CN104742226B - 用于制造铸件的压铸模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造铸件的压铸模，所述铸件是包括主体、水环和蓄水箱的单件式马桶的一部分，其中铸件作为一体式构件具有水环和上侧敞开的蓄水箱，其中压铸模(1)由至少5个彼此能以能拆卸地方式连接的模具部件组成，即由底部件(2)、具有前壁的分别一个成型的半部(5、6)的两个侧部(2、3)、后壁(7)和盖部(8)，其中模具部件限定了对应于铸件(18)的外形的空腔，以及其中在底部件(2)上设置了楔形元件(12)，所述楔形元件至少部分限定蓄水箱(20)的内部形状。

Description

用于制造铸件的压铸模
技术领域
本发明涉及一种用于制造铸件的压铸模，该铸件是包括主体、水环和蓄水箱的单件式马桶的一部分，其中，铸件作为一体式构件具有水环和上侧敞开的蓄水箱。
背景技术
“单件式马桶”理解为通常由陶瓷或瓷器制成的洁具，该洁具最终由三个组件组成，即一方面是真正的主体，其包括碗状区域和用作连接套管的相应措施以及相应的固定装置，所述固定装置要么用于底部侧的布置，要么用于壁侧的安装。第二部件是所谓的水环，该水环在上侧放置在主体上并且用于分配冲刷水。最后，第三部分是蓄水箱，该蓄水箱同样在主体侧放置且冲刷水经由蓄水箱到达水环中。这三个部件在现有技术中在三个单独的压铸模中单个地制造，也就是说，主体、水环和蓄水箱分别是单独的铸件，所述铸件在相应的压铸模中成型后聚集并组合在一起。在这种仍未烧制的状态中，三个部件随后沿着分隔线通过局部施加泥釉料彼此容易地连接，在此也称为“装饰”。接着烧制如此制造的坯件。连接线，即粘合线在烧制的马桶上可见，最初的三个单独的部件沿着该连接线通过泥釉料彼此粘合。
除了该粘合线最终原本不被期望的情况之外，为了制造这种单件式马桶的、三个单独的部件的制造和处理是麻烦且耗费。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种能简化包括前述部分的这种单件式马桶的制造的可能方式。
为了实现该目的，在前述类型的压铸模中，根据本发明规定，压铸模包括至少五个能以可拆卸地方式彼此连接的模具部件/成型件/分模，即包括底部件、各具有前壁的一个成型半部的两个侧部件、后壁和盖部件，其中，模具部件限定对应于铸件的外形的空腔，以及其中，在底部件上设置有楔形元件，所述楔形元件至少部分限定蓄水箱的内部形状。
由于其特殊结构根据本发明的压模允许水环和蓄水箱组合为唯一一个构件，即制造为一个铸件，该铸件具有两个元件。因此，为了制造单件式马桶，仅仍需制造两个构件，即一方面借助于单独的压铸模制造主体，另一方面借助于根据本发明的压铸模制造包括水环和蓄水箱的第二构件。因此，在进行铸造之后仅仍需处理两个构件，也就是说需要把主体和具有水环和蓄水箱的第二构件彼此组合，从而最终得到仅一条可见的粘合线。省去了目前为止仍存在于现有技术中的第二粘合线。
为了实现这一点，根据本发明的压模设计了至少五部件式的结构。设置了底部件以及两个侧部件，所述侧部件分别具有前壁的成形半部或部段。如果底部件和侧部件放置在一起，则所述模具在总共四个侧面已经都闭合，即在底侧、在两个彼此对置的侧面以及前侧。后侧的闭合通过相应的后壁实现，在上侧的闭合通过盖部件实现。在组装状态下，该模具部件限定了一空腔，该空腔限定了铸件的外形。现在，为了能够以规定方式形成为空心部件的蓄水箱，根据本发明在底部件上设置了楔形元件，该楔形元件至少部分限定了蓄水箱的内部形状。因此，该楔形元件至少部分填充蓄水箱的空腔，从而能够以相应的规定的躯体强度压力铸造该蓄水箱。鉴于可脱模性，把该元件设计为楔形元件是有利的，因为在铸造后能容易地从铸件中脱出。
在闭合后，压铸模被布置在压力机中，然后压入泥釉，从而形成铸件。在规定的时间之后，取出并打开压铸模，之后可以连接铸件和第二、优选当然相邻布置的压力机并对其进行装饰，然后进行真正的烧制。
