CN104733908B - 杆式电气连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在引出电线的方向上不受制约并能够防止电线罩的错误组装的杆式连接器。杆(70)以能够在嵌合开始位置和嵌合结束位置之间旋转的方式安装于电线罩(40)，在壳体(20)组装有该电线罩(40)的杆式连接器(10)，在杆(70)上设有杆侧干涉构造(76)，另外，在壳体(20)上设有壳体侧干涉构造(76)。防止在嵌合开始位置放置了杆(70)的电线罩(40)在错误方向上组装至壳体(20)的干涉构造由杆侧干涉构造(76)和壳体侧干涉构造(27)构成。

Description

杆式电气连接器

技术领域

本发明涉及能够防止电线罩向壳体错误组装的杆式电气连接器。

背景技术

多极化的电气连接器(以下，有时简称为连接器)在进行连接器彼此的嵌合时以及解除嵌合时需要很大的力。因此，正使用利用杆的力加倍效果进行与对象连接器的嵌合和嵌合解除的杆式连接器。杆式连接器中，在相互嵌合的一对连接器的一方的壳体上可往复旋转地支撑有杆。典型的杆是具有一对臂和将臂相互连结的连结梁的U字形部件，通过在设于壳体的支点轴上插入在双方的臂上设置的支点孔，从而杆被正转和反转自如地支撑。

杆式连接器通常具备连接器壳体、杆和电线罩，电线罩相对于连接器壳体在正规的方向上组装。然后，如果杆在置于嵌合开始位置的状态下与对象连接器对接，并使杆旋转直到嵌合结束位置，则嵌合动作结束。

杆式连接器可见为能够将电线罩在与正规的方向相反的方向上反转并组装至壳体，因而可产生将电线罩在错误的方向上安装的错误组装。即，例如，与向右引出电线为正规的方向无关，有时候以向左引出电线的方式组装电线罩。于是，专利文献1建议了从电线罩突出设置通过与杆抵接而防止电线罩的错误组装的错误组装防止突起。该错误组装防止突起由于比连接器壳体和杆的外表面更向外面突出，因而也吸收来自外部的冲击而成为连接器壳体的缓冲部件。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1] 日本特开2012-28029号公报。

发明内容

[发明要解决的问题]

根据专利文献1的建议的杆式连接器虽然能防止电线罩的错误组装，但是引出电线的方向被限定在一个方向上。即，专利文献1中，例如在向右引出电线为正规的方向的情况下，虽然能防止向左引出的错误组装，但是不能使向左引出电线为正规的方向。将该电线引出的方向的制约在后面详细地描述，是因为在杆和电线罩之间设有防止错误组装的构造。

于是，本发明的目的在于提供如下杆式连接器：在引出电线的方向上不受制约，能够防止电线罩的错误组装。

[用于解决问题的方案]

在相关目的下，本发明的杆式连接器在壳体上组装有电线罩，杆以能够在嵌合开始位置和嵌合结束位置之间旋转的方式安装于该电线罩，其特征在于，在杆和壳体之间，设置有干涉构造，该干涉构造防止在电线罩组装于壳体时的位置上放置杆的电线罩在错误的方向上组装到壳体。

本发明的杆式连接器在杆和壳体之间设有干涉构造。因此，即便使电线罩在相反的方向上反转而组装至壳体，也不会被干涉构造阻碍，使杆的相对壳体的嵌合开始的相对位置与反转前相同，能够进行用于嵌合的旋转动作。因此，本发明的杆式连接器在将电线引出的方向上不受制约，能够防止电线罩的错误组装。

在本发明的杆式连接器中，优选地，在杆和壳体之间设置的干涉构造由杆侧构造和壳体侧构造构成，杆侧构造选择性地扩大杆的绕旋转轴的直径，壳体侧构造设置在对应于杆侧构造的壳体的部位且比周围突出。

在本发明的杆式连接器中，优选地，电线罩规定了电线的引出方向，并且能够使电线的引出方向反转而组装至壳体，杆在与电线的引出方向对应的方向上安装至电线罩。

[发明的效果]

根据本发明的杆式连接器，即使欲将电线罩在错误的方向上相反地组装，通过杆和壳体之间干涉，防止了电线罩的错误组装。而且，根据本发明的杆式连接器，因为在杆和壳体之间设有防止错误组装的干涉构造，因而能够使电线罩的方向反转而组装至壳体，所以在将电线引出的方向上不受制约，能够防止电线罩的错误组装。

