CN104712137A - 用于浇筑混凝土的模数化模板 - Google Patents

Abstract

用于浇筑混凝土的模数化模板，包括：第一部件，其由设有第一凹槽的中空的第一型材制成，并且在上下端部处分别开有与第一凹槽相连的上部和下部凹槽；第一和第二侧端盖，其由具有空腔的第二型材制成，第二型材在横截面的一侧上具有第一凸出部，并且在横截面的相对的另一侧上具有间隔开的第二和第三凸出部，在第二和第三凸出部之间形成有第二凹槽；上端盖和下端盖，其均通过将第二型材切割成预定长度而制成，并且相应地具有第一、第二、第三凸出部以及第二凹槽；其中，第一、第二、上部和下部凹槽具有大致相同形状和尺寸，并且适于容纳第一凸出部。本发明的模数化模板可以制作成符合建筑标准化的尺寸，并能够重复使用数百次，由此能够节省大量木材。

Description

用于浇筑混凝土的模数化模板

技术领域

本发明涉及建筑结构构件领域，并且具体地涉及一种用于浇筑混凝土的模数化模板。

背景技术

据统计，建筑业已成为我国工业部门木材消耗的第一大用户，占工业部门木材消耗量的70%以上。例如，2010年上半年全国房地产开发企业房屋施工面积达30.84亿平方米，按照施工面积与混凝土模板面积之比为10:1计算，这30.84亿平方米房屋要使用3.084亿平方米建筑混凝土模板。如果这些混凝土模板2/3为木混凝土模板，那么要消耗约308万立方米木材（以混凝土模板平均厚度15mm计算）。也就是说，为了制造这些混凝土模板需要砍伐约5130万棵树，相当于约73万亩森林。

此外，虽然木材制成的混凝土模板的成本比较低，但这种混凝土模板通常只能使用一次或若干次，然后被废弃，由此产生了大量的建筑废料，而且处理这些建筑废料也需要一定的成本。

因此，期望获得这样一种混凝土模板，所述混凝土模板能够重复使用至少数百次，能够根据需要方便地制造成各种符合建筑标准化的模数化尺寸，且单次使用成本相对较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于浇筑混凝土的模数化模板，所述模数化模板包括：

至少一个第一部件，所述第一部件通过将在沿着横向方向的两端侧上均设有第一凹槽的中空的第一型材沿着所述第一型材的横向方向切割成预定长度而制成，并且在沿着纵向方向的上端部和下端部处分别开设有与所述第一凹槽相连的上部凹槽和下部凹槽；和

第一侧端盖和第二侧端盖，所述第一侧端盖和第二侧端盖均通过将具有空腔的第二型材沿着所述第二型材的横向方向切割成预定长度而制成，所述第二型材在横截面的一侧上具有第一凸出部，并且在横截面的相对的另一侧上具有间隔开的第二凸出部和第三凸出部，在所述第二凸出部和第三凸出部之间形成有第二凹槽；

上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖均通过将所述第二型材沿着所述第二型材的横向方向切割成预定长度而制成，并且相应地具有所述第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及形成在所述第二凸出部和第三凸出部之间的第二凹槽；

其中，所述第一凹槽、上部凹槽和下部凹槽具有大致相同形状和尺寸，并且适于容纳所述第一凸出部；并且

其中，在组装状态下，所述第一侧端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的一个端侧的第一凹槽中，所述第二侧端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的另一个端侧的第一凹槽中，所述上端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的上部凹槽中，并且所述下端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的下部凹槽中。

由于本发明的用于浇筑混凝土的模数化模板的几乎所有主体部件均通过将两种型材切割成适当预定长度而制成，并且其尺寸可以根据具体需要制作成符合建筑标准化的模数化尺寸，因此，本发明的用于浇筑混凝土的模数化模板具有结构简单、易于制造、组装的优点。

优选地，所述第一型材为平面型材，由此所述两端侧相互平行，并且所形成的模数化模板为平面模数化模板。此外，所述第一型材也可以为拐角型材，由此所述两端侧相互垂直，并且所形成的模数化模板为拐角模数化模板。所述平面模数化模板和拐角模数化模板相互配合，以便形成建筑的各种墙体。

