CN211546853U - 一种无纺布生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种无纺布生产线，其包括前后连续设置的开纤机构、混棉机构、梳棉机构、迭棉机构、树脂定型机构、烘干机构以及卷收机构，所述树脂定型机构包括树脂储存槽、向所述树脂储存槽内输入空气的进气机构、与所述树脂储存槽连通的输送管路、与所述输送管路连通且对布匹表面进行液体喷洒的树脂喷洒机构。本实用新型专门配合高强度无纺布生产需求而设计，实现了高强度无纺布的全自动化生产，提高了生产效率和产品质量。
Description
【技术领域】
本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，特别是涉及一种高强度无纺布生产设备。
【背景技术】
起重机的用途在于使用吊钩或其他取物装置来吊挂重物，并在空间进行升降与运移等循环性作业，而起重机所使用的电缆线需要包含多个传输线来传导不同的控制讯息并提供电力。为了使这些传输线获得更好的保护，通常这些传输线除了会被一个较大的塑料管线所包覆之外，还会在塑料管线内围绕一不织布，以使整个电缆线结构变得更稳固，且传输线也受到更好的保护。然而，一般的不织布本身抗拉强度不高，所以当电缆线使用一段时间后，不织布便容易发生破裂或是结构松散的情况。这样一来，导致传输线受到的保护大打折扣。因此，研究人员研发了高强度的无纺布来满足起重机的需求，但现有技术中的无纺布生产设备一般都是针对一般无纺布进行设计的，还没有针对高强度无纺布进行设计的全自动化生产设备。
因此，有必要提供一种新的高强度无纺布生产设备来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种高强度无纺布生产设备，专门配合高强度无纺布生产需求而设计，实现了高强度无纺布的全自动化生产，提高了生产效率和产品质量。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种高强度无纺布生产设备，其包括前后连续设置的开纤机构、混棉机构、梳棉机构、迭棉机构、树脂定型机构、烘干机构以及卷收机构，所述树脂定型机构包括树脂储存槽、向所述树脂储存槽内输入空气的进气机构、与所述树脂储存槽连通的输送管路、与所述输送管路连通且对布匹表面进行液体喷洒的树脂喷洒机构。
进一步的，所述开纤机构包括水平设置的第一输送带、竖直设置的第二输送带、间隔设置在所述第二输送带上的若干提升板、位于所述第二输送带上端将所述提升板提升上来的纤维棉打散成棉丝的打散轮、将棉丝输出的第三输送带。
进一步的，所述混棉机构包括第一混棉机构、第二混棉机构以及第三混棉机构。
进一步的，所述第一混棉机构、所述第二混棉机构与所述第三混棉机构结构相同且均包括将棉丝吸入一腔体中进行混合的吸风管、位于所述腔体底部的滚压轮以及位于所述滚压轮下方的将棉丝输出的第四输送带。
进一步的，所述第一混棉机构的吸风管的输入端对准所述第三输送带表面；所述第二混棉机构的吸风管的输入端对准所述第一混棉机构的输出端；所述第三混棉机构的的吸风管的输入端对准所述第二混棉机构的输出端。
进一步的，所述梳棉机构包括一大圆轮、多个大支杆、多个中支杆、多个小支杆、和两个输送带，所述大圆轮设置在所述梳棉机构的中央位置，所述大支杆、所述中支杆、和所述小支杆环绕且贴附着所述大圆轮设置。
进一步的，所述大圆轮、所述大支杆、所述中支杆、和所述小支杆的环状表面皆设有多个大小不一的齿尖。
进一步的，所述迭棉机构包括一上滑轮组、一下滑轮组和一对输送带。
进一步的，还包括一压平机构，所述压平机构是设置在所述烘干机构与所述卷收机构之间。
进一步的，所述压平机构包括上下设置的第一皮带轮与第二皮带轮。
