CN200970635Y - 开折式自动进给型尾座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开折式自动进给型尾座，属于机械加工领域。技术方案包括：套筒(12)，其特征在于，该套筒(12)安装在一个可绕联结轴(1)转动的套筒架(5)的一端，套筒架(5)的另一端设有与联结轴(1)相配合转动的轴套(4)，联结轴(1)的轴线与套筒(12)的中心线平行，联结轴(1)与底座(3)的套孔相配合，并由底座(3)进行支撑，底座(3)可固定在车床大拖板上。本实用新型具有很好的适应性、多用性，在工件定位、切削加工时，可提高加工精度和生产效率，降低劳动强度，减少磨损，延长机床寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开折式自动进给型尾座，是一种适用于车床加工使用的新型工作部件。属于机械加工领域。
背景技术
在车床上对工件进行加工时，为满足切削过程中加工不同类型工件的要求，需对工件进行定位等操作。在对异型工件或偏心工件进行加工时，受工件外形及加工位置的影响，装夹加工时，需依据在工件上预先画好的外形尺寸线进行校验，完成工件的中心定位。对盘套类工件进行孔的钻削、铰削、浮镗时，要在机床尾座上安装钻具、铰具、镗具，然后摇转尾座进给手轮对工件进行加工。在上述几种加工过程中，对单件工件的加工并不难。但批量生产时，尾座在参与工件的安装定位过程中，目前一般采用的办法仍然是：使用安装顶尖的方法对工件实施辅助中心定位，在加工过程中需依靠人力经常进行尾座的往复移动、定位、锁紧等工作。对盘套类工件进行孔的钻削、铰削、浮镗加工时，将机床的尾座放置在机床大拖板的前面或后面，与机床的大拖板浮动连接，依靠大拖板的推、拉实现尾座的进给。这样，进行每件工件安装位置的校验、定位、锁紧、旋进刃具切削加工等操作，需往复移动尾座，不仅增加了加工者的劳动强度，而且加剧了尾座与导轨的磨损，降低了生产效率，再者，由于尾座固定不稳定，影响加工精度，使产品加工质量下降，并且易发生危险、产生事故。所以，如何减少车床的尾座在加工过程中对机床的损耗，提高工件的加工精度，降低劳动强度，提高生产效率等成为急需解决的难题。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种开折式自动进给型尾座，利用它，能在车床切削加工过程中对特殊工件进行定位并可以安装不同的刃具进行自动进给加工。
为了达到本实用新型的目的，所采取的技术方案包括：套筒12，其特征在于，该套筒12安装在一个可绕联结轴1转动的套筒架5的一端，套筒架5的另一端设有与联结轴1相配合转动的轴套4，联结轴1的轴线与套筒12的中心线平行，联结轴1与底座3的套孔相配合，并由底座3进行支撑，底座3可固定在车床大拖板上。
上述的开折式自动进给型尾座中，套筒架5上设有用于提起套筒架5并使套筒架5绕联结轴1转动的手柄架7。
上述的开折式自动进给型尾座中，手柄架7包括手柄架底座6，手柄10和配重柄8；手柄架7通过手柄架底座6固定在套筒架5上。
上述的开折式自动进给型尾座中，套筒架5上设有套筒套13，套筒12通过该套筒套13进行安装固定。
上述的开折式自动进给型尾座中，所述的联结轴1为台阶轴，在其靠近底座3的一端安装有用于锁紧定位的卡箍2。
上述的开折式自动进给型尾座中，在套筒架5上设有套筒架锁定孔15，该套筒架锁定孔15为底座3与套筒架5固定的螺栓安装孔。
上述的开折式自动进给型尾座中，所述的手柄架底座6有一个伸出端，手柄10与该伸出端连接。
上述的开折式自动进给型尾座中，在手柄10上设有手柄拨销9和手柄转轴11，手柄10通过手柄转轴11与手柄架底座6的伸出端连接。
上述的开折式自动进给型尾座中，在套筒套13上设有紧固套筒12的螺纹孔和键槽。
上述的开折式自动进给型尾座中，在套筒12的一端设有莫氏锥孔、顶尖孔、键槽和锥柄工具拆装孔。
本实用新型的开折式自动进给型尾座，由于设置了用于安装套筒12、可绕联结轴1转动的套筒架5，并将联结轴1通过底座3安装在车床的大拖板上；套筒12上的莫氏锥孔和顶尖孔，可安装不同的莫氏锥柄工具，如钻具、铰具、镗具、顶尖，或利用顶尖孔做车床尾座套筒的辅助加长定位，满足了对不同工件的加工需要，故一套筒可多用。在折叠状态时，由于底座3与套筒架5由螺栓固定为一体，底座3与车床大拖板固定，从而实现了自动进给加工。与现有技术相比，本尾座具有很好的适应性、多用性，在工件定位、切削加工时，可提高工件加工精度和生产效率，降低劳动强度，减少磨损，延长机床寿命。
附图说明
图1是本开折式自动进给型尾座的折叠状态结构示意图；
图2是本开折式自动进给型尾座的开启状态结构示意图；
图3是本开折式自动进给型尾座中套筒架的结构示意图；
