CN112171181A - 一种舷外机曲柄的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种舷外机曲柄的加工工艺，包含以下步骤：将曲柄工件安装在钻偏心孔夹具上，将钻偏心孔夹具安装在钻孔设备上，钻出曲柄的偏心孔；将上一步加工完成的曲柄工件安装在镗偏心孔夹具上，将镗偏心孔夹具安装在机床上，进行镗孔加工，先粗镗，后精镗，再倒角；将上一步加工完成的曲柄工件安装在铣键槽夹具上，将铣键槽夹具安装在铣床上，铣出曲柄的键槽；将上一步加工完成的曲柄工件安装在车偏心平面夹具上，将车偏心平面夹具安装在机床上，车出曲柄的偏心平面；本发明提供了一种舷外机曲柄的加工工艺，优化了工艺流程，提高了加工效率，保证了加工精度；并优化了各个工序所使用的工装夹具，以满足批量加工的产量和质量要求。

Description

一种舷外机曲柄的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种舷外机曲柄的加工工艺。

背景技术

舷外机曲柄在生产过程中，需要进行钻偏心孔、镗偏心孔、铣键槽、车偏心平面等加工工序，现有的加工方式较为原始，且工序错乱，导致效率低，精度差，不能满足批量加工的产量和质量要求。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种舷外机曲柄的加工工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种舷外机曲柄的加工工艺，包含以下步骤：

①将曲柄工件安装在钻偏心孔夹具上，将钻偏心孔夹具安装在钻孔设备上，钻出曲柄的偏心孔，完成后取下夹具和工件；

②将上一步加工完成的曲柄工件安装在镗偏心孔夹具上，将镗偏心孔夹具安装在机床上，进行镗孔加工，先粗镗，后精镗，再倒角，完成后取下夹具和工件；

③将上一步加工完成的曲柄工件安装在铣键槽夹具上，将铣键槽夹具安装在铣床上，铣出曲柄的键槽，完成后取下夹具和工件；

④将上一步加工完成的曲柄工件安装在车偏心平面夹具上，将车偏心平面夹具安装在机床上，车出曲柄的偏心平面，完成后取下夹具和工件。

优选的，所述钻偏心孔夹具包含钻孔安装板、钻孔定位组件和钻孔压紧组件，钻孔安装板的两侧设置有钻孔支脚，钻孔安装板上设置有多个等高的钻孔垫块，钻孔安装板上还设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，以及避让钻孔位置的孔位；所述钻孔定位组件对曲柄工件进行定位，钻孔压紧组件将曲柄工件固定。

优选的，所述钻孔安装板上还设置有钻孔定位滑槽，钻孔定位组件包含钻孔定位块，钻孔定位块与定位滑槽滑动配合，钻孔定位块上设置有锁定部件，钻孔定位块的滑动方向与曲柄工件的中心线相互垂直。

优选的，所述钻孔压紧组件包含钻孔调节螺柱、钻孔锁定螺柱、钻孔旋转压板和钻孔浮动压块；所述钻孔调节螺柱和钻孔锁定螺柱设置在钻孔安装板上，钻孔旋转压板的一端铰接在钻孔调节螺柱上，另一端通过开口结构与钻孔锁定螺柱配合，钻孔调节螺柱和钻孔锁定螺柱上均设置有用于压紧钻孔旋转压板的螺母；所述钻孔浮动压块的中部铰接在钻孔旋转压板上，钻孔浮动压块的下侧设置有两个用于顶紧工件的凸起结构，两个凸起结构分别位于钻孔浮动压块铰接部位的两侧。

优选的，所述镗偏心孔夹具包含夹具安装板、镗孔夹具和镗孔压板；所述镗孔夹具上设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，该孔位上设置有镗孔定位套，曲柄的主轴颈与镗孔定位套配合；所述镗孔夹具的正面设置有多个镗孔垫块，镗孔压板上也设置有多个镗孔垫块，镗孔夹具的背面设置在夹具安装板上，镗孔压板通过镗孔螺杆与夹具安装板配合，将曲柄工件压紧在镗孔夹具上。

