CN210160262U - 一种可拼装式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拼装式模具，包括下模座，所述下模座的底部设置有底板，所述下模座的顶部设置有上模座，所述下模座和上模座相对的一侧均开设有型腔，所述上模座底部的四角均焊接有限位杆，所述限位杆的表面开设有第一螺孔，所述下模座顶部的四角均开设有限位槽。本实用新型通过下模座、底板、上模座、型腔、限位杆、第一螺孔、限位槽、安装板、第一螺钉、第二螺孔、折型板、第二螺钉和顶板的设置，解决了现有技术中的模具往往采用分割加工，但是进行分割后的模具在进行组装时，其两块模具的连接处不够牢固，在使用时会因震动等原因造成移位的问题，该可拼装式模具，具备可以方便拼装的优点，值得推广。

Description

一种可拼装式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可拼装式模具。

背景技术

现有技术中的模具往往采用分割加工，但是进行分割后的模具在进行组装时，其两块模具的连接处不够牢固，在使用时会因震动等原因造成移位，为此提出一种可以方便拼装的模具来解决此问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可拼装式模具，具备可以方便拼装的优点，解决了现有技术中的模具往往采用分割加工，但是进行分割后的模具在进行组装时，其两块模具的连接处不够牢固，在使用时会因震动等原因造成移位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼装式模具，包括下模座，所述下模座的底部设置有底板，所述下模座的顶部设置有上模座，所述下模座和上模座相对的一侧均开设有型腔，所述上模座底部的四角均焊接有限位杆，所述限位杆的表面开设有第一螺孔，所述下模座顶部的四角均开设有限位槽，所述限位杆位于限位槽的内部，所述下模座正面与背面的两侧均设置有安装板，所述安装板的表面设置有第一螺钉，所述下模座和上模座表面的棱角处均开设有第二螺孔，所述第二螺孔的外侧设置有折型板，所述折型板的表面设置有第二螺钉，所述上模座的顶部设置有顶板。

优选的，所述第一螺钉的末端分别贯穿安装板和下模座并延伸至第一螺孔的内部，所述第二螺钉的末端贯穿折型板并延伸至第二螺孔的内部。

优选的，所述底板顶部的四角均焊接有限位柱，所述限位柱的内部分别开设有通槽和侧槽。

优选的，所述通槽的截面为圆形，所述侧槽的截面为矩形，所述通槽和侧槽之间连通。

优选的，所述顶板底部的四角均焊接有延伸杆，所述延伸杆的两侧均焊接有条形块。

优选的，所述延伸杆和条形块与通槽和侧槽分别对应设置，所述延伸杆和条形块分别与通槽和侧槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底板的底部与顶板的顶部均设置有螺栓，且单侧螺栓的数量为四个，所述下模座和底板之间与上模座和顶板之间均通过螺栓安装。

优选的，所述底板底部的四角均粘合连接有脚垫，所述脚垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下模座、底板、上模座、型腔、限位杆、第一螺孔、限位槽、安装板、第一螺钉、第二螺孔、折型板、第二螺钉和顶板的设置，解决了现有技术中的模具往往采用分割加工，但是进行分割后的模具在进行组装时，其两块模具的连接处不够牢固，在使用时会因震动等原因造成移位的问题，该可拼装式模具，具备可以方便拼装的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位柱的结构立体图；

