CN104709458A - 一种防水通风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防水通风装置，属于通风装置技术领域。其包括底板，在底板上设有通风孔，在通风孔四周设有安装板，在相邻两安装板之间设有通风盒，通风盒包括盒体和隔板，在盒体一侧设有进风口，另一侧设有出风口，在相邻两隔板之间设有气流通道，安装板由如下铝合金制成：Cu0.1-0.25％，Mn0.3-0.5％，Mg0.4-0.6％，Zn0.1-0.2％，Cr0.35-0.5％，Ti0.08-0.15％，Si0.5-0.6％，Fe0.2-0.5％，Nd0.03-0.08％，Pr0.03-0.08％，余量为铝及不可避免的杂质。该装置结构设计合理，特定材料的安装板、螺栓，进一步提高其通风效果、防水性能及使用寿命。

Description

一种防水通风装置

技术领域

本发明属于通风装置技术领域，涉及一种防水通风装置。

背景技术

通风又称换气，是指将室内的空气和室外的空气进行交换，根据空气流动所依靠的动力可分为自然通风和机械通风，自然通风是指利用室内外的空气温度差所产生的热压和室外风的作用所产生的风压进行室内外的空气交换；机械通风是指以风机为动力造成空气流动，机械通风不受自然条件的限制，能根据需要进行送风和排风，获得稳定的通风效果。

现有技术的船舶的机舱通风多采用固定百叶窗式通风口，在百叶窗通风口附近设有用于控制百叶窗开启和关闭的拉索，固定式的百叶窗的活动板增加了风道的阻力，减少了机舱的通风量，在风浪和暴雨天气，海水和雨水容易从通风口进入机舱，影响了机舱的工作环境和设备的正常运转。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通风效果好、防水性能好的防水通风装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防水通风装置，包括底板，在底板上开设有贯穿底板的通风孔，在通风孔四周设置有若干安装板，在相邻两安装板之间设置有若干通风盒，所述通风盒包括盒体和若干设置于盒体内的隔板，在盒体的一侧开设有进风口，另一侧开设有出风口，在相邻两隔板之间设置有用于导通气流的气流通道，其中，所述安装板由铝合金制得，所述铝合金由以下质量百分比的成分组成：Cu：0.10-0.25％，Mn：0.30-0.50％，Mg：0.40-0.60％，Zn：0.10-0.20％，Cr：0.35-0.50％，Ti：0.08-0.15％，Si：0.50-0.60％，Fe：0.20-0.50％，Nd：0.03-0.08％，Pr：0.03-0.08％，余量为铝及不可避免的杂质。

本发明防水通风装置中的安装板由铝合金制得，安装板所用的铝合金在现有技术的6061铝合金的基础上添加了稀土元素Nd和Pr，同时提高了Mn、Cr的含量，降低了Mg、Cu、Zn、Fe的含量，进一步限定了Ti、Si的含量，而在合金技术领域中，一个成分的微小改变都能导致合金性能的剧烈变化，不同的元素以及它们在材料中的含量，及各元素之间产生的协同作用都影响着安装板的性能，使安装板具有较好的机械性能，尤其是具有较好的抗拉强度、硬度、耐腐蚀性、力学性能等。而安装板的性能又影响着防水通风装置的性能，进一步提高了通风装置的通风效果、防水性能及使用寿命。

在防水通风装置安装板所用的铝合金中，部分Cu和Al组成固溶体，增加Cu含量，能提高合金的流动性、抗拉强度和硬度，但会降低合金的耐蚀性和塑性，增大合金的热裂倾向；尽管Zn能提高铝合金的流动性，但Zn含量一旦过量，就很容易影响铸件的裂纹倾向，增加合金的热脆性，降低合金的耐蚀性；而Fe虽然能明显提高Zn的再结晶温度，减缓再结晶的过程，但在铸造中，Fe固溶于Zn，过量的Fe会以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片状或针状组织存在于合金中，生成渣滓，影响铸件的脆性和热烈性，影响合金的加工性能，还降低合金的流动性；同样地，尽管加入部分Mg，可提高合金的强度、屈服极限，提高合金的切削加工性，但是过量的Mg易使产品产生裂纹，影响其铸造性，影响其塑性。因此，在安装板所用的铝合金在6061铝合金的基础上，降低了Mg、Cu、Zn、Fe的含量，将其分别控制在0.40-0.60％、0.10-0.25％、0.10-0.20％和0.20-0.50％。