图4是本开折式自动进给型尾座中手柄架的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，1为联结轴，它可为台阶轴，2为卡箍，它锁紧在联结轴1上，进行轴向定位，3为底座，可以固定在车床大拖板上，4为轴套，5为套筒架，6为手柄架底座，它固定在套筒架5上，靠近套筒12，7为手柄架，8为配重柄，9为手柄拨销，10为手柄，11为手柄转轴，12为套筒，13为套筒套，14为顶尖，15为套筒架锁定孔。
底座3设有轴套类的套孔，联结轴1安装在底座3的套孔与套筒架5的轴套4内，使底座3与套筒架5相连接，联结轴1与底座3和轴套4之间可以相对转动。设在套筒架5上的套筒套13用于安装套筒12，顶尖14配装在套筒12的一端，当然，根据加工的需要，也可以在套筒12的一端安装各种刀具。在套筒12内设莫氏锥孔和顶尖孔，莫氏锥孔有利于顶尖14或各种锥柄刃具的装配，顶尖孔做车床尾座套筒的辅助加长定位。手柄架7通过手柄架底座6固定在套筒架5上。
由图2可知，在底座3上设有安装联结轴1的套孔，以及为了在车床上对底座3进行固定的底座安装孔和调整螺栓。
由图3可知，在套筒架5上设有的轴套4、套筒套13、套筒架锁定孔15，该套筒架锁定孔15为底座3与套筒架5固定的螺栓安装孔。
由图4可知，在手柄架7上设有手柄架底座6、配重柄8和手柄10，手柄架底座6和配重柄8连接为一体，手柄架底座6有一个伸出端，手柄10上设有手柄拨销9和手柄转轴11，手柄10通过手柄转轴11与该伸出端连接，手柄10可通过手柄转轴11绕手柄架底座6的伸出端转动，手柄拨销9与手柄架底座6的伸出端的接触起到手柄10转动的限位作用。
由图1、2可知，本开折式自动进给型尾座有开启和折叠两种固定状态，其外形尺寸(长、宽、高)和开启、折叠的角度，可依据不同类型车床的实际技术参数设计。本尾座在参与工件加工过程中，根据工件加工的需求可进行工件的定位，或由套筒架锁定孔15内的螺栓使底座3和套筒架5固定，进行对工件的孔加工，底座3固定在车床大拖板上实现尾座的自动进给。
本实用新型的开折式自动进给型尾座，由于在底座3上设置了套孔，在套筒架5上设置了轴套4，联结轴1安装在套孔和轴套4内，使底座3和套筒架5组合为一体；由卡箍2对联结轴1进行轴向定位；手柄架7与手柄架底座6和配重柄8连接为一体固定在套筒架5上；手柄10经手柄拨销9的拨拉沿手柄转轴11抬起和放下，实现了套筒架5的开启和折叠。套筒12安装在套筒套13内，可在套筒套13内移动，套筒12的端面设有莫氏锥孔和顶尖孔，可安装不同的莫氏锥柄工具，如钻具、铰具、镗具、顶尖，或利用顶尖孔做车床尾座套筒的辅助加长定位，满足了对不同工件加工的需要，故一套筒可多用。由于底座3与套筒架5由螺栓固定为一体，底座3与车床大拖板固定，从而实现了自动进给加工。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1、一种开折式自动进给型尾座包括：套筒(12)，其特征在于，该套筒(12)安装在一个可绕联结轴(1)转动的套筒架(5)的一端，套筒架(5)的另一端设有与联结轴(1)相配合转动的轴套(4)，联结轴(1)的轴线与套筒(12)的中心线平行，联结轴(1)与底座(3)的套孔相配合，并由底座(3)进行支撑，底座(3)可固定在车床大拖板上。
2、根据权利要求1所述的开折式自动进给型尾座，其特征在于，套筒架(5)上设有用于提起套筒架(5)并使套筒架(5)绕联结轴(1)转动的手柄架(7)。
3、根据权利要求2所述的开折式自动进给型尾座，其特征在于，手柄架(7)包括手柄架底座(6)，手柄(10)和配重柄(8)；手柄架(7)通过手柄架底座(6)固定在套筒架(5)上。
4、根据权利要求1或2或3所述的开折式自动进给型尾座，其特征是，套筒架(5)上设有套筒套(13)，套筒(12)通过该套筒套(13)进行安装固定。
5、根据权利要求1所述的开折式自动进给型尾座，其特征在于，所述的联结轴(1)为台阶轴，在其靠近底座(3)的一端安装有用于锁紧定位的卡箍(2)。
6、根据权利要求1或2或3所述的开折式自动进给型尾座，其特征在于，在套筒架(5)上设有套筒架锁定孔(15)，该套筒架锁定孔(15)为底座(3)与套筒架(5)固定的螺栓安装孔。
7、根据权利要求3所述的开折式自动进给型尾座，其特征在于，所述的手柄架底座(6)有一个伸出端，在手柄(10)上设有手柄拨销(9)和手柄转轴(11)，手柄(10)通过手柄转轴(11)与手柄架底座(6)的伸出端连接。
8、根据权利要求4所述的开折式自动进给型尾座，其特征在于，在套筒套(13)上设有紧固套筒(12)的螺纹孔和键槽。
9、根据权利要求1或2或3所述的开折式自动进给型尾座，其特征在于，在套筒(12)的一端设有莫氏锥孔、顶尖孔、键槽和锥柄工具拆装孔。
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