因此，根据本发明的压铸模允许制造具有两个马桶组件“水环”和“蓄水箱”的铸件，从而最终仅仍需使两个单独的铸件彼此粘合以形成单件式马桶。因此，不再需要第三专门的铸模。可以简化并加速制造，因为仅需要两个压力机，其中可以同时制造两个铸件。也简化了处理，因为仅需要处理两个构件。
在本发明的一种改进方案中，有利地为了形成蓄水箱的空腔而设置单独可运动的第二楔形元件，该第二楔形元件在铸造位置中与设置在底部件上的楔形元件组合成成形楔部，该成形楔部限定了蓄水箱的整个内部形状。填充了蓄水箱的整个空腔的成形楔部被实施为两部件式构件，由底部侧的楔形元件和可运动的第二楔形元件组成，该第二楔形元件优选通过机器人手臂定位。两个楔形元件互补地形成成形楔部。因为可运动的楔形元件可用作自身的部件操纵，所以其也可以在铸件制造之后首先取出，从而分解整个成形楔部并可以更容易地使铸件脱模。
为了尽可能简单地设计脱模，形成的成形楔部优选具有朝其自由端部沿x和y方向收缩的形状。也就是说，成形楔部沿两个维度略微收缩。因此，蓄水箱同样收缩，至少涉及其内腔，从其上端部至其朝着水环定向的下端部收缩。
为了能够在铸造之后形成单独可运动的第二楔形元件，有利地在盖上设置了具有串联的管线的压缩空气接头，所述管线通入第二楔形元件的区域中，从而第二楔形元件在压铸模打开之后通过吹入压缩空气可被吹出。也就是说，通过施加足够的过压把楔形元件近似压出并也通过已经描述的机器人手臂相应地操纵，然后进行最终的脱模。
除了压铸模，本发明还涉及一种用于制造多部件式马桶的方法，所述马桶包括主体、水环和蓄水箱。这种方法的特征在于；在使用之前所述类型的第一压铸模的情况下制造包括水环和蓄水箱的第一铸件；在使用第二多部件式压铸模的情况下制造形成主体的第二铸件；在打开第一压铸模之后通过输送元件承接铸件并输送至第二压铸模且在至少部分地打开侧压铸模之后定位在主体下方，随后打开第二压铸模并以相对于输送元件上的第一铸件正确的位置承接主体。如果在输送元件上以位置正确的方式承接两个元件，则可以通过泥釉涂抹形成粘合层，随后对此时已经是单件式粘合的马桶进行烧制。在烧制之后，仅仍通过粘合或以机械方式固定喷淋管和可能的连接调节器。
第一压铸模的单独可运动的第二楔形元件在此优选借助于机器人手臂放入第一铸模中并从第一铸模中取出。通过这种最终在空间中能围绕多个直线轴和回转轴运动的机器人手臂可以极精确地且定位准确地使第二楔形元件运动。
此外，本发明还涉及一种用于制造单件式马桶的铸造设备，所述铸造设备包括：第一压力机，前述类型的根据本发明的第一压铸模配属于该第一压力机；第二压力机，第二压铸模配属于该第二压力机；以及输送元件，其用于把第一铸件从第一压力机输送至第二压力机。此外，还可以设置操纵装置，其具有用于操纵第二楔形元件的机器人手臂，其中机器人手臂可以相应地在空间中运动。
附图说明
本发明的其它优点、特征和细节由下面描述的实施例以及根据附图得到。附图示出
图1是根据本发明的压铸模的分解图；
图2是具有放置了第二楔形元件的底部件的俯视图；
图3是被纵向剖开的底部件的透视图；
图4是图3的底部件剖面的侧视图；
图5是根据本发明的压铸模的分解图，以及示出了制成的铸件；
图6示出部分打开的压铸模以及铸件；
图7是根据本发明的铸造设备的透视图，其中仅示出了两个第一和第二压铸模，以及部分打开的第一和第二铸模；
图8示出根据图7的铸造设备，以及承接了铸件的输送元件；
图9示出把铸件从第一压铸模输送至第二压铸模的输送元件；
图10示出了定位在第二压铸模下方的输送元件；
图11示出了此时同样打开的第二压铸模，其中容纳了铸件上的主体；
图12是输送元件的透视图，以及被容纳的主体和铸件；以及
图13是在拼接在一起之前的主体和铸件的分解图。
具体实施方式
图1以分解图示出根据本发明的压铸模1，其包括底部件2、两个侧部件3、4，还有后壁7以及盖部8，所述侧部件上分别设置了前壁的半部5、6。在闭合状态中，模具部件定义了一空腔，铸件在其中制造，所述铸件包括水环和蓄水箱，其中这两个形成了单件式铸造部件。