与现有技术相比，本实用新型一种高强度无纺布生产设备的有益效果在于：专门配合高强度无纺布生产需求而设计，实现了高强度无纺布的全自动化生产，提高了生产效率和产品质量。
【附图说明】
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中开纤机构的结构示意图；
图3为本实施例中混棉机构的结构示意图；
图4为本实施例中梳棉机构的结构示意图；
图5为本实施例中迭棉机构的结构示意图；
图6为本实施例中树脂定型机构的结构示意图；
图7为本实施例中树脂喷洒机构的结构示意图；
图8为本实施例中压平机构的结构示意图；
图9为本实施例中压平机构所设置位置的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为高强度无纺布生产设备100，其包括前后连续设置的开纤机构1、混棉机构2、梳棉机构3、迭棉机构4、树脂定型机构5、烘干机构6以及卷收机构7。
请参照图2，开纤机构1包括水平设置的第一输送带13、竖直设置的第二输送带14、间隔设置在第二输送带14上的若干提升板15、位于第二输送带14上端将提升板15提升上来的纤维棉打散成棉丝的打散轮16、将棉丝输出的第三输送带17。
请参照图1、图3，混棉机构2包括第一混棉机构21、第二混棉机构22以及第三混棉机构23。第一混棉机构21、第二混棉机构22与第三混棉机构23结构相同且均包括将棉丝吸入一腔体中进行混合的吸风管25、位于所述腔体底部的滚压轮26以及位于滚压轮26下方的将棉丝输出的第四输送带24。第一混棉机构21的吸风管25的输入端对准第三输送带17表面；第二混棉机构22的吸风管25的输入端对准第一混棉机构21的输出端；第三混棉机构23的的吸风管25的输入端对准第二混棉机构22的输出端。
开纤机构1先将多个纤维棉11拆织成多个松散棉丝12，并将这些松散棉丝12传导至混棉设备2进行混合；这些松散棉丝12经过混棉机构2其中的第一混棉机构21、第二混棉机构22和第三混棉机构23的复次搅拌后，松散棉丝12会混合成一棉丝溶合体；接着，该棉丝溶合体会经由第三混棉机构23内的输送带24传导至梳棉机构3内。
请参照图4，梳棉机构3包括一大圆轮31、多个大支杆32、多个中支杆33、多个小支杆34、和2个输送带36，大圆轮31是设置在梳棉机构3的中央位置，大支杆32、中支杆33、和小支杆34则是环绕且贴附着大圆轮31。大圆轮31、大支杆32、中支杆33、和小支杆34的环状表面皆设有多个大小不一的齿尖35。其中，当该棉丝溶合体通过大圆轮31、大支杆32、中支杆33、和小支杆34时，齿尖35将该棉丝溶合体咬成不规则的直向散花棉絮排列及横向散花棉絮排列的棉丝201，接着，该棉丝201会均匀的散布在第五输送带36上方，第五输送带36再将棉丝201输送给一迭棉机构4。
请参照图5，图5所绘示为迭棉机构4的示意图。
迭棉机构4包括一上滑轮组41、一下滑轮组42和一对输送带43，上滑轮组41及下滑轮组42会将棉丝201堆栈至适当厚度，以形成一蓬松迭棉44。并且，当蓬松迭棉44通过输送带43时，蓬松迭棉44会被输送带43夹压成扎实的一棉体层20A。接着，棉体层20A会被输送至一树脂定型机构5内。
请参照图6、图7，图6所绘示为树脂定型机构5内的树脂储存槽51的示意图，图7所绘示为树脂喷洒机构52的示意图。
其中，树脂定型机构5包括树脂储存槽51、向树脂储存槽51内输入空气的进气机构512、与树脂储存槽51连通的输送管路513、与输送管路513连通且对布匹表面进行液体喷洒的树脂喷洒机构52。
