料输送的喷浆机，这种喷浆机的输料管内大多采用的是类似闸板式或者转子式的切断机构，磨损较大。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明设计提供一款可调式升降气垫靠背，主要解决现在的喷浆机的输料管内大多采用的是类似闸板式或者转子式的切断机构，磨损较大问题。
本发明所采用的技术方案是：
一种摆动盖板式喷浆机，包括机架，所述机架上设有料斗和与气源连接的出料管，所述料斗通过输料管与所述出料管连通，所述机架上设有可摆动的盖板，所述输料管上设有可升降的对接管，所述对接管对应设于所述料斗下方，所述盖板包括远离所述对接管的第一位置和设于所述对接管上方的第二位置，所述对接管用于在所述盖板处于第二位置时上升与所述盖板底部接触并密封配合。
所述机架上设有转轴，所述盖板可转动的安装在所述转轴上，还包括第一动力源，所述盖板一端与所述第一动力源连接，另一端与所述对接管对应设置。
还包括由弹性材质制成的连接管，所述对接管底部与所述连接管连接，所述连接管与所述输料管连接，还包括第二动力源，所述第二动力源用于带动连接管伸缩。
所述对接管外壁设有第一横板，所述第一横板与所述第二动力源连接。
所述第一动力源和所述第二动力源为气缸。
所述料斗底部还连接有进料管，当所述盖板处于第二位置时，所述进料管与所述盖板上端面密封配合。
所述出料管内设有滑动配合的挡板，所述挡板包括设于所述输料管底部与所述输料管密封配合的第三位置和离开所述输料管的第四位置。
所述出料管内设有滑轨，所述挡板与所述滑轨滑动配合，还包括第三动力源，所述第三动力源用于带动所述挡板前进或者后退。
输料管底部设有凸环，所述出料管上设有开口，还包括第四动力源，所述第四动力源带动所述凸环上升或者下降，所述凸环下降时用于所述挡板上端面密封配合。
所述输料管外壁设有第二横板，所述第四动力源安装于所述第二横板上，所述第四动力源包括传动杆，所述传动杆底部与所述出料管外壁接触。
本发明的有益效果是：本发明提供一种摆动盖板式喷浆机，其机架上设有可摆动的盖板，且输料管上设有可升降的对接管，通过盖板和对接管来实现密封，结构简单，不易磨损。
附图说明
图1为本发明一个实施例的立体示意图。
图2为本发明一个实施例的剖视示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为图2中B处的放大示意图。
图5为本发明一个实施例的局部立体示意图。
图6为本发明一个实施例的局部立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步说明：如图所示，一种摆动盖板式喷浆机，包括机架1，所述机架上设有料斗2和与气源连接的出料管3，所述料斗通过输料管4与所述出料管连通，所述机架上设有可摆动的盖板5，所述输料管上设有可升降的对接管6，所述对接管对应设于所述料斗下方，所述盖板包括远离所述对接管的第一位置和设于所述对接管上方的第二位置，所述对接管用于在所述盖板处于第二位置时上升与所述盖板底部接触并密封配合。正常落料时，盖板远离输料管，落料完毕后，盖板转动到对接管的上方，然后将对接管上升与盖板底部密封配合以进行下一步的动作，动作完毕后，对接管下降，盖板转动离开对接管的上方，本发明提供一种摆动盖板式喷浆机，其机架上设有可摆动的盖板，且输料管上设有可升降的对接管，通过盖板和对接管来实现密封，结构简单，不易磨损。
在本实施例中，如图所示，所述机架上设有转轴7，所述盖板可转动的安装在所述转轴上，还包括第一动力源50，所述盖板一端与所述第一动力源50连接，另一端与所述对接管对应设置。第一动力源拉动或者推动盖板一端，使盖板实现摆动，以此来转换盖板是否设于所述对接管的上端。
在本实施例中，如图所示，还包括由弹性材质制成的连接管8，所述对接管底部与所述连接管连接，所述连接管与所述输料管连接，还包括第二动力源，所述第二动力源用于带动连接管伸缩。以连接管的伸缩来实现对接管的升降，该连接管可以通过卡箍与输料管连接。
