CN104718165B - 玻璃成型体的制造装置及玻璃成型体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种使载置有多个金属模的多个支承构件在各处理室循环而进行处理的玻璃成型体的制造装置，减少支承构件间的金属模的温度的不均。玻璃成型体的制造装置1具备：多个屏蔽机构62，设置在加热部(第1和第2加热室20、22)或均热室24，而且能够以能够对多个成型模52分别屏蔽加热器32的方式进行移动；以及控制部70，分别控制由多个屏蔽机构62屏蔽对应的成型模52的屏蔽时间，控制部70以使各金属模单元8的多个成型模52的温度实质上变得均等的方式分别控制多个屏蔽机构62的屏蔽时间。

Description

玻璃成型体的制造装置及玻璃成型体的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃成型体的制造装置及玻璃成型体的制造方法，特别是涉及使载置有多个金属模的多个支承构件在各处理室中巡回而进行处理的玻璃成型体的制造装置及使用该装置的玻璃成型体的制造方法。

背景技术

如下的装置从以前起就被广泛使用，在该装置中，一边利用旋转台使载置有多个金属模的多个支承构件在沿圆周设置的加热部、压制部以及缓冷部依次巡回，一边在各处理部中进行加热、压制、冷却(包括缓冷)的各处理，由此对玻璃进行成型。在这样的装置中，载置在支承构件的多个金属模由于根据配置在支承构件的位置从加热单元接受的热量的差异、邻接的室的温度的差异等而产生温度不均。

因此，在专利文献1(日本特开2008-56532号公报)中，记载了如下的内容，即，在加热室设置对来自加热单元的热能进行屏蔽的屏蔽单元，进而根据照射到支承构件上的多个金属模的热能来调整屏蔽单元的大小、厚度、材质、固定位置，针对与容易成为高温的金属模对应的屏蔽单元提高屏蔽效果，针对与容易成为低温的金属模对应的屏蔽单元降低屏蔽效果，由此降低金属模间的温度的不均。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-56532号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在此，在上述那样的装置中，作为金属模彼此的温度不均的主要原因，可举出加热器的配置、邻接的处理室间的温度之差导致的各支承构件中的金属模的温度不均(以下，称为“生产线间不均”)，和构成金属模单元的支承构件的形状误差等导致的每个金属模单元的金属模的温度不均(以下，称为“单元间不均”)。然而，在专利文献1记载的装置中，虽然能够抑制生产线间不均，但是却不能抑制单元间不均。因此，依然有在金属模的温度中产生不均的问题。当像这样在金属模温度中存在不均时，在压制时玻璃材料没有充分软化，或者存在从玻璃材料起泡的情况，成为成型缺陷的原因。

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于在使载置有多个金属模的多个支承部件在各处理室循环而进行处理的玻璃成型体的制造装置中，降低金属模的温度的不均，特别是降低单元间的温度的不均。

用于解决课题的方案

本发明的玻璃成型体的制造装置具备：运送机构，依次运送多个金属模单元，每个所述金属模单元包括支承构件和多个金属模，所述多个金属模沿运送路径并列设置在支承构件，内部容纳有玻璃材料；多个处理部，沿着所述运送路径设置，包括对玻璃材料进行加热处理的加热部、对玻璃材料进行均热化的均热部、对玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制部、以及对成型体进行缓冷处理的缓冷部；以及加热器，沿多个处理部的运送路径而设置，其中，玻璃成型体的制造装置还具备：多个屏蔽机构，设置在所述加热部或均热部，而且能够移动以使得能够对多个金属模分别屏蔽加热器；以及控制部，分别控制由多个屏蔽机构屏蔽对应的金属模的屏蔽时间，控制部以使多个金属模单元的各金属模的温度实质上变得均等的方式分别控制多个屏蔽机构的屏蔽时间。

另外，在本说明书中，“温度实质上均等”是指生产线间不均和单元间不均中的最大温度差为10度以下。

此外，本发明的玻璃成型体的制造方法是利用玻璃成型体的制造装置来制造玻璃成型体的方法，所述玻璃成型体的制造装置具备：运送机构，依次运送多个金属模单元，每个所述金属模单元包括支承构件和多个金属模，所述多个金属模沿运送路径并列设置在支承构件，内部容纳有玻璃材料；多个处理部，沿着运送路径设置，包括对玻璃材料进行加热处理的加热部、对玻璃材料进行均热化的均热部、对玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制部、以及对成型体进行缓冷处理的缓冷部；加热器，沿所述多个处理部的所述运送路径设置；多个屏蔽机构，设置在所述加热部或所述均热部，而且能够移动以使得能够对多个金属模分别屏蔽加热器；以及控制部，分别控制由多个屏蔽机构屏蔽对应的金属模的屏蔽时间，其中，所述方法具备：在加热部中对玻璃材料进行加热处理的加热步骤；在均热部中对玻璃材料进行均热化的均热步骤；在压制部中对玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制步骤；以及在缓冷部中对成型体进行冷却的冷却步骤，在加热步骤或均热步骤中，以使多个金属模单元的各金属模的温度实质上变得均等的方式分别控制多个屏蔽机构的屏蔽时间。

根据本发明，对载置在金属模单元的支承构件的多个金属模分别设置屏蔽机构，对多个金属模单元的各金属模分别控制由这些屏蔽机构进行屏蔽的时间，因此能够降低金属模温度的不均，特别是能够降低单元间不均。