优选地，所述第一侧端盖和第二侧端盖以及所述上端盖和下端盖的两端均以45度角切割以形成斜面，使得在组装状态下所述第一侧端盖和第二侧端盖的斜面分别与所述上端盖和下端盖的斜面对接。

优选地，制造所述第一侧端盖和第二侧端盖以及所述上端盖和下端盖所使用的所述第二型材在所述第二凸出部和第三凸出部中设置有沿着纵向方向延伸且朝向所述空腔开口的至少一个卡槽，所述模数化模板还包括设置在所述模数化模板的四个拐角中的至少一个处的至少一个拐角连接件，所述拐角连接件包括相互垂直的第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂在其外表面上具有在所述第一臂和第二臂至少部分地嵌入到所述空腔中时能够配合在所述至少一个卡槽中的至少一个突出部。

通过利用拐角连接件连接所述第一侧端盖、第二侧端盖以及上端盖和下端盖，进一步简化了本发明的模数化模板的制造，并且由于均由同一种型材制成，因此，连接所述第一侧端盖、第二侧端盖以及上端盖和下端盖只需要一种拐角连接件，这也进一步降低了组装本发明的模数化模板的难度。

优选地，所述拐角连接件的外角部设置有凹部，用于在多个所述模数化模板对接在一起时容纳用于固定模数化模板的紧固件。

通过在拐角连接件的外角部设置有容纳用于固定模数化模板的紧固件的凹部，在将多个模数化模板拼接在一起时，能够降低模数化模板之间的间隙，这有利于提高所浇筑的混凝土墙面的表面质量。

优选地，所述模数化模板还包括覆盖所述模数化模板的在浇筑混凝土时与混凝土毗邻的表面的由混凝土不能透过的材料制成的隔离件。

通过设置混凝土不能透过的材料制成的隔离件，在混凝土凝固之后，能够容易地分离混凝土和所述隔离件。另外，由于隔离件的使用寿命通常远低于模数化模板的使用寿命，通过定期更换新的隔离件，能够保证凝固后的混凝土的表面质量。

优选地，所述第二型材的所述第二凸出部和/或第三凸出部与所述第二型材的对应外表面之间形成有安装槽，所述隔离件的边缘能够嵌入到所述安装槽中，以将所述隔离件附接到所述模数化模板。由于隔离件的使用寿命通常远低于模数化模板的使用寿命，通过这种方式附接隔离件和模数化模板，能够容易地更换新的隔离件。

优选地，所述混凝土不能透过的材料包括硅树脂。

优选地，所述隔离件的与所述模数化模板相背离的表面上设置有至少一条沟槽。在浇筑混凝土时，所述至少一条沟槽有利于排出混凝土中的水和气体，并且所述至少一条沟槽可以布置成特定图案，以在凝固后的混凝土上形成对应的图案，提高混凝土墙体的美观度。

优选地，所述模数化模板还包括覆盖在所述隔离件上的一层能够透气透水的材料。

通过在所述隔离件的与所述模数化模板相背离的表面上设置至少一条沟槽并且通过在所述隔离件覆盖上的一层能够透气透水的材料，能够确保所述隔离件上的至少一条沟槽不被混凝土堵塞，由此确保无障碍地排出混凝土中的水和气体。另外，由于与混凝土直接接触的是一层能够透气透水的材料，隔离件本身不与混凝土直接接触，由此提高了隔离件的使用寿命。另外，隔离件的制造成本通常高于所述一层能够透气透水的材料，因此，这也能够降低本发明的模数化模板的总的使用成本。

优选地，所述能够透气透水的材料包括无纺布。

优选地，所述至少一个第一部件包括至少两个第一部件，其中，相邻的第一部件的对接的第一凹槽中设置有嵌条，所述嵌条在所述第一部件的至少一部分纵向长度上延伸。通过设置嵌条，能够提高本发明的模数化模板的强度。