附图说明

图1是示出本实施方式的杆式连接器的透视图，示出与对象侧连接器分离的状态。

图2是图1的杆式连接器，示出与对象侧连接器组装、嵌合开始的状态。

图3是图1的杆式连接器，示出嵌合结束的状态。

图4是示出图1的杆式连接器与对象侧连接器嵌合的过程的正视图。

图5是图1的杆式连接器，示出将电线罩错误地组装的样子。

图6是示出与图1到图5相比反转电线罩并安装的本实施方式的杆式连接器的透视图，(a)示出嵌合开始的状态，(b)示出嵌合结束的状态，(c)示出将电线罩错误地组装的状态。

图7示出将图1的杆式连接器的电线罩组装至壳体的样子。

符号说明：

10 连接器

20 壳体

21 嵌合部

25 滑件容纳槽

26 咬合室

27 壳体侧干涉构造

40 电线罩

40a 电线防护装置

41 支撑轴

42a，42b 旋转限制突起

43a，43b 锁

44a，44b 突起

50 滑件

51 齿条

70 杆

71 臂

72 支撑圆板

73 连结梁

75 齿轮

76 杆侧干涉构造

90 对象连接器

91 壳体

92 嵌合部

93 凸部

94 腔。

具体实施方式

以下，基于附图中示出的实施方式详细说明本发明。

本实施方式中，连接器10和对象连接器90通过连接器10所具备的滑件来嵌合。此外，对象连接器90摘出与嵌合相关的部分进行描绘。

连接器10具备壳体20、一对滑件50、电线罩40和杆70。这些中的任何一个都是通过将树脂射出成形而制造的。此外，在连接器10中，定义滑件50插入壳体20的一侧(图1中描绘滑件50的一侧)为前。

[壳体20]

壳体20如图1所示具备大体矩形形状的嵌合部21。在嵌合部21中，保持有未图示的端子金属零件，并且设置有作为容纳对象连接器90的空隙的腔。图中，该腔在嵌合部21的下面侧开口。

在嵌合部21的宽度方向的两侧，用于容纳滑件50的一对滑件容纳槽25在前后方向上贯通形成。滑件50追随杆70的操作而在该滑件容纳槽25的内部沿前后方向滑动。

在嵌合部21中，对应于各个滑件容纳槽25而设置咬合室26，其容纳杆70的支撑圆板72的一部分并在内部与滑件容纳槽25相连。在滑件50上形成的齿条(省略图示)在该咬合室26的内部中与杆70的齿轮75咬合。嵌合部21邻接咬合室26而具备壳体侧干涉构造27(以下，简称干涉构造27)。干涉构造27由壳体20的嵌合部21的上缘比周围更突出的突起构成。如果欲将安装有杆70的电线罩40在错误的方向上组装至壳体20，则干涉构造27与杆70的杆侧干涉构造76(以下，简称干涉构造76)干涉，从而防止电线罩40错误地组装到壳体20。

[电线罩40]

如图1所示，在壳体20的上部中安装有电线罩40。电线罩40装卸自如地固定至壳体20。连接于各个端子金属零件(图中未示出)的电线(图中未示出)从一体设置于电线罩40的电线防护装置40a的一侧向外部引出。

在图1中，在电线罩40的两侧面中设置有轴支撑杆70的支撑轴41。另外，在电线罩40的两侧面中设置有与杆70卡止从而限制杆70过量旋转的旋转限制突起42a、42b。在电线罩40的两侧面中设置有在嵌合开始位置中用于虚卡止杆70的突起44a、44b。置于嵌合开始位置的杆70如果向嵌合结束位置推压，则越过突起4a、44b而向嵌合结束位置旋转。另外，在电线罩的上表面，设置有在嵌合结束位置中用于卡止杆70的锁43a、43b。

电线罩40制造成能够沿图1所示的向右方向安装至壳体20，此外还能如图6所示在与图1相反的方向上反转而安装至壳体20。在图1的方向上安装电线罩40的情况下，杆70通过隐藏在杆70中的突起44a而虚卡止在嵌合开始位置，如果沿逆时针方向被推压着越过突起44a而旋转直到嵌合结束位置，则卡止于锁43b。在图6的方向上安装电线罩40的情况下，杆70通过隐藏在杆70的突起44b而虚卡止在嵌合开始位置，如果沿逆时针方向被推压越过突起44b而旋转直到嵌合结束位置，则卡止于锁43a。

[滑件50]

一对滑件50设置为从壳体20的前侧插入设置在嵌合部21两侧面的一对滑件容纳槽25内，相对于壳体20在图1所示嵌合开始位置和图3所示嵌合结束位置之间可直线往复移动。滑件50以可容纳于壳体20的各个滑件容纳槽25内的方式具有大体矩形形状。

在滑件50的上端面中，形成有省略图示的齿条。在各个滑件50在各个滑件容纳槽25中相对于壳体20在嵌合开始位置和嵌合结束位置之间移动时，该齿条与杆70的齿轮75咬合。