图2至4以俯视图和剖视图示出了底部件2。该底部件由基板9和从基板伸出的成形主体10组成，该成形主体的上侧设计了用于形成水环的成形结构11。与成形主体10相邻的是从基板9向外突出的第一楔形元件12。与该第一楔形元件相邻地布置了可拆卸的，即单独的第二楔形元件13。楔形元件12、13互补地形成了成形楔部14，该成形楔部填充了铸件的蓄水箱的空腔，即限定了蓄水箱的内表面。可见在第二楔形元件13和成形主体10之间存在间隙15，该间隙限定了蓄水箱的前侧。蓄水箱的后侧以及蓄水箱的侧面通过侧部件3、4或后壁7限定，它们在安装位置，即在模具闭合时与成形楔部14相邻地延伸。
两个楔形元件12、13在倾斜延伸的平面16上彼此贴靠。这样实现了，底部件2关于闭合的模具被向下拉出，其中第一楔形元件12与第二楔形元件13脱开。随后，当第二楔形元件还没有同时或随后立即取出时，通常通过经由模具部件之一处的相应的压缩空气接头吹入压缩空气，同样可以取出第二楔形元件13。
像图2至4示出地，成形楔部既沿宽度方向也沿长度方向从接近基板的下端部朝自由的上端部收缩。这样实现了楔形元件12、13从闭合的蓄水箱的相应的可脱模性。
侧壁3、4以及后壁7主要用于在蓄水箱的区域内进行侧向界定并用作用于盖部件8的支承。盖部件8本身具有相应的成形几何形状17，该成形几何形状结合主体10上相应的成形凹部11限定了水环，并限定了蓄水箱的底侧。已知所有模具部件由多孔塑料材料制成且因此使得能够在压力机中使用模具1。
图5示例性再次示出压铸模1的分解图，其中在此单独示出了第二楔形元件13，因为其作为单独的模具部件借助于未进一步示出的机器人手臂操纵，即尤其放置在底部件2上或者在脱模时也被机器人手臂抓取。在此，前面的侧部件仅以虚线示出。
同时还示出了铸件18，其由水环19以及整体形成在其中的蓄水箱20组成，该蓄水箱为中空的，且如上所述通过由楔形元件12、13形成的成形楔部14限定。
图6示出了在制造铸件18之后的压铸模1，其中，在此底部件2以及其整体形成在底部件上的楔形元件12以及一个侧壁被取出。因此还示出了盖部件8、后壁7以及侧壁3和第二楔形元件13，该第二楔形元件仍容纳在蓄水箱20内部。因此可见铸件18是由水环19和蓄水箱20组成的一体式构件。
图7至11示意性示出用于单件式马桶的制造方法的流程。设置了根据本发明的第一压铸模1，其用于制造由水环19和蓄水箱20组成的铸件18。还设置了第二压铸模21，其用于制造主体22，该主体位于水环19和蓄水箱20下方。
两个压铸模1和21配属于单独的压力机，在此未详细示出压力机。可以是用于执行陶瓷压铸的普通压力机。
像图7示出的，铸件18已经铸造，在此打开模具，此处仅示出了仍位于蓄水箱20内部的第二楔形元件13。通过在此未详细示出的相应的机器人手臂取出第二楔形元件，从而最终可以取出铸件18。压铸模21在此也已经部分打开，那里的底部件23已经取出，两个侧壁24、25，后壁28以及盖部件29仍闭合，在此所述侧壁还具有相应的半部26、27用于形成前壁。制成的铸件，即主体22仍容纳在内部。
如图8所示，输送元件30此时通过未详细示出的操纵装置，例如像同样是机器人手臂等定位在铸件18下方。水环19在此略微伸出盖部件8，从而在下方运动的输送元件30既在边缘侧支承蓄水箱20，也支承水环19。该水环以其尤其模具开口而暴露的侧面同样放置在输送元件30上。由此避免了，在最终形成的铸件18中出现铸件的虽然轻微但不受控的向下运动和对输送元件30的撞击，这可能导致变形。因此，输送元件30可靠且不运动地承接铸件18。
