CN104723019A - 用于电机罩盖的孔加工方法 - Google Patents

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CN104723019A
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王磊
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Shanghai Guo Shang Electromechanical Technology Co Ltd
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Shanghai Guo Shang Electromechanical Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important

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Abstract

本发明涉及一种用于电机罩盖的孔加工方法，包括以下步骤：在机床上夹装工件，并将钻头固定在机床的尾座上；移动尾座，使钻头在工件上钻出底孔；钻孔完毕后退回尾座，并将钻头更换为镗孔刀；移动尾座，使得镗孔刀对底孔进行切削，同时开启切削液对切削处进行冷却和润滑；切削完毕后退回尾座，取下工件。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、加工成本低、效率高、能够减少人员的劳动强度等优点。

Description

用于电机罩盖的孔加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法，尤其是涉及一种用于电机罩盖的孔加工方法。
背景技术
目前，在生产电机罩盖的加工过程中，普遍采用的钻孔工艺一般都是先在普通车床钻孔，然后再用数控机床精镗孔，需要两台机床，并且需要两次装夹。这种工艺有明显的缺点，简述如下：
A、两台机床：这种工艺需要占用两台机床，这是一种无形的浪费。省下的机床可以用在其他产品的加工生产，增加产线的加工制造能力。本来需要一个操作员操作，现在变成两个人，这样公司需要多给工人付工资，增加企业经营成本。
B、两次装夹：工件两次装夹有几个缺点：
一、这样势必会造成加工精度降低，镗孔的时候孔的中心会偏，导致同轴度不好；
二：刀具需要多配一套，这样也增加刀具的磨损，造成加工成本增加；
三：两次装夹同样也增加机加工时间，生产效率下降。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于电机罩盖的孔加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于电机罩盖的孔加工方法，包括以下步骤：
1)在机床上夹装工件，并将钻头固定在机床的尾座上；
2)移动尾座，使钻头在工件上钻出底孔；
3)钻孔完毕后退回尾座，并将钻头更换为镗孔刀；
4)移动尾座，使得镗孔刀对底孔进行切削，同时开启切削液对切削处进行冷却和润滑；
5)切削完毕后退回尾座，取下工件。
步骤2)中钻头的旋转速度为600～800r／min，在钻头未接触到工件时，其移动速度为5-8mm／s，在钻头接触到工件后，其给进速度为F=0.1-0.2。
所述的镗孔刀采用硬质合金刀杆。
步骤4)中镗孔刀的旋转速度为800-1000r／min，在镗孔刀接触到工件后，其给进速度为F=0.1-0.2。
所述的切削液采用SPH-39。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、工艺简单，只需要一张工序卡片，操作员也容易识别；
2、加工成本低，本来需要两台机床，先在只需要一台，节约皂化液、电费等；
3、成工率高，一次装夹可以包正工件的加工精度；
4、人员使用少，本来需要两名操作员，现在只需要一个人；
5、加工效率高，不需要重复装夹、拆卸，节约大量的时间；
6、生产效率高，适用各种批量生产；
7、数控化程度高，减轻了操作员的劳动强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种用于电机罩盖的孔加工方法，包括以下步骤：
1)在一台数控机床上夹装工件，并将钻头固定在机床的尾座上；
2)开动机床后，设定机床主轴的转速为700r／min，由此带动钻头也以同样的速度转动，同时以6min／s的速度移动尾座，使钻头靠近工件，当钻头接触到工件后，以F=0.15的给进速度钻孔；
3)底孔钻好以后，将钻头以8mm／s的速度退回，随后装夹合适的镗孔刀来替换钻头，镗孔刀刀杆选择硬质合金刀杆，这样刀杆刚性好，能保证产品的质量。
4)然后调节机床主轴的转速至900r／min，移动尾座同时开启切削液，使得镗孔刀对底孔进行切削的同时，切削液不断对切削处进行冷却和润滑，切削液类型采用SPH-39。此时镗孔刀的给进速度为F=0.2。
5)切削完毕后退回尾座，操作员只需将工件取下即可完成工件的孔加工。
采用这种方法，不需要用两台机床来回拆卸、装夹，减少了装夹次数，提高了工作效率，以下为使用该方法改进前后的区别：
A、改进前：
1)班产量：100件／班
2)生产成本：14.5元／件
3)工人人工费：5.0元
B、改进后：
1)班产量：180件／班
2)生产成本：8.5元／件
3)工人人工费：2.5元
从上面的数据可以看出，改进以后，不仅生产效率提高了，生产成本也降低了许多。

Claims (5)

1.一种用于电机罩盖的孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在机床上夹装工件，并将钻头固定在机床的尾座上；
2)移动尾座，使钻头在工件上钻出底孔；
3)钻孔完毕后退回尾座，并将钻头更换为镗孔刀；
4)移动尾座，使得镗孔刀对底孔进行切削，同时开启切削液对切削处进行冷却和润滑；
5)切削完毕后退回尾座，取下工件。
2.根据权利要求1所述的用于电机罩盖的孔加工方法，其特征在于，步骤2)中钻头的旋转速度为600～800r／min，在钻头未接触到工件时，其移动速度为5-8mm／s，在钻头接触到工件后，其给进速度为F=0.1-0.2。
3.根据权利要求1所述的用于电机罩盖的孔加工方法，其特征在于，所述的镗孔刀采用硬质合金刀杆。
4.根据权利要求1所述的用于电机罩盖的孔加工方法，其特征在于，步骤4)中镗孔刀的旋转速度为800-1000r／min，在镗孔刀接触到工件后，其给进速度为F=0.1-0.2。
5.根据权利要求1所述的用于电机罩盖的孔加工方法，其特征在于，所述的切削液采用SPH-39。
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冯华伟等: "车床尾座自动进给钻镗轴孔", 《机械工程师》 *

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