发明效果

根据本发明，在使载置有多个金属模的多个支承构件在各处理室巡回而进行处理的玻璃成型体的制造装置中，能够降低单元间的金属模的温度的不均，由此能够稳定地制造均质的玻璃成型体。

附图说明

图1是示出在本实施方式中使用的玻璃成型体的制造装置的结构的水平截面图。

图2是图1中的A-A截面图。

图3是图1中的B-B截面图。

图4是示出由各屏蔽机构对第1金属模单元中的A～D生产线的成型模屏蔽加热器的定时的时间图。

图5是示出由各屏蔽机构对第2金属模单元中的A～D生产线的成型模屏蔽加热器的定时的时间图。

图6是示出在驱动屏蔽机构的状态下驱动制造装置来制造玻璃成型体的情况下的、由温度传感器测定的A～D生产线的支承部的顶端的温度历史的图表。

图7是示出在使屏蔽机构停止的状态下驱动制造装置来制造玻璃成型体的情况下的、由温度传感器测定的A～D生产线的支承部的顶端的温度历史的图表。

图8是在驱动屏蔽机构的状态下驱动制造装置来制造玻璃成型体的情况，是示出由均热室中的温度传感器测定的第1～第8金属模单元的A～D生产线的支承部的顶端的温度的图表。

图9是在使屏蔽机构停止的状态下驱动制造装置来制造玻璃成型体进的情况，是示出由均热室中的温度传感器测定的第1～第8金属模单元的A～D生产线的支承部的顶端的温度的图表。

图10是示出作为本发明的一个实施方式的玻璃成型体的制造装置的结构的水平截面图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的玻璃成型体的制造装置和制造方法的一个实施方式进行详细说明。另外，在各实施方式中，对于具有共同的结构和功能的部位标注相同的附图标记并省略说明。

图1是示出在本实施方式中使用的玻璃成型体的制造装置的结构的水平截面图，图2是图1的A-A截面图，图3是图1的B-B截面图。如图1所示，本实施方式的玻璃成型体的制造装置1具有形成为有底圆筒状的装置框体2、设置在装置框体2内的旋转台4以及设置在旋转台4的上方的水平截面为圆弧状的内壳6。这些装置框体2、内壳6以及旋转台4以同心同轴方式配置。

装置框体2在上下装配有大致圆形的上盖和底板(省略图示)，其内部处于密闭状态。装置框体2的内部空间设为惰性气体环境。优选作为惰性气体使用氮、氩等，氧浓度为5ppm以下。另外，通过像这样将内部空间设为惰性气体环境，从而能够防止金属模单元8的氧化、玻璃材料的表面改质。

在上盖形成有能够向装置内供给成型模并且能够从装置内搬出成型模的搬入/搬出口(未图示)，在其下方的装置内部形成有搬入/搬出部46。另外，虽然在本实施方式中示出了搬入/搬出部46兼具本发明中的供给部和搬出部的例子，但是也可以单独设置搬入部(供给部)和搬出部(搬出口)。

旋转台4具备旋转盘10、连接在旋转盘10的中心的驱动轴(未图示)、使驱动轴旋转的例如电动机等驱动机构(未图示)。在旋转盘10上等间隔地配置有与处理室的数量相应的数量(在本实施方式中是8个)的金属模单元8。金属模单元8像后述的那样由支承台(支承构件)12和载置在支承台12的多个(在本实施方式中是4个)成型模52构成。

配置在旋转盘10上的金属模单元8通过旋转盘10旋转而在内壳6内的各处理室中间歇性地被转送。在本实施方式中，旋转台4通过驱动机构每隔规定时间间歇性地每次旋转45度而沿着规定的半径的圆周运送金属模单元8。该运送金属模单元8的路径相当于本发明的运送路径。此外，旋转台4在各旋转动作之间会停止预先设定的规定的停止时间。另外，该旋转台4的停止时间以比后述的压制室26中的压制处理所需的时间长的方式来确定。

内壳6具有：以与装置框体2同心同轴的方式在水平方向上跨270度的角度范围呈圆弧状延伸的内壁6A；位于内壁6A的半径方向外侧，在水平方向上跨270度的角度范围而呈圆弧状延伸的外壁6B；将内壁6A与外壁6B的上部之间堵住的顶部；以及将内壁6A与外壁6B的下部之间堵住的底部。通过这些内壁6A、外壁6B、顶部6C以及底部6D在内壳6内形成有水平截面为圆弧形状的处理空间。在内壳6的底部6D沿金属模单元8的运送路径形成有圆弧状的狭缝6E。

内壳6的处理空间在旋转台4的旋转方向上以45度的角度范围划分为6个室。这6个室沿金属模单元8的运送路径以第1加热室20、第2加热室22、均热室24、压制室26、第1缓冷室28、第2缓冷室30的顺序排列。本实施方式中的第1加热室20和第2加热室22相当于本发明的加热部，本实施方式的均热室24相当于本发明的均热部，本实施方式的压制室26相当于本发明的压制部，本实施方式的第1缓冷室28和第2缓冷室30相当于本发明的冷却部。

加热部是用于将温度接近于常温的金属模单元8的成型模52和玻璃材料60迅速加热至适合压制成型的温度的处理部。虽然在本实施方式中作为加热部设置有第1加热室20和第2加热室22这2个加热室而阶段性地使金属模单元8升温，但是也可以根据处理时间和目标温度对室的数量进行增减。