在安装板所用的铝合金中，Mn一方面溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al₆减小铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，另一方面Mn与Cr分别与Al形成MnAl₆，(CrFe)Al₇、(CrMn)Al₁₂等金属间化合物，阻止再结晶的粗大化、提高再结晶的温度，从而有效地细化再结晶的晶粒，进而提高合金的强度、力学性能、耐腐蚀性能等综合性能。但过量的Mn极易引起偏析，过量的Cr会增加淬火敏感性，安装板所用的铝合金中在6061铝合金的基础上适当提高了两者含量，分别将Mn和Cr的含量提高至0.30-0.50％和0.35-0.50％。

此外，安装板所用的铝合金中还加入含量为0.03-0.08％的Nd和Pr，稀土元素的加入不仅可以与Ti一同细化晶粒，共同提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向，还可以有效减少合金中的气体如氢等的夹杂，从而净化熔体并降低熔体的表面张力，与Si共同作用增加合金的流动性。此外，通过合金化起到强化作用，有效提高合金的强度等。但是稀土的加入量不能过多，过量的稀土反而会加剧RE相的聚集、并成为夹杂物从而降低合金熔体的流动性，且稀土价格昂贵，因此综合各方面因素，安装板所用的铝合金中分别加入0.03-0.08％的Nd和Pr。

在上述的一种防水通风装置中，所述通风盒包括分别设置于盒体前、后端面上的进风板和出风板，所述进风口设置于进风板的底部，所述出风口设置于出风板的顶部。

在上述的一种防水通风装置中，所述隔板分别交错设置于进风板和出风板上，且靠近进风口一侧的隔板设置于进风板上，靠近出风口一侧的隔板设置于出风板上。

在上述的一种防水通风装置中，在底板上设置有与通气孔相对应的环形凸起，在环形凸起四周环绕设置有若干与环形凸起相抵靠的防水罩，所述安装板设置于防水罩上。

在上述的一种防水通风装置中，在防水罩上还设置有用于使防水罩和环形凸起紧密相连的紧固件，所述紧固件包括两个能合围成环形的安装条和设置于两安装条连接处的凸耳，在凸耳上穿设有螺栓。

在上述的一种防水通风装置中，所述螺栓由合金钢制得，所述合金钢由以下质量百分数的化学成分组成：C：0.250-0.4035％，Si：0.3510-0.425％，Mn：0.740-0.960％，Cr：0.80-1.520％，Ni：0.1020-0.2030％，Cu：Mo：0.90-1.200.10-0.30％，Ti：0.05-0.10％，V：0.10-0.25％，W：0.80-1.20％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

本发明防水通风装置中的螺栓用合金钢制得，所用螺栓合金钢通过合理配伍其化学成分，通过各元素及其质量百分比之间产生的协同作用，改变其显微组织，细化奥氏体晶粒，进而提高螺栓的塑性和韧性，使其满足螺栓的要求。

所述的杂质为S＜0.002％，P＜0.0025％，降低硫含量可提高钢的冷变形能力；降低磷含量会使钢的变形抗力减小。因此，降低磷、硫含量不仅可以改善钢的塑韧性和耐延迟断裂性能，还可以改善钢的冷加工性能。