树脂储存槽51内则储存着液态的环保树脂202，液态的环保树脂202例如为一PET水性聚酯凝胶，其不含甲醛及架桥剂，原料成分没有RoHs、Reach、Blue-sign等禁用或被关注的化学物质。并且，进气机构512会将空气打入液态的环保树脂202内。此外，除了将空气打入液态的环保树脂202之外，树脂储存槽51内还可加入一些发泡剂(未绘示)来增加液态的环保树脂202的空气，发泡剂例如为一种二氧化碳发泡剂。接着，当液态的环保树脂202经由进气机构512打入空气及混合该发泡剂后，等待一小段时间，环保树脂202的体积会膨胀4～6倍。如此一来，便能减少环保树脂202的使用量，且膨胀后的环保树脂202的分布性会变得更均匀。接着，膨胀后的环保树脂202经输送管路513输送至树脂喷洒机构52。接着，树脂喷洒机构52会将环保树脂202渗入棉体层20A内，使棉体层20A内的棉丝201都被环保树脂202所附着或浸渍。
再参阅图1，经过烘干机构6对渗入有膨胀后的环保树脂202的棉体层20A进行烘干，被烘干成固态状的环保树脂202会黏着于棉丝201与棉丝201之间。如此一来，棉体层20A会更为扎实，并兼具韧性，能抵抗较强的拉力。最后，经过卷收机构7将该烘干后的棉体层20A收卷成捆，收卷成捆的棉体层20A即为一高强度不织布20。
请参阅图8及图9，图8所绘示为压平机构8的示意图，图9所绘示为压平机构8的设置位置的示意图。
本实施例还包括一压平机构8，压平机构8是设置在烘干机构6与卷收机构7之间，压平机构8包括一第一皮带轮81及一第二皮带轮82，当烘干后的棉体层20A经过第一皮带轮81及第二皮带轮82间的一间隙时，基于上述间隙小于棉体层20A厚度的关系，因而将棉体层20A内的所有组织变得更为紧实。如此一来，收卷成捆的高强度不织布20的总体积也会变小。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种无纺布生产线，其特征在于：其包括前后连续设置的开纤机构、混棉机构、梳棉机构、迭棉机构、树脂定型机构、烘干机构以及卷收机构，所述树脂定型机构包括树脂储存槽、向所述树脂储存槽内输入空气的进气机构、与所述树脂储存槽连通的输送管路、与所述输送管路连通且对布匹表面进行液体喷洒的树脂喷洒机构。
2.如权利要求1所述的无纺布生产线，其特征在于：所述开纤机构包括水平设置的第一输送带、竖直设置的第二输送带、间隔设置在所述第二输送带上的若干提升板、位于所述第二输送带上端将所述提升板提升上来的纤维棉打散成棉丝的打散轮、将棉丝输出的第三输送带。
3.如权利要求2所述的无纺布生产线，其特征在于：所述混棉机构包括第一混棉机构、第二混棉机构以及第三混棉机构。
4.如权利要求3所述的无纺布生产线，其特征在于：所述第一混棉机构、所述第二混棉机构与所述第三混棉机构结构相同且均包括将棉丝吸入一腔体中进行混合的吸风管、位于所述腔体底部的滚压轮以及位于所述滚压轮下方的将棉丝输出的第四输送带。
5.如权利要求4所述的无纺布生产线，其特征在于：所述第一混棉机构的吸风管的输入端对准所述第三输送带表面；所述第二混棉机构的吸风管的输入端对准所述第一混棉机构的输出端；所述第三混棉机构的吸风管的输入端对准所述第二混棉机构的输出端。
6.如权利要求1所述的无纺布生产线，其特征在于：所述梳棉机构包括一大圆轮、多个大支杆、多个中支杆、多个小支杆、和两个输送带，所述大圆轮设置在所述梳棉机构的中央位置，所述大支杆、所述中支杆、和所述小支杆环绕且贴附着所述大圆轮设置。
7.如权利要求6所述的无纺布生产线，其特征在于：所述大圆轮、所述大支杆、所述中支杆、和所述小支杆的环状表面皆设有多个大小不一的齿尖。
8.如权利要求1所述的无纺布生产线，其特征在于：所述迭棉机构包括一上滑轮组、一下滑轮组和一对输送带。
9.如权利要求1所述的无纺布生产线，其特征在于：还包括一压平机构，所述压平机构是设置在所述烘干机构与所述卷收机构之间。
10.如权利要求9所述的无纺布生产线，其特征在于：所述压平机构包括上下设置的第一皮带轮与第二皮带轮。
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