CN212045106U - 一种生产效率高的pcb线路板模具 - Google Patents

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黄志伟
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Abstract

本实用新型属于PCB线路板模具技术领域,具体公开了一种生产效率高的PCB线路板模具,包括左下模、右下模和转轴连接件;左下模和右下模为一体成型结构,左下模和右下模连接处中心位点设置为中轴分线;通过转轴连接件将左上模和右上模分别翻转至左下模和右下模,翻转过程中通过导向轴及导向孔槽的辅助引导,使得第一切刀和第一凹模逐渐卡接对应,随着上模和右上模的逐渐下压,使得左侧切刀与左侧凹槽以及右侧切刀和右侧凹槽相互卡合,卡接位置准确,且切断线明显;右上模预先与右下模接合,然后将左上模和左下模卡合后,将凸起轴按压在卡接凹槽内,通过固定扣进行固定,使得整个模具形成整体结构,稳定性好。

Description

一种生产效率高的PCB线路板模具
技术领域
本实用新型涉及PCB线路板模具技术领域,具体为一种生产效率高的PCB 线路板模具。
背景技术
线路板行业通常使用模具对线路板来进行分条,效率低下而且不良率较高。现有的线路板模具,由于结构的原因超过两条刀口的模具通常容易变形,且定位不精确,导致线路板加工效率低下,不良品率过高,而且要需要经常修模,浪费时间,成本较高。因此解决此类问题迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的PCB线路板模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产效率高的PCB 线路板模具,包括左下模、右下模和转轴连接件;所述左下模和右下模为一体成型结构,左下模和右下模连接处中心位点设置为中轴分线;所述中轴分线两侧的左下模和右下模边缘处分别设置有第一凹槽,所述左下模上其余等分位置处分别设置有左侧凹槽,左下模上其余等分位置处分别设置有右侧凹槽;所述左下模和右下模两侧边缘分别连接有转轴连接件,左下模通过转轴连接件连接有相对应的左上模,右下模通过转轴连接件连接有相对应的右上模;所述左上模和右上模末端边缘处均设置有对应于第一凹槽的第一切刀,左上模下方设置有对应于左侧凹槽的左侧切刀,右上模下方设置有对应于右侧凹槽的右侧切刀;所述左上模上端面边缘处设置有凸起轴,右上模上端面边缘处设置有对应的卡接凹槽。
优选的,所述左侧凹槽之间设置有模腔,右侧凹槽之间同样设置有模腔,相邻的左侧切刀和相邻的右侧切刀之间分别设置有对应的模芯结构。
优选的,所述左下模和右下模边缘设置有导向柱,左上模和右上模边缘设置有相对应的导向孔槽。
优选的,沿着第一凹槽向侧边延伸方向上的左侧凹槽和右侧凹槽其深度逐渐减小,对应的左侧切刀和右侧切刀长度也逐渐减小。
优选的,所述凸起轴两侧设置有固定扣,卡接凹槽两侧设置有对应的固定扣座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,定位精准,产出效率高;通过转轴连接件将左上模和右上模分别翻转至左下模和右下模,翻转过程中通过导向轴及导向孔槽的辅助引导,使得第一切刀和第一凹模逐渐卡接对应,随着上模和右上模的逐渐下压,使得左侧切刀与左侧凹槽以及右侧切刀和右侧凹槽相互卡合,卡接位置准确,且切断线明显;右上模预先与右下模接合,然后将左上模和左下模卡合后,将凸起轴按压在卡接凹槽内,通过固定扣进行固定,使得整个模具形成整体结构,稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中:1、左下模;2、右下模;3、中轴分线;4、第一凹槽;5、左侧凹槽;6、右侧凹槽;7、转轴连接件;8、左上模;9、右上模;10、第一切刀; 11、左侧切刀;12、右侧切刀;13、凸起轴;14、卡接凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种生产效率高的PCB线路板模具,包括左下模1、右下模2和转轴连接件7;所述左下模1和右下模2 为一体成型结构,左下模1和右下模2连接处中心位点设置为中轴分线;所述中轴分线两侧的左下模1和右下模2边缘处分别设置有第一凹槽4,所述左下模1上其余等分位置处分别设置有左侧凹槽5,左下模1上其余等分位置处分别设置有右侧凹槽6;所述左下模1和右下模2两侧边缘分别连接有转轴连接件7,左下模1通过转轴连接件7连接有相对应的左上模8,右下模2通过转轴连接件7连接有相对应的右上模9;所述左上模8和右上模9末端边缘处均设置有对应于第一凹槽4的第一切刀10,左上模8下方设置有对应于左侧凹槽5的左侧切刀11,右上模9下方设置有对应于右侧凹槽6的右侧切刀12;所述左上模8上端面边缘处设置有凸起轴13,右上模9上端面边缘处设置有对应的卡接凹槽14。