在上述的一种防水通风装置中，在防水罩上设置有若干限位板，在限位板上设置有限位槽，所述安装条位于限位槽内。

在上述的一种防水通风装置中，在各盒体的下端面均横向设置有连接条。

在上述的一种防水通风装置中，在通风盒靠近进风口的一侧向下延伸形成翻沿。

与现有技术相比，本发明在底板上开设有通风孔，在通风孔四周设置有若干通风盒，通风盒包括盒体和隔板，气流能从盒体一侧进风口导入，通过设置于盒体内相邻隔板之间的气流通道，并从盒体另一侧的出口导出，通风盒的设置能提高气流导入通风孔的流通效率，同时防止在暴风大雨天气时雨水或海水随着气流一起导入通风孔内，从而影响位于气流通道内设备的正常运转现象的产生。且，本发明采用配伍合理的铝合金制成机械性能较好的安装板，以及采用配伍合理的合金钢制成螺栓，共同影响着防水通风装置的性能，进一步提高了通风装置的通风效果、防水性能及使用寿命。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例中部分结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中通风盒的结构示意图。

图中，100、底板；110、通风孔；200、通风盒；211、进风板；212、出风板；213、连接条；220、隔板；230、进风口；240、出风口；250、翻沿；300、环形凸起；310、防水罩；311、限位板；312、限位槽；320、安装板；400、紧固件；410、安装条；420、凸耳。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本防水通风装置包括底板100，在底板100上开设有贯穿底板100的通风孔110，在通风孔110四周设置有若干通风盒200，所述通风盒200包括盒体和若干设置于盒体内的隔板220，在盒体的一侧开设有进风口230，另一侧设有开设有出风口240，在相邻两隔板220之间设置有用于导通气流的气流通道。

通气孔通过通风盒200而进行气流交换，从而提高了通气孔内气流的流通效率，同时通风盒200能有效的防止雨水和杂物随着气流进入气流通道内，保证了气流通道内设备的正常的运行，

优选地，通风盒200包括分别设置于盒体前、后端面上的进风板211和出风板212，进风口230设置于进风板211的底部，出风口240设置于出风板212的顶部，从而气流能从进风口230进入盒体内，通过各隔板220之间的气流通道而从出风口240排出盒体，气流自下而上通过盒体空气中的雨水或海水在重力的作用能与气流发生脱离，避免了气流自上而下通过盒体时雨水或海水通过通风盒200并对设置于通风盒200之后的设备的正常工作造成影响，在保证了通风盒200良好的通风性能的同时也保证了通风盒200的良好防水性能。

上述隔板220分别交错设置于进风板211和出风板212上，且靠近进风口230一侧的隔板220设置于进风板211上，靠近出风口240一侧的隔板220设置于出风板212上，隔板220的数量为4个，但隔板220的数量并不局限于4个，在4个隔板220之间形成有用于气流导通的“s”型气流通道，气流由于由各个方向导入从而处于紊乱的状态，但气流在通风盒200内时能沿着“s”型气流通道在通风盒200内流通，避免了由于气流紊乱而降低了流通效率，使紊乱的气流得到梳理，从而提高了气流的流通效率。

在底板100上设置有与通气孔相对应的环形凸起300，在环形凸起300四周环绕设置有若干与环形凸起300相抵靠的防水罩310，防水罩310上还设置有若干安装板320，上述通风盒200设置于相邻两安装板320之间，防水罩310的设置能接受各个方向的气流导入至进风口230内,且防水罩310的设置提高了通风盒200的安装高度，保证更多的气流能导入至进风口230而提高了气流的导通效率,且防水罩310抵靠于环形凸起300的外侧壁上,保证了防水罩310的稳固性同时也保证了通风盒200的稳固性,避免本装置在使用的过程中通风盒200发生偏移而影响本装置的气流流通效率

在防水罩310上还设置有用于使防水罩310和环形凸起300紧密相连的紧固件400，使防水罩310紧密贴靠于环形凸起300的外侧壁上,从而保证了防水罩310与环形凸起300紧密相连,上述紧固件400包括两个能合围成环形的安装条410，安装条410均设置于防水罩310的外表面且抵靠于防水罩310上,同时安装条410的宽度于环形凸起300的宽度相等,使安装条410在安装的过程中,不会由于安装条410的过长或者过短而导致防水罩310与环形凸起300的安装不稳定,而影响了本装置的正常使用。