优选地，所述第一型材和第二型材均为挤出铝型材。

附图说明

在下文中，将参照以下附图中给出的示例性实施方式详细描述本发明，其中相同的附图标记用于表示相同或相似的元件，并且其中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的用于浇筑混凝土的平面模数化模板的主视图；

图2示出了图1中的平面模数化模板的第一部件的第一型材的剖面；

图2a示出了图1中的平面模数化模板的第一部件的侧视图；

图3示出了图1中的平面模数化模板的第一侧端盖、第二侧端盖、上端盖和下端盖的第二型材的一个实施例的剖面；

图3a示出了图1中的平面模数化模板的第一侧端盖、第二侧端盖、上端盖和下端盖的第二型材的另一个实施例的剖面；

图4和图5示出了图1中的平面模数化模板的拐角连接件的透视图；

图6示出了用于图1中的平面模数化模板的隔离件的主视图；

图7示出了根据本发明的第二实施例的用于浇筑混凝土的平面模数化模板；

图8和9示出了根据本发明的第三实施例的用于浇注混凝土的拐角模数化模板的立体图；

图10示出了构成图8和9中的拐角模数化模板的第一部件的第一型材的横截面；

图11示出了图8和9中的拐角模数化模板的上端盖的立体图；

图12示出了图8和9中的拐角模数化模板的上端盖的分解立体图；和

图13示出了图8和9中的拐角模数化模板的上端盖的拐角连接件的透视图。

具体实施方式

下面，将参照图1至图13描述本发明的实施例。应当理解的是，本发明并不局限于图1至图13中所示的实施例，本领域普通技术人员根据特定需要可以在本发明的所附权利要求限定的范围对具体结构、尺寸和形状进行多种修改。

参照图1，根据本发明的用于浇筑混凝土的平面模数化模板1包括5个第一部件10、第一侧端盖20、第二侧端盖30、上端盖40、下端盖50以及位于平面模数化模板1的四个拐角处的拐角连接件60。虽然图1中示出的平面模数化模板1大致呈正方形，但根据需要，本发明的平面模数化模板也可以为符合建筑标准化的其它模数尺寸和形状，并且也可以是非标尺寸和形状。另外，虽然图1中示出的平面模数化模板1包括5个第一部件10，但根据实际需要的尺寸，可以增加或减少第一部件10的数量。

所述第一部件10通过将中空的第一型材100（参见图2）切割成预定长度而制成。图2示出了第一型材100的横截面，从图2可以看到，所述第一型材100在沿着其横向方向的两端侧上均设有第一凹槽102。参见图2a，所述第一部件10在沿着纵向方向的上端部和下端部处还分别开设有与所述第一凹槽102相连的上部凹槽104和下部凹槽106，所述上部凹槽104和下部凹槽106的形状与所述第一凹槽102相同。

所述第一侧端盖20和第二侧端盖30均通过将第二型材200（参见图3）沿着所述第二型材200的横向方向切割成预定长度而制成。图3示出了第二型材200的横截面，从图3可以看到，所述第二型材具有空腔202。另外，所述第二型材200在横截面的一侧上具有第一凸出部204，并且在横截面的相对的另一侧上具有间隔开的第二凸出部206和第三凸出部208，在所述第二凸出部206和第三凸出部208之间形成有第二凹槽210。

所述上端盖40和下端盖50均通过将所述第二型材200沿着所述第二型材的横向方向切割成预定长度而制成，并且也相应地具有第一凸出部204、第二凸出部206、第三凸出部208以及形成在所述第二凸出部206和第三凸出部208之间的第二凹槽210。

优选地，所述第一型材100和第二型材200均为挤出铝型材。

根据本发明，所述第一凹槽102、第二凹槽210、上部凹槽104和下部凹槽106具有大致相同的形状和尺寸，并且适于容纳所述第一凸出部204。

参见图4和图5，所述拐角连接件60包括相互垂直的第一臂62和第二臂64，所述第一臂62和第二臂64在其外侧表面上均具有两个突出部622和642，并且所述第一臂62和第二臂64的形状与第二型材200的空腔202大致互补。参见图3，所述第二型材200在所述第二凸出部206和第三凸出部208中设置有沿着纵向方向延伸且朝向所述空腔202开口的两个卡槽212a和212b。