图3为本实用新型延伸杆的结构立体图；

图4为本实用新型局部结构正视图；

图5为本实用新型下模座的结构俯视图。

图中：1下模座、2底板、3上模座、4型腔、5限位杆、6第一螺孔、7限位槽、8安装板、9第一螺钉、10第二螺孔、11折型板、12第二螺钉、13顶板、14限位柱、15通槽、16侧槽、17延伸杆、18条形块、19螺栓、20脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可拼装式模具，包括下模座1，下模座1的底部设置有底板2，下模座1的顶部设置有上模座3，下模座1和上模座3相对的一侧均开设有型腔4，上模座3底部的四角均焊接有限位杆5，限位杆5的表面开设有第一螺孔6，下模座1顶部的四角均开设有限位槽7，限位杆5位于限位槽7的内部，下模座1正面与背面的两侧均设置有安装板8，安装板8的表面设置有第一螺钉9，下模座1和上模座3表面的棱角处均开设有第二螺孔10，第二螺孔10的外侧设置有折型板11，折型板11的表面设置有第二螺钉12，上模座3的顶部设置有顶板13，第一螺钉9的末端分别贯穿安装板8和下模座1并延伸至第一螺孔6的内部，第二螺钉12的末端贯穿折型板11并延伸至第二螺孔10的内部，底板2顶部的四角均焊接有限位柱14，限位柱14的内部分别开设有通槽15和侧槽16，通槽15的截面为圆形，侧槽16的截面为矩形，通槽15和侧槽16之间连通，顶板13底部的四角均焊接有延伸杆17，延伸杆17的两侧均焊接有条形块18，延伸杆17和条形块18与通槽15和侧槽16分别对应设置，延伸杆17和条形块18分别与通槽15和侧槽16的内壁滑动连接，底板2的底部与顶板13的顶部均设置有螺栓19，且单侧螺栓19的数量为四个，下模座1和底板2之间与上模座3和顶板13之间均通过螺栓19安装，底板2底部的四角均粘合连接有脚垫20，脚垫20为橡胶材质，该模具可以实现对下模座1和上模座3之间的多重安装，增强它们安装的稳定性，同时通过两个限位机构的设置，可以使安装操作更加方便进行，而且可以有效防止下模座1和上模座3之间发生偏移，该模具还可以对下模座1和底板2之间与上模座3和顶板13之间进行拆分，提高模具的可拼装性，通过下模座1、底板2、上模座3、型腔4、限位杆5、第一螺孔6、限位槽7、安装板8、第一螺钉9、第二螺孔10、折型板11、第二螺钉12和顶板13的设置，解决了现有技术中的模具往往采用分割加工，但是进行分割后的模具在进行组装时，其两块模具的连接处不够牢固，在使用时会因震动等原因造成移位的问题，该可拼装式模具，具备可以方便拼装的优点，值得推广。本实用新型可以实现对下模座和上模座之间的多重安装，增强它们安装的稳定性，同时通过两个限位机构的设置，可以使安装操作更加方便进行，而且可以有效防止下模座和上模座之间发生偏移，该模具还可以对下模座和底板之间与上模座和顶板之间进行拆分，提高模具的可拼装性。

工作原理：在进行拼装时，将下模座1和底板2之间通过螺栓19安装，再将上模座3和顶板13之间通过螺栓19安装，将上模座3运动至下模座1的上方，使得限位杆5置于限位槽7的内部，延伸杆17和条形块18分别置于通槽15和侧槽16的内部，接着选取第一螺钉9将安装板8安装至下模座1的表面，选取第二螺钉12将折型板11安装至下模座1和上模座3的表面，即可完成拼装。

综上所述：该可拼装式模具，通过下模座1、底板2、上模座3、型腔4、限位杆5、第一螺孔6、限位槽7、安装板8、第一螺钉9、第二螺孔10、折型板11、第二螺钉12和顶板13的配合使用，解决了现有技术中的模具往往采用分割加工，但是进行分割后的模具在进行组装时，其两块模具的连接处不够牢固，在使用时会因震动等原因造成移位的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可拼装式模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的底部设置有底板（2），所述下模座（1）的顶部设置有上模座（3），所述下模座（1）和上模座（3）相对的一侧均开设有型腔（4），所述上模座（3）底部的四角均焊接有限位杆（5），所述限位杆（5）的表面开设有第一螺孔（6），所述下模座（1）顶部的四角均开设有限位槽（7），所述限位杆（5）位于限位槽（7）的内部，所述下模座（1）正面与背面的两侧均设置有安装板（8），所述安装板（8）的表面设置有第一螺钉（9），所述下模座（1）和上模座（3）表面的棱角处均开设有第二螺孔（10），所述第二螺孔（10）的外侧设置有折型板（11），所述折型板（11）的表面设置有第二螺钉（12），所述上模座（3）的顶部设置有顶板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装式模具，其特征在于：所述第一螺钉（9）的末端分别贯穿安装板（8）和下模座（1）并延伸至第一螺孔（6）的内部，所述第二螺钉（12）的末端贯穿折型板（11）并延伸至第二螺孔（10）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可拼装式模具，其特征在于：所述底板（2）顶部的四角均焊接有限位柱（14），所述限位柱（14）的内部分别开设有通槽（15）和侧槽（16）。

4.根据权利要求3所述的一种可拼装式模具，其特征在于：所述通槽（15）的截面为圆形，所述侧槽（16）的截面为矩形，所述通槽（15）和侧槽（16）之间连通。

5.根据权利要求4所述的一种可拼装式模具，其特征在于：所述顶板（13）底部的四角均焊接有延伸杆（17），所述延伸杆（17）的两侧均焊接有条形块（18）。

6.根据权利要求5所述的一种可拼装式模具，其特征在于：所述延伸杆（17）和条形块（18）与通槽（15）和侧槽（16）分别对应设置，所述延伸杆（17）和条形块（18）分别与通槽（15）和侧槽（16）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可拼装式模具，其特征在于：所述底板（2）的底部与顶板（13）的顶部均设置有螺栓（19），且单侧螺栓（19）的数量为四个，所述下模座（1）和底板（2）之间与上模座（3）和顶板（13）之间均通过螺栓（19）安装。

8.根据权利要求7所述的一种可拼装式模具，其特征在于：所述底板（2）底部的四角均粘合连接有脚垫（20），所述脚垫（20）为橡胶材质。

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