均热部是用于通过以大致固定的温度对金属模单元8进行加热而使成型模52和玻璃材料60均热化，使其成为适合压制成型的温度的处理部。另外，适合压制成型的温度会根据玻璃种类、成型体的形状、体积等而不同，大致是玻璃材料成为10⁶～10¹¹dPa·s的粘度的温度，优选是玻璃弛垂温度[Ts]附近。

压制部是用于通过对成型模52施加荷重，从而使加热至规定的温度而软化的玻璃材料变形，并且转印成型模的成型面的形状而形成玻璃成型体的处理部。压制部也可以像后述的图10所示的实施方式那样设置多处。

冷却部是包含缓冷部的处理部，所述缓冷部对在压制部形成的玻璃成型体以规定的冷却速度进行缓冷。虽然在本实施方式中作为冷却部设置有第1缓冷室28和第2缓冷室30这2个缓冷室而阶段性地使金属模单元8缓冷，但是也可以根据需要对室的数量进行增减。

在内壳6的周向端部以及各室之间设置有用于划分邻接的处理室的挡板(未图示)。

在第1加热室20、第2加热室22、均热室24、压制室26、第1缓冷室28、第2缓冷室30的运送路径的两侧部，分别设置有加热器32、34、36、38、40、42。这些加热器32、34、36、38、40、42分别以使第1加热室20、第2加热室22、均热室24、压制室26、第1缓冷室28、第2缓冷室30内成为规定的温度的方式进行加热。

此外，虽然只在图3示出，但是在均热室24沿内壁6A和外壁6B设置有反射体36A。反射体36A对从加热器32辐射的热能进行反射，并且防止热向加热器外部放出。由此，能够将热能集中引导到成型模而高效地加热成型模。另外，反射体36A设置在设置有加热器32、34、36、38、40、42的第1加热室20、第2加热室22、均热室24、压制室26、第1缓冷室28、第2缓冷室30内。

此外，如图2和图3所示，在均热室24设置有多个屏蔽机构62。各屏蔽机构62由铅直截面形状为“コ”形的屏蔽部64、连接在屏蔽部64的上部并在上下方向上延伸的轴部66以及使轴部66进行升降的升降机构68构成。屏蔽部64由例如镍合金、钨合金等耐热性高的金属或陶瓷制作。屏蔽机构62对金属模单元8的成型模52设置有与成型模52相同的数量。此外，各屏蔽机构62的升降机构68具有电动机、液压缸等驱动机构，以能够通信的方式与控制部70连接。控制部70能够控制升降机构68而在所需的定时使屏蔽部64下降和上升。

在压制室26的上方的上盖设置有压制机构(未图示)。压制机构具备分别与载置在支承台12的多个成型模对应地设置的电动机、液压缸等驱动机构，通过驱动该驱动机构，从而装配在驱动机构的一端部的压头从上方按压压制室26内的金属模单元8的各成型模52，对玻璃材料进行压制处理。另外，优选在旋转台4的与压制机构的下方对应的位置设置有承压构件，所述承压构件在压制机构按压成型模时从下方支承旋转盘10或支承台12。

如图1所示，在装置框体2内的运送路径的第2缓冷室30和第1加热室20之间形成有骤冷部44和搬入/搬出部46。骤冷部44是用于迅速冷却金属模单元8的区域，在周围未配置加热器。此外，搬入/搬出部46是用于通过搬入/搬出口来交换容纳有结束成型的玻璃成型体的成型模和容纳有未进行成型处理的新的玻璃材料的成型模的区域。另外，在搬入/搬出部46设置有能够使金属模单元8升降的搬入/搬出机构，通过由搬入/搬出机构抬起金属模单元8，从而能够从搬入/搬出口取出结束成型的成型模52，将新的成型模52载置在支承台12。该搬入/搬出机构相当于本发明的供给机构和搬出机构。

如图2和图3所示，金属模单元8由支承台12和载置在支承台12的多个(在本实施方式中是4个)成型模52构成。作为这些成型模52的材料，使用碳化硅、超硬合金、氮化硅等。支承台12具备基部12A和竖立设置于基部12A的多个(在本实施方式中是4个)圆柱状的支承部12B。在各支承部12B的顶端部埋设有能够感测各支承部12B的顶端部的温度的温度传感器13。该温度传感器13以能够通信的方式与控制部70连接，由各支承部12B的温度传感器13测定的温度发送到控制部70。另外，如图2和图3所示，在成型模52载置于支承台12的状态下，各支承部12B的顶端部的温度与成型模52的底部的温度大致相等，由温度传感器13测定的温度能够看做是成型模52的温度。

各成型模52载置在支承台12的各个支承部12B上。成型模52具有上模54、下模56以及体模58，上模54、下模56具有与应制造的玻璃成型体的形状匹配地形成的成型面，体模58对这些上模54和下模56的径向的相互位置进行限制。在上模54和下模56的成型面成膜有脱模膜。玻璃材料60以夹在上模54与下模56之间的状态配置。在将玻璃材料60加热到玻璃弛垂温度以上的状态下，通过将上下模54、56在相对接近的方向加压，从而能够将成型面形状转印至玻璃材料而压制成型为所需形状的玻璃成型体(光学元件)。