另外，在滑件50中设置有插入设置在对象连接器90的凸部93而与对象连接器卡合的凸轮槽51，如果滑件50从嵌合开始位置移动至嵌合结束位置，则设置在对象连接器90的凸部93在该凸轮槽51的内部移动，从而将对象连接器90引入壳体20并嵌合。此外，与凸部93对应而形成有3个独立的凸轮槽51。

[杆70]

杆70是具备一对臂71、设置在各个臂71的一端侧的支撑圆板72、以及将一对臂71的另一端侧相连的连结梁73的U字型部件。

在支撑圆板72的中心，设置有插入电线罩40的支撑轴41的支撑孔。通过将支撑轴41嵌入支撑孔使电线罩40支撑杆70，同时杆70可以相对于电线罩40以支撑轴41作为旋转轴而往复旋转。

另外，在支撑圆板的外周，设置有咬合容纳在嵌合部21的滑件50的齿条的齿轮75。如果使杆70从嵌合开始位置旋转直到嵌合结束位置，则通过齿轮75和齿条(图示中省略)的协作，滑件50从嵌合开始位置移动直到嵌合结束位置。

杆70中，支撑圆板72的一部分比其它部分选择性地扩大直径的干涉构造76邻接齿轮75的一端而设置。如果欲将安装有杆70的电线罩40方向错误地组装至壳体20，则干涉构造76与壳体20的干涉构造27干涉，从而防止电线罩40错误地组装至壳体20。

[对象连接器90]

对象连接器90简略化来记载，具备在上部具有嵌合部92的壳体91。嵌合部92形成为大致矩形形状，在它的两侧面设置有作为凸轮从动件起作用的圆筒状的凸部93。凸部93对应于滑件50的凸轮槽而在一个侧面上依次设有3个。在嵌合部92的腔94内容纳并保持省略图示的多个端子金属零件。如果连接器10与对象连接器90嵌合，则该端子金属零件与由连接器10保持的端子金属零件连接。

[连接器10的嵌合顺序]

以下，参照图1至图4、图7，说明将连接器10与对象连接器90嵌合的顺序。此外，此处的说明是基于电线罩40在电线向右引出的正规的方向上组装至壳体20。

首先，电线罩40如图7(a)、(b)所示，直到组装到壳体20为止，杆70置于嵌合结束位置，被锁43b卡止。该嵌合结束位置相当于本发明中的“电线罩组装至壳体的位置”。直到此时，滑件引入滑件容纳槽25的内部。如图7(b)所示，如果将电线罩40如图7(b)所示组装到壳体20，则沿图中的顺时针方向推压杆，使得其旋转直到如图1和图4(a)所示的嵌合开始位置。

接着，如图1和图4(a)所示，电线罩40已组装于壳体20的连接器10与对象连接器90对齐位置并对峙。此时，置于嵌合开始位置的杆70中，臂71碰到旋转限制突起42a从而限制越过嵌合开始位置的旋转，并且臂71虚卡止于电线罩40的突起44从而限制朝向嵌合结束位置的旋转。另外，如果在正规的方向上将电线罩40组装到壳体20，则在壳体20的干涉构造27中，也不会干涉杆70的任何一部分。

接着，如图2和图4(b)所示，在连接器10(壳体20)的嵌合部21的内部插入对象连接器90的嵌合部92。如果将嵌入部92插入直到嵌合部21的深处，则嵌合部92的凸部93插入滑件50的凸轮槽51，并且杆70的齿轮75与滑件50的省略图示的齿条咬合从而做好进行嵌合动作的准备。

接着，在操作连结梁73而解除与突起44a的虚卡止后，将连结梁73朝向嵌合结束位置推压，从而使杆70沿图中的逆时针方向旋转直到嵌合结束位置。在该操作的过程中，齿轮75与齿条依次咬合，由此，滑件50在图中向右移动。伴随该动作，凸部93移动直到滑件50的凸轮槽51的深处，从而对象连接器90的嵌合部92引入直到嵌合部21的深处，如图3和图4(c)所示，嵌合结束。杆70移动直到嵌合结束位置，连结梁73被锁43b卡止，由此限制朝向嵌合开始位置的旋转。

在杆70从嵌合开始位置旋转直到嵌合结束位置的过程中，在干涉构造76移动的轨迹的范围内，由于不存在与干涉构造76干涉的部位，因而杆70的旋转不受约束。

为了保养、检查，在使嵌合的连接器10和对象连接器90脱离时，在解除杆70的连结梁73与锁43b的卡止后使杆70顺时针旋转到嵌合开始位置即可。

另外，与正规的方向相反，欲将电线罩40以向左引出电线的方式组装至壳体20。此时，杆70安装在电线罩40，并且置于嵌合结束位置。于是，如图5所示，由于干涉构造76碰到干涉构造27，因而电线罩40倾斜着停止，不能压入壳体20直到正规的位置。因此，操作者在这种时候能够检测到将电线罩40错误组装至壳体20。