优选的，所述铣键槽夹具包含铣键槽底板、铣键槽安装板、铣键槽压紧组件和铣键槽顶紧组件；所述铣键槽安装板和铣键槽顶紧组件分别设置在铣键槽底板的两端，铣键槽安装板在与铣键槽顶紧组件相背的一侧上设置有多个铣键槽垫块；所述铣键槽安装板上设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，铣键槽安装板上还设置有与曲柄的偏心孔同轴的定位孔，偏心孔与定位孔通过菱形定位销配合；所述铣键槽压紧组件设置在铣键槽安装板上，用于固定曲柄工件，铣键槽顶紧组件与曲柄工件的前端轴配合。

优选的，所述铣键槽压紧组件包含铣键槽调节螺柱、铣键槽锁定螺柱、铣键槽旋转压板和铣键槽浮动压块；所述铣键槽调节螺柱和铣键槽锁定螺柱设置在铣键槽安装板上，铣键槽旋转压板的一端铰接在铣键槽调节螺柱上，另一端通过开口结构与铣键槽锁定螺柱配合，铣键槽调节螺柱和铣键槽锁定螺柱上均设置有用于压紧铣键槽旋转压板的螺母；所述铣键槽浮动压块的中部铰接在铣键槽旋转压板上，铣键槽浮动压块上设置有两个用于顶紧工件的凸起结构，两个凸起结构分别位于铣键槽浮动压块铰接部位的两侧。

优选的，所述铣键槽顶紧组件包含顶紧座、顶尖、顶杆和尾板；所述顶紧座上设置有顶尖滑动孔，顶尖滑动孔为贯穿顶紧座前后两侧的通孔，顶尖滑动设置在顶尖滑动孔中，尾板盖住顶尖滑动孔的后侧；所述顶尖的前端为尖端，与曲柄工件的前端轴配合，顶杆位于顶尖滑动孔中，顶杆的前端与顶尖的后端配合，顶杆的后端穿过尾板，顶杆的后端设置有止挡环，止挡环与尾板的后侧配合；所述顶杆上套设有弹簧，弹簧的一端与顶尖的后端配合，另一端与尾板配合。

优选的，所述车偏心平面夹具包含圆柱状的车削底座，车削底座的前侧设置有车削凸台，车削凸台的前侧面上设置有多个车削垫块，车削凸台的顶部设置有螺钉安装平面；所述车削底座上设置有前后贯通的车削安装孔和车削中心孔，车削安装孔的前端设置有车削定位套，曲柄工件的主轴颈和前端轴进入车削安装孔，曲柄工件的主轴颈与车削定位套配合；所述车削中心孔与曲柄工件的偏心孔同轴，曲柄工件的偏心孔与车削中心孔通过车削定位销配合；所述螺钉安装平面上设置有锁紧螺丝，锁紧螺丝穿过车削凸台以及车削定位套与曲柄工件的主轴颈配合。

优选的，所述车削定位套与车削安装孔过盈配合，车削定位销与车削中心孔以及曲柄工件的偏心孔均过盈配合。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明提供了一种舷外机曲柄的加工工艺，优化了工艺流程，提高了加工效率，保证了加工精度；并优化了各个工序所使用的工装夹具，以满足批量加工的产量和质量要求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的钻偏心孔夹具的主视图；

附图2为本发明所述的钻偏心孔夹具的俯视图；

附图3为本发明所述的钻偏心孔夹具的左视图；

附图4为本发明所述的镗偏心孔夹具的主视图；

附图5为本发明所述的镗偏心孔夹具的俯视图；

附图6为本发明所述的铣键槽夹具的主视图；

附图7为本发明所述的铣键槽夹具的左视图；

附图8为本发明所述的铣键槽夹具的剖面结构示意图；

附图9为本发明所述的车偏心平面夹具的正视图；

附图10为本发明所述的车偏心平面夹具的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-10所示，本发明所述的一种舷外机曲柄的加工工艺，包含以下步骤：

