CN210288676U - 一种预制构件的减重结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制构件的减重结构，包括减重腔和设置在减重腔内的支撑结构，所述减重腔与预制构件的长度方向一致，所述支撑结构为至少两个呈夹角固定设置的长条板，所述长条板的长度方向与减重腔的长度方向一致，相邻长条板相交的边与减重腔的内壁抵触。本实用新型预制构件内设减重腔，减重腔内的支撑结构具有呈夹角设置长条板，相邻长条板相交的边与减重腔的内壁抵触，减重腔的设置降低了预制件的重量，相交的长条板提高了预制件的荷载，使该预制件的混凝土层的厚度变小，能够最大限度的增加减重腔的数量或横截面积，同时能够使预制件具有更大荷载、更轻薄。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制件技术领域，具体涉及一种预制构件的减重结构。
背景技术
随着城市的建设发展，建筑的高度和跨度都在不断的发生变化，在大跨度、大荷载、轻薄方面对建筑预制构件提出的更高的要求。常规的预制件为了达到减重并能保证足够的预制构件的荷载，一般采用的是在预制构件内设置减重孔，但是减重孔的大小和数量与预制构件的荷载具有一定的反比关系，因此，普通的仅仅具有减重孔的预制件已经无法满足这方面的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、能够同时具有轻质和大荷载特点的预制构件的减重结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种预制构件内的减重结构，包括减重腔和设置在减重腔内的支撑结构，所述减重腔与预制构件的长度方向一致，所述支撑结构为至少两个呈夹角固定设置的长条板，所述长条板的长度方向与减重腔的长度方向一致，相邻长条板相交的边与减重腔的内壁抵触。预制构件内设置减重腔，减重腔内的支撑结构具有呈夹角设置长条板，相邻长条板相交的边与减重腔的内壁抵触，减重腔的设置降低了预制件的重量，相交的长条板提高了预制件的荷载，使该预制件的混凝土层的厚度变小，能够最大限度的增加减重腔的数量或横截面积，同时能够使预制件具有更大荷载、更轻薄。
优选的技术方案为，所述减重腔的截面为长椭圆形，相邻长条板相交的边与长椭圆形的直边抵触。
为了进一步提高支撑结构的支撑力，进一步优选的技术方案为，两个相邻的所述长条板之间的夹角为60°。
进一步优选的技术方案为，所述减重腔的直边的内壁与长条板之间设有米字结构梁，所述米字结构梁的横梁或竖梁与长条板的长度方向一致。长条板与减重腔内壁之间设置米字结构梁，长条板相交的边与减重腔内壁之间的抵触力、外界荷载对减重腔内的支撑结构的压力通过米字结构梁进行力量的缓释，减少单点承受的作用力，提高预制构件的整体的支撑力。
为了提高米字结构梁与支撑结构内的长条板之间的连接稳定性，进一步优选的技术方案为，至少一条所述长条板相交的边与米字结构梁的横梁或竖梁抵触。
进一步优选的技术方案为，在每间隔一条相邻长条板的相交的边的位置上设置一个米字结构梁的横梁或竖梁，所述米字结构梁的各悬臂的顶端与相邻的相交边焊接固定。
为了避免在预制构件生产时，混凝土进入减重腔，影响减重效果，进一步优选的技术方案为，所述减重腔的上端和下端分别盖合有与减重腔相适配的盖体，所述盖体包括盖板和盖塞，所述盖板盖合在所述减重腔的两端的外部，所述盖塞深入至减重腔内。
为了使盖体与减重腔内部的支撑机构固定更牢固，进一步优选的技术方案为，所述盖塞朝内的表面设有与所述长条板端部相适配的凹槽，所述盖体通过凹槽与长条板的顶端卡紧。