优选地，在两安装条410的连接处延伸形成有凸耳420，在相邻的两凸耳420上穿设有螺栓，螺栓的设置使两安装条410连接的稳固性，从而保证了防水罩310与环形凸起300两者连接的稳固性。

在防水罩310上设置有多块限位板311，在限位板311上设置有限位槽312，限位槽312的竖直高度大于环形凸起300的竖直高度，从而安装条410能设置于限位槽312内，限位板311的设置提高了防水罩310的安装效率，同时也保证了安装条410与防水罩310连接的稳定性，避免了在本装置使用的过程中，安装条410发生松动而与防水罩310发生脱离，影响本装置的正常使用的现象的产生。

优选地，在各盒体的下端面均横向设置有连接条213，连接条213的设置使设置相邻的两个通风盒200在安装的过程中的稳固性。

进一步地，在通风盒200进风口230一侧开设有导水孔，导水孔的设置避免了飘入通风盒200的海水或雨水积聚于通风盒200内，在通风盒200的向下延伸形成有翻沿250，翻沿250与通风盒200之间具有一定的角度，翻沿250的设置能避免从导水孔渗出的雨水沿着盒体侧边流入设置于下方的通风盒200内。

其中，所述安装板由铝合金制得，所述铝合金由以下质量百分比的化学成分组成：Cu：0.10-0.25％，Mn：0.30-0.50％，Mg：0.40-0.60％，Zn：0.10-0.20％，Cr：0.35-0.50％，Ti：0.08-0.15％，Si：0.50-0.60％，Fe：0.20-0.50％，Nd：0.03-0.08％，Pr：0.03-0.08％，余量为铝及不可避免的杂质。

所述螺栓由合金钢制得，所述合金钢由以下质量百分数的化学成分组成：C：0.20-0.35％，Si：0.10-0.25％，Mn：0.40-0.60％，Cr：0.80-1.20％，Ni：0.20-0.30％，Mo：0.90-1.20％，Ti：0.05-0.10％，V：0.10-0.25％，W：1.80-2.20％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

实施例1

本实施例防水通风装置中的安装板，所述安装板由铝合金由以下质量百分比的化学成分组成：Cu：0.20％，Mn：0.40％，Mg：0.50％，Zn：0.15％，Cr：0.40％，Ti：0.12％，Si：0.55％，Fe：0.35％，Nd：0.05％，Pr：0.06％，余量为铝及不可避免的杂质。

实施例2

本实施例防水通风装置中的安装板，所述安装板由铝合金由以下质量百分比的化学成分组成：Cu：0.10％，Mn：0.50％，Mg：0.40％，Zn：0.20％，Cr：0.35％，Ti：0.15％，Si：0.50％，Fe：0.50％，Nd：0.03％，Pr：0.08％，余量为铝及不可避免的杂质。

实施例3

本实施例防水通风装置中的安装板，所述安装板由铝合金由以下质量百分比的化学成分组成：Cu：0.25％，Mn：0.30％，Mg：0.60％，Zn：0.10％，Cr：0.50％，Ti：0.08％，Si：0.60％，Fe：0.20％，Nd：0.08％，Pr：0.03％，余量为铝及不可避免的杂质。

实施例4

本实施例防水通风装置中的螺栓，所述螺栓合金钢由以下质量百分数的化学成分组成：C：0.25％，Si：0.20％，Mn：0.50％，Cr：1.00％，Ni：0.25％，Mo：1.05％，Ti：0.08％，V：0.15％，W：1.00％，余量为Fe及其他不可避免的杂质，杂质为S＜0.002％，P＜0.0025％。

实施例5

本实施例防水通风装置中的螺栓，所述螺栓合金钢由以下质量百分数的化学成分组成：C：0.20％，Si：0.25％，Mn：0.40％，Cr：1.20％，Ni：0.20％，Mo：0.90％，Ti：0.10％，V：0.10％，W：1.20％，余量为Fe及其他不可避免的杂质，杂质为S＜0.002％，P＜0.0025％。