在开始对透镜进行成型之前预先在使屏蔽机构62停止的状态下将成型模52载置于支承台12并驱动制造装置1，在控制部70记录有此时通过温度传感器13测定的各金属模单元8的各个支承部12B的顶端部处的温度历史。如后述的那样，控制部70基于该记录的各金属模单元8的各个支承部12B的顶端部处的温度历史，以使各金属模单元8的各个金属模的温度实质上变得均等的方式，控制升降机构68使屏蔽部64下降和上升的定时。

以下，对利用本实施方式的玻璃成型体的制造装置1制造玻璃成型体的方法进行说明。另外，虽然在以下的说明中着眼于一个金属模单元8来说明制造玻璃成型体的方法，但是在本实施方式的玻璃成型体的制造装置1中，在旋转台4的旋转盘10上以45度的等角度范围配置有与各处理室的数量相应的多个金属模单元8。而且，这些多个金属模单元8通过旋转台4连续地沿运送路径被运送，在各处理室并行地进行加热处理、压制处理、缓冷处理等处理。

首先，当旋转台4旋转、容纳有结束了成型处理的玻璃成型体的金属模单元8到达搬入/搬出部46时，由搬入/搬出机构抬起金属模单元8，从搬入/搬出口将结束了成型处理的4个成型模52同时搬出到装置框体2的外部。然后，用未图示的机械手把持这些成型模52而将其从支承台12的支承部12B卸下。此后，将装填有新的玻璃材料60的成型模52分别载置在支承台12的支承部12B。

然后，当从上一次的旋转动作结束起经过预先设定的旋转台4的停止时间(以下称为生产节拍时间(tact time))时，设置在内壳6的周向端部和各室之间的挡板打开，旋转台4在俯视中沿逆时针方向旋转45度。由此，将成型模52在保持在支承台12的状态下运送到第1加热室20内。此时，因为支承台12的支承部12B在设置于内壳6的底部的狭缝6E内通过，所以不存在支承部12B和内壳6干扰的情况。

当金属模单元8被运送到第1加热室20时，进行加热金属模单元8的第1加热步骤。第1加热室20内通过设置在运送路径的两侧的加热器32被保持在与玻璃弛垂温度(Ts)相等或其以上的温度。而且，运送到第1加热室20的金属模单元8被加热器32加热。

当从旋转台4的上一次旋转起经过预先设定的生产节拍时间时，设置在内壳6的周向端部以及各室之间的挡板打开，旋转台4在俯视中沿逆时针方向旋转45度。由此，金属模单元8被运送到第2加热室22内。

当金属模单元8被运送到第2加热室22时，进行将金属模单元8的成型模52加热至玻璃弛垂温度左右的第2加热步骤。第2加热室22内通过加热器34被保持在与玻璃弛垂温度相等或其以上的温度。由此，运送到第2加热室22内的金属模单元8内的玻璃材料60被加热至达到玻璃弛垂温度左右。

当从旋转台4的上一次旋转起经过预先设定的生产节拍时间时，设置在内壳6的周向端部以及各室之间的挡板打开，旋转台4在俯视中沿逆时针方向旋转45度。由此，金属模单元8被运送到均热室24内。

当成型模52被运送到均热室24时，进行使成型模52和容纳在成型模52内部的玻璃材料60均热化的均热步骤。均热室24内通过加热器36保持在玻璃弛垂温度左右。

在本实施方式中，在均热步骤中，为了降低成型模52的温度的生产线间不均和单元间不均，利用屏蔽机构62的屏蔽部64对位于均热室24内的金属模单元8的各成型模52屏蔽加热器36，进而，由控制部70以使各金属模单元8的多个成型模52的温度实质上变得均等的方式分别控制多个屏蔽机构62的屏蔽时间。具体地说，在记录于控制部70的各金属模单元8的各个支承部12B的顶端部的温度历史中的、从均热室24搬出时的温度相对于压制处理中的最佳温度非常高的情况下，将由屏蔽机构62进行屏蔽的时间设定得长，在相对于压制处理中的最佳温度稍高的情况下，将由屏蔽机构62进行屏蔽的时间设定得短。

以下，举一个例子对以使各金属模单元8的多个成型模52的温度实质上变得均等的方式控制由屏蔽机构62进行屏蔽的时间的方法进行说明。另外，在以下的说明中，将各金属模单元8中的支承台12的多个支承部12B从运送路径的行进方向前侧起朝向后侧分别称为A生产线、B生产线、C生产线、D生产线。此外，对于金属模单元8，按照运送到各处理部的顺序称为第1金属模单元、第2金属模单元、…。

图4是示出由各屏蔽机构62对第1金属模单元中的A～D生产线的成型模52屏蔽加热器36的定时的时间图。此外，图5是示出由各屏蔽机构62对第2金属模单元中的A～D生产线的成型模52屏蔽加热器36的定时的时间图。由这些各屏蔽机构62对成型模52屏蔽加热器36的定时基于记录在控制部70中的各金属模单元8的各个支承部12B的顶端部处的温度历史来确定。

在像本实施方式那样在支承台12装配有4个成型模52的情况下，位于运送路径的行进方向的中央的成型模52和支承部12B与位于行进方向的前方侧和后方侧的端部的成型模52和支承部12B相比，从加热器36大量地接受辐射热，并且接受邻接的成型模52和支承部12B的热，因此，温度容易上升。因此，关于记录在控制部70的温度历史，在各金属模单元中共同地存在与A、D生产线相比B、C生产线成为更高温度的倾向。