本实用新型的优点和有益效果在于：该预制构件的减重结构简单，易于操作，具有轻质和大荷载的特点；预制构件内设置减重腔，减重腔内的支撑结构具有呈夹角设置长条板，相邻长条板相交的边与减重腔的内壁抵触，减重腔的设置降低了预制件的重量，相交的长条板提高了预制件的荷载，使该预制件的混凝土层的厚度变小，能够最大限度的增加减重腔的数量或横截面积，同时能够使预制件具有更大荷载、更轻薄；长条板与减重腔内壁之间设置米字结构梁，长条板相交的边与减重腔内壁之间的抵触力、外界荷载对减重腔内的支撑结构的压力通过米字结构梁进行力量的缓释，减少单点承受的作用力，提高预制构件的整体的支撑力；减重腔的两端设有盖体，避免在预制构件生产时，混凝土进入减重腔，影响减重效果。
附图说明
图1是本实用新型预制构件的结构示意图；
图2是本实用新型预制构件的截面结构示意图；
图3是本实用新型盖体的结构示意图。
图中：1、减重腔；2、长条板；3、米字结构梁；4、横梁；5、竖梁；6、盖板；7、盖塞；8、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型是一种预制构件内的减重结构，包括减重腔1和设置在减重腔内的支撑结构，所述减重腔与预制构件的长度方向一致，所述支撑结构为多个呈夹角固定设置的长条板2，所述长条板的长度方向与减重腔的长度方向一致，相邻长条板相交的边与减重腔的内壁抵触。
所述减重腔的截面为长椭圆形，相邻长条板相交的边与长椭圆形的直边抵触。
所述减重腔的直边的内壁与长条板之间设有米字结构梁3，所述米字结构梁的横梁4或竖梁5与长条板的长度方向一致。
所述减重腔的上端和下端分别盖合有与减重腔相适配的盖体，所述盖体包括盖板6和盖塞7，所述盖板盖合在所述减重腔的两端的外部，所述盖塞深入至减重腔内。
所述盖塞朝内的表面设有与所述长条板端部相适配的凹槽8，所述盖体通过凹槽与长条板的顶端卡紧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种预制构件的减重结构，其特征在于，包括减重腔和设置在减重腔内的支撑结构，所述减重腔与预制构件的长度方向一致，所述支撑结构为至少两个呈夹角固定设置的长条板，所述长条板的长度方向与减重腔的长度方向一致，相邻长条板相交的边与减重腔的内壁抵触。
2.根据权利要求1所述的预制构件的减重结构，其特征在于，所述减重腔的截面为长椭圆形，相邻长条板相交的边与长椭圆形的直边抵触。
3.根据权利要求2所述的预制构件的减重结构，其特征在于，两个相邻的所述长条板之间的夹角为60°。
4.根据权利要求3所述的预制构件的减重结构，其特征在于，所述减重腔的直边的内壁与长条板之间设有米字结构梁，所述米字结构梁的横梁或竖梁与长条板的长度方向一致。
5.根据权利要求4所述的预制构件的减重结构，其特征在于，至少一条所述长条板相交的边与米字结构梁的横梁或竖梁抵触。
6.根据权利要求5所述的预制构件的减重结构，其特征在于，在每间隔一条相邻长条板的相交的边的位置上设置一个米字结构梁的横梁或竖梁，所述米字结构梁的各悬臂的顶端与相邻的相交边焊接固定。
7.根据权利要求1-6任一项所述的预制构件的减重结构，其特征在于，所述减重腔的上端和下端分别盖合有与减重腔相适配的盖体，所述盖体包括盖板和盖塞，所述盖板盖合在所述减重腔的两端的外部，所述盖塞深入至减重腔内。
8.根据权利要求7所述的预制构件的减重结构，其特征在于，所述盖塞朝内的表面设有与所述长条板端部相适配的凹槽，所述盖体通过凹槽与长条板的顶端卡紧。
Priority Applications (1)
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- 2019-05-17 CN CN201920707319.6U patent/CN210288676U/zh active Active
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