CN208472241U - 一种纺纱线的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纺纱线的生产系统,其中,包括控制装置以及依次连接的熔融纺丝装置、卷绕装置、落桶装置、集束装置、牵伸装置、卷曲装置、定型装置、烘干装置、切断装置、打包装置,熔融纺丝装置包括熔融纺丝箱、熔融装置、纺丝装置,熔融装置与纺丝装置均设置于熔融纺丝箱的内部,熔融纺丝箱与卷绕装置连接,熔融纺丝箱背离于卷绕装置的一侧连接设有干燥装置,干燥装置外连接设有进料装置,进料装置用于将PET瓶片放入干燥装置内部;控制装置分别控制连接干燥装置、熔融纺丝装置、卷绕装置、落桶装置、集束装置、牵伸装置、卷曲装置、定型装置、烘干装置、切断装置、打包装置。

Description

一种纺纱线的生产系统
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体涉及一种纺纱线的生产系统。
背景技术
随着人们生活质量的提高与生产技术水平的提高,绿色环保的产品不仅越来越受消费者的欢迎,国家也大力支持环保的产品,因此在纺纱线技术领域中纺纱线的生产过程不仅需要做到尽可能的环保,制作纺纱线的原料也需要环保,使用PET瓶片制作纺纱线时需要使用特定的生产装置,不仅需要环保还要有较高的生产率,因此需要一套完善的生产系统。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种纺纱线的生产系统,能够实现全自动化生产纺纱线的流水线,降低对环境的污染,降低人工操作,提高整个装置的生产效率,结构简单,便于操作,用以解决现有技术导致的缺陷。
为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案:一种纺纱线的生产系统,其中,包括控制装置以及依次连接的熔融纺丝装置、卷绕装置、落桶装置、集束装置、牵伸装置、卷曲装置、定型装置、烘干装置、切断装置、打包装置,所述熔融纺丝装置包括熔融纺丝箱、熔融装置、纺丝装置,所述熔融装置与所述纺丝装置均设置于所述熔融纺丝箱的内部,所述熔融纺丝箱与所述卷绕装置连接,所述熔融纺丝箱背离于所述卷绕装置的一侧连接设有干燥装置,所述干燥装置外连接设有进料装置,所述进料装置用于将PET瓶片放入所述干燥装置内部;
所述控制装置分别控制连接所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置。
上述的一种纺纱线的生产系统,其中,所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置上均设有连接所述控制装置的报警检测器。
上述的一种纺纱线的生产系统,其中,所述控制装置包括控制终端、主控制器以及分别设置于所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置上的子控制器,所述控制终端控制连接所述主控制器,所述主控制器分别控制连接每个所述子控制器。
上述的一种纺纱线的生产系统,其中,所述主控制器连接于所述熔融纺丝箱,所述控制终端为PC终端或手机终端,所述控制终端为PC终端或手机终端与所述报警检测器之间通过无线进行连接。
上述的一种纺纱线的生产系统,其中,所述干燥装置包括干燥箱以及设置于所述干燥箱内部的干燥器与抽真空器,所述子控制器分别控制连接所述干燥器、所述抽真空器。
上述的一种纺纱线的生产系统,其中,所述进料装置包括进料器与进料管,所述进料管的两端分别与所述进料器、所述干燥箱连通,所述干燥箱内部设有将所述进料管挡住的移门,所述子控制器控制连接所述移门。
依据上述本实用新型一种纺纱线的生产系统提供的技术方案效果是:能够实现全自动化生产纺纱线的流水线,降低对环境的污染,降低人工操作,提高整个装置的生产效率,结构简单,便于操作。
附图说明
图1为本实用新型一种纺纱线的生产系统的结构示意图。
其中,附图标记如下:主控制器101、进料装置102、进料管103、干燥装置104、熔融纺丝箱104、卷绕装置105、落桶装置106、集束装置107、牵伸装置108、卷曲装置109、定型装置110、烘干装置111、切断装置112、打包装置113。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解,下结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
本实用新型的第一实施例是提供一种纺纱线的生产系统,目的是实现全自动化生产纺纱线的流水线,降低对环境的污染,降低人工操作,提高整个装置的生产效率,结构简单,便于操作。