进而，在像本实施方式那样将均热室24设置在第2加热室22和压制室26之间的情况下，压制室26与第2加热室22相比保持在更高温度。因此，关于记录在控制部70的温度历史，在各金属模单元中共同地存在与D生产线相比A生产线成为更高温度的倾向。

因此，记录在控制部70中的从均热室24搬出时的温度也是多数情况下B、C生产线的成型模52和支承部12B的温度最高，A生产线的成型模52和支承部12B的温度次之，D生产线的成型模52和支承部12B的温度最低。

因此，在本实施方式中，A～D生产线的屏蔽时间根据各生产线的温度历史中的从均热室24搬出时的温度与压制处理中的最佳温度的差来确定。如图4所示，在第1金属模单元8中，在温度最高的B、C生产线中，从金属模单元8被运送到均热室24后的5秒后起直到40秒为止，由屏蔽机构62屏蔽成型模52，即，屏蔽35秒钟。此外，在温度第二高的A生产线中，从金属模单元8被运送到均热室24后的5秒后起直到20秒为止，由屏蔽机构62屏蔽成型模52，即，屏蔽15秒钟。此外，在温度最低的D生产线中，从金属模单元8被运送到均热室24后的5秒后起直到15秒为止，由屏蔽机构62屏蔽成型模52，即，屏蔽10秒钟。由此，可降低运送到压制室26时的金属模单元8的各成型模52的生产线间不均。

进而，由于支承台的制造误差，有时从均热室24搬出时的温度会在各金属模单元间产生不均。在本实施方式中，设第2金属模单元的B生产线的从均热室24搬出时的温度比第1金属模单元的B生产线的温度变得更高。在这样的情况下，使第2金属模单元的B生产线的由屏蔽机构62进行屏蔽的时间比对第1金属模单元的B生产线的屏蔽时间长。即，如图5所示，在B生产线中，设为从金属模单元8被运送到均热室24后的5秒后起直到45秒为止，由屏蔽机构62屏蔽成型模52，即，屏蔽40秒钟。由此，可降低运送到压制室26时的第1和第2金属模单元8中的各成型模52的单元间不均。

像这样，控制部70对第1～第8金属模单元8的各成型模52分别设定适当的由屏蔽机构62进行屏蔽的时间，并基于此由控制部70控制使屏蔽机构62的屏蔽部64升降的定时。由此，各成型模52在均热室24中均热化为实质上均等的温度。

另外，如上所述，在本说明书中“温度实质上均等”是指生产线间不均以及单元间不均的最大温度差为10度以下。假设即使生产线间不均被控制在10℃以下，当单元间的温度不均超过10℃时，也会在玻璃材料的粘度中产生10～10²dPa·s的差。当产生这样的粘度差时，压制成型品的厚度会变得不均等，或者发生起泡、裂纹、破裂、转印缺陷等成型缺陷。根据本实施方式，能够将生产线间不均和单元间不均中的最大温度差抑制在10度以下，如果严格控制就能够抑制在5℃以下，因此不会导致成型缺陷，能够得到厚度均等的成型体。

当从旋转台4的上一次旋转起经过预先设定的生产节拍时间时，设置在内壳6的周向端部以及各室之间的挡板打开，旋转台4在俯视中沿逆时针方向旋转45度。由此，金属模单元8被运送到压制室26内。

当金属模单元8被运送到压制室26时，进行压制步骤。在压制步骤中，一边由加热器38以将金属模单元8保持在玻璃弛垂温度左右的方式进行加热，一边由压制机构按压金属模单元8的成型模52而对玻璃材料进行压制成型。优选压制荷重在10～1000kgf/cm²的范围内适当地设定。

然后，当压制步骤结束、从旋转台4的上一次旋转起经过生产节拍时间时，设置在内壳6的周向端部以及各室之间的挡板打开，旋转台4在俯视中沿逆时针方向旋转45度。由此，金属模单元8的成型模52被运送到第1缓冷室28内。

在第1缓冷室28中，进行一边通过加热器40调整成型模52的温度一边缓慢地冷却成型模52的第1缓冷步骤。优选此时的冷却速度在10～100℃/分的范围内适当地设定。

然后，当第1缓冷步骤结束、从上一次旋转起经过预先设定的生产节拍时间时，设置在内壳6的周向端部以及各室之间的挡板打开，旋转台4在俯视中沿逆时针方向旋转45度。由此，金属模单元8的成型模52被运送到第2缓冷室30内。

在第2缓冷室30中，进行一边通过加热器42调整成型模52的温度一边缓慢地冷却成型模52的第2缓冷步骤。优选此时的冷却速度在10～100℃/分的范围内适当地设定。

当从旋转台4的上一次旋转起经过生产节拍时间时，设置在内壳6的周向端部以及各室之间的挡板打开，旋转台4在俯视中沿逆时针方向旋转45度。由此，金属模单元8的成型模52从第2缓冷室30被运送到骤冷部44。

当成型模52被运送到骤冷部44时，进行骤冷步骤。在骤冷部44中未设置加热器，成为与装置的周围相同程度的温度。因此，金属模单元8以及成型模52的内部的玻璃成型体迅速被冷却。优选此时的冷却速度比缓冷步骤中的冷却速度快，例如，在30～300℃/分的范围内适当地设定。此外，也可以根据需要向金属模单元8吹冷却气体。