①将曲柄工件1安装在钻偏心孔夹具上，将钻偏心孔夹具安装在钻孔设备上，钻出曲柄的偏心孔2，完成后取下夹具和工件；

②将上一步加工完成的曲柄工件1安装在镗偏心孔夹具上，将镗偏心孔夹具安装在机床上，进行镗孔加工，先粗镗，后精镗，再倒角，完成后取下夹具和工件；

③将上一步加工完成的曲柄工件1安装在铣键槽夹具上，将铣键槽夹具安装在铣床上，铣出曲柄的键槽3，完成后取下夹具和工件；

④将上一步加工完成的曲柄工件1安装在车偏心平面夹具上，将车偏心平面夹具安装在机床上，车出曲柄的偏心平面4，完成后取下夹具和工件。

其中，各个步骤中使用到的工装夹具如下：

如附图1-3所示，所述钻偏心孔夹具包含钻孔安装板11、钻孔定位组件和钻孔压紧组件，钻孔安装板11保持水平，钻孔安装板11的两侧设置有等高的钻孔支脚12，钻孔安装板11上设置有多个等高的钻孔垫块13，钻孔垫块13用于垫住工件的周边部位，钻孔安装板11上还设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，以及避让钻孔位置的孔位；所述钻孔安装板11上还设置有钻孔定位滑槽14，钻孔定位组件包含钻孔定位块15，钻孔定位块15与定位滑槽14滑动配合，钻孔定位块15上设置有锁定部件，钻孔定位块15的滑动方向与曲柄工件1的中心线相互垂直，曲柄工件1位于偏心孔2的端部的侧面抵在钻孔定位块15上；所述钻孔压紧组件包含钻孔调节螺柱16、钻孔锁定螺柱17、钻孔旋转压板18和钻孔浮动压块19；所述钻孔调节螺柱16和钻孔锁定螺柱17设置在钻孔安装板11上，钻孔旋转压板18的一端铰接在钻孔调节螺柱16上，另一端通过开口结构与钻孔锁定螺柱17配合，钻孔调节螺柱16和钻孔锁定螺柱17上均设置有用于压紧钻孔旋转压板18的螺母；所述钻孔浮动压块19的中部铰接在钻孔旋转压板18上，钻孔浮动压块19的下侧设置有两个用于顶紧工件的凸起结构，两个凸起结构分别位于钻孔浮动压块19铰接部位的两侧，用于压紧工件。

所述镗偏心孔夹具包含夹具安装板21、镗孔夹具22和镗孔压板23；所述镗孔夹具22上设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，该孔位上设置有镗孔定位套24，曲柄的主轴颈与镗孔定位套24配合；所述镗孔夹具22的正面设置有多个镗孔垫块25，镗孔压板23上也设置有多个镗孔垫块25，镗孔夹具22的背面设置在夹具安装板21上，镗孔压板23通过镗孔螺杆26与夹具安装板21配合，将曲柄工件压紧在镗孔夹具22上。

其中，夹具安装板21上可设置两套对称的镗孔夹具22，两套镗孔夹具22通过一个镗孔压板23来压紧工件，可使用双头镗床同时加工来提高效率。

所述铣键槽夹具包含铣键槽底板31、铣键槽安装板32、铣键槽压紧组件和铣键槽顶紧组件；所述铣键槽底板31水平设置，铣键槽安装板32和铣键槽顶紧组件分别设置在铣键槽底板31的两端，铣键槽安装板32在与铣键槽顶紧组件相背的一侧上设置有多个铣键槽垫块33，铣键槽垫块33用于垫住工件的周边部位；所述铣键槽安装板32上设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，铣键槽安装板32上还设置有与曲柄的偏心孔同轴的定位孔，偏心孔与定位孔通过菱形定位销34配合；所述铣键槽压紧组件包含铣键槽调节螺柱36、铣键槽锁定螺柱37、铣键槽旋转压板38和铣键槽浮动压块39；所述铣键槽调节螺柱16和铣键槽锁定螺柱17设置在铣键槽安装板32上，铣键槽旋转压板38的一端铰接在铣键槽调节螺柱36上，另一端通过开口结构与铣键槽锁定螺柱37配合，铣键槽调节螺柱36和铣键槽锁定螺柱37上均设置有用于压紧铣键槽旋转压板38的螺母；所述铣键槽浮动压块39的中部铰接在铣键槽旋转压板38上，铣键槽浮动压块39上设置有两个用于顶紧工件的凸起结构，两个凸起结构分别位于铣键槽浮动压块39铰接部位的两侧，用于压紧工件。

所述铣键槽顶紧组件包含顶紧座41、顶尖42、顶杆43和尾板44；所述顶紧座41上设置有顶尖滑动孔45，顶尖滑动孔45为贯穿顶紧座41前后两侧的通孔，顶尖42滑动设置在顶尖滑动孔45中，尾板44盖住顶尖滑动孔45的后侧；所述顶尖42的前端为尖端，与曲柄工件的前端轴配合，顶杆43位于顶尖滑动孔45中，顶杆43的前端与顶尖42的后端配合，顶杆43的后端穿过尾板44，顶杆43的后端设置有止挡环46，止挡环46与尾板44的后侧配合；所述顶杆43上套设有硬质弹簧，硬质弹簧的一端与顶尖42的后端配合，另一端与尾板44配合，给顶尖42提供推力。