如图1所示,一种纺纱线的生产系统,其中,包括控制装置以及依次连接的熔融纺丝装置、卷绕装置105、落桶装置106、集束装置107、牵伸装置108、卷曲装置109、定型装置110、烘干装置111、切断装置112、打包装置113,熔融纺丝装置包括熔融纺丝箱104、熔融装置、纺丝装置,熔融装置与纺丝装置均设置于熔融纺丝箱104的内部,熔融纺丝箱104与卷绕装置105连接,熔融纺丝箱104背离于卷绕装置105的一侧连接设有干燥装置104,干燥装置104外连接设有进料装置102,进料装置102用于将PET瓶片放入干燥装置104内部;
控制装置分别控制连接干燥装置104、熔融纺丝装置、卷绕装置105、落桶装置106、集束装置107、牵伸装置108、卷曲装置109、定型装置110、烘干装置111、切断装置112、打包装置113。
本实施例提供的一种纺纱线的生产系统,采用的干燥装置104、熔融纺丝装置、卷绕装置105、落桶装置106、集束装置107、牵伸装置108、卷曲装置109、定型装置110、烘干装置111、切断装置112、打包装置113上均设有连接控制装置的报警检测器。
本实施例提供的一种纺纱线的生产系统,采用的控制装置包括控制终端、主控制器101以及分别设置于干燥装置104、熔融纺丝装置、卷绕装置105、落桶装置106、集束装置107、牵伸装置108、卷曲装置109、定型装置110、烘干装置111、切断装置112、打包装置113上的子控制器,控制终端控制连接主控制器101,主控制器101分别控制连接每个子控制器。
本实施例提供的一种纺纱线的生产系统,采用的主控制器101连接于熔融纺丝箱104,控制终端为PC终端或手机终端,控制终端为PC终端或手机终端与报警检测器之间通过无线进行连接。
本实施例提供的一种纺纱线的生产系统,采用的干燥装置104包括干燥箱以及设置于干燥箱内部的干燥器与抽真空器,子控制器分别控制连接干燥器、抽真空器。
本实施例提供的一种纺纱线的生产系统,采用的进料装置102包括进料器与进料管103,进料管103的两端分别与进料器、干燥箱连通,干燥箱内部设有将进料管103挡住的移门,子控制器控制连接移门。
综上,本实用新型的一种纺纱线的生产系统,能够实现全自动化生产纺纱线的流水线,降低对环境的污染,降低人工操作,提高整个装置的生产效率,结构简单,便于操作。
以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,实用新型并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换,这并不影响实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种纺纱线的生产系统,其特征在于,包括控制装置以及依次连接的熔融纺丝装置、卷绕装置、落桶装置、集束装置、牵伸装置、卷曲装置、定型装置、烘干装置、切断装置、打包装置,所述熔融纺丝装置包括熔融纺丝箱、熔融装置、纺丝装置,所述熔融装置与所述纺丝装置均设置于所述熔融纺丝箱的内部,所述熔融纺丝箱与所述卷绕装置连接,所述熔融纺丝箱背离于所述卷绕装置的一侧连接设有干燥装置,所述干燥装置外连接设有进料装置,所述进料装置用于将PET瓶片放入所述干燥装置内部;
所述控制装置分别控制连接所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置。
2.如权利要求1所述的一种纺纱线的生产系统,其特征在于,所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置上均设有连接所述控制装置的报警检测器。
3.如权利要求2所述的一种纺纱线的生产系统,其特征在于,所述控制装置包括控制终端、主控制器以及分别设置于所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置上的子控制器,所述控制终端控制连接所述主控制器,所述主控制器分别控制连接每个所述子控制器。
4.如权利要求3所述的一种纺纱线的生产系统,其特征在于,所述主控制器连接于所述熔融纺丝箱,所述控制终端为PC终端或手机终端,所述控制终端为PC终端或手机终端与所述报警检测器之间通过无线进行连接。
5.如权利要求4所述的一种纺纱线的生产系统,其特征在于,所述干燥装置包括干燥箱以及设置于所述干燥箱内部的干燥器与抽真空器,所述子控制器分别控制连接所述干燥器、所述抽真空器。
6.如权利要求5所述的一种纺纱线的生产系统,其特征在于,所述进料装置包括进料器与进料管,所述进料管的两端分别与所述进料器、所述干燥箱连通,所述干燥箱内部设有将所述进料管挡住的移门,所述子控制器控制连接所述移门。
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