进而，当从旋转台4的上一次旋转起经过预先设定的生产节拍时间时，旋转台4旋转45度，金属模单元8被转送到搬入/搬出部46。

当容纳有结束了成型处理的玻璃成型体的金属模单元8到达搬入/搬出部46时，通过升降机构使金属模单元8上升，从搬入/搬出口将结束了成型处理的多个成型模52同时搬出到装置框体2的外部。

通过以上的工序，能够通过制造装置1连续地制造玻璃成型体。

另外，虽然在上述的实施方式中只在均热室24设置有屏蔽机构62，但是不限于此，也可以在第1加热室20、第2加热室22、第1缓冷室28以及第2缓冷室30设置屏蔽机构62，与均热室24同样地控制由屏蔽机构62进行屏蔽的时间。在该情况下，各室中的屏蔽机构的屏蔽时间只要基于记录在控制部70的温度历史中的即将从各室搬出之前的温度进行设定即可。

此外，也可以只在加热部设置屏蔽机构62。因为加热部处于对金属模单元8进行加热的初期阶段，所以能够从加热初期就谋求金属模单元8的均热化。另外，在像本实施方式那样设置有多个加热室(第1加热室20、第2加热室22)的情况下，既可以将屏蔽机构62设置在任一个加热室，也可以设置在多个加热室。

发明人通过实验确认了根据本发明的制造装置能够降低成型模的温度的生产线间不均和单元间不均。以下，对该实验进行说明。

在本实验中，在驱动屏蔽机构62的状态下和停止屏蔽机构62的状态下分别驱动制造装置1来制造玻璃成型体，测定了各金属模单元8的各生产线A～D的温度历史。另外，在本实验中，除了均热室24以外，在第2加热室22也设置有屏蔽机构62。

图6是示出在驱动屏蔽机构62的状态下驱动制造装置1来制造玻璃成型体的情况(以下，称为实施例1)下的、由温度传感器测定的A～D生产线的支承部12B的顶端的温度历史(相当于成型模的温度历史)的图表。此外，图7是示出在使屏蔽机构62停止的状态下驱动制造装置1来制造玻璃成型体的情况(以下，称为比较例1)下的、由温度传感器测定的A～D生产线的支承部12B的顶端的温度历史的图表。另外，这些温度历史表示第1～第8金属模单元的平均的温度历史。

如图7所示，在比较例1中，如上所述，在从第2加热步骤到均热步骤的期间，B、C生产线的支承部12B的顶端的温度与A、D生产线相比上升得非常高。此外，A生产线的支承部12B的顶端的温度与D生产线相比变高。均热步骤开始时的温度最高的B生产线和温度最低的D生产线的温度差为大约15度。而且，该温度差即使在压制工序和缓冷工序中也几乎不会消失而残存。

相对于此，如图6所示，在实施例1中，即使在从第2加热步骤起到均热步骤的期间，也示出A～D生产线的温度实质上相同的温度历史。此外，均热步骤开始时的温度最高的B生产线和温度最低的D生产线的温度差为大约5度，与比较例相比变得非常小。而且，该温度差在压制工序和缓冷工序中不会增大。

此外，图8是在驱动屏蔽机构62的状态下驱动制造装置1来制造玻璃成型体的情况(以下，称为实施例2)，是示出均热室中的由温度传感器测定的第1～第8金属模单元的A～D生产线的支承部12B的顶端的温度的图表。此外，图9是在使屏蔽机构62停止的状态下驱动制造装置1来制造玻璃成型体的情况(以下，称为比较例2)，是示出均热室中的由温度传感器测定的第1～第8金属模单元的A～D生产线的支承部12B的顶端的温度的图表。另外，图8和图9中的横轴的数字1到8分别对应于第1～第8金属模单元。

如图9所示，在比较例2中，在各金属模单元中，在生产线间产生了大的温度不均，第1～第8金属模单元中的生产线间的温度差大部分都超过10℃。此外，在比较例2中，在从均热室搬出时的各金属模单元的温度中也产生了不均。温度最高的第5金属模单元的B生产线的温度和温度最低的第3金属模单元的D生产线的温度之差为15℃以上。

相对于此，如图8所示，在实施例2中，各金属模单元中的生产线间的温度不均与比较例2相比较变得非常小，第1～第8金属模单元中的生产线间的温度差均为5℃以下。此外，在实施例2中，从均热室搬出时的各金属模单元的温度的不均也变得非常小。

像这样，通过上述的实验可确认，根据本实施方式的玻璃成型体的制造装置，不仅能够降低各金属模单元中的生产线间的温度不均，还能够降低金属模单元间的温度的不均。

如以上说明的那样，根据本实施方式，对载置在金属模单元8的支承部12B的多个成型模52分别设置有屏蔽机构62，由控制部对各金属模单元8的各个成型模52控制由这些屏蔽机构62进行屏蔽的时间，因此能够降低从均热室24搬出时的成型模52的温度的不均，特别是能够降低单元间不均。

进而，在本实施方式中，预先在使屏蔽机构62停止的状态下将成型模52载置在支承台12并驱动制造装置1，将此时测定的各金属模单元8的各个支承部12B的顶端部处的温度历史记录在控制部70。而且，控制部70基于该温度历史来控制由屏蔽机构62进行屏蔽的时间。通过像这样基于实际驱动的状态下的温度历史来控制由屏蔽机构62进行屏蔽的时间，从而能够进一步降低各成型模52的温度的不均。