在本实施例中，如图所示，所述对接管外壁设有第一横板61，所述第一横板与所述第二动力源60连接。作为优选，该第二动力源安装在安装板92上，该安装板可以设于机架上也可以设置在输料管上。
在本实施例中，如图所示，所述第一动力源和所述第二动力源为气缸。通过气缸来实现直线运动，结构简单，使用方便。
在本实施例中，如图所示，所述料斗底部还连接有进料管71，当所述盖板处于第二位置时，所述进料管与所述盖板上端面密封配合。减少泄漏，使用效果更佳。
在本实施例中，如图所示，所述出料管3内设有滑动配合的挡板31，所述挡板包括设于所述输料管底部与所述输料管密封配合的第三位置和离开所述输料管的第四位置。
在本实施例中，如图所示，所述出料管内设有滑轨32，所述挡板与所述滑轨滑动配合，还包括第三动力源35，所述第三动力源用于带动所述挡板前进或者后退。
在本实施例中，如图所示，输料管底部设有凸环41，所述出料管上设有开口33，还包括第四动力源330，所述第四动力源带动所述凸环上升或者下降，所述凸环下降时用于所述挡板上端面密封配合。减少磨损，只有当挡板到位以后，再将凸环降下，凸环的行程很小，只需5mm左右，作为优选，凸环的外壁还设有第一密封圈92，减少泄露，使用效果更佳，且凸环上升下降时不会完全离开口，即该第一密封圈始终与所述开口内壁接触的。
在本实施例中，如图所示，所述输料管外壁设有第二横板42，所述第四动力源安装于所述第二横板上，所述第四动力源包括传动杆93，所述传动杆底部与所述出料管外壁接触。作为优选，该第二横板底部还设有第二密封圈94，一方面起到密封的作用，另一方面也有缓冲的作用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种摆动盖板式喷浆机，包括机架（1），所述机架上设有料斗（2）和与气源连接的出料管（3），所述料斗通过输料管（4）与所述出料管连通，其特征在于：所述机架上设有可摆动的盖板（5），所述输料管上设有可升降的对接管（6），所述对接管对应设于所述料斗下方，所述盖板包括远离所述对接管的第一位置和设于所述对接管上方的第二位置，所述对接管用于在所述盖板处于第二位置时上升与所述盖板底部接触并密封配合；
所述出料管（3）内设有滑动配合的挡板（31），所述挡板包括设于所述输料管底部与所述输料管密封配合的第三位置和离开所述输料管的第四位置；
所述输料管底部设有凸环（41），所述出料管上设有开口（33），还包括第四动力源（330），所述第四动力源带动所述凸环上升或者下降，所述凸环下降时用于所述挡板上端面密封配合。
2.根据权利要求1所述的一种摆动盖板式喷浆机，其特征在于：所述机架上设有转轴（7），所述盖板可转动的安装在所述转轴上，还包括第一动力源（50），所述盖板一端与所述第一动力源（50）连接，另一端与所述对接管对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种摆动盖板式喷浆机，其特征在于：还包括由弹性材质制成的连接管（8），所述对接管底部与所述连接管连接，所述连接管与所述输料管连接，还包括第二动力源，所述第二动力源用于带动连接管伸缩。
4.根据权利要求3所述的一种摆动盖板式喷浆机，其特征在于：所述对接管外壁设有第一横板（61），所述第一横板与所述第二动力源（60）连接。
5.根据权利要求4所述的一种摆动盖板式喷浆机，其特征在于：所述第一动力源和所述第二动力源为气缸。
6.根据权利要求5所述的一种摆动盖板式喷浆机，其特征在于：所述料斗底部还连接有进料管（71），当所述盖板处于第二位置时，所述进料管与所述盖板上端面密封配合。
7.根据权利要求6所述的一种摆动盖板式喷浆机，其特征在于：所述出料管内设有滑轨（32），所述挡板与所述滑轨滑动配合，还包括第三动力源（35），所述第三动力源用于带动所述挡板前进或者后退。
8.根据权利要求7所述的一种摆动盖板式喷浆机，其特征在于：所述输料管外壁设有第二横板（42），所述第四动力源安装于所述第二横板上，所述第四动力源包括传动杆，所述传动杆底部与所述出料管外壁接触。
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