在图1所示的组装状态下，所述第一侧端盖20的第一凸出部204嵌入到最右侧的所述第一部件10的外端侧的第一凹槽102中，所述第二侧端盖30的第一凸出部204嵌入到最左侧的所述第一部件10的另一个端侧的第一凹槽102中，所述上端盖40的第一凸出部204嵌入到所述第一部件10的上部凹槽104中，并且所述下端盖50的第一凸出部204嵌入到所述第一部件10的下部凹槽106中。此外，拐角连接件60的第一臂62和第二臂64插入到所述第一侧端盖20、第二侧端盖30、上端盖40和下端盖50的相应的空腔202中，并且所述第一臂62上的两个突出部622和所述第二臂64上的两个突出部642分别插入到所述两个卡槽212a和212b中，由此将所述第一侧端盖20、第二侧端盖30、上端盖40和下端盖50牢固地连接一起。另外，还可以使用额外的紧固件（例如螺钉等）将所述第一侧端盖20、第二侧端盖30、上端盖40和下端盖50与拐角连接件60的第一臂62和第二臂64紧固在一起，以进一步提高本发明的平面模数化模板的整体强度。

需要注意的是，虽然图中示出空腔202、第一臂62、第二臂64等具有特定的形状，并且示出了特定数量的卡槽等，但是应当理解的是，这些特性的形状以及特定数量仅仅是例示性的，而且在本发明的所附权利要求限定的范围内，本领域普通技术人员可以对这些特性的形状以及特定数量进行修改。

优选地，所述第一侧端盖20和第二侧端盖30以及所述上端盖40和下端盖50的两端均以45度角切割以形成斜面，使得在组装状态下所述第一侧端盖20和第二侧端盖30的斜面分别与所述上端盖40和下端盖50的斜面对接。

另外，所述拐角连接件60的外角部设置有凹部66，用于在多个所述平面模数化模板1对接在一起时容纳用于固定平面模数化模板1的紧固件（未示出），由此能够降低平面模数化模板1之间的间隙，这有利于提高所浇筑的混凝土墙面的表面质量。

作为另一个优选技术方案，所述平面模数化模板1还包括覆盖所述平面模数化模板1的在浇筑混凝土时与混凝土毗邻的表面的由混凝土不能透过的材料制成的隔离件70（参见图6）以及覆盖在所述隔离件70上的一层能够透气透水的材料（未示出）。通过设置混凝土不能透过的材料制成的隔离件70以及覆盖在所述隔离件70上的一层能够透气透水的材料（未示出），在混凝土凝固之后，能够容易地分离混凝土和所述平面模数化模板1。另外，由于隔离件70的使用寿命通常远低于平面模数化模板1的使用寿命，通过定期更换新的隔离件，能够保证凝固后的混凝土的表面质量。

优选地，所述隔离件70为硅树脂膜，并且所述一层能够透气透水的材料为无纺布。此外，所述隔离件70的与所述平面模数化模板1相背离的表面上设置有至少一条沟槽72（参见图6）。通过在所述隔离件70的与所述平面模数化模板1相背离的表面上设置至少一条沟槽72并且通过在隔离件70覆盖上的一层无纺布，能够确保所述隔离件70上的至少一条沟槽72不被混凝土堵塞，由此确保基本无障碍地排出混凝土中的水和气体。另外，由于与混凝土直接接触的是一层无纺布，而隔离件70本身不与混凝土直接接触，由此提高了隔离件70的使用寿命。另外，隔离件70的制造成本通常高于无纺布，因此，这也能够降低本发明的平面模数化模板1的总的使用成本。此外，所述至少一条沟槽72可以布置成特定图案，以在凝固后的混凝土上形成对应的图案，这有利于提高混凝土墙体的美观度。

作为另一个优选技术方案，如图3所示，所述第二型材200的所述第二凸出部206和第三凸出部208与所述第二型材200的对应外表面之间均形成有安装槽214，所述隔离件70的边缘能够嵌入到任意一个所述安装槽214中，以将所述隔离件70附接到所述平面模数化模板1的任一个与混凝土相接触的表面。