而且，因为能够像这样降低各成型模52的温度的不均，所以能够提高玻璃成型体的成型精度。

另外，虽然在本实施方式中利用旋转台4沿圆形路径运送金属模单元8，但是不限于此，也可以由运送臂等运送单元运送金属模单元8。此外，运送路径不限于圆形，也可以做成为直线状。

此外，虽然在本实施方式中控制部70基于预先测定的各金属模单元8的各个支承部12B的顶端部处的温度历史来控制由屏蔽机构62进行屏蔽的时间，但是本发明不限于此。

例如，也可以基于由温度传感器13测定的各金属模单元8的各支承部12B的温度实时地控制屏蔽机构62的屏蔽时间。在这样的情况下，例如，控制部70基于由温度传感器13测定的温度和成为基准的温度的差来算出应由屏蔽机构62进行屏蔽的时间。然后，控制部70在算出的屏蔽时间中，利用屏蔽机构62来屏蔽成型模52。利用这样的结构，也能够使各金属模单元的各个成型模52的温度实质上均等。

此外，虽然在本实施方式中对第1加热室20、第2加热室22、均热室24、压制室26、第1缓冷室28、第2缓冷室30形成在内壳6内的制造装置1进行了说明，但是在具备多个压制室的制造装置中也能够应用本发明。

图10是示出具备2个压制室的制造装置101的结构的水平截面图。如图10所示，在图10所示的制造装置101中，在内壳6内设置有加热室120、第1均热室122、第1压制室124、第1缓冷室126、第2均热室128、第2压制室130、第2缓冷室132。此外，在加热室120、第1均热室122、第1压制室124、第1缓冷室126、第2均热室128、第2压制室130、第2缓冷室132分别设置有加热器134、136、138、140、142、144、146。

在像这样具备2个压制室的制造装置中，也优选与上述的实施方式同样地在第1和第2均热室122、128分别设置屏蔽机构。

在该情况下，也可以与上述的本实施方式同样地，预先在使屏蔽机构62停止的状态下将成型模52载置在支承台并驱动制造装置101，基于此时测定的各金属模单元8的各个支承部12B的顶端部处的温度历史来设定各均热室122、128的屏蔽机构62的屏蔽时间。进而，也能够像以下那样设定各均热室的屏蔽机构62的屏蔽时间。

首先，预先在使第1和第2均热室122、128的屏蔽机构62停止的状态下将成型模52载置在支承台12并驱动制造装置101，测定各金属模单元8的各个支承部12B的顶端部处的温度历史。然后，基于该温度历史以使即将从第1均热室122搬出之前的温度实质上变得均等的方式设定第1均热室122的各屏蔽机构62的屏蔽时间。

接着，在使第2均热室128的屏蔽机构62停止、第1均热室122的屏蔽机构62启动的状态下驱动制造装置101，测定各金属模单元8的各个支承部12B的顶端部处的温度历史。另外，此时以在上述设定的时间中对成型模屏蔽加热器136的方式驱动第1均热室122的屏蔽机构62。

然后，基于像这样测定的温度历史，以使即将从第2均热室128搬出之前的温度实质上变得均等的方式设定第2均热室128的各屏蔽机构62的屏蔽时间。

通过像这样设定第1和第2均热室122、128的屏蔽机构62的屏蔽时间，从而能够使搬入到第1和第2压制室124、130的成型模52的温度更加均等。

显然，本发明不限定于以上说明的那样的实施方式，能够在不脱离本发明的范围内进行各种变更。例如，本发明中的屏蔽部64的形状除了截面为“コ”形以外还可以是截面为“U”形或有底圆筒状。

此外，虽然在上述实施方式中示出了在具有4个支承部12B的支承台12载置4个成型模52的例子，但是只要是多个，支承部12B和载置在该支承部的成型模52的数量也可以是2、3、5～8个中的任何数量。

以下，一边参照附图一边总结本发明。

如图1所示，本发明的玻璃成型体的制造装置1具备：旋转台4，其依次运送多个金属模单元8，每个金属模单元8包含支承台12和多个成型模52，所述多个成型模52沿运送路径并列设置在支承台12，在内部容纳有玻璃材料60；多个处理部，沿运送路径设置，包括对玻璃材料进行加热处理的第1和第2加热室20、22、对玻璃材料进行均热化的均热室24、对容纳在金属模的玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制室26、以及对成型体进行缓冷处理的第1和第2缓冷室28、30；以及沿多个处理部的运送路径设置的加热器32、34、36、38、40、42。而且，如图2和图3所示，玻璃成型体的制造装置1还具备多个屏蔽机构62和控制部70，所述多个屏蔽机构62设置在加热部(第1加热室20、第2加热室22)或均热室24，且能够移动以使得能够对多个成型模52分别屏蔽加热器32，所述控制部70分别控制由多个屏蔽机构62屏蔽对应的成型模52的屏蔽时间，控制部70以使各金属模单元8的多个成型模52的温度实质上变得均等的方式分别控制多个屏蔽机构62的屏蔽时间。

此外，本发明的玻璃成型体的制造方法是使用上述的制造装置1的方法，具备：在第1和第2加热室20、22中对玻璃材料进行加热处理的加热步骤；在均热室24中对玻璃材料进行均热化的均热步骤；在压制室26中对玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制步骤；以及在第1和第2缓冷室28、30中对成型体进行冷却的冷却步骤，在加热步骤或均热步骤中，以使各金属模单元8的多个金属模的温度实质上变得均等的方式分别控制多个屏蔽机构62的屏蔽时间。