随后，在铸件18最终形成之后，输送元件30朝第二压铸模21运动，参见图9。参见图10，其定位在所述压铸模21下方，更确切地说，铸件18位置准确地布置在主体22下方。当输送元件30已经达到其在图10中的终端位置时，铸件18暴露的上侧(参见图9)贴靠地定位在主体22上。参见图11，随后第二压铸模21同样打开，主体22被释放。参见图11并尤其是图12，主体精确地相对于铸件18定位。仅仍出现在主体22的下侧至铸件18的上侧的过渡部上环绕的分隔线31。随后，沿着这条线在烧制之前在使用泥釉料的情况下形成粘合线，即进而将两个铸造部件彼此连接。可见在此仅仍存在一条粘合线，因为仅需要使两个铸件彼此连接以形成单件式马桶。
最后图13再次以分解图示出两个铸件，即一方面是由水环19和蓄水箱20组成的铸件18，另一方面是形成主体22的铸件。参见图12，在组装状态下它们最终形成了单件式马桶32，在烧制之后，该单件式马桶形成了单件式的，由于粘合连接而此时不可松脱地连接的构件。
在此，重要的元件是第一压铸模1，该第一压铸模具有特殊的、尤其鉴于两部件式的成形楔部14的结构，该成形楔部填充了或在内侧限定了蓄水箱20且由于其沿两个方向收缩的几何形状实现了简单的可脱模性。这也实现了在水环19上整体形成蓄水箱20，即因此形成了单件式的铸件18。
最后可以确定，可以相对附图中示出的图示把铸造位置旋转180度，也就是说，铸模1和21定位成围绕水平线旋转了180度。然后，铸件18就被放置在主体22上。

Claims (8)

1.一种用于制造铸件的压铸模，该铸件是包括主体、水环和蓄水箱的单件式马桶的一部分，其中，所述铸件作为一体式构件具有水环和上侧敞开的蓄水箱，
其特征在于，
压铸模(1)包括至少五个以能拆卸的方式彼此连接的模具部件，即包括底部件(2)、各具有一个前壁的成型半部(5、6)的两个侧部件(4、3)、后壁(7)和盖部件(8)，其中，模具部件界定了对应于铸件(18)的外形的空腔，以及其中，在底部件(2)上设置有楔形元件(12)，该楔形元件至少部分界定蓄水箱(20)的内部形状。
2.根据权利要求1所述的压铸模，其特征在于，设置有能单独运动的第二楔形元件(13)，该第二楔形元件在铸造位置中与设置在底部件(2)上的楔形元件(12)组合并构成成形楔部(14)，该成形楔部界定了所述蓄水箱(20)的整个内部形状。
3.根据权利要求2所述的压铸模，其特征在于，形成的成形楔部(14)具有朝向其自由端沿x方向和y方向收缩的形状。
4.根据权利要求2或3所述的压铸模，其特征在于，在盖部件(8)上设置具有串联的管线的压缩空气接头，所述管线通入第二楔形元件(13)的区域中，使得所述第二楔形元件在压铸模(1)打开之后能由于吹入压缩空气而被吹出。
5.一种用于制造单件式马桶的方法，该马桶包括主体、水环和蓄水箱，
其特征在于，
在使用根据前述权利要求中任一项所述的压铸模(1)的情况下制造包括水环(19)和蓄水箱(20)的铸件(18)，在使用多部件式的另一压铸模(21)的情况下制造形成主体(22)的另一铸件，在打开压铸模(1)后，通过输送元件(30)承接铸件(18)并输送至另一压铸模(21)且在至少部分打开另一压铸模(21)之后将该铸件定位在主体(22)下方，随 后打开另一压铸模(21)，将主体(22)以相对于所述铸件(18)位置正确的定位支承在输送元件(30)上。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，借助于机器人手臂将能单独运动的第二楔形元件(13)放入到压铸模(1)中和从压铸模取出。
7.一种用于制造单件式马桶(31)的铸造设备，该铸造设备包括：第一压力机、第二压力机以及用于把铸件(18)从第一压力机输送至第二压力机的输送元件(30)，其中，根据权利要求1至5中任一项所述的压铸模(1)配属于所述第一压力机；另一压铸模(21)配属于所述第二压力机。
8.根据权利要求7所述的铸造设备，其特征在于，设置有操纵装置，该操纵装置具有用于操纵第二楔形元件(13)的机器人手臂。
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