以上的说明以向右引出电线为正规的方向，向左引出为错误的方向，但是本实施方式的连接器10也能够与此相反，以向左引出电线为正规的方向，向右引出为错误的方向。即，连接器10能够将电线从两个方向引出。但是，如图6(a)、(b)所示，前提是使杆70相对于电线罩40安装的方向反转。

如图6(a)所示，即使在向左引出电线的情况下，杆70的嵌合开始位置也与向右引出的情况相同。通过这样做，即使将电线罩40反转而安装，如果使杆70逆时针方向旋转，则也能够将滑件50引入壳体20的内部，如图6(b)所示，进行与对象连接器90的嵌合。

与向左引出电线为正规的方向无关，即使以错误地向右引出电线的方式将电线罩40组装至壳体20，如图6(c)所示，由于干涉构造76碰到干涉构造27，因而电线罩40倾斜着停止，不能够压入壳体20直到正规的位置。因此，操作者能在这个时候检测到将电线罩40错误地组装至壳体20。

以下，说明本实施方式的连接器10所取得的效果。

首先，连接器10中，即使欲将在嵌合开始位置安装了杆70的电线罩40错误组装至壳体20，干涉构造76与干涉构造27相互干涉，电线罩40保持倾斜而不能进一步压入。因此，操作者能够容易地检测欲错误地组装。

接着，连接器10中，通过使将电线罩40安装至壳体20的方向反转，从而能够将电线从两个方向引出。而且，在向右引出电线的情况和向左引出电线的情况中的任一个中，均能检测到电线罩40错误组装到壳体20。

本实施方式的杆式连接器10在杆70和壳体20之间设有由干涉构造76和干涉构造27构成的干涉构造。因此，比较图4(a)、(b)和图6(a)可以知道，即便使电线罩40的方向反转而组装至壳体20，也不会被干涉构造阻碍，杆70的相对于壳体20的嵌合开始的相对位置与反转之前相同，能够进行用于嵌合的旋转动作。因此，连接器10在引出电线的方向上不受制约，能够防止电线罩的错误组装。

假定，如果在杆70和电线罩40之间设置干涉构造并使电线罩40反转而组装至壳体20，则干涉构造会阻碍杆70的用于嵌合的旋转动作。

本实施方式的连接器10使用相同型式的壳体20、电线罩40和杆70而取得以上的效果，在这一点上具有价值。即，由于没有必要制造与引出电线的方向相应的型式的电线罩或者杆70，因而对应于电线的两个方向引出，能够以低成本提供能够检测电线罩的错误组装的连接器。

以上，基于优选的实施方式说明了本发明，但只要不脱离本发明的主旨，就能够取舍选择上述实施方式中列举的构成或者适宜地变更为其他的构成。

本实施方式关于使用滑件50实现与对象连接器90嵌合的连接器10进行说明，但也能够适用于在杆中拥有凸轮的功能而与对象连接器嵌合的形式的杆式连接器。

另外，作为壳体20与杆70的干涉构造，是从嵌合部21的上缘向上方突出的壳体侧干涉构造27和选择性地扩大杆70的支撑圆板72的一部分的直径的杆侧干涉构造。但是，在壳体20与杆70之间设置的干涉构造不限定于此。例如，也能够设置从支撑圆板72的表面沿轴向(宽度方向)突出的突起，另一方面在嵌合部21设置与该突起干涉的突起，等等，只要能达到该目的，干涉构造的形状和设置位置是任意的。但是，本实施方式的干涉构造由于收纳在连接器的宽度方向的范围内，因而在要求小型化的连接器10的情况中是有效的。

Claims (2)

1.一种杆式电气连接器，在壳体组装有电线罩，杆以能够在嵌合开始位置和嵌合结束位置之间旋转的方式安装于该电线罩，其特征在于，在所述杆和所述壳体之间，设置有干涉构造，该干涉构造由杆侧构造和壳体侧构造构成，并防止在所述电线罩组装于所述壳体时的位置上放置了所述杆的所述电线罩在错误的方向上组装到所述壳体，所述电线罩规定了电线的引出方向，并且能够使所述电线的引出方向反转而组装至所述壳体，所述杆的相对所述壳体的嵌合开始的相对位置与反转前相同。

2.根据权利要求1所述的杆式电气连接器，其特征在于，

所述杆侧构造选择性地扩大了所述杆的绕旋转轴的直径，所述壳体侧构造设置在对应于所述杆侧构造的所述壳体的部位且比周围突出。