另外，虽然图3中示出了第二型材200设置有两个安装槽214，但应当理解的是，也可以仅设置有一个安装槽214。图3a示出了第二型材200的另一个实施例，其中，仅在第三凸出部208和所述第二型材200的对应外表面之间形成有一个安装槽214。

由于隔离件70的使用寿命通常远低于平面模数化模板1的使用寿命，通过这种方式附接隔离件70和平面模数化模板1，能够容易地更换新的隔离件70。

优选地，相邻的第一部件10的对接的第一凹槽102中设置有嵌条（未示出），所述嵌条在所述第一部件10的至少一部分纵向长度上延伸。通过设置嵌条，能够提高本发明的平面模数化模板1的强度。

图7示出了本发明的用于浇筑混凝土的平面模数化模板的另一个实施例。图7所示的实施例的结构与图1所示的结构类似，但仅包括两个第一部件10。

图8-13示出了根据本发明的一个实施例的拐角模数化模板，其整体用附图标记1a表示。本发明的拐角模数化模板1a的构成原理与上述平面模数化模板1a相同，并且也可以实现与上述平面模数化模板1相同的有益效果。具体而言，与上述平面模数化模板1类似，拐角模数化模板1a也由仅由第一型材100a和第二型材200制成的部件构成，并且包括1个由第一型材100a制成的第一部件10a和由第二型材200制成的第一侧端盖20a、第二侧端盖30a、上端盖40a、下端盖50a以及位于拐角模数化模板1a的四个拐角处的拐角连接件60a。下面将仅描述所述拐角模数化模板1a不同于平面模数化模板1的部件。具体而言，下面将仅详细描述拐角模数化模板1a的不同于上述平面模数化模板1的第一部件10a、上端盖40a和下端盖50a。

图10示出了制造拐角模数化模板1a的第一部件10a所使用的第一型材100a横截面。如图10所示，第一型材100a的两端的结构与图2中所示的用于制造平面模数化模板1的型材100相同，并且这里不在对第一型材100a的两端的结构和功能进行详细描述。第一型材100a与上述用于制造平面模数化模板1的型材100的不同指出仅在于两端相互成90度。

图11示出了本发明的拐角模数化模板1a的上端盖40a的立体图，图12示出了上端盖40a的分解立体图。应当理解的是，本发明的拐角模数化模板1a的下端盖50a的结构与上端盖40a完全相同，因此，下面将仅描述上端盖40a的结构。

如图12所示，上端盖40a由两个相同的部件40a1和40a2构成，这两个部件40a1和40a2均由第二型材200制成，并且在两个端部处进行斜切以形成相应的斜面。部件40a1和40a2通过内嵌式拐角连接件40b相连。图13中示出了内嵌式拐角连接件40b的立体图，如图13所示的那样，拐角连接件40b在结构和功能上与上述拐角连接件60和60a类似，这里也不再进行详细描述。如图8和9所示，在组装后，内嵌式拐角连接件40b完全隐藏在部件40a1和40a2内。

应当理解的是，虽然图12示出了上端盖40a的两个部件40a1和40a2通过内嵌式拐角连接件40b连接，但这两个部件40a1和40a2也可以直接焊接在一起。

另外，还应当理解的是，上文中关于平面模数化模板1所描述的嵌条、隔离件（硅树脂膜）、透气透水材料（无纺布）等附件的描述也同样适用于拐角模数化模板1a。

本发明的平面模数化模板1和拐角模数化模板1a能够相同互配合，用于浇制各种建筑物的墙体等。

尽管在上文中描述了本发明的示例性的实施例，但是应当理解的是，本发明并不局限于上述示例性实施例，本领域普通技术人员可以在不背离本发明的由所附权利要求限定的范围的前提下对上述示例性实施例的结构、尺寸等进行修改。

Claims (14)

1.一种用于浇筑混凝土的模数化模板，其特征在于，所述模数化模板包括：

至少一个第一部件，所述第一部件通过将在沿着横向方向的两端侧上均设有第一凹槽的中空的第一型材沿着所述第一型材的横向方向切割成预定长度而制成，并且在沿着纵向方向的上端部和下端部处分别开设有与所述第一凹槽相连的上部凹槽和下部凹槽；和