实施例6

本实施例防水通风装置中的螺栓，所述螺栓合金钢由以下质量百分数的化学成分组成：C：0.35％，Si：0.10％，Mn：0.60％，Cr：0.80％，Ni：0.30％，Mo：1.20％，Ti：0.05％，V：0.25％，W：0.80％，余量为Fe及其他不可避免的杂质，杂质为S＜0.002％，P＜0.0025％。

通过常规的铝合金成型工艺将实施例1-3中所述化学成分的安装板加工成型，得实施例1-3的安装板，并与现有技术中普通铝合金制得的安装板一起进行性能测试，测试结果如表1所示。

表1：实施例1-3与对比例安装板的性能测试结果

通过常规的合金钢成型工艺将实施例4-6中所述化学成分的螺栓加工成型，得实施例4-6的螺栓，并与现有技术中普通合金钢制得的螺栓进行性能测试，测试结果如表2所示。

表2：实施例4-6与对比例螺栓的性能测试结果

综上所述，本发明实施例1-3中的安装板与实施例4-6的螺栓都具有较好的综合性能，将安装板和螺栓应用到本发明防水通风装置中，可显著提高防水通风装置的防水性，通风效果，以及使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防水通风装置，包括底板，在底板上开设有贯穿底板的通风孔，其特征在于，在通风孔四周设置有若干安装板，在相邻两安装板之间设置有若干通风盒，所述通风盒包括盒体和若干设置于盒体内的隔板，在盒体的一侧开设有进风口，另一侧开设有出风口，在相邻两隔板之间设置有用于导通气流的气流通道，其中，所述安装板由铝合金制得，所述铝合金由以下质量百分比的成分组成：Cu：0.10-0.25％，Mn：0.30-0.50％，Mg：0.40-0.60％，Zn：0.10-0.20％，Cr：0.35-0.50％，Ti：0.08-0.15％，Si：0.50-0.60％，Fe：0.20-0.50％，Nd：0.03-0.08％，Pr：0.03-0.08％，余量为铝及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的防水通风装置，其特征在于，所述通风盒包括分别设置于盒体前、后端面上的进风板和出风板，所述进风口设置于进风板的底部，所述出风口设置于出风板的顶部。

3.根据权利要求2所述的防水通风装置，其特征在于，所述隔板分别交错设置于进风板和出风板上，且靠近进风口一侧的隔板设置于进风板上，靠近出风口一侧的隔板设置于出风板上。

4.根据权利要求3所述的防水通风装置，其特征在于，在底板上设置有与通气孔相对应的环形凸起，在环形凸起四周环绕设置有若干与环形凸起相抵靠的防水罩，所述安装板设置于防水罩上。

5.根据权利要求4所述的防水通风装置，其特征在于，在防水罩上还设置有用于使防水罩和环形凸起紧密相连的紧固件，所述紧固件包括两个能合围成环形的安装条和设置于两安装条连接处的凸耳，在凸耳上穿设有螺栓。

6.根据权利要求5所述的防水通风装置，其特征在于，所述螺栓由合金钢制得，所述合金钢由以下质量百分数的化学成分组成：C：0.250-0.4035％，Si：0.3510-0.425％，Mn：0.740-0.960％，Cr：0.80-1.520％，Ni：0.1020-0.2030％，Cu：Mo：0.90-1.200.10-0.30％，Ti：0.05-0.10％，V：0.10-0.25％，W：0.80-1.20％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

7.根据权利要求6所述的防水通风装置，其特征在于，所述螺栓合金钢中的杂质为S＜0.002％，P＜0.0025％。

8.根据权利要求5所述的防水通风装置，其特征在于，在防水罩上设置有若干限位板，在限位板上设置有限位槽，所述安装条位于限位槽内。

9.根据权利要求8所述的防水通风装置，其特征在于，在各盒体的下端面均横向设置有连接条。

10.根据权利要求9所述的防水通风装置，其特征在于，在通风盒靠近进风口的一侧向下延伸形成翻沿。