附图标记说明

1、101：制造装置；

2：装置框体；

4：旋转台；

6：内壳；

8：金属模单元；

10：旋转盘；

12：支承台；

20：第1加热室；

22：第2加热室；

24：均热部；

26：压制室；

28：第1缓冷室；

30：第2缓冷室；

32、34、36、38、40、42：加热器；

52：成型模；

60：玻璃材料；

62：屏蔽机构；

64：屏蔽部；

66：轴部；

68：升降机构；

70：控制部；

120：加热室；

122：第1均热室；

124：第1压制室；

126：缓冷室；

128：第2均热室；

130：第2压制室；

132：缓冷室；

134、136、138、140、142、144、146：加热器。

Claims (8)

1.一种玻璃成型体的制造装置，具备：

运送机构，依次运送多个金属模单元，每个所述金属模单元包括支承构件和多个金属模，所述多个金属模沿运送路径并列设置在所述支承构件，内部容纳有玻璃材料；

多个处理部，沿着所述运送路径设置，包括对所述玻璃材料进行加热处理的加热部、对所述玻璃材料进行均热化的均热部、对所述玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制部、以及对所述成型体进行缓冷处理的缓冷部；以及

加热器，沿所述多个处理部的所述运送路径设置，

其中，所述玻璃成型体的制造装置还具备：

多个屏蔽机构，设置在所述加热部或所述均热部，而且能够移动以使得能够对所述多个金属模分别屏蔽加热器；以及

控制部，分别控制由所述多个屏蔽机构屏蔽对应的金属模的屏蔽时间，

所述控制部以使所述多个金属模单元的各金属模的温度实质上变得均等的方式分别控制所述多个屏蔽机构的所述屏蔽时间。

2.如权利要求1所述的玻璃成型体的制造装置，其中，

在所述控制部记录有利用所述玻璃成型体的制造装置制造玻璃成型体时测定的各金属模单元的各个金属模的温度历史，

所述控制部根据所述记录的各金属模单元的各个金属模的温度历史分别控制所述多个屏蔽机构的所述屏蔽时间。

3.如权利要求1所述的玻璃成型体的制造装置，其中，

还具有温度测定部，测定各金属模单元的各个金属模的温度，

所述控制部根据由所述温度测定部测定的各金属模单元的各个金属模的温度，以使各个金属模的温度实质上变得均等的方式分别控制所述多个屏蔽机构的所述屏蔽时间。

4.如权利要求1至3的任一项所述的玻璃成型体的制造装置，其中，

在所述支承构件沿所述运送路径并列设置有3个以上的金属模。

5.如权利要求1所述的玻璃成型体的制造装置，其中，

所述压制部包括第1压制部和第2压制部，

所述均热部包括第1均热部和第2均热部，

所述第1均热部设置在所述第1压制部的所述运送路径的上游侧，

所述第2均热部设置在所述第2压制部的所述运送路径的上游侧，

所述屏蔽机构设置在所述第1均热部和第2均热部的每一个。

6.一种玻璃成型体的制造方法，利用玻璃成型体的制造装置制造玻璃成型体，所述玻璃成型体的制造装置具备：

运送机构，依次运送多个金属模单元，每个所述金属模单元包括支承构件和多个金属模，所述多个金属模沿运送路径并列设置在所述支承构件，内部容纳有玻璃材料；

多个处理部，沿着所述运送路径设置，包括对所述玻璃材料进行加热处理的加热部、对所述玻璃材料进行均热化的均热部、对所述玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制部、以及对所述成型体进行缓冷处理的缓冷部；

加热器，沿所述多个处理部的所述运送路径设置；

多个屏蔽机构，设置在所述加热部或所述均热部，而且能够移动以使得能够对所述多个金属模分别屏蔽加热器；以及

控制部，分别控制由所述多个屏蔽机构屏蔽对应的金属模的屏蔽时间，

其中，所述方法具备：

在所述加热部中对所述玻璃材料进行加热处理的加热步骤；

在所述均热部中对所述玻璃材料进行均热化的均热步骤；

在所述压制部中对所述玻璃材料进行压制处理而成型为成型体的压制步骤；以及

在所述缓冷部中对成型体进行冷却的冷却步骤，

在所述加热步骤或所述均热步骤中，以使所述多个金属模单元的各金属模的温度实质上变得均等的方式分别控制所述多个屏蔽机构的所述屏蔽时间。

7.如权利要求6所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

在所述控制部记录有利用所述玻璃成型体的制造装置制造玻璃成型体时测定的每个金属模单元的各个金属模的温度历史，

在所述加热步骤或所述均热步骤中，由所述控制部根据所述记录的每个金属模单元的各个金属模的温度历史分别控制所述多个屏蔽机构的所述屏蔽时间。

8.如权利要求6所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

所述玻璃成型体的制造装置还具有测定每个金属模单元的各个金属模的温度的温度测定部，

在所述加热步骤或所述均热步骤中，

由所述温度测定部对各金属模单元测定各个金属模的温度，

由所述控制部根据由所述温度测定部测定的各金属模单元的各个金属模的温度，以使所述多个金属模单元的各个金属模的温度实质上变得均等的方式分别控制所述多个屏蔽机构的所述屏蔽时间。