第一侧端盖和第二侧端盖，所述第一侧端盖和第二侧端盖均通过将具有空腔的第二型材沿着所述第二型材的横向方向切割成预定长度而制成，所述第二型材在横截面的一侧上具有第一凸出部，并且在横截面的相对的另一侧上具有间隔开的第二凸出部和第三凸出部，在所述第二凸出部和第三凸出部之间形成有第二凹槽；

上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖均通过将所述第二型材沿着所述第二型材的横向方向切割成预定长度而制成，并且相应地具有所述第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及形成在所述第二凸出部和第三凸出部之间的第二凹槽；

其中，所述第一凹槽、上部凹槽和下部凹槽具有大致相同形状和尺寸，并且适于容纳所述第一凸出部；并且

其中，在组装状态下，所述第一侧端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的一个端侧的第一凹槽中，所述第二侧端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的另一个端侧的第一凹槽中，所述上端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的上部凹槽中，并且所述下端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的下部凹槽中。

2.根据权利要求1所述的模数化模板，其特征在于，所述第一型材为平面型材，由此所述两端侧相互平行，并且所形成的模数化模板为平面模数化模板。

3.根据权利要求1所述的模数化模板，其特征在于，所述第一型材为拐角型材，由此所述两端侧相互垂直，并且所形成的模数化模板为拐角模数化模板。

4.根据权利要求2或3所述的模数化模板，其特征在于，所述第一侧端盖和第二侧端盖以及所述上端盖和下端盖的两端均以45度角切割以形成斜面，使得在组装状态下所述第一侧端盖和第二侧端盖的斜面分别与所述上端盖和下端盖的斜面对接。

5.根据权利要求2或3所述的模数化模板，其特征在于，制造所述第一侧端盖和第二侧端盖以及所述上端盖和下端盖所使用的所述第二型材在所述第二凸出部和第三凸出部中设置有沿着纵向方向延伸且朝向所述空腔开口的至少一个卡槽，所述模数化模板还包括设置在所述模数化模板的拐角中的至少一个处的至少一个拐角连接件，所述拐角连接件包括相互垂直的第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂在其外表面上具有在所述第一臂和第二臂至少部分地嵌入到所述空腔中时能够配合在所述至少一个卡槽中的至少一个突出部。

6.根据权利要求5所述的模数化模板，其特征在于，所述拐角连接件的外角部设置有凹部，用于在多个所述模数化模板对接在一起时容纳用于固定模数化模板的紧固件。

7.根据权利要求2或3所述的模数化模板，其特征在于，所述模数化模板还包括覆盖所述模数化模板的在浇筑混凝土时与混凝土毗邻的表面的由混凝土不能透过的材料制成的隔离件。

8.根据权利要求7所述的模数化模板，其特征在于，所述第二型材的所述第二凸出部和/或第三凸出部与所述第二型材的对应外表面之间形成有安装槽，所述隔离件的边缘能够嵌入到所述安装槽中，以将所述隔离件附接到所述模数化模板。

9.根据权利要求7所述的模数化模板，其特征在于，所述混凝土不能透过的材料包括硅树脂。

10.根据权利要求7所述的模数化模板，其特征在于，所述隔离件的与所述模数化模板相背离的表面上设置有至少一条贯通的沟槽。

11.根据权利要求7所述的模数化模板，其特征在于，所述模数化模板还包括覆盖在隔离件上的一层能够透气透水的材料。

12.根据权利要求11所述的模数化模板，其特征在于，所述能够透气透水的材料包括无纺布。

13.根据权利要求2所述的模数化模板，其特征在于，所述至少一个第一部件包括至少两个第一部件，其中，相邻的第一部件的对接的第一凹槽中设置有嵌条，所述嵌条在所述第一部件的至少一部分纵向长度上延伸。

14.根据权利要求1所述的模数化模板，其特征在于，所述第一型材和第二型材均为挤出铝型材。