进一步的,所述左侧凹槽5之间设置有模腔,右侧凹槽6之间同样设置有模腔,相邻的左侧切刀11和相邻的右侧切刀12之间分别设置有对应的模芯结构。
进一步的,所述左下模1和右下模2边缘设置有导向柱,左上模8和右上模9边缘设置有相对应的导向孔槽。
进一步的,沿着第一凹槽4向侧边延伸方向上的左侧凹槽5和右侧凹槽6 其深度逐渐减小,对应的左侧切刀11和右侧切刀12长度也逐渐减小。
进一步的,所述凸起轴13两侧设置有固定扣,卡接凹槽14两侧设置有对应的固定扣座。
工作原理:左下模1和右下模2为一体成型结构,左下模1和右下模2 连接处中心位点设置为中轴分线;所述中轴分线两侧的左下模1和右下模2 边缘处分别设置有第一凹槽4,所述左下模1上其余等分位置处分别设置有左侧凹槽5,左下模1上其余等分位置处分别设置有右侧凹槽6;沿着第一凹槽 4向侧边延伸方向上的左侧凹槽5和右侧凹槽6其深度逐渐减小,左侧凹槽5 之间设置有模腔,右侧凹槽6之间同样设置有模腔;
所述左下模1和右下模2两侧边缘分别连接有转轴连接件7,左下模1通过转轴连接件7连接有相对应的左上模8,右下模2通过转轴连接件7连接有相对应的右上模9;所述左上模8和右上模9末端边缘处均设置有对应于第一凹槽4的第一切刀10,左上模8下方设置有对应于左侧凹槽5的左侧切刀11,右上模9下方设置有对应于右侧凹槽6的右侧切刀12;通过转轴连接件7将左上模8和右上模9分别翻转至左下模1和右下模2,翻转过程中通过导向轴及导向孔槽的辅助引导,使得第一切刀10和第一凹模4逐渐卡接对应,随着上模8和右上模9的逐渐下压,使得左侧切刀11与左侧凹槽5以及右侧切刀 12和右侧凹槽6相互卡合,卡接位置准确,且切断线明显;
所述左上模8上端面边缘处设置有凸起轴13,右上模9上端面边缘处设置有对应的卡接凹槽14,右上模9预先与右下模2接合,然后将左上模8和左下模1卡合后,将凸起轴13按压在卡接凹槽14内,通过固定扣进行固定,使得整个模具形成整体结构,稳定性好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产效率高的PCB线路板模具,其特征在于:包括左下模(1)、右下模(2)和转轴连接件(7);所述左下模(1)和右下模(2)为一体成型结构,左下模(1)和右下模(2)连接处中心位点设置为中轴分线;所述中轴分线两侧的左下模(1)和右下模(2)边缘处分别设置有第一凹槽(4),所述左下模(1)上其余等分位置处分别设置有左侧凹槽(5),左下模(1)上其余等分位置处分别设置有右侧凹槽(6);所述左下模(1)和右下模(2)两侧边缘分别连接有转轴连接件(7),左下模(1)通过转轴连接件(7)连接有相对应的左上模(8),右下模(2)通过转轴连接件(7)连接有相对应的右上模(9);所述左上模(8)和右上模(9)末端边缘处均设置有对应于第一凹槽(4)的第一切刀(10),左上模(8)下方设置有对应于左侧凹槽(5)的左侧切刀(11),右上模(9)下方设置有对应于右侧凹槽(6)的右侧切刀(12);所述左上模(8)上端面边缘处设置有凸起轴(13),右上模(9)上端面边缘处设置有对应的卡接凹槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的PCB线路板模具,其特征在于:所述左侧凹槽(5)之间设置有模腔,右侧凹槽(6)之间同样设置有模腔,相邻的左侧切刀(11)和相邻的右侧切刀(12)之间分别设置有对应的模芯结构。
3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的PCB线路板模具,其特征在于:所述左下模(1)和右下模(2)边缘设置有导向柱,左上模(8)和右上模(9)边缘设置有相对应的导向孔槽。
4.根据权利要求1所述的一种生产效率高的PCB线路板模具,其特征在于:沿着第一凹槽(4)向侧边延伸方向上的左侧凹槽(5)和右侧凹槽(6)其深度逐渐减小,对应的左侧切刀(11)和右侧切刀(12)长度也逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的PCB线路板模具,其特征在于:所述凸起轴(13)两侧设置有固定扣,卡接凹槽(14)两侧设置有对应的固定扣座。
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