其中，铣键槽安装板32和顶紧座41均可在铣键槽底板31上沿滑动，以便于调节间距，来匹配不同的工件；工件安装固定后，即可将夹具安装在铣床上，铣出曲柄的键槽3。

所述车偏心平面夹具包含圆形的车削底座51，车削底座51可安装在数控机床的三爪卡盘上，车削底座51的前侧设置有车削凸台52，车削凸台52的前侧面上设置有多个车削垫块50，车削垫块50用于垫住工件的周边部位，车削凸台52的顶部设置有螺钉安装平面53；所述车削底座51上设置有前后贯通的车削安装孔54和车削中心孔55，车削安装孔54的前端设置有车削定位套56，车削定位套56与车削安装孔54过盈配合，曲柄工件的主轴颈和前端轴进入车削安装孔54，曲柄工件的主轴颈与车削定位套56配合；所述车削中心孔55与曲柄工件的偏心孔同轴，曲柄工件的偏心孔与车削中心孔55通过车削定位销57配合，车削定位销57与车削中心孔55以及曲柄工件的偏心孔均过盈配合；所述螺钉安装平面53上设置有锁紧螺丝58，锁紧螺丝58穿过车削凸台52以及车削定位套56与曲柄工件的主轴颈配合，将工件固定，工件安装固定后，即可加工出曲柄工件的偏心平面4。

曲柄工件的其他工序，如锻造毛坯以及后续组装等，都可采用现有技术中的常规方式，因此在本文中不再赘述。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：

①将曲柄工件（1）安装在钻偏心孔夹具上，将钻偏心孔夹具安装在钻孔设备上，钻出曲柄的偏心孔（2），完成后取下夹具和工件；

②将上一步加工完成的曲柄工件（1）安装在镗偏心孔夹具上，将镗偏心孔夹具安装在机床上，进行镗孔加工，先粗镗，后精镗，再倒角，完成后取下夹具和工件；

③将上一步加工完成的曲柄工件（1）安装在铣键槽夹具上，将铣键槽夹具安装在铣床上，铣出曲柄的键槽（3），完成后取下夹具和工件；

④将上一步加工完成的曲柄工件（1）安装在车偏心平面夹具上，将车偏心平面夹具安装在机床上，车出曲柄的偏心平面（4），完成后取下夹具和工件。

2.根据权利要求1所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述钻偏心孔夹具包含钻孔安装板（11）、钻孔定位组件和钻孔压紧组件，钻孔安装板（11）的两侧设置有钻孔支脚（12），钻孔安装板（11）上设置有多个等高的钻孔垫块（13），钻孔安装板（11）上还设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，以及避让钻孔位置的孔位；所述钻孔定位组件对曲柄工件（1）进行定位，钻孔压紧组件将曲柄工件（1）固定。

3.根据权利要求2所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述钻孔安装板（11）上还设置有钻孔定位滑槽（14），钻孔定位组件包含钻孔定位块（15），钻孔定位块（15）与定位滑槽（14）滑动配合，钻孔定位块（15）上设置有锁定部件，钻孔定位块（15）的滑动方向与曲柄工件（1）的中心线相互垂直。

4.根据权利要求2所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述钻孔压紧组件包含钻孔调节螺柱（16）、钻孔锁定螺柱（17）、钻孔旋转压板（18）和钻孔浮动压块（19）；所述钻孔调节螺柱（16）和钻孔锁定螺柱（17）设置在钻孔安装板（11）上，钻孔旋转压板（18）的一端铰接在钻孔调节螺柱（16）上，另一端通过开口结构与钻孔锁定螺柱（17）配合，钻孔调节螺柱（16）和钻孔锁定螺柱（17）上均设置有用于压紧钻孔旋转压板（18）的螺母；所述钻孔浮动压块（19）的中部铰接在钻孔旋转压板（18）上，钻孔浮动压块（19）的下侧设置有两个用于顶紧工件的凸起结构，两个凸起结构分别位于钻孔浮动压块（19）铰接部位的两侧。

5.根据权利要求1所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述镗偏心孔夹具包含夹具安装板（21）、镗孔夹具（22）和镗孔压板（23）；所述镗孔夹具（22）上设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，该孔位上设置有镗孔定位套（24），曲柄的主轴颈与镗孔定位套（24）配合；所述镗孔夹具（22）的正面设置有多个镗孔垫块（25），镗孔压板（23）上也设置有多个镗孔垫块（25），镗孔夹具（22）的背面设置在夹具安装板（21）上，镗孔压板（23）通过镗孔螺杆（26）与夹具安装板（21）配合，将曲柄工件压紧在镗孔夹具（22）上。

6.根据权利要求1所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述铣键槽夹具包含铣键槽底板（31）、铣键槽安装板（32）、铣键槽压紧组件和铣键槽顶紧组件；所述铣键槽安装板（32）和铣键槽顶紧组件分别设置在铣键槽底板（31）的两端，铣键槽安装板（32）在与铣键槽顶紧组件相背的一侧上设置有多个铣键槽垫块（33）；所述铣键槽安装板（32）上设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，铣键槽安装板（32）上还设置有与曲柄的偏心孔同轴的定位孔，偏心孔与定位孔通过菱形定位销（34）配合；所述铣键槽压紧组件设置在铣键槽安装板（32）上，用于固定曲柄工件，铣键槽顶紧组件与曲柄工件的前端轴配合。

7.根据权利要求6所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述铣键槽压紧组件包含铣键槽调节螺柱（36）、铣键槽锁定螺柱（37）、铣键槽旋转压板（38）和铣键槽浮动压块（39）；所述铣键槽调节螺柱（16）和铣键槽锁定螺柱（17）设置在铣键槽安装板（32）上，铣键槽旋转压板（38）的一端铰接在铣键槽调节螺柱（36）上，另一端通过开口结构与铣键槽锁定螺柱（37）配合，铣键槽调节螺柱（36）和铣键槽锁定螺柱（37）上均设置有用于压紧铣键槽旋转压板（38）的螺母；所述铣键槽浮动压块（39）的中部铰接在铣键槽旋转压板（38）上，铣键槽浮动压块（39）上设置有两个用于顶紧工件的凸起结构，两个凸起结构分别位于铣键槽浮动压块（39）铰接部位的两侧。

8.根据权利要求6所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述铣键槽顶紧组件包含顶紧座（41）、顶尖（42）、顶杆（43）和尾板（44）；所述顶紧座（41）上设置有顶尖滑动孔（45），顶尖滑动孔（45）为贯穿顶紧座（41）前后两侧的通孔，顶尖（42）滑动设置在顶尖滑动孔（45）中，尾板（44）盖住顶尖滑动孔（45）的后侧；所述顶尖（42）的前端为尖端，与曲柄工件的前端轴配合，顶杆（43）位于顶尖滑动孔（45）中，顶杆（43）的前端与顶尖（42）的后端配合，顶杆（43）的后端穿过尾板（44），顶杆（43）的后端设置有止挡环（46），止挡环（46）与尾板（44）的后侧配合；所述顶杆（43）上套设有弹簧，弹簧的一端与顶尖（42）的后端配合，另一端与尾板（44）配合。

9.根据权利要求1所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述车偏心平面夹具包含圆柱状的车削底座（51），车削底座（51）的前侧设置有车削凸台（52），车削凸台（52）的前侧面上设置有多个车削垫块（50），车削凸台（52）的顶部设置有螺钉安装平面（53）；所述车削底座（51）上设置有前后贯通的车削安装孔（54）和车削中心孔（55），车削安装孔（54）的前端设置有车削定位套（56），曲柄工件的主轴颈和前端轴进入车削安装孔（54），曲柄工件的主轴颈与车削定位套（56）配合；所述车削中心孔（55）与曲柄工件的偏心孔同轴，曲柄工件的偏心孔与车削中心孔（55）通过车削定位销（57）配合；所述螺钉安装平面（53）上设置有锁紧螺丝（58），锁紧螺丝（58）穿过车削凸台（52）以及车削定位套（56）与曲柄工件的主轴颈配合。

10.根据权利要求9所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述车削定位套（56）与车削安装孔（54）过盈配合，车削定位销（57）与车削中心孔（55）以及曲柄工件的偏心孔均过盈配合。

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